渣浆泵基础知识
渣浆泵培训资料
渣浆泵的维护保养制度
定期检查
润滑保养
应定期检查泵的各部件，如轴承、密封件、 联轴器等，确保其正常运转。
定期对轴承进行润滑保养，一般采用稀油润 滑，并保持轴承箱内的清洁。
更换易损件
清洗保养
如密封件、轴承等，应根据使用情况及时更 换，以保证泵的正常运转。
定期清洗泵的内部和外部，保持泵的清洁卫 生。
渣浆泵的故障排除与维修
详细描述
渣浆泵市场竞争激烈，国内外众多品牌竞争市场份额。同时，新兴市场也不断涌 现，如海洋工程、核电、新能源等领域对渣浆泵的需求逐渐增大。渣浆泵企业需 要加强技术创新和市场开拓，以适应市场需求的变化。
渣浆泵在未来领域的应用前景
总结词
应用领域扩大、智能化发展、绿色环保
详细描述
随着工业领域的不断发展，渣浆泵的应用领域将不断扩大。同时，智能化和绿色环保已成为未来工业 发展的重要方向，这也对渣浆泵的发展提出了新的要求。未来，渣浆泵将更加注重智能化、高效化和 环保性能的提升，以满足工业生产的不断升级和转型。
渣浆泵的分类和特点
渣浆泵分类
根据主要用途和结构形式，渣浆泵可分为卧式渣浆泵、立式渣浆泵、旋流式 渣浆泵等。
渣浆泵特点
各种形式的渣浆泵都有其特点，如卧式渣浆泵结构简单、维护方便，但耐磨 性较差；立式渣浆泵扬程高、流量大，但结构复杂、维护难度较大；旋流式 渣浆泵具有较高的耐磨性和抗结疤能力，但制造难度较大。
总结词
高效化、高性能化、节能化
详细描述
渣浆泵技术的发展趋势主要体现在提高泵的性能、效率和可靠性方面。近年来，随着科技的不断发展，新型的 渣浆泵不断涌现，从材料选择到结构设计都有了很大的改进。高效化、高性能化和节能化已成为渣浆泵技术发 展的主要方向。
(完整word版)离心式渣浆泵基本知识.1.1doc1(word文档良心出品)
第一章离心式渣浆泵基本知识第一节渣浆泵的主要性能参数离心式渣浆泵是以液体（通常是水）为载体来输送固体物料的一种通用机械，表示泵工作性能的参数叫做泵的性能参数，主要有以下几个：1.流量流量是泵在单位时间内排出渣浆的数量，用“Qm”表示，其单位：m3/S;m3/H;e/s渣浆是由液体（通常为水）和固体物混合而成，所以渣浆流量Q M等于Qm=Qw+Qs (1-1)式中：Qw-液体（水）流量 m3/S;m3/H;e/sQs-固体物流量 m3/S;m3/H;e/s2.扬程还需说明的是只有泵扬程H用表压力表示时，其值才与液体密度有关，如下式所示：H=102X103(P2-P1)/Sm式中：P2—泵出口压力 MpaP1—泵进口压力 Mp Sm—渣浆密度 kg/ m33.转速泵的转速是指泵轴每分钟的转速，用“n”表示，其单位是r/min4.效率和轴功率泵输送渣浆是的效率称为渣浆效率，用“η”表示，它与泵输送清水时的效率有以下关系ηm =ER•η %(1-6)式中：ER —与渣浆特性有关的效率降低系数，其值与扬程降低系数HR相等，即H R = ERη—泵输送清水时的效率%，由试验得到泵的功率通常是指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率，故又称轴功率。
用“NZ”表示。
单位时间内泵输送出去的渣浆在泵种获得的有效能量称为泵的有效功率，也称输出功率，用“Ne”表示其值由下式确定Ne =QH Sm/102 KW(1-7)式中：Q—泵的流量 m3/SH—泵的扬程 mSm—渣浆密度 kg/ m3轴功率和有效功率之差，是泵内损失的功率，其大小由泵的效率来计算，泵的效率是有效功率与轴功率之比，即η = N e/ N Z （1-8）由式（1-7）（1-8）可得泵的轴功率为：N e =QH Sm/102η KW(1-9)5.必须汽蚀余量汽蚀余量是指泵在吸入口处单位重量液体具有的超过汽化压力的富余能量，即泵不发生汽蚀进口必需具有的压力能，称为泵必需汽蚀余量。
渣浆泵培训课件
根据工艺流程的特点和需求，选择合适的流量和扬程，以确保渣浆泵能够满足生产需求。
选择合适的驱动方式
根据实际应用场景，选择合适的驱动方式，如电动机、柴油机或燃气机等，以满足不同的动力需求。
渣浆泵的设计要素
泵壳材料选择
根据介质的腐蚀性和磨蚀性， 选择合适的泵壳材料，以确保 渣浆泵的耐用性和可靠性。
将叶轮甩出的渣浆进一步进行输送 。
轴承与轴封
确保泵的正常运转，减少渣浆的泄 漏。
渣浆泵的工作流程
吸入过程
渣浆在吸入室内被吸入，通过 叶轮旋转产生离心力被甩出。
压缩过程
渣浆在压出室内被压缩，压力逐 渐增大，直到被排出泵外。
排出过程
渣浆被排出泵外，进入下一处理环 节。
渣浆泵的主要零部件
吸入室
叶轮
形状为圆锥形或圆柱形，负责将渣浆吸入泵 内。
节能减排
通过提高渣浆泵的效率和 性能，降低能耗和排放， 实现节能减排的目标。
绿色制造
采用环保材料和工艺，实 现渣浆泵的绿色制造，减 少对环境的污染。
资源循环利用
利用渣浆泵实现固废的资 源化利用，变废为宝，促 进可持续发展。
THANKS
谢谢您的观看
泵叶轮设计
根据介质的特性和输送要求， 设计合适的泵叶轮，以实现高
效输送和降低能耗。
轴封和轴承选型
选择合适的轴封和轴承，以防 止介质泄漏和轴承磨损，确保 渣浆泵的安全性和稳定性。
渣浆泵的优化方向
提高效率
通过优化泵叶轮设计、减少流体阻 力等方法，提高渣浆泵的效率，降 低能耗。
耐磨蚀设计
采用高耐磨材料和表面处理技术， 提高渣浆泵的耐磨蚀性能，延长使 用寿命。
渣浆泵的主要部件包括泵体、叶轮、护板、轴封等，其工作 原理是利用叶轮的高速旋转，将能量传递给液体，使其获得 压力能和速度能，实现矿浆的输送和脱水。
渣浆泵选型基本知识[知识荟萃]
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（m）
（3 — 1）
式中 L–管路的当量长度（m）
D–管路直径（m）
V–平均流速（m/s）
f–摩擦损失系数或者沿程阻力系数
行业重点
17
弯管水头损失HB
当弯管的当量长度无法由图3-2查得时， 可按公式（3-3）计算水头损失。
（m）
（3 — 3）
式中 ξB——90°弯管的损失系数
行业重点
渣浆泵选型基本知识
行业重点
1
泵的基本参数
流量：泵在单位时间内排出液体的数量。体积流量 以符号Q表示，单位l/s或m3/h、m3/s。
扬程：单位重量的液体通过泵后所获得的能量。其 值等于泵的出口总水头与入口总水头代数差。以符 号H表示，单位为米液柱（m）。
转速：泵的转速是指泵轴每分钟的转数。以符号n 表示，单位r/min。
浆体浓度:
体积浓度：单位时间内流过的固体体积与浆体体 积之比，叫做体积浓度，一般取百分比；
CV
Qs Qm
100 %
CV——浆体的体积浓度（%）
QS、QM——分别表示固体物、浆体的体积流量
行业重点
11
重量浓度：单位时间内流过的固体重量与浆体重量 之比，叫做重量浓度。
CW
SQs S m Qm
100 %
ξD——扩散管损失系数
行业重点
21
闸阀水头损失HT
HT
T
V 2 2g
出口速度水头损失HV
HV
Vd 2 2g
行业重点
22
管路总水头损失Hf
H f H fL H E H D H T H C H B HV
H fL H i HV
行业重点
23
清水管路特性曲线
渣浆泵总成知识点总结
渣浆泵总成知识点总结一、渣浆泵的概念渣浆泵是一种用于输送含有固体颗粒的液体的泵，它主要用于矿山、化工厂、电厂等工业领域。
渣浆泵将固体颗粒和液体混合成渣浆，然后通过管道输送到指定的位置。
渣浆泵在工业生产中起着非常重要的作用，能够有效地提高工作效率，减少生产成本。
二、渣浆泵的结构组成1.泵体：泵体是渣浆泵的主要部件，它由进、出口管道、叶轮、泵壳等部件组成。
泵体起着固定和支撑其他部件的作用。
2.叶轮：叶轮是渣浆泵的核心部件，它由叶片、叶轮盘和轴承等构成。
叶轮在运行时会不断旋转，通过离心力将液体吸入并向外输送。
3.轴承支撑件：轴承支撑件主要用于支撑叶轮，保证叶轮稳定旋转，减少摩擦阻力。
4.密封装置：密封装置主要用于防止泵体内的液体泄漏，保证泵的正常运行。
5.传动装置：传动装置一般包括电机、联轴器等部件，用于传动叶轮的旋转。
6.辅助设备：辅助设备包括进口海户、支架、泵轴等配件，主要用于支撑和固定泵体，保证泵的正常运行。
三、渣浆泵的工作原理渣浆泵的工作原理主要是通过叶轮的旋转产生离心力，将固体颗粒和液体混合成渣浆，然后通过管道输送。
其具体工作原理如下：1.启动电机：当启动电机时，电机会带动叶轮旋转。
2.液体吸入：叶轮的旋转会产生离心力，将周围的液体吸入泵体内。
3.离心过程：在叶轮旋转的作用下，液体和固体颗粒形成渣浆，并在叶轮的离心力下向外输送。
4.输送过程：渣浆通过出口管道被输送到指定的位置，完成工作任务。
四、渣浆泵的使用注意事项1. 开机前检查：使用渣浆泵前，应先进行相关部件的检查，确保各个部件工作正常。
2. 正确启动：启动渣浆泵时应按照相关操作规程进行，保证泵的正常运行。
3. 运行中注意：在运行中应及时检查泵的工作情况，如有异常应及时处理。
4. 停机后维护：在停机后，应对泵进行清洗和保养，延长泵的使用寿命。
5. 定期检修：定期对渣浆泵进行检修，检查叶轮、轴承等是否有损坏，及时更换。
6. 注意安全：使用渣浆泵时应注意安全，避免因操作不当造成意外。
渣浆泵基础知识
KG型砂砾泵
二、KQWN型挖泥泵
KQWN型挖泥泵是针对江河、湖海、港口码头的疏浚清淤吹填 ，专门研制的一种新型挖泥船专用泵。这种泵具有重量轻、耐磨 性好、挖泥性能优良、整体结构船用性好，经济效益高等特点。
产品特点：
水力模型先进，效率高，经济效果显著。 挖深大，挖泥浓度高，汽蚀性能好，吸上能力强。 过流能力强，可连续抽送砾石、高塑粘土块等。 配套性强，可配柴油机、也可直配电机。 适用性广，可适用各种土质。 结构简单，易于拆装，维修方便。 密封可靠，无泄漏。 整机可靠性高，平均无故障工作时间长。
1〕日照钢铁所用的KZJ300-70G型泵，流量、扬 程均比正规产品有了很大的提高，选型范围更加 广泛。
2〕结合洗煤厂流程中的压滤机特殊工位，开发设 计压滤机专用入料泵比方：KZJG100-B42、
KZJ150-C42等型号渣浆泵，具有流量扬程曲线
主该要泵是 可以广澳泛大应利用亚于沃环曼保公、司电的厂、AH采(R矿)/、HH化/M工、等L行、业G/抽G吸H系浓列液为、代泥表浆。、灰浆、等，后应用拆范式围广设，计可靠，性方高。便用户维修
3L/S左右，通常能自然流动即可。 泵的吐出口可沿铅垂面旋转安装。
采用特殊材料，耐磨耐蚀能力强
不仅要考虑泵的效率指标，还要考虑汽蚀磨损和磨料磨损等。
KQ-S001〔KmTBCr27)主要化学成分
成分
C
Cr Mo Si Mn Ni Cu
S
P
含量
2.8-3.0 25-28 ≤3.0 ≤1.2 ≤2.0 ≤2.5 ≤2.0 ≤0.06 ≤0.1
(%)
2、KQ-S011〔Cr15Mo3〕
KQ-S011是我厂在Cr15Mo3根底上开展出来的耐 磨王材料， Cr15Mo3是目前世界公认的优秀抗磨材料， 一般用于高浓度高扬程强磨蚀的渣浆输送中，但因其 价格较高，应用受到一定的限制。
渣浆泵行业知识
渣浆泵行业知识一、渣浆泵的定义渣浆泵是一种用于输送高浓度悬浮颗粒物料的离心泵。
它主要应用于矿山、冶金、电力、煤炭、环保等行业，用于输送矿浆、灰渣、煤渣等含有固体颗粒的液体介质。
二、渣浆泵的结构和工作原理1. 结构：渣浆泵主要由泵体、叶轮、轴承箱、密封装置和传动装置等组成。
泵体通常采用高硬度的合金材料，以抵抗磨损和腐蚀。
叶轮是泵的核心部件，通常为可调节叶片的结构，以适应不同浓度和颗粒大小的输送要求。
2. 工作原理：渣浆泵通过电机驱动叶轮旋转，产生离心力将液体介质吸入泵体，然后通过泵体的出口排出。
由于液体介质中含有颗粒物料，叶轮和泵体的流道设计要考虑颗粒的通过性能和抗磨损性能，以保证泵的持续稳定工作。
三、渣浆泵的应用1. 矿山行业：在矿山开采过程中，渣浆泵常用于输送矿浆、尾矿、砂浆等含有固体颗粒的介质。
它可以在高浓度、高粘度的条件下稳定运行，满足矿山开采的要求。
2. 冶金行业：在冶金过程中，渣浆泵主要用于输送熔渣、灰渣等含有固体颗粒的液体。
它可以承受高温和腐蚀性介质的侵蚀，保证冶金生产的连续性。
3. 电力行业：在火力发电厂和核电厂中，渣浆泵用于输送废渣、煤灰等固体颗粒物料。
它可以在高温、高压的环境下工作，保证电力生产的正常运行。
4. 环保行业：在污水处理、废水处理等环保工程中，渣浆泵可以用于输送含有固体颗粒的废水或污泥。
它可以有效地将废水或污泥从一处输送到另一处，帮助实现环境保护的目标。
四、渣浆泵的选型和维护1. 选型：选型时需要考虑输送介质的浓度、颗粒大小、输送距离、扬程等因素。
根据具体情况选择合适的泵型、叶轮类型和材料，以确保泵的工作效率和寿命。
2. 维护：渣浆泵在使用过程中需要定期进行维护保养，包括清理泵体内部的颗粒物料、检查轴承和密封装置的状态、及时更换磨损的零件等。
维护保养的好坏直接影响泵的工作性能和寿命。
五、渣浆泵行业的发展趋势1. 高效节能：随着能源环保意识的增强，渣浆泵行业将趋向于高效节能的方向发展。
渣浆泵选型基本知识
VL 1.04D ( S 1)
0.3
0.75
d 50 60 ln( ) ln( ) 16 CV
0.13
式中： D——管径（m） CV——体积浓度（%）， d50——中值粒径（μm）
管路水头损失及管路特性曲线
等径管路水头损失（沿程水头损失）HfL 清水等径管路水头损失（沿程水头损失）可由 公式（3-1）（达西公式）计算 （m） （3 — 1） 式中 L–管路的当量长度（m） D–管路直径（m） V–平均流速（m/s） f–摩擦损失系数或者沿程阻力系数
典型浆体管路水头损失
所谓典型浆体是指粒径d50在100μm至300μm之 间，重量浓度CW≤40％、体积浓度CV≤20％的 浆体。此类浆体的管路水头损失有如下特点： 在同样的管路条件下，当浆体的流速为其临界 沉降流速的0.7倍（V=0.7VL）时浆体的水头损 失与清水以浆体的临界沉降流速流动（V= VL ）时的水头损失相同；当浆体的流速为其临界 沉降流速的1.3倍（V=1.3VL）时，浆体的水头 损失与清水以同样流速流动时的水头损失相同 。
泵无汽蚀运行的条件
泵不发生汽蚀的条件是有效汽蚀裕量大于泵的必需 汽蚀裕量，一般为了安全起见应加0.3m的汽蚀安 全裕量，如公式（5-1）所示， NPSHa≥NPSHr+0.3 (5 — 1) 式中 NPSHa——有效汽蚀裕量（m） NPSHr——必需汽蚀裕量（m） 有效汽蚀裕量是指泵入口处单位重量液体所具有的 高出汽化压力能头的那部分能量，由吸入管路系统 的参数和管路中的流量所决定。 必需汽蚀裕量由试验确定；它取决于泵的结构和参 数。
弯管水头损失HB
当弯管的当量长度无法由图3-2查得时， 可按公式（3-3）计算水头损失。 （m） （3 — 3） 式中 ξB——90°弯管的损失系数
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渣浆泵安装方式
渣浆泵有多种安装方式。泵的吐出口可沿铅垂面旋转安装。传动方式有弹性联 轴器方式传动(DC传动)，三角带传动、变频驱动装置等。 直联传动的优点有：①运行可靠、故障率低； ②不丢转，效率高。 缺点是：转数固定，不宜准确地工作在所要求的工况 点上。 皮带传动的优点是：容易改变泵的工作参数，选泵范围广，易于 实现所要求的工况参数。 缺点是： ①易丢转，传动效率较低； ②皮带易损坏，运行成本高； ③可靠性差，不宜传递大于220kW以上功率。
渣浆泵的典型结构
ZJ系列渣浆泵
泵轴
出口短管 后护板 副叶轮 填料箱 拆卸环
托架体
后泵壳
叶轮 前护板 入口短管
前泵壳 蜗壳
产品介绍
ZJ系列渣浆泵 • 产品特点 • 单级、单吸、悬臂、
双壳体结构 • 水力性能优良 效率
高 • 稀油润滑 轴承寿命
长 • 大托架设计 运行可
靠
AH系列渣浆泵
轴承体 联轴器
护板 填料箱
叶轮 前护板
托架体
蜗壳
产品
AH(R)/HH/M 系列渣 浆泵
产品特点：
单级单吸、悬臂、双壳体结构 独特叶轮及蜗壳流道设计，抗 磨蚀能力强 筒式轴承组件，维修方便 可多级串联使用。 有金属和橡胶两种内衬，可相 互替换
AH（R)系列渣浆泵-橡胶内衬
叶轮
前护板
蜗壳
联轴器
KD（KDT）系列渣浆 泵
渣浆泵基础知识培训
渣浆泵概述
渣浆泵是一种用于输送固液混合物的泵，固液泵有 多种型式：离心式、混流式、螺杆式等等。
我们所说的渣浆泵实际是一种离心式的固液泵。
渣浆泵适合于输送磨蚀比较强、含Байду номын сангаас硬固体颗粒的 固液混合物。比如：矿浆、灰渣、水泥浆、砂砾等
ZJ系列渣浆泵是一种新型高效节能抗磨蚀泵。该 系列泵在水力设计、结构设计以及所用耐磨材料 上，综合应用了国内外同类产品的优点并加于创 新，具有高效节能、振动小、噪声低、运行可靠、 使用寿命长、维修方便等特点，泵的综合性能居 国内领先水平，大部分泵的效率指标居国际先进 水平。可广泛用于电力、冶金、煤炭、建材等行 业输送含有固体颗粒的浆体。如火电厂水里除灰、 冶金选矿厂矿浆输送、洗煤厂煤浆及重介输送。 其允许输送的最大浆体重量浓度Cw为：灰（渣） 浆和煤浆45%；矿浆和重介60%。
50APWDL-A多吸头立式防淤排污泵
50APWDL-A多吸头立式防淤排污泵结构特点
• 除具备离心泵的共性外，还有其它泵不具备的特点： • 多吸头：每台泵有3个吸水头，分布在泵坑的中央和各个
角落，因而吸头备用率高，吸水范围大，泵坑沉积少。 • 带搅拌：在主吸头下部装有搅拌器，可将泵坑内的深沉物
搅起，能有效的防止吸头堵塞和泵坑淤积。
摩擦运行。
渣浆泵过流部件的材料
1、高铬抗磨铸铁KQ-S001 (KmTBCr27)：
该材料硬度高，热处理硬度可达HRC58～62，具 有很好的抗磨蚀性能 ，就碱性混合液体而言，具 有较好的耐腐蚀性，可用于较强磨蚀的工况。高铬 铸铁的铸造工艺难度大，加工较困难。但其寿命长， 价格适中，是渣浆泵应用最广的材料。
ZJL系列液下渣浆泵
产品特点： 单级单吸、立式、单壳体结构。 具有高效节能、振动小、噪声低、运行可靠、 使用寿命长、维修方便等特点。 并有加长型立式液下渣浆泵，能够满足用户的 多种要求。
拆检顺序
• 1、拆除电机 • 2、拆出口短接 • 3、拆除支撑板连接螺丝 • 4、吊出泵 • 5、拆出口管 • 6、拆卸蜗壳连接螺母拆除蜗壳 • 7、拆叶轮 • 8、拆除泵轴与电机联轴器 • 9、拆除轴承体及轴承
• 石家庄强大泵业自主开发的ZGB系列渣浆泵，该 系列渣浆泵生产厂家主要在石家庄地区
国外技术
• 主要是以澳大利亚沃曼公司的AH(R)/HH/M、L、 G/GH系列为代表。
渣浆泵工作原理
• 泵体及吸入管路内充满液体。当叶轮高速旋转时，叶轮带 动叶片间的液体一道旋转，由于离心力的作用，液体从叶 轮中心被甩向叶轮外缘，动能也随之增加。当液体进入泵 壳后，由于蜗壳形泵壳中的流道逐渐扩大，液体流速逐渐 降低，一部分动能转变为静压能，于是液体以较高的压强 沿排出口流出。与此同时，叶轮中心处由于液体被甩出而 形成一定的真空，吸入管路的液体在压差作用下进入泵内。 叶轮不停旋转，液体也连续不断的被吸入和压出。
目前常用的机封型式：
单端面外冲洗型
单端面内冲洗型
双端面内冲洗型
机械密封运行注意事项 对于外冲洗机封的冷却水的压力不宜过大，一般情况不
高于0.05MPa，流量0.3L/S左右，通常能自然流动即可。 对于内冲洗机封的冷却水的压力应比密封腔内的工作压
力高0.1MPa以上。流量0.5L/S左右。冲洗水进入泵腔。 每次待冲洗水或冷却水开启五分钟后，再启动设备。 每次停止设备五分钟后，再停冲洗水或冷却水。 机械密封不允许在无冲洗水或冷却水状态下运行，或干
渣浆泵的分类
1、根据布置方式：卧式渣浆泵、液下渣浆泵 潜水渣浆泵
2、根据应用场合: 灰浆泵、泥浆泵、砂砾泵、挖泥泵、泡沫泵等
渣浆泵技术
国内技术
• 中国煤炭科学研究总院唐山分院与石家庄工业 泵厂共同开发了ZJ系列渣浆泵 ，该系列渣浆泵 生产厂家主要在石家庄地区。
• 电力设计院设计的GMZ系列渣浆泵，该系列渣浆 泵生产厂家主要在山东博山地区。
• 填料密封
渣浆泵的轴封型式
• 机械密封
填料密封
渣浆泵的填料密封通常采用： • 石棉纤维浸云母 • 石棉纤维浸四氟乙烯 • 苎麻 或根据用户要求。 注：采用填料密封必须要加高压轴封水。
机械密封
通常采用集装式机封结构，无泄漏， 密封效果好，安装与更换较方便。 不同结构形式适应不同的工况条件。 摩擦副材料采用高硬度硬质合金或碳 化硅。 机械密封设计符合介质流动状态，具 有较高的抗磨性和使用寿命。
护板
托架
填料箱 副叶轮
出口短管
进口短管 蜗壳 叶轮
KD系列单壳体渣浆泵
产品特点：
单级、单吸、悬臂、单壳体结构。 水力模型优良，效率高。 稀油润滑，轴承寿命长。 大托架设计，可靠性高。
ZJL系列液下渣浆泵结 构图
• 结构组成： • ZJL型渣浆泵主要由叶轮、涡壳、后护板、支架、支撑板、
轴、轴承、轴承体、出水管、电机支座等零件组成。叶轮、 涡壳、后护板的材质为高铬合金铸铁，叶轮与轴采用螺纹 联接，涡壳、支架、轴承体用螺栓联接。可采用联轴器直 联传动或皮带传动。ZJL型泵的轴承采用油脂润滑。该系 列泵为无轴封泵。