渣浆泵基础知识
渣浆泵培训资料
渣浆泵的维护保养制度
定期检查
润滑保养
应定期检查泵的各部件，如轴承、密封件、 联轴器等，确保其正常运转。
定期对轴承进行润滑保养，一般采用稀油润 滑，并保持轴承箱内的清洁。
更换易损件
清洗保养
如密封件、轴承等，应根据使用情况及时更 换，以保证泵的正常运转。
定期清洗泵的内部和外部，保持泵的清洁卫 生。
渣浆泵的故障排除与维修
详细描述
渣浆泵市场竞争激烈，国内外众多品牌竞争市场份额。同时，新兴市场也不断涌 现，如海洋工程、核电、新能源等领域对渣浆泵的需求逐渐增大。渣浆泵企业需 要加强技术创新和市场开拓，以适应市场需求的变化。
渣浆泵在未来领域的应用前景
总结词
应用领域扩大、智能化发展、绿色环保
详细描述
随着工业领域的不断发展，渣浆泵的应用领域将不断扩大。同时，智能化和绿色环保已成为未来工业 发展的重要方向，这也对渣浆泵的发展提出了新的要求。未来，渣浆泵将更加注重智能化、高效化和 环保性能的提升，以满足工业生产的不断升级和转型。
渣浆泵的分类和特点
渣浆泵分类
根据主要用途和结构形式，渣浆泵可分为卧式渣浆泵、立式渣浆泵、旋流式 渣浆泵等。
渣浆泵特点
各种形式的渣浆泵都有其特点，如卧式渣浆泵结构简单、维护方便，但耐磨 性较差；立式渣浆泵扬程高、流量大，但结构复杂、维护难度较大；旋流式 渣浆泵具有较高的耐磨性和抗结疤能力，但制造难度较大。
总结词
高效化、高性能化、节能化
详细描述
渣浆泵技术的发展趋势主要体现在提高泵的性能、效率和可靠性方面。近年来，随着科技的不断发展，新型的 渣浆泵不断涌现，从材料选择到结构设计都有了很大的改进。高效化、高性能化和节能化已成为渣浆泵技术发 展的主要方向。
(完整word版)离心式渣浆泵基本知识.1.1doc1(word文档良心出品)
第一章离心式渣浆泵基本知识第一节渣浆泵的主要性能参数离心式渣浆泵是以液体（通常是水）为载体来输送固体物料的一种通用机械，表示泵工作性能的参数叫做泵的性能参数，主要有以下几个：1.流量流量是泵在单位时间内排出渣浆的数量，用“Qm”表示，其单位：m3/S;m3/H;e/s渣浆是由液体（通常为水）和固体物混合而成，所以渣浆流量Q M等于Qm=Qw+Qs (1-1)式中：Qw-液体（水）流量 m3/S;m3/H;e/sQs-固体物流量 m3/S;m3/H;e/s2.扬程还需说明的是只有泵扬程H用表压力表示时，其值才与液体密度有关，如下式所示：H=102X103(P2-P1)/Sm式中：P2—泵出口压力 MpaP1—泵进口压力 Mp Sm—渣浆密度 kg/ m33.转速泵的转速是指泵轴每分钟的转速，用“n”表示，其单位是r/min4.效率和轴功率泵输送渣浆是的效率称为渣浆效率，用“η”表示，它与泵输送清水时的效率有以下关系ηm =ER•η %(1-6)式中：ER —与渣浆特性有关的效率降低系数，其值与扬程降低系数HR相等，即H R = ERη—泵输送清水时的效率%，由试验得到泵的功率通常是指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率，故又称轴功率。
用“NZ”表示。
单位时间内泵输送出去的渣浆在泵种获得的有效能量称为泵的有效功率，也称输出功率，用“Ne”表示其值由下式确定Ne =QH Sm/102 KW(1-7)式中：Q—泵的流量 m3/SH—泵的扬程 mSm—渣浆密度 kg/ m3轴功率和有效功率之差，是泵内损失的功率，其大小由泵的效率来计算，泵的效率是有效功率与轴功率之比，即η = N e/ N Z （1-8）由式（1-7）（1-8）可得泵的轴功率为：N e =QH Sm/102η KW(1-9)5.必须汽蚀余量汽蚀余量是指泵在吸入口处单位重量液体具有的超过汽化压力的富余能量，即泵不发生汽蚀进口必需具有的压力能，称为泵必需汽蚀余量。
渣浆泵总成知识点总结
渣浆泵总成知识点总结一、渣浆泵的概念渣浆泵是一种用于输送含有固体颗粒的液体的泵，它主要用于矿山、化工厂、电厂等工业领域。
渣浆泵将固体颗粒和液体混合成渣浆，然后通过管道输送到指定的位置。
渣浆泵在工业生产中起着非常重要的作用，能够有效地提高工作效率，减少生产成本。
二、渣浆泵的结构组成1.泵体：泵体是渣浆泵的主要部件，它由进、出口管道、叶轮、泵壳等部件组成。
泵体起着固定和支撑其他部件的作用。
2.叶轮：叶轮是渣浆泵的核心部件，它由叶片、叶轮盘和轴承等构成。
叶轮在运行时会不断旋转，通过离心力将液体吸入并向外输送。
3.轴承支撑件：轴承支撑件主要用于支撑叶轮，保证叶轮稳定旋转，减少摩擦阻力。
4.密封装置：密封装置主要用于防止泵体内的液体泄漏，保证泵的正常运行。
5.传动装置：传动装置一般包括电机、联轴器等部件，用于传动叶轮的旋转。
6.辅助设备：辅助设备包括进口海户、支架、泵轴等配件，主要用于支撑和固定泵体，保证泵的正常运行。
三、渣浆泵的工作原理渣浆泵的工作原理主要是通过叶轮的旋转产生离心力，将固体颗粒和液体混合成渣浆，然后通过管道输送。
其具体工作原理如下：1.启动电机：当启动电机时，电机会带动叶轮旋转。
2.液体吸入：叶轮的旋转会产生离心力，将周围的液体吸入泵体内。
3.离心过程：在叶轮旋转的作用下，液体和固体颗粒形成渣浆，并在叶轮的离心力下向外输送。
4.输送过程：渣浆通过出口管道被输送到指定的位置，完成工作任务。
四、渣浆泵的使用注意事项1. 开机前检查：使用渣浆泵前，应先进行相关部件的检查，确保各个部件工作正常。
2. 正确启动：启动渣浆泵时应按照相关操作规程进行，保证泵的正常运行。
3. 运行中注意：在运行中应及时检查泵的工作情况，如有异常应及时处理。
4. 停机后维护：在停机后，应对泵进行清洗和保养，延长泵的使用寿命。
5. 定期检修：定期对渣浆泵进行检修，检查叶轮、轴承等是否有损坏，及时更换。
6. 注意安全：使用渣浆泵时应注意安全，避免因操作不当造成意外。
渣浆泵基础知识
渣浆泵基础知识填空题 1、通常情况下，KZJ系列渣浆泵允许输送的最大浆体重量浓度CW为：灰浆和煤浆45%，矿浆和重介60%。
2、KZJ系列渣浆泵过流部件一般采用KmTBCr27或抗磨白口铸铁材料，其热处理硬度可达HRC58―62。
3、拆卸环的作用是在检修泵时方便拆卸叶轮；材料为3Cr13。
4、改变泵性能的调节方法有改变泵的转速；切割叶轮外径；泵的串联与并联。
5、KZJ系列渣浆泵的轴与叶轮采用的联结方式是T形螺纹联结。
6、KZJ系列渣浆泵的轴封形式有1）填料+副叶轮密封；2）填料密封；3）机械密封。
7、粒径、粒形、PH值、硬度、粘度和浆体比重这些主要浆体特性对选型有影响。
8、KZJ系列渣浆泵的结构形式是：卧式轴向吸入；单级单吸离心式渣浆泵。
9、渣浆泵用橡胶材质的适用范围是用于输送无尖角颗粒和小颗粒(dmax≤3mm)的弱酸、弱碱性浆体，温度不超过60℃,最大扬程不超过63米。
10、KZJL液下渣浆泵的结构形式是轴向吸入、单级单吸、立式、单壳体结构。
二、是非题 1、渣浆泵允许电动机带动泵轴反向旋转。
（×） 2、采用机械密封带冲洗水的渣浆泵，必须保证轴封水的供应。
停泵5-10分钟再关闭轴封水。
（√） 3、稀油润滑的渣浆泵，在开车前应按油标的油位线加油。
（√） 4、采用机械密封的渣浆泵，装入机械密封后再安装泵联器和皮带轮。
（√） 5、KZJ型渣浆泵大都为双泵壳结构，外层为金属泵壳，内层为KmTBCr27。
（√） 6、我公司生产的KZJL型液下渣浆泵为无轴封结构。
（√） 7、用阀门调节流量时，调节阀应设在泵进口。
（×） 8、渣浆泵一般推荐为高位布置，即倒灌。
（√） 9、渣浆泵在输送重磨蚀渣浆过程中，可以用出口阀来改变工况点。
（×） 10、一般轴承温度最高不得超过75℃。
（√） 11、渣浆泵的叶轮能做到轴向调节。
（√）12、渣浆泵的叶轮轴向调节不影响泵的性能和轴封情况。
渣浆泵行业知识
渣浆泵行业知识一、渣浆泵的定义渣浆泵是一种用于输送高浓度悬浮颗粒物料的离心泵。
它主要应用于矿山、冶金、电力、煤炭、环保等行业，用于输送矿浆、灰渣、煤渣等含有固体颗粒的液体介质。
二、渣浆泵的结构和工作原理1. 结构：渣浆泵主要由泵体、叶轮、轴承箱、密封装置和传动装置等组成。
泵体通常采用高硬度的合金材料，以抵抗磨损和腐蚀。
叶轮是泵的核心部件，通常为可调节叶片的结构，以适应不同浓度和颗粒大小的输送要求。
2. 工作原理：渣浆泵通过电机驱动叶轮旋转，产生离心力将液体介质吸入泵体，然后通过泵体的出口排出。
由于液体介质中含有颗粒物料，叶轮和泵体的流道设计要考虑颗粒的通过性能和抗磨损性能，以保证泵的持续稳定工作。
三、渣浆泵的应用1. 矿山行业：在矿山开采过程中，渣浆泵常用于输送矿浆、尾矿、砂浆等含有固体颗粒的介质。
它可以在高浓度、高粘度的条件下稳定运行，满足矿山开采的要求。
2. 冶金行业：在冶金过程中，渣浆泵主要用于输送熔渣、灰渣等含有固体颗粒的液体。
它可以承受高温和腐蚀性介质的侵蚀，保证冶金生产的连续性。
3. 电力行业：在火力发电厂和核电厂中，渣浆泵用于输送废渣、煤灰等固体颗粒物料。
它可以在高温、高压的环境下工作，保证电力生产的正常运行。
4. 环保行业：在污水处理、废水处理等环保工程中，渣浆泵可以用于输送含有固体颗粒的废水或污泥。
它可以有效地将废水或污泥从一处输送到另一处，帮助实现环境保护的目标。
四、渣浆泵的选型和维护1. 选型：选型时需要考虑输送介质的浓度、颗粒大小、输送距离、扬程等因素。
根据具体情况选择合适的泵型、叶轮类型和材料，以确保泵的工作效率和寿命。
2. 维护：渣浆泵在使用过程中需要定期进行维护保养，包括清理泵体内部的颗粒物料、检查轴承和密封装置的状态、及时更换磨损的零件等。
维护保养的好坏直接影响泵的工作性能和寿命。
五、渣浆泵行业的发展趋势1. 高效节能：随着能源环保意识的增强，渣浆泵行业将趋向于高效节能的方向发展。
2024年度渣浆泵培训课件
停机后应关闭进出口阀门，排空泵内积液， 对泵进行清洗、检查、维护。
24
危险源识别和防范措施
01
机械伤害
泵运转时，严禁触摸旋转部件，以 防机械伤害。
电气危险
确保电气系统安全可靠，防止触电 事故发生。
03
2024/2/3
02
高压液体喷射
避免在泵出口附近停留，防止高压 液体喷射伤人。
环境因素
注意工作环境的湿度、温度等，避 免在恶劣环境下使用渣浆泵。
04
25
环保法规及标准要求
01
02
03
04
遵守国家及地方环保法规，确 保渣浆泵使用过程中产生的废 水、废气、噪声等达到排放标
准。
2024/2/3
选用低噪声、低振动的渣浆泵 ，减少对周边环境的影响。
对废渣、废水进行合理处理， 防止二次污染。
26
定期开展环保知识培训，提高 操作人员的环保意识。
THANKS
2024/2/3
对泵的轴承、密封件等 部位进行润滑处理，确 保运转顺畅。
手动盘车检查泵的转动 是否灵活，无卡滞现象 。
在不带负载的情况下启 动渣浆泵，观察其运转 情况，检查是否有异常 声响、振动等现象。
14
在带负载的情况下启动 渣浆泵，观察其出口压 力、流量等参数是否符 合要求，检查是否有泄 漏、过热等现象。如有 异常，应及时停机检查 并排除故障。
6
02
CATALOGUE
渣浆泵选型与参数
2024/2/3
7
选型依据及步骤
了解介质特性
包括渣浆的颗粒大小、 浓度、PH值等，以确定
泵的材质和结构。
2024/2/3
确定流量和扬程
渣浆泵操作规程
渣浆泵操作规程一、渣浆泵操作规程的基本概念1、渣浆泵：一种用于输送高浓度、高比重、高粘度、易结块固体颗粒介质的泵，通常由泵体、叶轮、轴承、液力耦合器、传动机构和电机等部分组成。
2、渣浆：指含有较多固体颗粒的液体，通常用于矿山、化工、冶金等行业中废水处理、散装物料输送、砂浆混合等工程。
3、渣浆泵的主要组成部分：①叶轮：用于吸入和排出渣浆；②泵体：用于容纳各种部件，包括吸口、压口等；③轴承：用于支撑叶轮和轴；④传动机构：用于转动叶轮；⑤电机：用于驱动传动机构。
二、渣浆泵的操作规程1、渣浆泵启动前的准备工作（1）检查渣浆泵各部分是否完好，是否有异物。
（2）检查吸、排口和进、出口管道是否连接牢固。
（3）检查轴承润滑油是否充足，轴承轻重被是否正常。
（4）检查电机电源是否正常，并根据负载特性设定电机啮合电压。
（5）清洗泵体、叶轮和轴等部件。
2、渣浆泵的操作（1）启动前，必须确认泵体内没有渣浆。
（2）按照电气连通图将电源接通，启动电机后，观察叶轮是否正常转动。
（3）观察操纵板上的各项指示是否正常。
（4）进行机械密封或填料密封的泵，在运行前应先调整好密封（按照制造厂家给出的相关参数）。
（5）进行渣浆泵的运行时，必须保证进口压力不低于泵进口压力，否则容易进入空气从而产生氧化腐蚀。
（6）在运行过程中，应时刻关注振动和电机电流是否正常，如异常及时停机检查。
（7）停机后，应将泵内的水和渣清理干净，保证泵的使用寿命。
三、渣浆泵操作中的注意事项1、在运行过程中，注意泵的进口压力是否小于泵进口压力。
2、在运行过程中，如出现异常应及时停机检查原因。
3、在停机前应注意清洗泵体，避免渣浆附着在泵体中。
4、定期对泵的各项参数进行检查和维护，如重量、温度、润滑和密封等。
5、设立专人管机，对设备实行24小时巡检与监控，做到应急处理。
6、避免泵不能过载运行，并加强维护，定期清洗。
四、渣浆泵操作的安全措施1、在操作期间应注意观察运行状况，如发生异常应及时停机，排除故障后再进行操作。
渣浆泵选型基本知识
VL 1.04D ( S 1)
0.3
0.75
d 50 60 ln( ) ln( ) 16 CV
0.13
式中： D——管径（m） CV——体积浓度（%）， d50——中值粒径（μm）
管路水头损失及管路特性曲线
等径管路水头损失（沿程水头损失）HfL 清水等径管路水头损失（沿程水头损失）可由 公式（3-1）（达西公式）计算 （m） （3 — 1） 式中 L–管路的当量长度（m） D–管路直径（m） V–平均流速（m/s） f–摩擦损失系数或者沿程阻力系数
典型浆体管路水头损失
所谓典型浆体是指粒径d50在100μm至300μm之 间，重量浓度CW≤40％、体积浓度CV≤20％的 浆体。此类浆体的管路水头损失有如下特点： 在同样的管路条件下，当浆体的流速为其临界 沉降流速的0.7倍（V=0.7VL）时浆体的水头损 失与清水以浆体的临界沉降流速流动（V= VL ）时的水头损失相同；当浆体的流速为其临界 沉降流速的1.3倍（V=1.3VL）时，浆体的水头 损失与清水以同样流速流动时的水头损失相同 。
泵无汽蚀运行的条件
泵不发生汽蚀的条件是有效汽蚀裕量大于泵的必需 汽蚀裕量，一般为了安全起见应加0.3m的汽蚀安 全裕量，如公式（5-1）所示， NPSHa≥NPSHr+0.3 (5 — 1) 式中 NPSHa——有效汽蚀裕量（m） NPSHr——必需汽蚀裕量（m） 有效汽蚀裕量是指泵入口处单位重量液体所具有的 高出汽化压力能头的那部分能量，由吸入管路系统 的参数和管路中的流量所决定。 必需汽蚀裕量由试验确定；它取决于泵的结构和参 数。
弯管水头损失HB
当弯管的当量长度无法由图3-2查得时， 可按公式（3-3）计算水头损失。 （m） （3 — 3） 式中 ξB——90°弯管的损失系数
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填空题1、通常情况下，KZJ系列渣浆泵允许输送的最大浆体重量浓度CW为：灰浆和煤浆45%，矿浆和重介60%。
2、KZJ系列渣浆泵过流部件一般采用KmTBCr27或抗磨白口铸铁材料，其热处理硬度可达HRC58—62。
3、拆卸环的作用是在检修泵时方便拆卸叶轮；材料为3Cr13。
4、改变泵性能的调节方法有改变泵的转速；切割叶轮外径；泵的串联与并联。
5、KZJ系列渣浆泵的轴与叶轮采用的联结方式是T形螺纹联结。
6、KZJ系列渣浆泵的轴封形式有1）填料+副叶轮密封；2）填料密封；3）机械密封。
7、粒径、粒形、PH值、硬度、粘度和浆体比重这些主要浆体特性对选型有影响。
8、KZJ系列渣浆泵的结构形式是：卧式轴向吸入；单级单吸离心式渣浆泵。
9、渣浆泵用橡胶材质的适用范围是用于输送无尖角颗粒和小颗粒(dmax≤3mm)的弱酸、弱碱性浆体，温度不超过60℃,最大扬程不超过63米。
10、KZJL液下渣浆泵的结构形式是轴向吸入、单级单吸、立式、单壳体结构。
二、是非题1、渣浆泵允许电动机带动泵轴反向旋转。
（×）2、采用机械密封带冲洗水的渣浆泵，必须保证轴封水的供应。
停泵5-10分钟再关闭轴封水。
（√）3、稀油润滑的渣浆泵，在开车前应按油标的油位线加油。
（√）4、采用机械密封的渣浆泵，装入机械密封后再安装泵联器和皮带轮。
（√）5、KZJ型渣浆泵大都为双泵壳结构，外层为金属泵壳，内层为KmTBCr27。
（√）6、我公司生产的KZJL型液下渣浆泵为无轴封结构。
（√）7、用阀门调节流量时，调节阀应设在泵进口。
（×）8、渣浆泵一般推荐为高位布置，即倒灌。
（√）9、渣浆泵在输送重磨蚀渣浆过程中，可以用出口阀来改变工况点。
（×）10、一般轴承温度最高不得超过75℃。
（√）11、渣浆泵的叶轮能做到轴向调节。
（√）12、渣浆泵的叶轮轴向调节不影响泵的性能和轴封情况。
（×）13、采用填料密封的泵，一般情况下必须保证轴封水的供应。
（√）14、渣浆泵机械密封动静环材料一般为硬质合金对硬质合金。
（√）15、卧式泵的出口位置可按45°间隔旋转八个不同的角度安装使用。
（√）16、托架盖上的吊环螺钉可用于整体泵的起吊。
（×）17、对于皮带传动的泵组，应保证泵轴与电机轴的平行度，端面可以用直尺或拉线的方法来找正。
（√）18、采用填料密封的泵，应达到渗漏成点且不成线状态为佳。
（√）19、电机的转向调整时，应在联轴器与泵完全脱开的状态下进行，确认电机转向符合要求时，才能启动电机。
（√）20、在出口阀门全开的状态下，可以停下泵的运行。
（×）三、选择题1、抗磨白口铸铁KmTBCr27材料正常适用的介质的PH范围是（ B ）？A、1-14；B、5—13；C、4-14；D、3-122、KZJ系列渣浆泵的前后护板与蜗壳的结合部位采用（ A ）度锥度配合？A、5；B、10；C、15；D、73、选型时流量相对于设计流量的推荐使用范围为（B）？A、40%-80%；B、60%-125%；C、40%-100%；D、30%-110%4、输送强磨蚀介质时，转速和过流部件寿命的关系为（ A ）A、转速和寿命成反比；B、转速和寿命成正比；C、转速和寿命无关系5、以下（ A ）粒形对过流件的磨损最大？A 、锐形颗粒；B、钝形颗粒；C、浑圆形颗粒6、渣浆泵用材质KmTBCr27在（ B ）环境中有更好的表现。
A 、酸性；B、碱性；7、（ A ）的性能曲线有利于渣浆泵选型A 、陡降的；B、平缓的；8、样本上给出的是允许间断通过的最大粒径值，一般正常通过粒径值为允许间断通过最大粒径值的（ A ）A 、56%；B、80%；C、76%9、泵在出口管路中的浆体速度必须（ A ）浆体的沉降速度，否则导致管路堵塞。
A 、大于；B、小于；10、渣浆泵采用高位（倒灌）布置时，泵的进水管路应避免形成汽穴，推荐采用管子的（ A ）为水平的变径管。
A 、上母线；B、下母线11、采用稀油润滑的轴承，应在开车前按油标油位线加油，冬季加（A ）液压油，夏季加（ B ）液压油。
A 、HL32；B、HL4612、在启动渣浆泵时，出口闸阀应（ B ）A 、全开；B、关闭或微开1/413、渣浆泵连续运行（ B ）小时后应彻底更换轴承润滑油一次。
A 、2000；B、80014、泵体（ B ）承受来自于出口管路系统的压力。
A 、可以；B、不可以15、库房备用泵应每周转动（ A ）圈，以使轴均匀地承受载荷及外部振动。
A 、1/4；B、1/2C、116、为保证渣浆泵的高效运行，必须定期调节叶轮与前护板的间隙，使之保持在（ A ）之间。
A 、0.75-1mm；B、1-2mmC、2-3mm17、两级串联泵的次级泵轴封形式为（ B ）A 、副叶轮+填料密封；B、填料密封18、KZJL65-30型渣浆泵为（ B ）式泵A 、卧式；B、立式19、皮带CR传动为从泵的入口看电机在泵的（ A）侧。
A 、右B、左20、由KZJ100-50（42）中可看出叶轮切割后的直径为（ A ）cmA、42、B、50、C、420、D、500四、简答题1、KZJ系列渣浆泵的三大主要目标市场是哪些？答：1）电力行业（火电厂水力除灰）；2）冶金矿山行业；3）煤炭行业2、以KZJ100-50为例说明KZJ型渣浆泵的型号意义。
答：KZJ--凯泉渣浆泵；100—泵出口直径（mm）；50—叶轮名义直径（cm）。
3、渣浆泵的主要过流部件有哪些？答：主要过流部件有叶轮、前护板、后护板和蜗壳4、渣浆泵中副叶轮的作用？答：增加轴封处的封压能力、平衡轴向力和防止固液混合物进入轴封处。
5、渣浆泵有哪几种传动形式？答：DC直联传动和皮带传动的CR、CL、CV和ZV传动。
五、综合题1、渣浆泵直联传动和皮带传动的优缺点比较？答：皮带传动的优点：容易改变泵的工作参数，选泵范围广，易于实现所要求的工况参数。
缺点是：①易丢转，传动效率较低；②皮带易损坏，运行成本高；③可靠性差，不宜传递较大功率。
直联传动的优点：①运行可靠、故障率低；②不丢转，效率高。
缺点是：转数固定，不宜准确地工作在所要求的工况点上。
2、试述KZJ系列渣浆泵主要过流部件用于不同工况时的使用寿命。
答：1）用于强磨蚀介质时寿命一般为2000h左右；2）用于一般磨蚀介质时寿命为5000h左右；3）用于弱磨蚀介质时寿命一般为8000h 左右。
序故障形式原因分析排除方法号1泵不出 1.渣浆重量浓度太大 1.稀释矿浆浆、压力表指针剧烈跳动或内部声音反常2.叶轮、护套磨损严重 2.更换叶轮、护套3.进浆量低于工艺要求 3.增大进浆量或减少排浆量4.进水管路堵塞或阀门开启不足4. 清理管路或开启进口阀门5.进浆量不足或产生空泵 5.增加矿浆进量或临时补加清水6.进水口有空气进入 6.排除进气原因2电机超负荷1.渣浆重量浓度过大 1.降低渣浆重量浓度2. 流量过大 2.增加出口管路的阻力3泵振动大、噪音大1.泵发生汽蚀 1.找出并排除汽蚀原因2.泵轴与电机不同心 2.调节两轴同心度3.轴承损坏 3.更换轴承4.介质流量过大，温度过高4.增加出口管路的阻力5.紧固件或地基松动 5.拧紧螺栓，加固地基4轴封水泄漏太大1.轴封水的压力太大 1.调整轴封水的压力2.填料磨损 2.更换填料3.填料压盖未压紧或压得不均匀3.调整填料压盖螺栓5轴封处漏浆1.轴套严重磨损 1.更换轴套2.没加轴封水或轴封水压力太小2.增加轴封水或加大轴封水压力6流量不足或扬程不足1.护套与叶轮磨损严重 1.更换叶轮或护套2.管路汽蚀余量小于泵必需汽蚀余量2.改造管路装置，提高管路汽蚀余量3.渣浆重量浓度太大3.降低渣浆重量浓度或换大口径的泵4.出水管路内结疤 4.清除管内结疤7轴承发热1.泵承受了管路重量1.调整管路支架，不允许泵承受管路重量2.振动大 2.检查并消除振动原因3.泵轴与电机不同心 3.重新调整两轴同心度4.润滑油使用不当或变质 4.更换润滑油5.轴承损坏 5.更换轴承8填料寿命短1.填料材质不好 1.更换好的填料2.没开轴封水 2.打开轴封水9轴承组件漏油1.油位太高 1.降低油位2.胶件失效 2.更换胶件1 0泵不转1.蜗壳内被固硬沉积物淤塞2.由于倒转造成叶轮转出叶1.清除淤塞物2.a.变频器调速的要在变频器的两个轮与前护板挤死端子上进行设定。
b.调整轴承箱的调节螺丝，将泵轴向后调，使叶轮与前护板脱开，转动泵轴上紧叶轮。
11泵头漏水 1.胶件没有压好 1.重新装配或压紧1 2挡水盘不转1.变形 1.车挡水盘的外圆0.5-0.8mm。