渣浆泵工作原理
液下渣浆泵立式清淤泵设备工艺原理
液下渣浆泵立式清淤泵设备工艺原理简介液下渣浆泵立式清淤泵是一种用于抽送高浓度渣浆的泵，由于斜式泵和立式泵的结构设计不利于深水中的操作，因此，采用立式式泵和液下泵之间的结合体，即液下渣浆泵立式清淤泵。
液下渣浆泵立式清淤泵设备利用高效的旋转机构将传统的机械气体混合过程改为了机械硬质摩擦过程，在处理高浓度渣浆的过程中可以大大提高处理效率。
本文将对液下渣浆泵立式清淤泵设备的工艺原理进行详细介绍。
工艺原理作为一种专用设备，液下渣浆泵立式清淤泵设备采用了设计独特、耐用的过渡来对传送液体有一定要求，从而可以在多种场合下使用。
介质特性液下渣浆泵立式清淤泵设备最大的特点是其可以用来抽送高浓度的渣浆，在很多之前用泥浆泵或离心泵同级的应用场景和泥浆泵或离心泵处于同一水平线上。
在处理这种高浓度渣浆的过程中，传统的机械气体混合过程面临各种挑战，处理效率低下，结果不尽人意。
液下渣浆泵立式清淤泵的工作原理是利用高效的旋转机构，将机械气体混合换成了机械硬质摩擦过程，大大提升了处理效率。
使用原理液下渣浆泵立式清淤泵设备的使用原理是利用水平软轴旋转机构将耐高压单索条泵做垂直旋转，使泵的入口再次进入液面以下，即可在液面以下动力引导进液，借助本体重量的压力，将液提起并送入到导管中。
最终，由于运用阀门的力量，将液按进整个泵的流道之中，使液在流道中流动，达到泵级的目的。
其中，技术过程为：入口、响应、停止、反响、空载等。
优点液下渣浆泵立式清淤泵设备的优点主要包括：1.高效处理：在处理高浓度渣浆的过程中相比其他类型的泵，效率更加高效。
2.节省成本：在运作效率得到提高的同时，整个泵的运营成本也相应地大大降低。
3.耐用度高：液下渣浆泵立式清淤泵设备的不锈钢结构使其能够在多数腐蚀性介质、高温和高压条件下具备很高的耐用度。
4.极高的可靠性：液下渣浆泵立式清淤泵设备采用高质量的材料和独特的结构设计，以确保其耐用度和可靠性。
结语作为一种专用设备，液下渣浆泵立式清淤泵设备的工作原理简单易懂，使用起来也十分方便。
渣浆泵工作原理
渣浆泵工作原理
渣浆泵是一种用于输送高浓度悬浮固体颗粒和液体混合物的设备。
其工作原理主要基于离心力和压力的作用。
渣浆泵内部有一个旋转叶轮，当电机带动叶轮旋转时，在叶轮的作用下，液体被有力地吸入泵体内。
在叶轮旋转的同时，由于离心力的作用，液体被推向泵的出口。
这样，液体就会被输送出去。
在液体中含有固体颗粒时，渣浆泵的工作原理稍有不同。
当叶轮旋转时，固体颗粒会被吸入泵体内，而液体则通过泵的出口被排出。
由于含有固体颗粒的液体较为黏稠，其输送需要更大的能量。
因此，渣浆泵通常设计有更加结实耐用的结构和更高功率的电机，以适应固体颗粒的输送需求。
渣浆泵的工作过程中，需要克服固体颗粒的摩擦阻力和渣浆的黏稠性，使之顺利地被输送出去。
为了提高渣浆泵的效率和寿命，一般会采取一些措施，如增加泵体内部的液体流动速度、改变叶轮的结构和材料等。
总的来说，渣浆泵通过离心力和压力的作用，将液体和含有固体颗粒的混合物输送出去，从而实现了固体颗粒的输送和排出。
渣浆泵
12/23/2014
ZJ系列渣浆泵过流部件材料
• ZJ系列泵过流部件材质是高铬耐磨合金，该 材质具有高抗磨蚀和抗腐蚀性能，硬度 （HRC58-65）高韧性好，金相组织实现了 坚硬的M7C3型碳化物与坚固的马氏体金属 基体的合理匹配，具有良好的综合机械性 能。 • 材料代号为：GLH、DLH、MQ—1等
12/23/2014
泵在洗煤工艺中的作用
• 1、合介泵：将合介桶内的介质悬浮液（符合规定 密度）抽送到浅槽重介分选机槽体内，用于入洗 原煤的分选。 • 2、稀介泵：将稀介桶内的稀介质悬浮液抽送到磁 选机进行磁选，将磁选后的精矿（介质）回收到 合介桶。 • 3、旋流器入料泵：将煤泥桶内的煤泥水抽送到煤 泥浓缩旋流器内进行分选。 • 4、积水坑泵：将地面的积水抽送到稀介桶内。
•
•
12/23/2014
• •
3、吸入室
吸入室的作用是使液体以最小的损失均 匀地进入叶轮。吸入室主要有三种结构型 式：锥形管吸入室、圆环形吸入室、半螺 旋形吸入室。 • 4、蜗壳 • 蜗壳的作用是以最小的损失，将从叶轮 中流出的液体收集起来，均匀地引至泵的 出水口或次级叶轮，在这个过程中，还将 液体的一部分动能转化为压能。 • 蜗壳主要有以下几种结构形式：螺旋形 蜗壳、环形蜗壳、径向导叶、流道式导叶、 扭曲叶片式导叶。
结构设计特点
机 械 密 封 结 构
12/23/2014
ZJ型卧式双壳体渣浆泵规格及应用
• ZJ型渣浆泵目前已形成400ZJ、350ZJ、 300ZJ、250ZJ、200ZJ、150ZJ、100ZJ、80ZJ、 65ZJ、50ZJ、40ZJ系列产品，标准规格型 号40多个，流量范围4－4000 m3/h，扬程 范围6－130m，适用于冶金选矿、高炉除 渣、电力除灰、煤炭重介选煤等系统输 送强磨蚀性的渣浆，浆体浓度可达CW： 60％。
ZJ系列渣浆泵样本
ZJ系列渣浆泵样本
型号：ZJ系列渣浆泵
用途：用于输送含有固体颗粒的渣浆或高密度矿浆。
工作原理：该泵采用离心泵的工作原理，通过回转叶轮的旋转产生离心力，将固体颗粒和液体一起输送出去。
特点：
1.结构紧凑，外形美观，占地面积小。
2.泵的进口和出口采用法兰连接，方便安装和维修。
3.样本中所示的泵具有双进口结构，能够更有效地降低进口压力和提高泵的吸程。
4.泵壳采用高强度铸铁材料制成，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
5.泵的叶轮采用高硬度合金材料制成，具有优异的耐磨性和耐蚀性。
6.该泵可根据用户需要选择不同的泵体材质、叶轮材质和密封方式。
技术参数：
1.流量：10-5000m³/h
2.扬程：5-80m
3. 功率：2-185kw
4. 排渣直径：50-400mm
5. 最大输送颗粒直径：25-76mm
6.泵体材质：高强度铸铁
7.叶轮材质：高硬度合金。
渣浆泵的简介
泵壳
前泵壳 后泵壳
过流装置
轴封（密封）装置
中开式托架
蜗壳 前护板 后护板
叶轮
副叶轮+填料 机械密封
稀油润滑 油脂润滑
筒式托架 油脂润滑
祥光铜业有限公司
渣渣浆泵的结构图图
祥光铜业有限公司
泵头部分
泵头部分主要包括:前泵 壳、后泵壳、蜗壳、泵 轴、前护板、后护板、 叶轮、轴封装置等几大 部分
祥光铜业有限公司
祥光铜业有限公司
渣浆泵的安装与调试
（1）卧式渣浆泵机组应采用二次灌浆法进行安装。安装后，机组的中心 线应与基础的中心线保持一致；机组的水平允许误差为1/10000. 对于采用联轴器直接传动的渣浆泵机组，机组的同轴度一般靠找正联轴 器来保证。用直尺和塞尺检查，或采用磁力百分表配合检查。 对于采用皮带轮传动的渣浆泵机组，应保持泵轴与电机轴的平行度，通 常以皮带轮进行找正。 （2）安装找正后，卧式泵机组的水平误差不大于2mm；直联传动时， 机组设备之间的同轴度用百分表检查不大于0.1mm；皮带轮传动时，电 机与泵皮带轮应对齐，用直尺或直线检查，其错位不大于1mm。
目前，渣浆泵的应用范围中，80%左右都是用在矿山行业选矿厂 。由于矿石初选工况较为恶劣，因此在这一工段，渣浆泵的使用 寿命普遍较低。当然，不同的矿石，磨蚀性也不一样。
在洗煤行业，由于工况不同，较大煤块，煤矸石容易堵塞，对于 渣浆泵的设计要求很高。
祥光铜业有限公司
渣浆泵的工作原理
渣浆泵从物理学原理上讲属于离心泵。离心泵的工作原理，离心泵的外 壳容器是静止不动的，而外壳内的叶轮由电动机带动高速旋转；叶轮转 动产生的离心力作用于液体，将充满于叶轮之间槽体中的液体从叶轮中 心甩向四周，并抛入泵壳内，使液体获得动能和势能；由于叶轮的外围 的泵壳断面是不断加大的，因而水泵的出口处的液体具有较大的能量， 可以通过排水管道把液体排送到一定的高度和距离。另外，在液体从叶 轮中心甩出的同时，叶轮进口处形成低压带，液池中的液体在大气压力 的作用下，通过吸入管进入叶轮内，以补充从叶轮中流出的液体量。叶 轮不断地旋转，是液体获得离心力，液体不断地被吸入和压出，这样， 离心泵就源源不断地向外输水。
渣浆泵工作原理
渣浆泵工作原理
渣浆泵工作原理是将电机的动力通过联轴器传递给泵体，使泵体产生离心力将液体固体颗粒颗粒分散悬浊，然后通过出口管道将其输送出去。
其具体工作原理如下：
1. 电机提供动力：电机通过动力输出轴旋转提供动力，将动力传递给联轴器。
2. 联轴器传递动力：联轴器连接电机的动力输出轴与泵体的转子，将电机提供的动力传递给泵体。
3. 泵体转子旋转：泵体转子接收到动力后，开始旋转。
转子上的叶轮随着转子旋转，产生离心力。
4. 离心力产生：离心力使液体固体颗粒受到离心力的作用被分散悬浊，形成浆料。
5. 泵体压力增大：由于离心力的作用，液体固体颗粒被分散悬浊后，浆料进入泵体，压力逐渐增大。
6. 浆料排出：压力增大后，浆料被推送到出口管道中，通过管道输送到需要处理的地方。
总之，渣浆泵通过电机提供的动力使泵体转子旋转，产生离心力将液体固体颗粒分散悬浊，然后通过出口管道将其输送出去。
渣浆泵培训资料及试题(正式)
渣浆泵培训资料一、渣浆泵的工作原理渣浆泵属于离心式水泵。
其工作原理是离心泵的外壳容器静止不动，而外壳内的叶轮由电动机带动高速旋转；叶轮转动所产生的离心力作用于液体，将充满在叶轮之间槽体中的液体从叶轮中心甩向四周，并抛入泵壳内，使液体获得动能和压能；由于叶轮外围的泵壳断面是不断加大的，故液体的动能部分地转化为压能，因而水泵出口处的液体具有较大的压力，可以通过排水管道把液体排送到一定的高度和距离。
另外，在液体从叶轮中心甩向四周的同时，叶轮进口处形成低压带（具有一定真空度），液池中的液体在大气压力作用下，通过滤网经吸入管而进入叶轮内，以补充从叶轮中流出的液体量。
叶轮不断地旋转，使液体获得离心力，液体就不断地被吸入和压出，这样，离心泵就源源不断地向外输送物料。
二、渣浆泵的结构渣浆泵主要由泵轴、叶轮、吸入室（进水段）、蜗壳（出水段）等过流部件以及密封环、填料箱和平衡盘等主要的辅助部件构成。
1.泵轴：泵轴是传递扭矩（机械能）的主要部件。
制造中、低压水泵的轴的材料一般为碳钢，大型高压泵则采用铬钒钢或铬钼钒钢。
泵轴经锻造后精加工制成的。
泵轴的形式可以分为光轴和阶梯轴两种。
2.叶轮：叶轮的作用是将电动机的机械能传递给液体，使液体的压能和动能均有所提高。
叶轮材料有钨系耐磨铸铁（W1、W2）、硬镍耐磨铸铁（NA）、铬15钼3耐磨合金铸铁（Cr15Mo3）和高铬耐磨合金铸铁（Cr24、Cr27）以及其他耐磨合金铸铁等。
叶轮一般由前护板、叶片、后护板和轮毂所构成。
叶轮可分为三种：开式叶轮、半开式叶轮、闭式叶轮。
（1）开式叶轮：内部漏泄损失大，效率低，只适用于吸取粘性较大的液体，一般情况下不采用。
（2）半开式叶轮：内部漏泄也不小，适用于吸取易于沉淀和含有灰砂的液体。
（3）闭式叶轮：两边都有护板，漏泄少，效率高，一般渣浆泵都采用这种叶轮。
3.吸入室：吸入室的作用是使液体以最小的损失均匀地进入叶轮。
吸入室主要有三种结构型式：锥形管吸入室、圆环形吸入室、半螺旋形吸入室。
渣浆泵工作原理
渣浆泵工作原理
渣浆泵是一种用来输送含固体颗粒的液体的设备，它在矿山、冶金、煤矿等行
业中起着非常重要的作用。
渣浆泵的工作原理主要包括泵的结构、工作过程和性能特点。
首先，渣浆泵的结构包括泵壳、叶轮、泵轴、轴承箱、轴封装置等部件。
泵壳
是泵的主体部件，内部装有叶轮和轴，叶轮是泵的核心部件，它通过转动来输送含固体颗粒的液体。
泵轴连接电机和叶轮，传递电机的动力给叶轮。
轴承箱支撑泵轴，减少泵的振动和噪音。
轴封装置用来防止泵内的液体外泄，保证泵的正常工作。
其次，渣浆泵的工作过程是这样的，当电机启动时，泵轴开始旋转，叶轮也随
之旋转。
当含固体颗粒的液体进入泵壳时，叶轮受到液体的作用力开始旋转，并将液体带动旋转。
在离心力的作用下，液体被甩到泵壳的出口处，形成了一股高速流动的液体。
这时，含固体颗粒的液体也被带动旋转，通过泵壳的出口被输送出去。
最后，渣浆泵的性能特点主要包括输送能力大、耐磨性好、结构简单、维修方
便等。
由于叶轮的设计和工作原理，渣浆泵具有较大的输送能力，可以输送含固体颗粒的液体。
叶轮和泵壳内部的液体接触部分采用高耐磨材料制成，能够有效延长泵的使用寿命。
此外，渣浆泵的结构相对简单，维修起来也比较方便。
总的来说，渣浆泵是一种非常重要的输送设备，它通过特定的工作原理，能够
有效地输送含固体颗粒的液体。
在实际应用中，渣浆泵的性能特点也使其在矿山、冶金、煤矿等行业中得到了广泛的应用和认可。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
轴封类型
为了保证渣浆泵正常运转和高效率工作，转子与泵壳之 间必须设密封装置。密封的目的是在吸水端防止空气漏入造 成真空破坏中断吸水；在高压端是防止高压水漏出。常用的 轴封有副叶轮密封（副叶轮+填料组合密封）、填料密封以 及机械密封三种形式。 副叶轮+填料组合密封由填料箱、副叶轮、水封环、填 料、填料压盖、轴套组成，这种轴封方式具有不需轴封水、 不稀释矿浆、密封效果好等优点。 填料密封分为倒灌式和吸入式两种结构形式。填料密封 由水封环、盘根、盘根压盖、挡圈、水封管组成。这种密封 结构简单、维修方便，但需用轴封水，且水封管要对准水封 环的中间位置，以保证水封效果。 机械密封由填料箱、间隔套、机械密封、压盖、轴套组 成。
密封结构设计特点
填 料 脂 润 滑 结 构
密封结构设计特点
机 械 密 封 结 构
结构特点
托架采用水平中开结构，轴承采用稀油润滑，前轴承采 用承受较大径向力的圆柱滚子轴承，后轴承采用两盘向心推 力球轴承组合或推力向心球轴承与双列球面滚子轴承组合， 以便承受轴向力和部分径向力，轴承间距与叶轮悬臂合理， 转子部分在轴向可调，以保证间隙合理
1、填料密封通常采用： 石棉纤维浸云母 石棉纤维浸四氟乙烯 注：采用填料密封必须要加高压轴 封水 2、副叶轮动力密封 3、机械密封 通常采用集装式机封结构，无泄漏 密封效果好，安装与更换较方便。 目前常用的机封型式：单端面外冲 洗型、单端面内冲洗型、双端面内冲洗 型 。
密封结构设计特点
副 叶 轮 + 填 料
渣 浆 泵 的 结 构 部 件
泵头部分
过流部件 轴封装置 中开式托架
蜗壳、前护板、后护板、叶轮
ZJ ZJ 型 型 泵 泵
托架部分 托架部分
副叶轮＋填料、机械密封
稀油润滑、油脂润滑 油脂润滑
筒式托架
ZJ型卧式双壳体渣浆泵
装
配
图
ZJ系列渣浆泵结构设计特点
叶轮采用符合浆体流动 特性的扭曲性叶片，前后盖 板上均设有背叶片。
渣浆泵的典型结构
出口短管 叶 轮
后 护 板
泵 轴 副 叶 轮 填 料 箱 拆 卸 环 前 护 板 入口短管
前 泵 壳 托 架 体 后 泵 壳 蜗 壳
ZJ型卧式双壳体渣浆泵
●ZJ型泵的型式：卧式、托架式、双壳体、轴向吸 入、单级、单吸、离心式渣浆泵 ● ZJ型泵的结构：
泵壳 前泵壳、后泵壳
泵头部分
蜗壳采用合理的过流断 面和渐开线型式。
叶轮材料
叶轮的作用是将电动机的机械能传递给液体，使液体的 压能和动能均有所提高。 叶轮材料：有钨系耐磨铸铁（W1、W2）、硬镍耐磨铸铁 （NA）、铬15钼3耐磨合金铸铁（Cr15Mo3）和高铬耐磨合金 铸铁（Cr24、Cr27）以及其他耐磨合金铸铁等。 叶轮可分为三种：开式叶轮、半开式叶轮、闭式叶轮。 （1）开式叶轮：内部漏泄损失大，效率低，只适用于 吸取粘性较大的液体，一般情况下不采用。 （2）半开式叶轮：内部漏泄也不小，适用于吸取易于 沉淀和含有灰砂的液体。 （3）闭式叶轮：两边都有护板，漏泄少，效率高，一 般渣浆泵都采用这种叶轮。
金家庄选煤厂
渣浆泵工作原理及结构
压滤车间 2014年3月5日
概
述
渣浆泵是一种用于输送固液混合物的泵，固液泵有 多种型式：离心式、混流式、螺杆式等等。 我们所说的渣浆泵实际是一种离心式的固液泵。 渣浆泵适合于输送磨蚀比较强、含坚硬固体颗粒的 固液混合物。比如：矿浆、灰渣、水泥浆、砂砾等。
渣浆泵的分类
渣浆泵工作原理
渣浆泵的主要工作部件是叶轮和机壳，机壳内的叶轮装 置位于轴上，并与电动机连接形成一个整体。当电动机带动 叶轮旋转时，叶轮中的叶片迫使流体旋转即叶轮对流体沿它 的运动方向做功，从而迫使流体的压力势能和动能增加。与 此同时流体在惯性力的作用下，从中心向叶轮边缘流，并 以很高的的速度流出叶轮，进入压出室，再经出管排出，这 个过程称为压水过程。同时，由于叶轮中心的流体流向边缘 在叶轮中心形成低压区，当它具有足够的真空时，在吸入端 压强的作用下(一般是大气压强)，流体经吸入室进入叶轮， 这个过程称为吸水过程由于叶轮连续的旋转，流体也就连续 的排出、吸入，形成连续的工作。 渣浆泵的工作过程，实际上是一个能量传递和转化的过 程。它将电动机高速旋转的机械能，通过泵的叶轮传递并转 化为被抽升流体的压能和动能。
传动形式图
实物图片
ZJ型卧式双壳体渣浆泵
ZJL型立式渣浆泵
ZJL型立式渣浆泵结构
渣浆泵的应用
在选煤厂生产实践中，渣浆泵被广泛地应用于煤泥水、 循环水、煤浆以及重介质悬浮液等流体的输送作业而且在作 为分级（浓缩）旋流器、重介（水介）分选旋流器、压滤机 的入料泵使用时，还直接影响到工艺指标。因此，作为选煤
厂的重要辅助设备，其运转好坏直接影响到生产系统的正常
运行。 选煤厂使用最多的是ZJ系列渣浆泵和AH、ST系列渣浆泵。 其中ZJ系列渣浆泵是我国自主开发的产品，由石家庄工业泵 厂生产；AH、ST系列渣浆泵引进的是沃曼泵技术，也由石家 庄工业泵厂生产。
1、根据布置方式： 卧式渣浆泵、液下渣浆泵、潜水渣浆泵。 2、根据应用场合: 灰浆泵、泥浆泵、砂砾泵、挖泥泵、泡沫泵等。
ZJ型卧式双壳渣浆泵 ZJL型立式渣浆泵 ZJ型渣浆泵目前已形成： 400ZJ、350ZJ、300ZJ、250ZJ、200ZJ 150ZJ、100ZJ、80ZJ、65ZJ、50ZJ、40ZJ 系列产品，标准规格型号40多个，流量范 围4－4000 m3/h，扬程范围6－130m，适 用于冶金选矿、高炉除渣、电力除灰、煤 炭重介选煤等系统输送强磨蚀性的渣浆， 浆体浓度可达CW：60％。
ZJ 系 列 渣 浆 泵 型 号
渣浆泵技术
国内技术 中国煤炭科学研究总院唐山分院与石家庄工业泵厂共同 开发了ZJ系列渣浆泵 ，该系列渣浆泵生产厂家主要在石家庄 地区。 电力设计院设计的GMZ系列渣浆泵，该系列渣浆泵生产厂 家主要在山东博山地区。 石家庄强大泵业自主开发的ZGB系列渣浆泵，该系列渣浆 泵生产厂家主要在石家庄地区 国外技术 主要是以澳大利亚沃曼公司的AH(R)/HH/M、L、G/GH系列 为代表，90年代我国石家庄水泵厂引进该公司技术。