渣浆泵操作规程(2021年)
渣浆泵操作规程范文
渣浆泵操作规程范文一、泵前准备工作1.确定使用的渣浆泵型号和规格，并检查设备的完好性。
2.清理工作区域，将泵及周围环境清洁。
3.检查设备的润滑油、冷却水等液体是否充足。
4.检查泵的电源连接情况，确保电源接地良好。
二、启动前操作1.检查泵体和管道连接紧固性。
2.打开出口和进口阀门，确保泵内没有空气和杂质。
3.检查泵体转动部件的润滑状态。
4.对于液压操作的渣浆泵，检查液压系统的工作状态。
三、启动操作1.按下启动按钮，启动渣浆泵，观察泵体运转是否正常。
2.调节进口阀门，使出口压力达到设定值。
3.检查泵体是否有异常振动、异常噪音或温度异常等情况。
四、运行操作1.监测渣浆泵的进出口压力和流量，确保在正常范围内。
2.定期检查泵的密封件和轴承润滑情况。
3.注意观察泵体和管道是否有异常冲击、漏水等现象。
4.定期检查电缆和电气设备的连接情况，确保安全使用。
五、停机操作1.在停机前，先关闭出口阀门，减少压力。
2.关闭进口阀门，停止供料。
3.关闭电源，停止电机工作。
4.检查泵体是否有温度异常，确保安全停机。
六、故障处理1.对于渣浆泵的异常振动或噪音，应立即停机检查。
2.对于渣浆泵的泄漏或异常流量，应检查密封件和管道是否有磨损或故障。
3.若渣浆泵无法正常启动或停机，应立即断开电源，检查电气设备和电缆是否损坏。
七、安全注意事项1.使用过程中，应保持周围环境整洁，防止杂物堵塞泵。
2.切勿将手或衣物等物品靠近泵体，以免发生夹伤事故。
3.在操作前应熟悉设备的操作规程和安全操作要求。
4.在维修和检修过程中，切勿将电源接通，以免触电危险。
以上就是渣浆泵操作规程，希望能对操作人员提供一些帮助和指导。
在操作过程中，务必严格按照规程操作，确保设备的正常运行和操作人员的安全。
同时，定期进行设备的检查和维护，保养设备，延长设备的使用寿命。
渣浆泵操作规程
渣浆泵操作规程一、开车前的准备按规定对设备进行认真检查，其中包括（一）阀门（包括电动阀门）是否灵活可靠，各管道有无破损、漏料、堵塞现象。
（二）泵的盘根是否松动，各注油点油量是否合适。
（三）手动盘车2—3圈，看叶轮有无卡阻现象。
（四）各紧固部位有无松动，防护罩是否稳固。
（五）三角带有无损坏，松紧程度如何。
二、开车运行操作（六）属就地开停车的渣浆泵的启动顺序：1、346应在煤泥水进入浮选入料桶后，与浮选机岗位取得联系后启动。
启动顺序：开启冷却水→启电机。
2、406、407应在浮选机浮精进入精矿池后，与加压过滤机取得联系，经允许后方可开车。
（七）渣浆泵启动运行平稳后，要经常巡回检查电机、轴承的温升情况，检查泵的盘根是否松动、漏水、叶轮是否有异常声响。
要经常检查闸门时候漏水，管道是否畅通，各紧固件有无松动。
（八）注意各压力表显示是否在正常范围内。
若压力过高，应查清原因，看看是否管道堵塞或泵体受到损坏，及时采取措施处理。
（九）经常了解各桶、水池液位，严格控制补水、洗水、既满足工艺要求，又不能短水，保证洗水平衡。
三、停车操作（十）停车顺序：关冷却水门→停电机→关严进料门。
（十一）关严放料阀门、清水门。
（十三）停泵后对所属岗位设备进行详细检查，并做好记录，为下一次开车做好准备。
渣浆泵岗位责任制一、负责各泵的正常运行。
二、及时调整各泵的频率，确保各桶、池的液位稳定，不跑、不溢、不漏。
三、经常巡回检查设备，保证设备润滑良好及各阀门开关的灵活好用，电机运转正常。
四、负责巡回检查，并定期清理各桶篦子。
五、搞好本岗位环境卫生，做到文明生产。
六、负责设备的检修及检修后的验收工作。
七、做好指定范围内附属设备或辅助设施的安全检查、维护保养和清洁卫生等工作。
渣浆泵操作规程
渣浆泵操作规程第一章总章第一节泵的基本构造和工作原理1. 泵的基本构造1.1 泵的主要构成部分1.2 泵的工作原理第二节泵的安全操作2.1 泵的工作环境要求2.2 泵的进场前检查2.3 泵的操作须知2.4 泵的停机维护第三节泵的操作技术要求3.1 泵的启动及停机操作要求3.2 泵的生产操作要求3.3 泵的故障处理要求第四节泵的安全防护4.1 泵的操作人员防护要求4.2 泵的防护装置要求4.3 泵的应急处理第二章泵的基本构造和工作原理第一节泵的基本构造渣浆泵由泵体、转子、叶轮、进出口管道、零部件和电机等组成。
泵体为整体铸造件或钢板焊接部分連接。
转子、叶轮、进出口管道等部件由进口材料制作而成。
第二节泵的工作原理泵的工作原理是利用电动机的旋转力，通过叶轮的旋转将液体带到一定高度，并将能量传递到液体中，从而使液体具有较大的动能和静压能。
第三章泵的安全操作第一节泵的工作环境要求1. 工作环境要求为温度：-15℃ ~ 40℃，相对湿度：不大于85%。
2. 泵的工作周围环境应无毒气体、易燃气体、腐蚀性气体和爆炸性气体等。
第二节泵的进场前检查1. 进场前对泵进行外观检查，确保泵的完好无损。
2. 检查电机的连接和绝缘情况，确保电机正常工作。
3. 检查泵的润滑情况，确保泵的润滑良好。
第三节泵的操作须知1. 在开机前，确保进出口管道畅通，无堵塞和泄漏等现象。
2. 泵的启动前，应确认电机运转方向正确。
3. 泵的使用过程中，应注意监控泵的运行状况，及时发现异常情况并处理。
第四节泵的停机维护1. 停机前应先切断电源，然后关闭进出口阀门，确保泵的停机安全。
2. 停机后应及时清洁泵体，清除泵内积水及残渣，防止积水对泵的损坏。
第四章泵的操作技术要求第一节泵的启动及停机操作要求1. 启动泵前，应先检查电机的正常运行，无异常情况后方可启动泵。
2. 停机时，应先切断电源，然后关闭进出口阀门，停止泵的工作。
第二节泵的生产操作要求1. 泵的生产操作时，应注意维持泵的正常运转，并监控泵的工作状况。
渣浆泵岗位安全操作规程
渣浆泵岗位安全操作规程一、操作前准备：1. 打开电源前，确保电源插座完好，并插紧电源线；2. 检查渣浆泵及管路是否有异常，如有异常要及时报修；3. 查询渣浆泵的正常工作参数，如压力、流量等，以确保操作正确。
二、操作过程：1. 在操作渣浆泵前，需戴好个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；2. 操作时要保持专注，注意周围环境并与其他工作人员保持良好的沟通；3. 启动渣浆泵前，先检查泵体及连接部分紧固是否合适，如有松动应及时加紧；4. 启动电机前，应确认电机是否正常工作，电机转向是否正确；5. 启动渣浆泵后，应观察泵体是否有异常震动或异响，若有应及时停机检查；6. 在操作渣浆泵期间，严禁随意触碰泵体、震动部件或运动中的传动装置；7. 如需更换渣浆泵的工作参数，应先停机，然后调整参数，再重新启动；8. 渣浆泵停机前，应先切断电源，停机后待其完全停止才能离开岗位。
三、异常情况处理：1. 如发现渣浆泵有异常噪音或振动，应立即停机，并通知有关部门进行检修；2. 如发现渣浆泵泵体温度过高，应立即停机检查，防止发生事故；3. 如渣浆泵出现漏水情况，应立即停机，查找漏水原因并予以修复；4. 在异常情况处理过程中，应做好记录，并上报相关负责人。
四、作业环境要求：1. 渣浆泵作业现场应保持整洁，杂物及可燃物品应妥善处理，防止发生火灾等事故；2. 渣浆泵作业现场应通风良好，确保操作人员的正常呼吸；3. 渣浆泵作业现场禁止吸烟，并禁止使用明火。
五、紧急情况处置：1. 如遇紧急情况，要立即报警，并按照应急预案进行处置；2. 在紧急情况下，操作人员应保持冷静，迅速撤离现场，并做好自身保护。
六、渣浆泵保养及维护：1. 定期对渣浆泵进行巡检，检查泵体及管路是否有松动、损坏情况；2. 定期清理泵体过滤器，防止堵塞造成流量下降；3. 渣浆泵长期停用时，应进行保养，包括清洗泵体、润滑传动装置等。
七、岗位交接：1. 在交接班时，应将工作情况详细记录，并与接班人员进行交流；2. 交接班应将渣浆泵的工作状态、异常情况及需注意事项等告知接班人员。
渣浆泵安全操作规程(8篇范文)
渣浆泵安全操作规程（8篇范文）第1篇渣浆泵安全操作规程1开停机顺序及注意事项1.1开机顺序:关闭出口阀门，开启密封冷却水、轴承箱冷却水、进口阀门，启动电机，待电机与泵平稳运行后，打开出口阀门，使压力达到0.6-1.0mpa范围运行。
1.2停机顺序:关闭出口阀门，停电机，关闭进口阀。
关闭密封冷却水、轴承箱冷却水。
1.3注意事项:启动泵前必须将进口阀完全打开，出口阀完全关闭，泵运行平稳后将出口阀缓慢打开。
2、开机前的准备2.1、确认泵的各紧固件完整、紧固；2.2、确认轴承箱内的油位达到要求，正常油位是1/2-2/3处；2.3、盘动联轴器，确认转动灵活，无摩擦声；2.4 点动电机确认旋转方向正确；2.5 确认冷却水路畅通，在无冷却水的情况下，禁止开泵；2.6 确认安全防护装置完好。
3、运行中的检查3.1、检查泵的表面是否清洁，油漆是否完整；3.2、检查泵的压力是否超标，不得超过压力运行；3.3、检查各种阀门、管线是否畅通，有无堵、漏现象；3.4 检查轴承箱的油位是否达到要求；3.5 检查轴承的温度是否超标（温度 3.6 检查轴封是否泄漏，一般不超过10滴/分；3.7基础、泵座是否坚固完整，地脚螺丝及其它联接螺丝是否有松动现象；3.8 运转是否平稳、有无杂音。
如有异常，及时通知相关人员；3.9 禁止在设备运行时，接触其转动部分。
3.10检查安全防护装置是否完好。
4 停机后的维护保养4.1若长期停车，将泵卸下清洗、重装，并每隔一段时间盘车或启动一次，确保设备完好；4.2检查各螺栓是否紧固；4.3检查泵有无漏油、水现象；4.4检查轴承箱油质、油量是否符合要求；4.5保持安全防护装置完好。
第2篇渣浆泵操作规程1范围1.1本标准规定了动力分场废水处理站渣浆泵操作的技术条件和要求。
1.2、本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站渣浆泵操作。
2、内容2.1装配注意事项2.1.1轴承组件装配装配时预热轴承内圈，温度不允许超过120 ℃，轴承内圈必须靠紧轴肩或黄油挡圈。
渣浆泵安全操作规程
渣浆泵安全操作规程一、前言渣浆泵是一种常见的工业设备，用于输送高浓度和高粘度的渣浆。
为保证工作安全，减少事故发生，制定本安全操作规程，规范渣浆泵的使用和维护，提高操作人员的安全意识和技能。
二、操作前准备1. 检查渣浆泵的工作环境是否符合要求，设备周围是否有杂物、水坑或易燃物品等。
2. 检查渣浆泵的电源和电气设备是否正常，漏电保护装置是否有效。
3. 检查渣浆泵的泵体、进出口管道、阀门等是否漏水、漏气、松动等。
三、操作注意事项1. 操作人员应熟悉渣浆泵的结构和性能，了解其操作方法和安全要求。
2. 在操作过程中，必须戴好工作帽、安全鞋、工作服等防护装备。
3. 操作人员应按照操作规程进行操作，严禁超负荷工作，防止设备损坏或事故发生。
4. 确保泵体内无人和其他异物，防止发生气压突然增大而导致的事故。
5. 操作人员应按规定的顺序操作，不得随意调整渣浆泵的参数和运行状态。
6. 在清洗和维护渣浆泵时，必须切断电源，并使用适当的工具和防护装备。
7. 渣浆泵在停机时，应先将电源切断，再关闭阀门，并排除管道内的压力。
四、维护保养1. 渣浆泵的日常维护保养工作应按照设备的使用说明书和维护手册进行。
2. 定期检查渣浆泵的关键部件，如轴承、密封装置、叶轮等，发现异常情况及时处理。
3. 清理渣浆泵的进、出口阀门和泵体内部，保持畅通。
4. 检查渣浆泵的电源线路和电气设备，保证其正常工作。
5. 定期对渣浆泵进行润滑保养，保证轴承的正常运转。
五、紧急情况处理1. 在渣浆泵发生故障或事故时，应立即切断电源，并向管理者报告，采取紧急措施。
2. 在泵体冒烟或发生火灾时，应立即使用灭火器进行喷射，争取控制火势和避免事故扩大。
3. 在渣浆泵爆炸事故发生时，应立即撤离现场，迅速报警，并按照企业预案进行应急处理。
六、安全培训和应急演练1. 渣浆泵操作人员应定期接受相关的安全培训，提高安全意识和操作技能。
2. 定期进行渣浆泵的应急演练，加强操作人员对事故处理和应急逃生的能力。
渣浆泵操作规程范本（2篇）
渣浆泵操作规程范本一、设备准备1. 确保泵的各个部件完好无损，如泵体、进出口法兰、叶轮、密封装置等。
2. 检查电气设备是否正常运行，如电机、电缆、控制器等。
3. 核对液力联轴器和传动装置是否正常，无异常振动和异响。
二、泵的启停操作1. 启动前，先确保所有安全保护装置已启动，如断电保护装置、温度保护装置等。
2. 按照电气控制柜上的启动按钮启动设备。
3. 启动后，注意观察泵的工作状态，确保泵正常运转。
4. 注意泵的进出口压力，保持在正常范围内，并根据需要调整泵的转速。
三、泵的停机操作1. 在停机前，先将进出口阀门关闭，停止对泵的供液。
2. 在电气控制柜上按下停止按钮，停止设备运行。
3. 注意观察泵停机后是否有异响或异常振动，如有异常情况及时报修。
四、维护保养1. 定期检查泵的运行状态，如有异常情况及时调整或维修。
2. 定期清洗泵的进出口法兰和滑动轴承，确保泵的正常工作。
3. 定期更换泵的密封装置，防止泵的漏水。
4. 定期检查电气设备的连接情况，确保电气系统的正常运行。
5. 定期检查液力联轴器和传动装置的润滑情况，加注润滑油。
五、安全注意事项1. 禁止在运行中接触泵的旋转部件，以免发生危险。
2. 在操作泵时，必须佩戴好必要的防护用品，如安全帽、手套等。
3. 在固定泵时，必须使用专用工具进行安装，以免发生泄漏或松动。
4. 在维护泵时，必须切断电源，并进行必要的安全防护措施。
5. 在进行泵的维修或更换部件时，必须按照规定的程序进行，以免发生事故。
六、故障处理1. 在泵停机后出现故障时，首先切断电源，然后查找故障原因。
2. 根据故障原因，进行相应的处理措施，如更换零部件、调整工作参数等。
3. 如果无法解决故障，及时联系专业人员进行维修。
七、环境保护1. 在使用泵的过程中，要注意节约能源，减少能源浪费。
2. 对于泵使用过程中产生的废液，要进行正确的处置，不得随意排放。
3. 定期清洗泵的工作环境，保持环境整洁，防止杂物进入泵内。
渣浆泵工岗位安全技术操作规程
渣浆泵工岗位安全技术操作规程渣浆泵工岗位安全技术操作规程一、职责渣浆泵工是煤矿井下生产中不可缺少的工种之一，任务重、风险大。
为保障生命安全及保护设备，制定本规程：1. 渣浆泵工应严格按照操作规程进行作业；2. 渣浆泵工应熟知设备的性能、结构和特点，定期进行设备的检修和维护；3. 渣浆泵工应经常进行安全知识和技能培训，具有较强的应变能力和危机处理能力。
二、操作前准备1. 在作业现场确定好操作区域、限定区域和安全区域；2. 严格遵守动火管理制度，特别是井下作业时，禁止使用明火作业；3. 确认好旁观人员、供电情况、供氧情况和通风情况；4. 操作者应该具有操作资格，穿戴好规定的劳保用品。
三、渣浆泵的操作1. 渣浆泵的试运行：在正式操作前应先进行试运行，观察泵运行情况及压力，检查是否有异常声和振动。
2. 渣浆泵的操作：操作前应确认井下氧气的供应情况、电源情况、通风情况和安全措施的到位。
在操作过程中应严格遵守操作规程，不能超时作业或操作设备不当，保持机器干燥、无水泡和润滑，不能操作在泵压超过2.5MPa的情况下，并维持压力装置的压力不超过额定压力的90%。
四、紧急处理1. 各种突发情况应该及时报告上级领导，尽快采取应急措施以保障人身安全；2. 在设备发生异常时，操作者应该停止设备、切断电源，并严格按照安全规程处理；3. 发现安全隐患时，应该立即报告相关人员和负责人员，并进行整改。
五、设备维护1. 渣浆泵长期不用时，应该进行适当维护和保养；2. 渣浆泵的使用寿命到期后，应及时进行检修和更换保养设备；3. 渣浆泵在使用过程中，应进行定期保养和维护，保持设备清洁干燥，及时排除可能产生的故障。
六、总结渣浆泵工的操作工作与安全风险的关系非常密切，需要操作者严格遵守安全规程、严禁超负荷作业。
同时，设备也需要经常维护保养，以保障设备的正常使用寿命，防范设备的出现安全隐患，保障设备的持续工作。
因此，渣浆泵工需要保持良好的工作态度和安全意识，不断学习技能和安全防范知识，提高自己的应变和处理突发事件的能力，为井下工作的安全生产保驾护航。
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渣浆泵操作规程(2021年)
The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：YK-AQ-0407
渣浆泵操作规程(2021年)
1范围
1.1本标准规定了动力分场废水处理站渣浆泵操作的技术条件和要求。
1.2本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站渣浆泵操作。
2内容
2.1装配注意事项
2.1.1轴承组件装配
装配时预热轴承内圈，温度不允许超过120℃，轴承内圈必须靠紧轴肩或黄油挡圈。
对于双列圆锥滚子轴承，其内圈、外圈、定位套等是成套组件，不允许与同类轴承的相应零件互换。
对于A、B、C、D、E、F、G型轴承组件，采用单列圆锥滚子轴
承．装配时用调整轴承端盖处的垫来保证轴向间隙，轴向间隙值应符合下表：
托架型式
A
B
C
D
E
F、G
轴向间隙mm
0.05～0.15
0.1～0.2
0.15～0.25
0.18～0.28
0.4～0.6
0.5～0.6
对于R、S、ST、T、TU、U轴承组件，泵端采用的是双列圆锥滚子轴承，由于轴承本身已保证了轴问值拿，效不需调整轴同间隙。
轴承装配时注意艾叹适量的轴承润滑脂，轴承端盖处密封采用迷宫环和迷宫套，安装迷宫环时注意豁口在直径方同上相对布置。
辅承润滑脂建议用锂基润滑脂#2或#3。
装配时加润滑脂量可参照下表：
单位克
托
架
型
式
润
滑
脂
量
B
C
D
E
F
G
R,RS
S,ST
T,T
驱动端轴承30
50
100
200
500
1150
200
500
1150
泵端轴承
30
50
100
200
500
1150
400
1000
2300
2.1.2填料轴封组件的装配
填料轴封组件包括填料箱，轴套、定位套、密封圈、填料、填料垫、水封环及填料压盖等零件，水封环分两种结构，安装时注意轴套及定位套间的密封圈必须安装在正确位置。
填料的选择：当泵的工作压力在1Mpa(10kgf/cm2
以下时一般采用石棉纤维浸云母的填料，压力高于
IMpa(10kgf/cm2
)或泵送腐蚀性渣浆时采用石棉纤维浸聚四氟乙烯的填料。
2.1.3副叶轮轴封组件的安装
副叶轮轴封组件包括副叶轮、减压盖、轴套、定位套等零件，采用橡胶减压盖时用唇口密封圈和唇口密封压盖，采用金属减压盖时用填料、填料垫、水封环和填料压盖，用户根据使用条件不同可进行选择，组装时注意各密封圈的位置必须安装正确。
2.1.4泵头部分组装
在泵体内装入密封圈，再用后护板定位螺栓装上后护板、叶轮，再装护套，然后用螺栓及固定压板将护套压在泵体上，最后装前护板、泵盖，橡胶衬里泵则应将前护套先装入泵盖，拧紧螺栓．再将泵盖与泵体合装，装胶件时为便于装配可在配合面处涂肥皂水或橡胶润滑液，装配时须注意各密封垫须放在正确位置并压紧，为保证各零件的相互正确位置及便于装配．可选用后护板和后护套吊管＊
302，后护板和后护套定位螺母*303及护套吊梁＊3叫装配工具。
2.1.5对于大功率的R、S、ST、T、TU、U轴承组件的泵带有拆卸环，拆卸时应先拆卸其上的三个内六角螺栓，将其拧入拆卸环上的另三个螺孔中，从轴上顶起拆卸环的三个环块，然后才能松开叶轮。
2.2起动
2.2.1起动前应按下列步骤检查整个机组
2.2.1.1泵应安放在生固的基础上．以承受泵的全部重量消除振动，拧紧全部地脚螺栓。
2.2.1.2管路和阀门的重量不得加在管路上，应分别支撑。
泵法兰处有密封垫、拧紧联接螺栓时应注意有的泵金属内衬高出法兰，此时螺栓不应拧的过紧，以免损坏密封垫。
2.2.1.3用手按泵转动方向转动轴、轴应能带动叶轮转动、不应有磨擦，否则应调叶轮间隙。
2.2.1.4检查电机转向．要保证泵按泵体上所标出的箭头方向转动，注意泵不允许反向转动，否则叶轮螺纹会脱扣，以致造成泵的
损坏。
2.2.1.5直联传动时，泵轴和电机轴应精确对中，皮带传动时泵轴和电机轴应平行，并调整槽轮位置、使其与槽带垂直；以免引起剧烈的振动和磨损。
2.2.1.6在泵的吸入管处应装配一段可拆卸的短管，其长度应足以拆开泵盖和更换易损件，便于泵的检修。
其长度见各泵的外形尺寸图。
2.2.1.7轴封检查：副叶轮轴封的泵，由于其停车密封结构的不同，故当减压盖上装有油杯时，则需通过油杯加润滑脂，润滑脂推荐用钙钠基润滑脂。
填料密封泵应在起动前打开轴封水并检查轴封水量、水压是否合适，调节填料压盖压紧螺钉，以调节填料的松紧程度，调节轴封水，从填料压盖处的泄漏量以一滴滴渗出为好，填料太紧．轴套易发热，同时耗费功率，填料太松则液体泄漏量太大。
轴封水压一般高于泵出口压力3.5Х10-2
MPa(0.35kgf/cm2
)，轴封水量一般建议按下表：托架型式
A
B
C
D
E、F
G
R、RS
S、ST
T、TU
U
轴封水量升／秒
0.15
0.25
0.35
0.55
0.70
1.2
0.70
1.2
1.6
2.1
2.2.1.8三角带预紧力的调整
2.3运转
2.3.1运转中应定期检查轴封水的压力和流量，及时调节填料压盖或更换填料。
以保证始终有少量的清洁水通过轴。
2.3.2定期检查轴承组件运转情况。
开始运转时若轴承发热，则可停泵待轴承冷却后，再次进行运行。
若轴承仍严重发热、温度持续上升，则须拆检轴承组件，检查原因。
一般轴承发热多是由于润滑油过量或油中有杂质引起的，轴承润滑脂量要适当、清洁、要定期添加润滑脂。
2.3.3泵性能随着叶轮与护板间隙的增大而变坏、效率降低，故应及时将叶轮向前调整，以保持一定间隙，使泵能保持在高效率运行，当泵磨损到不能满足系统需要时，应更换易损件。
2.4停泵
停泵前应尽可能使泵抽送一会清水，以清洗流经泵内的渣浆，然后依次关闭泵、闸门、填料轴封水。
XXX图文设计
本文档文字均可以自由修改。