变压器油务处理施工方案
浅谈现场变压器换油处理工作
编号：AQ-Lw-06441( 安全论文)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑浅谈现场变压器换油处理工作On site transformer oil change浅谈现场变压器换油处理工作备注：加强安全教育培训，是确保企业生产安全的重要举措，也是培育安全生产文化之路。
安全事故的发生，除了员工安全意识淡薄是其根源外，还有一个重要的原因是员工的自觉安全行为规范缺失、自我防范能力不强。
变压器油作为变压器绝缘和冷却的重要介质，其质地的好坏直接关系到变压器的安全稳定运行。
随着油质分析技术的提高，变压器油中的污染而使介损升高已成为人们关心的问题。
在基建施工中，由于变压器到现场进行油化检测后发现油介损偏高，需要现场换油的成功经验简介如下：1变压器的现场验收及常规处理一般情况220kV变压器为充氮或充油运输两种方式，而110kV 变压器普遍为充油运输。
变压器及补充油运抵现场后，应尽快着手对油样进行检测，按规程简化检查如下项目：油外观、闪点、耐压、水溶性酸(pH值)、酸值、微水、色谱、油中含气量、介质损耗角(90℃)，其中对于新安装的变压器油的数据易引起不合格的常有：(1)油微水超标，严重时引起油耐压达不到要求；(2)油色谱化验结果含有：C2H2微量或总的(某种)油中含气量偏离；(3)油介损超标准(>0.7％)，而原因常不明。
在现场安装施工中，前两项原因较明显，也容易处理。
微水超标可以采用真空滤油机加热循环，再辅以板式滤油机过滤使油脱水和过滤杂质，经过二次循环后，可以达到标准。
油中含有微量乙炔(C2H2)或含气量偏高，现也可采用1台或2台串联真空滤油机加热过滤循环，能在较短的时间合乎要求。
而第3项油介质值超标，就很难用常规处理的方式来处理。
在主变本体的试验中，有时也会伴随出现线圈绝缘电阻偏低，直流泄漏值增大，线圈对地的介质损耗偏大，因油介损的偏高而使主变整体绝缘变坏；为了彻底处理主变的绝缘油介损偏高，保证设备的安全运行，施工单位和生产运行部门均采用更换变压器油的方式来进行。
变压器现场注油施工
变压器油的现场注油施工摘要:本文介绍了在变压器安装中变压器油的现场储存、检验和注油操作的方法和要求,针对注油操作过程可能出现的典型问题进行了简要的分析,可帮助电气施工人员更好的完成油浸变压器的安装工作。
关键词:变压器;变压器油;施工油浸变压器安装过程中充油操作是非常关键的环节,通常包括以下处理环节:(1)桶装变压器油处理前检查;(2)储油罐内进行循环滤油;(3)初次真空注油(只注到刚好没过铁芯);(4)变压器完全安装后的再次真空注油(注油到环境温度对应的油位—最终油位);(5)变压器内热油循环处理.其中由于变压器电压等级和容量不同或充油运输、充氮运输,处理过程会稍有差别,比较典型的是500KV充氮运输的大型变压器现场安装工作。
现场变压器油处理施工前要做好准备工作,包括:文件准备包括厂家技术文件和施工图已到达现场,变压器油处理工作程序或作业指导书编制完成,用于施工过程的质量计划已编写、审核完毕;施工设备材料准备包括干燥设备、滤油设备和验油仪器等专用工器具齐全,性能可靠,油务工作的机具重点包括真空泵、真空滤油机、油罐、油桶、真空表、温度计、取样油瓶和注射器等,另外根据变压器油管路情况加工制作的连接部件制作完成,现场试验的仪器工具准备齐全,效验合格,并在有效期内,还有温度计、绝缘油试验台(一般外委)等;安全设施齐全并且干粉灭火器等消防器材准备充分,人员培训包括施工人员经培训考核合格并熟悉施工图纸、技术资料和施工现场情况,施工前作业人员已完成进行质量、安全、环保、技术措施交底。
变压器油运至现场有桶装和大型罐装两种,通常为桶装,对于桶装储存要求油桶不得直接接触地面储存,下面应垫以木板等物隔离,同时要有适当遮盖,防雨防晒。
油桶若长期存放,需桶面朝下垂直放置或平放,保持出油口在油位之下,这样可对密封保持一个正压力,阻止呼吸作用对油的污染。
油储存过程中经常检查是否有泄露的锈蚀现象。
油处理前开盖目测检查桶装油,合格的倒入油处理罐内循环处理,不和格的单独存放。
变压器绝缘油滤油施工方案
变压器绝缘油滤油施工方案随着变压器运行时间的增长，变压器绝缘油中会产生大量的杂质、湿气和有机酸，这些杂质会对变压器的绝缘性能和工作稳定性产生负面影响。
为了保证变压器的正常运行，必须定期对绝缘油进行滤油处理。
下面是一个变压器绝缘油滤油施工方案。
一、施工准备1.物料准备：滤油设备、滤芯、滤纸、胶垫等2.工具准备：工具箱、量具、接地线等3.现场准备：选择施工区域，清理施工区域，确保安全。
二、滤油设备的安装1.根据变压器的大小和要求选择合适的滤油设备。
2.将滤油设备放置在施工区域，并接上电源。
3.检查滤油设备的接地线是否连接牢固，确保设备的安全使用。
三、绝缘油滤芯的更换1.将滤芯取出并检查滤芯是否有损坏，如有损坏需要及时更换。
2.清洗滤芯，将滤芯放入清洗溶剂中浸泡一段时间，然后用清水冲洗干净。
3.将清洗干净的滤芯安装到滤油设备上，并确保滤芯安装牢固。
四、绝缘油滤油施工1.首先，将滤芯和滤纸安装好，确保没有松动。
2.打开变压器绝缘油的进油阀门和出油阀门，并确保阀门处于开启状态。
3.控制变压器绝缘油的注入速度，避免压力过大。
4.当绝缘油经过滤芯和滤纸时，杂质和湿气会被滤芯和滤纸吸附，从而达到滤油的效果。
5.绝缘油滤油过程中，需要对滤油设备进行定期检查，确保设备正常运行。
五、绝缘油滤油后的处理1.完成滤油后，关闭变压器绝缘油的进油阀门和出油阀门。
2.将滤芯和滤纸取出，并清理干净。
3.对滤油设备进行清洗和消毒，以备下次使用。
六、工作记录和后续维护1.施工过程中需要做好工作记录，包括施工时间、滤油设备使用情况等。
2.完成滤油后，对变压器的绝缘油进行测试，记录测试结果。
3.根据测试结果，对变压器的绝缘油进行分析和评估，并制定下一次滤油计划。
4.定期对滤油设备进行维护保养，保证设备的正常使用。
以上是一个变压器绝缘油滤油施工方案，通过定期对变压器绝缘油进行滤油处理，可以有效去除杂质和湿气，提高变压器的绝缘性能和工作稳定性，延长变压器的使用寿命。
变压器喷油专项处置方案
变压器喷油专项处置方案
背景
变压器是电网中常见的重要设备，它负责将电能从高电压传输到低电压。
在变压器运行过程中，由于各种原因，可能会发生喷油事故，导致变压器油泄漏。
这不仅会影响设备正常运行，还会对环境造成污染，给人民生命财产造成威胁。
因此，喷油事故的处置是非常必要的，需要一份专项处置方案来应对。
处置流程
急救措施
1.尽可能远离喷油现场，避免直接接触油池或泄漏物。
2.打开局部通风装置，以便油雾能够尽快散去。
3.迅速切断电源，避免发生火灾或其他事故。
4.执行相应的报告程序，通知有关人员做好救援准备。
喷油点泄漏物处置
1.建立现场指挥部，并划定现场防护区。
2.对泄漏现场进行密封，避免油污扩散。
3.使用油污捕集器，将泄漏物捕集起来。
4.使用吸油材料对泄漏物进行吸收。
5.使用油水分离器，分离其中的油污和水，保护环境。
变压器油池泄漏物处置
1.建立油罐泄漏现场指挥部，并划定现场防护区。
2.进行泄漏源头控制，尽可能留住油污。
3.利用吸油装置，对泄漏物进行吸收。
4.对吸收后的油污进行分类处理，并进行安全储存。
清理处置
1.对泄漏物残留区进行干净处理，同时对周围环境进行清理。
2.对清理后的设备进行检验和维修，确保安全使用。
结论
变压器喷油事故的处置需要一个科学完善的专项处置方案，以保障人民生命财产的安全和公共环境的清洁。
在实际处置中，我们需要认真贯彻执行该方案，并不断完善其细节，才能更好地保障社会的安全稳定。
变压器油务分析及处理对策
变压器油务分析及处理对策变压器油务分析及处理对策一、变压器油的基本知识（一）变压器油的应用、来源及组成1、变压器油的应用在电力变压器、油开关和电容器等电气设备中。
最常用的绝缘和散热的介质是变压器油。
主要作用为：（1）使充油电气设备有良好的热循环回路，以达到冷却散热的目的。
（2）增加相间、层间以及设备的主绝缘能力，提高设备绝缘强度。
（3）隔绝设备绝缘与空气接触防止发生热氧化和受潮，保证绝缘能力不致降低。
（4）在油开关内，主要是防止电弧的扩张，起灭弧作用。
2、变压器油的来源变压器油是从石油中提炼的，而石油主要是由多种碳氢化合物（总称烃类）和氧、硫的化合物及杂质组成的。
变压器油---绝缘油是石油产品的一种，它是石油分馏出来的高沸点产物。
3、变压器油的组成变压器油主要是由各烃类（碳氢化合物的总称）及多种高分子化合物所组成的一种混合物，其烃类大致可分为四种：石蜡烃、环烷烃、芳香烃、稀烃。
（二）变压器油的特性变压器油在电气设备中广泛应用，起到绝缘、防潮、消弧、散热的重要作用，对于电气设备的安全、可靠、经济运行，有极其重要的作用。
为此，我们应当深入了解变压器油的各种特性，以便于对变压器油的使用和维护。
变压器油的特性可以概括为以下两类性质：（1）物理性质：包括外观色度、密度、黏度、闪点、凝固点、水分、杂质、绝缘电阻、击穿电压、介质损耗角、热膨胀系数、吸收气体及析出气体。
（2）化学性质。
包括酸值、水溶性酸碱（即水抽出物反应）、安定度（抗氧化安定性）、活性硫、苛性钠、灰分。
1、变压器油的物理性质（1）外观色度。
外观色度是一种表面物理观测，油的色度反映油的劣化程度。
优良变压器油应透明，有很淡的黄色。
在变压器运行过程中，油因氧化而使着色变深，一般情况下不允许油存在严重变色。
（2）密度。
20℃时变压器油密度一般为0.8～0.9g/cm3。
（3）黏度。
运行中的变压器是借助油的循环来散热的，油的黏度小则流动性就大，其散热效果就越好；相反，如果油的黏度大，其散热效果就大大降低。
主变压器油处置方案
主变压器油处置方案主变压器油是一种重要的绝缘介质，用于维护电力系统及设备的正常运行。
当主变压器出现故障或需要更换时，涉及到主变压器油的处置问题。
如何合理安全地处置主变压器油，是电力行业的重要问题。
本文将介绍主变压器油的处置方案。
1. 油样检验在主变压器对油的处理前，必须对油进行检验，以确定油的品质和化学成分。
检验主要是针对以下几个方面：•充电性能检测•水分含量检测•油品中失效气体检测•酸值和pH值检测•氧化稳定性检测2. 油的取样取样前，必须对取样容器进行清洗、干燥，以避免样品受到污染。
油的取样应采用全过程采样法，即从加油口开始，依次采取各个部位的样品。
取样的数量应根据主变压器的容量、使用时间和接收方的要求而定。
3. 油的处理主变压器油的处理涉及到油的再生和废弃油的处置两个方面。
3.1 油的再生根据主变压器油的性质和失效原因的不同，有不同的油的再生方法：•滤油再生：采用滤芯式或吸附式油过滤器，将杂质过滤出去，使油得以再生。
•真空脱水再生：利用真空的低压作用，在加热的条件下将水分脱除。
•气相还原再生：将油导入高温还原氢气中，使油中的氧化产物还原为可再生性化合物。
•两性离子再生：利用两性离子交换树脂将污染物质从油中吸附出来。
•微生物再生：采用微生物降解的方法，将油中的污染物质降解为有机酸和水，从而再生油品。
3.2 废弃油处理废弃的主变压器油是一种危险废物，必须经过规范的处理方案进行处理。
废油的处理主要有以下几种方法：•热解法：将废弃油在高温高压的条件下加热，使其分解成小分子化合物。
•氧化法：将废弃油置于氧化剂中进行氧化反应，使其分解成水和二氧化碳等无污染物质。
•重整法：将废弃油进行催化裂化、加氢、重整、精制等一系列工艺，使其再生为符合要求的油品。
•填埋法：将废弃油埋在专门的垃圾填埋场内，但要注意控制废油渗漏污染环境。
4. 油的储存经过处置和处理后的主变压器油，应在封闭、干燥、通风良好的仓库中储存。
储存期限根据油的种类和处理后的情况而定，一般为1-2年。
变压器带电补加油工作方案
变压器带电补加油工作方案变压器带电补加油是指在变压器正常运行的情况下进行维护保养，包括添加油品和更换油过滤器等操作。
由于变压器是电力系统中的重要设备，因此在进行带电补加油时需要严格按照相关规定和操作要求进行，以确保操作的安全性和有效性。
以下是一个变压器带电补加油工作方案，供参考：一、前期准备1.提前准备好所需的工具和材料：绝缘手套、胶鞋、工作服、隔离器具、电压表、油桶、油漏皮、抽油器、漏油桶等。
2.查阅变压器的技术资料，了解变压器的型号、额定电压、容量等信息。
二、操作流程1.仔细观察变压器的运行情况，确保变压器正常运行，并记录变压器的温度、电流等参数。
2.根据变压器的技术资料，确定变压器的油液种类和品牌。
3.使用抽油器将变压器里的旧油抽出，将抽出的旧油放入漏油桶中，妥善处理。
4.使用电压表检测变压器上下字端子的电压情况，确认变压器处于带电状态，并通知变电所作相应安排。
5.使用漏油皮将变压器的绝缘油表面的尘埃和污物擦拭干净。
6.在变压器的油箱上方开启油箱盖，使用净化过滤器处理好的新油，通过漏斗倒入油箱中，直到油位达到要求。
7.确认油位达到要求后，关闭油箱盖，并使用漏油皮擦拭油箱盖的周围和油箱表面，确保无油迹。
8.使用电压表检测变压器上下字端子的电压情况，确认变压器处于停电状态。
9.清理现场，将使用过的工具和材料归位，漏油桶和漏油皮进行妥善处理。
三、安全措施1.在带电工作过程中，必须由具有相应操作经验和技术资质的人员进行，确保操作的安全性。
2.在操作过程中，必须戴绝缘手套、胶鞋等绝缘防护用具，确保人身安全。
3.在进行带电工作前，必须检查变压器的绝缘性能，并清理绝缘表面上的尘埃和污物，以确保绝缘性能正常。
4.在进行带电工作前，必须立即通知变电所和相关人员，确保变电所作出相应安排和采取必要措施。
5.在进行油箱盖开启和关闭的操作时，必须确保周围环境无明火和易燃物质存在，以防止意外火灾的发生。
6.在进行油箱盖开启和关闭的操作时，必须使用漏油皮擦拭油箱盖的周围和油箱表面，确保无油迹，以防止漏油导致触电风险。
废旧变压器油处置方案
废旧变压器油处置方案背景变压器油主要用于电力变压器等电力设备的冷却、绝缘和保护。
但是，变压器油在使用过程中会逐渐老化、污染，造成环境和健康的威胁。
废旧变压器油的处置已经引起了社会的广泛关注。
废旧变压器油对环境和健康的危害废旧变压器油中含有苯、多环芳烃等有害物质，钍、铀等放射性元素也会伴随而来。
这些有害物质会对人体健康和环境造成不可逆转的危害。
废旧变压器油未经处理，会加速土壤环境受到破坏，造成土地肥沃度下降，土地质量下降，降低土壤的生态与环境质量。
此外，未经处理的废旧变压器油如果进入水源地和水生态系统，会造成水污染和水资源的过度消耗。
全球气候变暖也是一个重要的问题，废旧变压器油未经处理，其碳排放量将会极高。
这无形中也加速了全球气候变暖的进展。
废旧变压器油处理方法油的再生利用废旧变压器油可以通过再生利用的方式进行处理，即将经过特殊处理的变压器油再利用于生产过程中。
再生利用的方法通常包括以下几个步骤：1.接收废旧变压器油。
2.油品分析检测。
3.油品净化。
4.油品再生加工。
5.再生油充装和质检。
再生利用的方法可以达到节约能源、节约原料的目的，同时可以避免废旧变压器油对环境和健康的危害。
但是，油品质量的稳定性和再生效率也是需要考虑的因素。
热分解处理热分解处理也是废旧变压器油处理的一种方法，适用于处理不太污染的废物。
热分解处理的步骤如下：1.混合并加热处理。
将废旧变压器油与添加剂混合、加热到指定温度。
添加剂可以分为固体和液体两类。
如固体添加剂有粉状氧化铁、氧化钒、氧化钙等，液体添加剂有注册过的石蜡、汽油等。
2.杀菌处理。
指在加热过程中，在温度达到80℃时，将温度保持在此温度0.5h以杀菌处理。
3.分离处理。
将热分解的废旧变压器油和添加剂分离。
热分解处理常用于中小量的废旧变压器油，并且能使大部分有害物质转化为无害物质，有利于环境保护。
微生物降解微生物降解是一种低成本的、环保的废旧变压器油处理方式。
微生物降解的特点是减少了废弃物的数量，并具有较好的经济效益和社会效益。
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变压器油务处理施工方案
1概述
1.1 油务处理是220KV XX变变压器安装工程中一项十分关键和重要的作业，其工程量大，时间短，要求油质高，并且在安装变压器前要处理好。
为保证滤油工作的顺利进行，首先要切实做好安全施工措施。
由于变压器绝缘油是易燃品，尤其要注意防火工作，施工人员一定要提高警惕，思想上重视，克服麻痹大意思想，落实好防火措施和其它安全措施，以确保油务处理工作的安全开展。
1.2 主要编制依据
GBJ 148-90 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》
GB2536 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006）,《变压器油》
G/CSG 10017.2 – 2007 《100kV~500kV送变电工程质量检验及评定标准第2部分：变电电气安装工程》
1.3 现场工地必须加强对油务处理的组织领导，实行全面和全过程的严格质量管理，贯彻执行ISO-9002的质量体系程序，为此施工现场成立油务处理组，组织分工应明确，实行岗位责任制，确保滤油系统设备工作正常，保证绝缘油的处理工作优质高效一次完成。
油务处理工作如果厂家有明确的技术要求，则按厂家要求执行。
组长：1人技术负责人：1人
油务员：3人油样试验员：2人
安全员：1人
2总滤油量
220KV XX变电站本期安装2组SFSZ11-H-180000/220TH型主变压器，主变选用常州西电变压器有限公司产品，油重约178吨，。
3.绝缘油标准
本站绝缘油处理合格标准为：
a．凝点：-25℃；
b．闪点（闭口）不低于；140℃；
c．击穿电压不少于：60KV（2.5mm）；
d．介质损耗因数（90℃）不大于：0.4%；
e．水分：≤10mg/L；
f．含气量：≤0.2%；
g．表面张力不少于：40Nm/m(25℃)
色谱分析和简化试验项目应符合国标要求。
4.油务工作流程
5.对油处理系统的要求
5.1 跟站主变安装之前必须先处理好一相主变的用油量。
需有15吨储油罐3只（其中1只为倒换油罐）。
如储油罐为新造的油罐则必须清底除锈，并涂刷环氧红底漆，再涂1032绝缘漆或H52-33环氧耐油防锈漆，旧油罐需彻底清除原油垢，抹除班级油罐底部残油，新、旧油罐应用少量新油清洗，清洗后的油不能使用。
5.2 储油罐基本要求如下：
5.2.1 储油罐应顶部设置进出气阀，用于呼吸的进气口应按照干燥过滤装置。
5.2.2 储油罐应设置进油阀、出油阀、油样阀和残油阀，其中出油阀位于罐的下部、距罐底约100mm，进油阀位于罐上部或中部。
油样阀位于罐的中下部，残油阀位于罐底部。
5.2.3 储油罐顶部应设置人孔盖（油罐内部应设爬梯）并能可靠密封。
5.2.4 储油罐应设置油位管指示实际油位。
5.2.5 储油罐应设置专用起吊挂环和专业接地连接点。
5.3 在旅游循环过程中，绝缘油应不与外界大气直接接触，因此每只油罐应装上呼吸器或数罐联体胡同公用3～4各呼吸器（如图所示）。
5.4 油管道禁止使用镀锌管（呼吸系统的管道可使用镀锌钢管），使用铁管则必须彻底除锈，图环氧铁红底漆再涂1032绝缘清漆，然后用合格油重新洗干净，管接头用法兰连接时法兰间密封垫材料应为耐油橡皮。
软油管可采用具有光死编织衬层的奶油氯丁胶管，并应允许承受真空，与钢管连接头应采用专用的卡子卡固，阀门应选用密封性能良好的铸钢截止阀（真空管道可用球阀）。
管道系统安装完毕应进行密封试验可最后用干净绝缘油循环冲洗管路，经冲洗干净的管道应严格封闭防止污染。
5.5 油处理系统以高真空滤油机为主题、真空滤油机、储油罐及其连接的管道、阀门组成，整个系统应按能承受真空的要求进行装配。
凡是新油或从艺术桶油进入油处理系统中的大油罐和进入真空滤油
设备的油，必须先经压力式滤油机过滤，并确认滤油纸上看不到脏污时，才能用真空滤油机进行油处理。
6. 原油接收和检验
6.1 根据有关合同要求，原油由厂家运至翁郎变电站内，并在施工现场进行交换。
6.2 厂家采用专用油罐运输绝缘油，到站后应首先检查有关油罐有无有渗漏，十分安装呼吸器，硅胶油无受潮，检查绝缘油的种类十分与合同规定一致，再测量油罐的容积，核实到货数量与运输单是否一致。
6.3 从每只油罐内抽取两个油样，进行耐压、简化试验和全分析试验，作为对厂家提供的试验单数据的核对，并与变压器订货合同的有关技术条款核对。
6.4 将运输油罐内的原油用压力式滤油机注入储油罐内，应检查储油罐顶部的封盖是否密封良好，并用塑料薄膜包好，防止雨水渗入储油罐内。
6.5 每只油罐内的油在进行真空除气过滤后均应取油样检验：耐压强度、微水量、色谱；介质损，合格后才能注油进变压器。
如果油质较差，应先用压力式滤油机首先循环，一减少真空滤油设备的工作时间。
7. 油处理系统的布置
油处理系统由高真空滤油机、真空滤油机，6个储油罐、1个倒换油罐及油母管、呼吸气管等组成，可实现滤油、注油、排油或热油循环等各种不同要求的作业。
油务处理系统拟布置在3#主变预留位置及其附近空地处，其中滤油机布置在3#预留位置处的滤油棚内，储油罐群布置在其附近空地处，现场设有给水、排水设施。
滤油棚采用Φ50钢管搭设、防雨毡布覆盖，面积约需100m2 ，四周设置围绳，并悬挂“严禁烟火”警示牌，周围设15只干粉灭火器（5kg）。
8. 滤油
由于油量大，工期短，变压器安装工作开始前必须处理好约一相
的用油量，当原油质量较好时，每只储油罐的油一般经真空滤油机循环三次后取油样试验应能达到标准要求，油滤好后要密封保存待用。
油务人员应认真填写滤油设备运行日记，每小时记录有关数据，最为油质处理过程及变压器注油开始至热油循环结束的全过程质量监督的依据及备查，并作为变压器安装记录移交资料。
9. 施工注意事项
9.1 进入储油罐工作，必须先测量氧气浓度在18%以上，否则应通入空气之合格为止。
9.2 滤油时，施工人员应熟悉滤油系统各个阀门的性能、作用，并实时监视油罐油位高度，以免过满而溢出。
9.3 变压器进行热油循环式，外壳及线圈应可靠接地。
9.4 油系统工作期间，所有阀门应挂“开”或“关”的牌子，非值班人员不准操作阀门，确保阀门处于准确工作状态。
9.5 储油罐与呼吸器连通的管道噶么必须在开启位置，经常检查以保证畅通，并随时检查呼吸器的硅胶是否干燥，保证起防潮吸湿作用，防止吸入潮湿空气。
9.6 滤油场地周围要采取有效措施，防止灰土飞扬。
10 主要机具、工具材料
11. 安全技术措施
11.1 防火安全措施
11.1.1 油滤棚、滤油设备、住油罐、油桶存放区域应设置围绳，并挂上“禁止烟火”的警示牌，油务处理人员和其它人员不得在禁火区范围内吸烟和动火作业，10m范围内不得有火种及易燃易爆物品。
11.1.2 滤油棚和了才有设备周围应设置足够和可靠（5只以上）的油剂灭火器。
11.1.3 因本站为运行变电站，施工时必须按规程规范的要求做好防感应电的安全措施。
金属油管道及储油罐外壳必须接地良好，以防止静电产生火花。
11.1.4 滤油前要检查滤油机具电源线应绝缘可靠。
线芯截面要满足滤油机具额定电流量的要求，电动机具外壳应界定良好。
11.1.5 电烘箱应放在远离滤油棚、油罐、滤油设备的防雨防火建
筑物内，使用时应拍人值班或安排专人定是检查。
11.2 其他安全措施
11.2.1 在储油罐顶部工作时，要系上安全带，安全带可扣在人孔盖挽手上，并在工作部位铺上麻袋片，防止滑跌。
进入大储油罐内部清理工作时，人孔口要装上换气扇，并要有人在人孔口监护接应。
内部照明要用手电筒或12V行灯。
11.2.2 使用主题应有铁线扎实，靠置点要牢固，低昂不能稳固搁置时，要设专人扶持。
梯脚要套上防滑胶套，并且放置角度以60度为宜。
11.2.3 施工人员进入现场要正确佩戴安全帽，穿工作服和工作鞋。
11.2.4 处理后的废弃油不能导入下水道或施工场地，应回收妥善处理。
11.2.5 安全施工措施根据电力工业部DL 5009.3—1997《电力建设安全工作规程》和DL408—91《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》执行。
12. 施工现场职业安全卫生和环境保护措施
12.1 培养良好的习惯，做到你还时随手关闭水龙头、电源。
12.2 施工过程中使用机械、带油的器具做好防油渗漏的措施。
12.3 废旧油应该用器皿收集存放并记录，不得随意倒掉。
12.4 调运大型施工机具时，吊车落脚点要垫上钢板或木板，避免损坏排水沟或路边基石。
12.5 做好站内绿化保护措施，如在工作地点的草坪上铺木板转运设备时不得压坏草坪和树木。
12.6 应加强机具维护，减少施工机具噪声对人身和环境影响。