钢铁行业酸洗废水处理技术
酸洗废水处理方法
酸洗废水处理方法背景酸洗工艺是钢铁行业中重要的表面处理工艺，其目的在于去除钢材表面的氧化皮、锈蚀、油污等杂质，使钢材表面达到一定的光洁度和粗糙度要求。
但是，在酸洗过程中产生的酸洗废水带有高浓度的酸性物质和重金属污染物等有害物质，对环境造成了严重的污染和危害。
因此，酸洗废水的处理是钢铁行业中亟待解决的问题。
酸洗废水的组成酸洗废水包含了三部分组成：酸性物质、铁离子和油脂等有机物质。
1.酸性物质：主要是硝酸、硫酸、盐酸等有机酸，其中含有高浓度的氢离子，导致酸性强，pH值低于3.5。
2.铁离子：主要是由酸洗钢材表面去除的氧化皮、锈蚀等杂质所形成，其形成铁(II)、三价铁(III)等离子。
3.有机物质：主要是油脂、表面活性剂等有机物质，其中含油量较高，COD和BOD的含量较高。
酸洗废水处理技术针对酸洗废水的高浓度酸性物质、铁离子和有机物质等问题，常用的酸洗废水处理技术主要包括以下几种：1.中和沉淀法：利用碱性物质与酸洗废水中的酸性物质中和反应，形成较少溶解度的盐类或沉淀物，如氢氧化钠、氧化镁等，并采用沉淀池等设施进行物质的沉淀分离，这种技术处理后，酸性物质可以得到有效处理，但铁离子和有机物质的去除效果较差。
2.活性炭吸附法：将酸洗废水通过填充在活性炭的吸附器中，由于活性炭具有大的表面积和孔隙结构，可以有效地吸附酸洗废水中的有机物质、油脂等物质，但对酸性物质和铁离子的去除效果较差。
3.氧化还原法：通过化学药品或电化学方法，将铁离子氧化成三价铁，然后将三价铁进行沉淀分离，同时可以利用Fenton试剂、高级氧化技术等技术实现COD的降解，这种处理技术综合性能较好，可以有效处理酸洗废水中所有的有害物质。
4.膜分离法：通过借助微孔性分离膜对酸洗废水进行膜分离，将废水中的溶液、离子等通过膜组织进行分离，同时可以采用逆渗透、超滤等处理手段实现物质的回收和浓缩，这种技术处理后，废水中的有害物质可以得到有效的过滤和分离。
结论由于酸洗废水处理技术存在着各自的优点和缺点，因此，在针对不同的酸洗废水组成和污染程度时，需要制定不同的酸洗废水处理方案，形成差异化的处理效果，综合考虑处理成本和资源利用率，以实现最优的酸洗废水处理效果。
酸洗废水方案(一)
酸洗废水方案一、实施背景酸洗废水是钢铁生产过程中产生的一种废水，主要成分为酸性物质和重金属离子，对环境和人体健康都有一定的危害。
因此，对酸洗废水的处理成为钢铁企业必须重视的环保问题。
二、工作原理酸洗废水处理方案主要采用化学沉淀和离子交换技术。
首先，将废水经过初步处理后，加入化学药剂进行沉淀，使重金属离子和酸性物质得以被沉淀下来。
然后，将沉淀后的水进行离子交换，去除废水中的离子物质，使水质达到国家排放标准。
三、实施计划步骤1.确定废水处理方案：根据钢铁企业的实际情况，选择适合的废水处理方案。
2.建设废水处理设施：根据废水处理方案，建设相应的废水处理设施。
3.投入运行：将废水处理设施投入运行，对废水进行处理。
4.监测效果：对处理后的废水进行监测，确保达到国家排放标准。
四、适用范围酸洗废水处理方案适用于钢铁企业的酸洗生产过程中产生的废水处理。
五、创新要点1.采用化学沉淀和离子交换技术，处理效果好。
2.废水处理设施建设合理，占地面积小。
3.处理后的废水可以达到国家排放标准，对环境和人体健康无害。
六、预期效果1.处理后的废水可以达到国家排放标准，对环境和人体健康无害。
2.减少废水对环境的污染，提高企业形象。
3.降低企业运营成本。
七、达到收益1.提高企业形象，增加企业社会责任感。
2.减少废水对环境的污染，降低环保罚款。
3.降低企业运营成本，提高企业效益。
八、优缺点优点：1.处理效果好，可以达到国家排放标准。
2.废水处理设施建设合理，占地面积小。
3.处理后的废水对环境和人体健康无害。
缺点：1.处理成本较高。
2.处理过程中需要消耗大量的化学药剂。
九、下一步需要改进的地方1.减少处理成本，提高处理效率。
2.研究新的废水处理技术，以提高处理效果。
探析钢铁行业的酸洗废水处理与回用技术运用
探析钢铁行业的酸洗废水处理与回用技术运用摘要：随着我国的经济在快速的发展，社会在不断的进步，我国的综合国力在不断的加强。
针对钢铁行业的酸洗废水处理和回用技术的运用，做了简单的论述。
采用废水处理组合工艺技术，对酸洗废水，进行处理，部分出水能够直接用于生产以及废水处理系统中药剂的配置，有着不错的效果。
关键词：钢铁行业；酸洗废水；处理和回用技术引言21世纪，在社会工业和经济迅猛发展的同时，环境污染的问题也日益加剧。
其中，水资源的短缺是本世纪全球环境资源的首要问题，其严重影响着人类的生活和生产，也制约着社会和经济的发展；因此，水污染的治理和水资源的循环利用己成为当今社会刻不容缓的责任。
酸洗工艺是水资源消耗的大户。
1钢铁行业用水现状及其零排放近年来，由于我国水资源的紧缺和水环境的恶化，通过多方实践，废水零排放在工业领域被日渐频繁地提及。
所谓零排放，是指无限地减少污染物排放直至为零的活动，包括资源、能源和环境的过程控制和再生利用等。
从上世纪90年代初日本有人提出了零排放的概念至今，这一通俗的称谓已风靡世界[’]。
火电行业废水零排放正成为一种硬指标被提出，钢铁行业也在经过实施废水零排放试点企业之后，在行业内逐步推广，并成为各种规划审查中的重要指标。
废水零排放的理念逐步为人们所认识和接受了。
令人欣喜之余，也应看到各种认识误区的存在，有关技术的滞后，资金投入的不足，严重制约着废水零排放技术的推广和应用，需要有新的创新思路和技术突破。
国家节水政策和水环境政策日趋严格，废水排放标准趋紧，水资源费和废水排污费也逐步提高，费用的收取趋于正规，企业在实施废水零排放过程中经济、社会和环境效益开始显现，从而由被动应付逐渐转向主动采取措施。
水环境标准和水资源条件，以及有关技术等将成为企业废水零排放实施的主要影响因素。
我国是世界钢铁生产和消费大国，从1996年开始钢产量突破1亿吨，目前连续10年是世界第一产钢大国，2009年全国粗钢产量为5.678亿吨，约占全球钢产量的47%；钢铁表观消费量5.26亿吨，占全球钢铁消费量的47.7%。
钢铁酸洗废液的资源化处理技术
钢铁酸洗废液的资源化处理技术钢铁热轧所产生的酸洗废液一般含有0.05～5g／L的 H+和 60～250 g／L的 Fe2+，由于严重的腐蚀性，已被列入《国家危险废物名录》。
该类废液的直接排放不仅严重污染环境，而且造成极大的浪费。
为避免酸洗液的酸污染，传统方法一般采用石灰、电石渣或石灰消化反应的产物Ca（OH）2进行中和，中和后虽然pH值可以达到要求，但是其余各项指标很难达标，而且产生的泥渣脱水困难、不易干燥、后处理难度大，大部分情况是堆积待处理，占用了大量土地，造成二次污染，同时该方法浪费了大量的酸和铁资源。
为了保护环境，节约及合理利用资源，国内外学者长期以来进行了大量的研究和探索，提出了不同类型的处理和回收方法及技术，取得了较好的应用效果。
1 资源化处理酸洗废液的主要方法1.1 直接焙烧法直接焙浇法是利用FeCl2在高温、有充足水蒸气和适量氧气的条件下能定量水解的特性，在焙烧炉中直接将FeCl2转化为盐酸和Fe2O3，其反应如下：4FeCl2+4H2O+O2＝SHCIt↑+2Fe2O3反应生成的和从酸里蒸发出来的HCl气体被水吸收后得到再生酸。
这是一种最彻底、最直接处理酸洗废液的方法。
由于盐酸具有挥发性，所以该方法更适合于盐酸酸洗废液的处理。
实践证明该方法可以处理任何含铁量的盐酸酸洗废液。
流化床焙烧法与喷雾焙烧法是直接焙烧法中两种应用最早、最成熟的工艺形式。
虽然采用的具体设备和工作过程不完全相同，但工作原理相同，它们将废液的加热、脱水、亚铁盐的氧化和水解、氯化氢气体的收集及吸收成盐酸有机地结合在一个系统内一并完成。
具有处理能力大、设施紧凑、资源回收率高（可达98％～99％）、再生酸浓度高、酸中含Fe2+少、氧化铁品位高（可达98％左右）及应用广等特点。
这两种工艺形式的设备组成系统，都有主体设备、酸贮罐区和氧化铁输送贮存设备三部分。
主体设备都有焙烧炉、旋风除尘器、预浓缩器、吸收塔和清洗设备，但主体设备的结构却有很大区别。
轧钢厂酸洗循环水处理工艺操作规程
轧钢厂酸洗循环水处理工艺操作规程（中和、沉淀、过滤）一、主要设备以及材料：循环水泵、碱液槽、絮凝剂槽、混合水箱（中和塔）、沉淀箱、过滤箱、废水循环池、废水调节池、处理水中转池、废水过滤沙、火碱、絮凝剂。
二、碱液、絮凝剂制备：1.碱液制备：加水至碱液槽到合适位置（能满足碱液槽空气搅拌），然后加入适量（要根据待处理水的情况，一般控制在50-100kg）的火碱（或者其他碱），进行空气搅拌。
2.絮凝剂制备：将絮凝剂槽中加入适量水（满足空气搅拌的条件），在空气搅拌的前提下分散均匀撒入絮凝剂，达到手摸粘稠。
注：不得将絮凝剂直接倒入，否则将会成为坨块。
三、开机开始水处理：同时打开废水提升泵、碱液提升泵、絮凝剂提升泵，开始水处理。
若出现浑浊则先排放到调节池中，待清水流出时再排放到净水池中。
四、及时、随时调节碱液、絮凝剂浓度和流量；控制好待处理水上升量：1.每一次开始水处理以前都要对碱液、絮凝剂浓度和流量进行测试和调整：在取样管口接取少许混合水样，测其碱度和观察其絮凝剂效果，碱度pH值严格控制在8左右，以见到出现棉状待沉淀物、没有漂浮的细小颗粒为絮凝剂合适。
如不能满足以上条件要及时对碱液浓度流量、絮凝剂浓度流量进行调整。
2.在正常水处理过程中也要注意随时观察碱度、絮凝剂是不是合适，不合适的时候进行随时的调整。
3.同时要注意碱度、絮凝剂调整要同时进行，以避免出现沉淀不足的现象发生。
4.控制好提升泵上水量，保证沉淀箱不外溢。
五、排泥（污泥）：1.设备每正常运行3-5小时（或者相当于50kg火碱当量的碱液用量）后进行一次排泥：开启排污阀门将污泥注入污泥池中，以见到污泥水浆中污泥浓度明显降低为准。
2.个别情况也要及时采取排污操作。
3.排污操作一定要在设备关机的状态下进行。
六、过滤沙反冲：1.设备每运行一段时间（以过滤沙过滤效果明显降低为准，一般为设备累计运行10-15小时）就要进行一次过滤沙反冲操作，操作时要在停机状态下进行，进行空气和水联合反冲，反冲效果要见到清水从过滤箱中部排污口流出为准。
钢铁酸洗废水治理方案
钢铁酸洗废水治理方案一、工程概述本工程钢铁酸洗废水排放量为2900+1200m3/d。
江苏太湖爆发大规模蓝藻危机，其主要原因是太湖水中含有大量的富养物氮、磷等，使得太湖水质恶化。
为了治理太湖，国家有关部门要求太湖地区污水排放标准总氮为15mg/L以下。
该工厂为张家港浦项不锈钢集团在生产不锈钢过程中，使用了HNO3，因此在排放的废水中含有400～500mg/L的硝态氮。
为了响应国家的要求，并未了建设“绿色钢企”的理念，分别在大新工厂及锦丰工厂建立一套脱氮系统。
二、废水性质及处理方法工艺描述：①由于退火酸洗线的废水中含有大量的重金属如Cr,Ni,Fe2+, Fe3+等。
废水处理工艺中，采用了加石灰进行沉淀处理。
所以脱氮进水的水质硬度较高，达到1800mg/L（以CaCO3计）。
为了消除Ca2+硬度对后续设备的影响以及对生物反应的影响，有必要进行脱Ca处理。
②脱氮处理DNT进水先进入收集池，充分混合后，由泵提升至中和调节池，使之温度和PH值达到微生物适应的环境，再经泵提升至V-101 V型堰，使之进入DNT两个流程的水量保持一致。
脱氮工艺采用A O A O法，即前置反硝化工艺。
其工艺原理即为硝化与反硝化反应。
硝化反应是指在好氧条件下（DO>2 mg/L）将氨氮氧化为亚硝酸氮和硝态氮的生物化学反应，反硝化反应是指在厌氧或缺氧（DO<0.3-0.5mg/L）条件下，硝态氮、亚硝态氮及其其它氮氧化物被用作电子受体而还原为氮气或氮的其它气态氧化物的生物学反应。
本工艺采用的两级反硝化及硝化工艺，能使脱氮效果更好，更彻底。
在缺氧池（A）中加入CH3OH，保证生化反应所需要的碳源，在好氧池（O）中加入H3PO4和CH3OH，以保证生物生长与生化反应所需要的磷和碳源。
好氧池（O）的混合液与沉淀池的污泥回流到缺氧池（A）。
污泥和好氧池混合液回流保证了缺氧池和好氧池中有足够物量的微生物，并使缺氧池得到硝态氮，同样又为缺氧池反硝化提供了充足的碳源，反硝化后出水又可在为好氧池中进行有机物的进一步降解和硝化。
金属材料酸洗废液处理技术
酸洗废水概述酸洗废水是为了清除金属表面氧化物，采用硫酸、硝酸、盐酸、氢氟酸及磷酸等酸进行酸洗法处理时而产生的废水。
废水多来源于钢铁厂或电镀厂，pH值一般在1.5以下（游离酸0.5%～2%），呈强酸性，采用中和法对废水进行处理，常采用的中和剂有石灰、白云石及氧化镁等。
一般钢厂的薄板、轧钢工序利用硫酸酸流法对钢材表面进行清理。
中型企业年产生废水洗液1000～1500吨，其中轧钢工序排放废酸的主要成分是：FeSO4（100g/L），游离酸（20%）。
这种酸洗液未经任何处理直接排入河流，造成河水污染，生态破坏，因此对其进行治理是势在必行。
酸洗废液是一种可利用资源，对其进行综合治理，化害为利，变废为宝是一项利厂、利社会的有力措施。
根据一般钢厂的实际情况，应该以消除环境污染，资源能得到再利用，不产生二次污染，一次性投资少，工艺简单，便于管理为目标。
一、酸洗废水处理方法1.硫酸废液的处理钢铁工业硫酸洗液处理工艺主要有中和法、硫酸铁盐法、有机溶液萃取法、渗析法、离子交换法等方法。
后面三种方法尚处于试验研究阶段，工业应用较多的是硫酸铁盐法生产硫酸亚铁、聚合铁及颜料等产品。
1.1中和法1.2硫酸铁盐法1.3扩散渗析—隔膜电解1.4氧化铁红硫铵法1.5湿地法1.6生物法2盐酸废液的综合利用研究处理硫酸酸洗废水的方法如中和法、结晶法等均可用来处理盐酸酸洗废水。
但盐酸具有挥发性，还有一些新的处理方法。
2.1高温焙烧法2.2鲁奇法2.3薄膜蒸发法2.4蒸馏法3硝酸、氢氟酸混合废液的综合利用硝酸—氢氟酸混合废液的综合利用技术，现已成熟的有中和回收法、氟化铁钠法、离子交换树脂法、溶剂萃取法、减压蒸发法和硝酸、氢氟酸分别完全回收法等。
二、酸洗废水的来源及危害1酸洗废水的来源及组成钢铁元件毛坯在表面电镀、喷涂前一般都要经过酸洗，以清除表面的氧化物，因而产生酸洗废液和酸洗废水。
其中酸洗废液含酸浓度较高，可回收再生酸。
而大量的冲洗水，即酸洗废水含酸量较低，用来回收则很不经济，所以作为废水外排。
酸洗废水方案(十)
酸洗废水方案一、实施背景酸洗是钢铁生产过程中的一种重要工艺，其废水中含有大量的酸性物质和金属离子，对环境造成了严重的污染。
针对这一问题，需要制定一套科学的酸洗废水处理方案，对酸洗废水进行有效的处理，达到环保要求。
二、工作原理酸洗废水处理方案采用物理化学方法进行处理，主要包括沉淀法、中和法、氧化法等。
其中，沉淀法是将废水中的金属离子通过加入沉淀剂使其沉淀下来，达到净化废水的目的；中和法是通过加入碱性物质，使废水中的酸性物质被中和，达到中性化的效果；氧化法是通过加入氧化剂，使废水中的有机物被氧化分解，达到净化废水的目的。
三、实施计划步骤1.废水采样分析，确定废水的性质和成分；2.制定废水处理方案，确定采用的处理方法；3.建立废水处理设施，包括沉淀池、中和池、氧化池等；4.对废水进行处理，根据废水的性质和成分选择相应的处理方法；5.对处理后的废水进行监测，确保达到环保要求；6.对处理设施进行维护和管理，保证设施的正常运行。
四、适用范围酸洗废水处理方案适用于钢铁生产过程中产生的酸洗废水，能够有效地净化废水，达到环保要求。
五、创新要点1.采用物理化学方法进行废水处理，能够有效地净化废水；2.建立废水处理设施，使废水处理更加科学、高效；3.对处理后的废水进行监测，保证废水达到环保要求。
六、预期效果1.净化废水，达到环保要求；2.降低环境污染，改善环境质量；3.提高钢铁生产的环保水平，增强企业的社会责任感。
七、达到收益1.提高企业形象，增强企业的社会责任感；2.降低环境污染，改善环境质量；3.提高生产效率，降低生产成本。
八、优缺点优点：1.采用物理化学方法进行废水处理，能够有效地净化废水；2.建立废水处理设施，使废水处理更加科学、高效；3.对处理后的废水进行监测，保证废水达到环保要求。
缺点：1.废水处理设施建设成本较高；2.废水处理过程需要专业技术人员进行操作。
九、下一步需要改进的地方1.加强废水处理设施的维护和管理，确保设施的正常运行；2.优化废水处理流程，提高处理效率，降低成本；3.加强废水处理技术研究，探索更加科学、高效的废水处理方法。
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精品整理
钢铁行业酸洗废水处理技术
一、技术概述
中和+膜过滤处理钢铁行业酸洗废水技术，酸洗废水经石灰石预中和调节pH值为5～6之后再投加石灰进一步中和pH值至8～9，废水中的铁离子与碱溶液反应，形成氢氧化铁、氢氧化锌等沉淀混合物，之后通过管式膜完成固液分离，出水达标排放。
二、技术优势
石灰+石灰乳两步中和投加准确、处理成本低、管理简便；采用管式膜固液分离设备，提高分离效率。
三、适用范围
钢铁行业酸洗废水处理。
四、技术指标
进水CODCr：200mg／L
进水TP：35mg／L
进水总铁：350mg／L
进水pH值：2
进水SS：300mg／L
出水CODCr：15.2mg／L
出水TP：0.45mg／L
出水总铁：0.05mg／L
出水pH值：为6～9
出水SS：未检出。