循环氢压缩机技术规格书
宁夏宝丰能源催化有限公司
汽油加氢项目
循环氢压缩机
技术规格书
甲方（买方）：宁夏宝丰能源催化有限公司
2016年06月05日
年平均风速2.6m/s 最大风速 18m/s
2.2公用工程条件 2.2.1循环水
2.2.2电源
1总则 1
本技术规格书适用于宁夏宝丰能源催化有限公司汽油加氢项目往复式压缩机 的采购工作。规定了卖方所供设备应遵循(但不限于)的标准文件、使用要求、 技术性能、外购配套、文件资料等方面的要求。
1.2 卖方应按照相关国家及行业标准要求提供满足本技术规格书所要求的高质量
产品及其相应服务，并保证所供设备满足甲方项目设计使用要求。 当涉及国家
有关安全、环保等强制性标准时应得到满足。
1.3 如未对本技术规格书提出偏差，将认为卖方提供的产品符合本技术规格书的要
求。
1.4 2设计基础数据
2.1大气条件
如本技术规格书与甲方提供的其它技术文件有矛盾时，应按较高要求执行。 气压 90 kP a(abs)
温度 年平均值8.3
C,最热月平均值30 C, 最冷月平均值-15 C
相对湿度 45%
降水量 年平均降水量 203.4mm,日最大降水量 95.4mm 蒸发量 年最低蒸发量 911.9mm,年平均蒸发量 1774.4mm
最大积雪 最大积雪深度
130mm
冻土深度
多年最大冻土深度1090mm
冬季主导风向N
夏季主导风向ES
雷暴 平均雷暴日数15.8d ，最多雷暴日数30d 沙尘
平均沙尘暴日数6.8d ,
最多沙尘暴日数 50d
进水压力MPa(G): 0.4
回水压力MPa(G):
0.2
PH 值:
6.5-9.5
< 700mg/L
混浊度
< 20mg/L
污垢系数m2K/W:
2
0.0004m k/w
高压电：AC 10000V 50HZ 三相
低压电：AC 380V 50HZ 三相
AC 220V 50HZ 单相
直流电：DC 24V
223动力风或其他密封气体
净化风压力MP a(G): 040.6 温度
2.2.4仪表信号
气信号MP a: 0.02 - 0.1
电信号mA(DC): 4 - 20 和pt100欧姆信号
2.2.5压缩机组安装位置
室内O 有采暖O 无米暖O
室外? 无棚O 有棚?
2.2.6 防爆要求：防爆区
2.2.7 地震烈度：8 度
2.2.8 海拔高度：1200m
2.3. 压缩机主要技术参数:
循环氢压缩机（2台），具体参数见附件
3执行标准: 3.1总则：下列标准的最新版本作为本报价书的执行标准
3.1.1压缩机:
AP1618 石油、化工和天然气工业用往复式压缩机
SH/T3143 石油化工往复压缩机工程技术规定
JBT9105 大型往复活塞压缩机技术条件
GB/T4980 容积式压缩机噪声测定
GB/T15487 容积式压缩机流量测量方法
GB/T3853 容积式压缩机验收试验
GB/T7777 容积式压缩机机械振动测量与评价
JB/T8541 往复活塞压缩机机械振动分级
GB/T13279- 91 一般用固定式往复活塞空气压缩机技术条件
GB/T385A 1998
容积式压缩机验收试验
AP1676
旋转式正排量泵
GB10892-2005 固定的空气压缩机，安全规则和操作规程 GB/T13384 2008 机电产品包装通用技术条件 GB/T19001- 1994 ￡09001:1994 3.1.2电动机及电气设备： GB755-87 电机基本技术要求 GB755-2000 旋转电机定额和性能 GB3836.1-2000 爆炸环境用防爆电气设备 第1部分: GB3836.2-2000 爆炸环境用防爆电气设备 第2部分: 隔爆型电气设备 d
”
GB3836.3-2000 爆炸环境用防爆电气设备 第3部分: 增安型电气设备
GB50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
ZBK 25003-89 YA 系列增安型三相异步电动机技术条件
3.1.3压力容器: GB150 钢制压力容器 GB151 钢制管壳式换热器 JB4730.1 ?6 承压设备无损检测
TSGR004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程
3.1.4仪表 HG/T20512-2000 仪表配管配线设计规定 HG/T21581-2012 自控安装图册
HG/T20505-2000 过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号 SH3521 石油化工企业仪表工程施工技术规程 GB50093 自动化仪表工程施工及验收规范 HG/T20507 自动化仪表选型设计规定 HG/T20311 信号联锁安全联锁系统设计规定
3.1.5其它
API 614 石油、
化学和气体工业用的润滑油、轴密封和控制油系统及其附属设备
HG/T20592-2009
钢制管法兰及有关标准的要求.
试验和检验按 GB/T20801、GB50235 HG2022和GB50236勺要求及国
家有关规定。
3.1.9本工程按公制标准。公称通径代号为“ DN ;公称压力代号为“ PN ，单位
MPa
注：上述标准均按签订协议时的最新版本为准
3.1.10优先原则
当下列文件的条款互相矛盾时，按下列顺序执行：
a. 本技术规格书
b.设备数据表
c. API 标准和其它标准及规范 4.基本技术要求:
对整台机组（包括驱动机及附属设施）的正确安装进行监督和指导。 压缩机能在压缩机数据表所规定的全部工况下有效地工作。
容积流量调节通过卸荷器从0--50%--100%。卸荷阀为有风卸荷，负荷选择开关 位于压缩机
就地仪表盘上。
气缸均为双作用式，强制冷却 每个气缸冷却水进、出口管道处均装设阀门,
出口处均装设双金属温度表和视镜。
H3501 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 HG20553
无缝钢管标准
3.1.7管道安装、
4.1 总则
4.1.1 压缩机户外安装，机组单层布置.
4.1.2 4.1.3 4.1.4 在距设备及其管线1m 处的噪声小于84分贝。 4.2 压缩机
4.2.1 压缩机按设计提供的数据表进行制造。 4.2.2 压缩机的设计和制造符合AP1618第4版标准。 4.2.3 在规定的工艺操作点，压缩机的容积排量无负偏差。 4.2.4 压缩机的实际排气温度不超过135C 。
4.2.5 4.2.6
气阀采用网状阀，阀片PEE 材料，阀座阀盖为不锈钢，气阀阀垫采用铝垫。出 口单向阀为气
阀结构;
4.2.10压缩机设置十字头，十字头用球铁制造，上下滑板为巴式合金
，并有可更换
的有可调垫片的上下滑板。
4.2.11活塞杆上的螺纹为滚制螺纹，活塞杆材质： 38CrMoA 或42CrMo 活塞杆通过
填料函部分的表面最低硬度HRC55活塞杆与十字头的联接采用螺母上紧方式。
4.2.12活塞环、支承环、填料环采用主料的聚四氟乙烯材料。刮油器、中间密封和
气缸压力填料采用带不锈钢卡紧弹簧的剖分密封环。
3.1.1
4.2.13曲轴箱上装有透气帽，防止箱体内压力迅速升高。活塞的最大平均线
速度小于3.6米/秒。曲轴转速W 375 r/min ，达不到的采用该档电机的最 低转速。
4.2.14中间体和十字头箱的窗孔用带垫片的整体金属盖板封闭
，底部设有排液口，
分别带有阀门，可配管后分别集中处理。
4.2.15气缸压力填料设有放气和隔距室设氮气保护系统 ,配管后分类汇总。
4.2.16每个主轴承内铠入测温铠装铂热电阻（P t100 ）。
4.2.17为了保护机组设备本身而在设备上或在管路上设置的安全阀及安全阀组中的
所有其它阀门，均应由机组卖方提供。安全阀的规格和设定值应由卖方选择、买方 最终确认。卖方的技术报价文件中应详细列出所有的安全阀清单（包括设定值）。 安全阀的设定值应不大于相关设备和相关管道的最大许用工作压力，且不小于
Std 618所给出的值。
压缩机机身的润滑应是一个独立的压力润滑系统。按API-618,所有压力润滑系
统设备应安装在一个独立的底座上。底座上设有集油槽，以便排放.
台由电机驱动的主油泵（齿轮泵）（也可根据厂家要求自行设计）。
台由电机驱动的辅助油泵，泵配套机械密封、叠片联轴器，轴承为滚动轴承。 台管壳式油冷却器;
427 气缸和填料函按无油润滑设计。
428 429 曲轴、连杆采用锻钢制造。
API
4.3 压缩机机身润滑。
4.3.1 4.3.2 压力润滑系统包括：
台双联过滤器带恒流量切换阀、跨线、孔板。过滤精度 10卩m
一套供油、回油及润滑油加热系统 所有必需的仪表
433油泵具有1203容积流量。
434油泵的电机为隔爆型电机：dllCT4;3ph;380V;50Hz;外壳防护等级：IP65,接
线盒防护等级：IP65,F 级绝缘,B 级温升，铠装电缆进线，并带防护接头。
油冷却器的设计和制造应依据GB151水程压降V0.07MPa （油走壳程，水走管
程）,循环水温升8-10 C .油冷器壳体、管箱、封头为碳钢。管芯、管束为不锈 钢。
每个冷却水进、出口均装设阀门，出口处均装有双金属温度计和视镜。
油站油冷却器采用循环水冷却。每个冷却器的冷却水进出口管线上设有一个
钢阀门，每个冷却器冷却水出口管线上设有流动视镜和双金属温度计。
机组与用户的接口必须是法兰连接，不得采用螺纹或卡套式。
4.8电动机及电器设备要求 4.8.1电动机采用三相异步防爆电动机，厂家选用佳木斯总厂或南阳防爆电机
厂。
4.8.2电动机与混凝土基础之间应设有钢底座并有卖方提供。 4.8.3由卖方提供低压开关柜控制原理图及连锁保护整定值。
4.7.4 所有法兰均执行对焊带颈法兰。
4.7.5 出口设有安全阀。
4.3.5 4.4 冷却系统
4.4.1 气缸夹套和填料函由循环水冷却。 4.4.2 冷却水管具有高点放气和低点排凝功能。
4.4.3
4.5. 冷却器冷却
4.5.1 4.6 联轴器
4.6.1 压缩机与电动机直联，采用刚性联轴器联接。 4.6.2 联轴器提供全封闭无火花护罩。 4.7 管线系统
4.7.1 提供相关的工艺管线、油管线、水管线和充氮管线等。 4.7.2 机身周围冷却、吹扫、放空等所有管线分类汇总。
4.7.3
4.8.4机前设置现场操作柱，操作柱设电流表、机前允许按钮及启停按钮。
4.8.5主机电机为隔爆型高效节能电机：dllCT4;3 ph;380V;50H z;外壳防护等级:
IP65,接线盒防护等级：IP65,F级绝缘,B级温升，铠装电缆进线,并带防护接头。
5控制和仪表:
5.1 本工程选用的压缩机组采用随机成套供货的PLC （西门子）系统进行运行数据
的检测和控制。PLC控制柜及操作屏安装在氢压机组附近正压防爆柜内，柜外集成
声光报警器一台，每台机组用一套PLC控制柜。PLC应能独立地完成氢气压缩机运
行参数的检测、控制、报警和自身的安全联锁，且应具备modbus485接口及相应的
通讯软、硬件，实现与DCS系统的通讯。
5.2 PLC与DCS系统的通讯电缆由DCS系统集成商提供，但压缩机厂应负责和DCS 厂商完成氢压机组的通讯组态。
5.3 机组检测元件、控制开关、就地显示仪表及现场仪表到PLC柜的全部材料（包
括槽盒、电缆等）的采购由压缩机厂负责，包括PLC机柜接线安装工程内容，且应
满足安装及环境条件的要求。
5.4 整个机组的一次仪表及安装材料、净化风管道均应为不锈钢材质。
5.5 所选仪表均为本安型，防爆等级不低于ia n CT4,防护等级不低于IP65。
5.6 就地安装测量工艺气体、仪表风以及润滑油的压力表应选用充油抗震型的压力
表
。
5.7 压缩机厂应提供PLC系统运行所需的电源规格及具体容量要求，电源由设计院
负责提供。
5.8仪表选型要求：（制造商填写）
5.9检测和控制项目：a）压力
b）温度:
c）液位:
d）开机条件（允许压缩机启动）
其它
5.10以上检测和控制项目可以根据设备的实际运行要求酌情增减，但必须取得业主
和设计院的认可。
5.11仪表相关不同型号零部件设备，需随机附带一套备品备件。（如变送器、安全
栅（选用维盛/辰竹85系列）等）
5.12如甲方提供控制和仪表控制系统参数与卖方其它技术文件有矛盾时，卖方可根据买方所提供的按较高要求执行即可。
6.主要零部件材料表
6.1主要零部件材料表
7.检验和试验:
6.1压缩机按API和制造厂标准进行检验和试验。
6.2压缩机及其润滑油站设备出厂前进行4小时的机械运转试验。
6.3进行所有试验的4周前,卖方将试验程序提交用户确认。
6.4对下列零件进行机械性能检验和化学成份分析并提供检验报告
气缸、气缸套、气缸盖、曲轴、曲轴箱、连杆、活塞、活塞杆、十字头、十字头销、连杆螺栓.
6.5无损检查
对以下零部件进行无损检查，并提供检查报告
6.6压力试验
气缸体、气缸盖、活塞等受压零件的气腔的水压试验压力至少为最大允许工作
压力的1.5倍,并持续30分钟以上.上述部件水腔的试验压力至少为水腔最大允
许工作压力的1.5倍并不低于0.8Mpa；容器的试验压力按有关标准执行；机身煤
油试漏试验。
6.7运转试验6.
7.1无负荷机械运转试验
压缩机在出厂前应进行在工作转速下的无负荷机械运转试验。该试验在卖方车
间进行,采用车间电机和油系统，运转试验4小时。油站试验同时进行。
卖方应当在该项试验前10天通知甲方，和甲方参加试验见证。试验完成后，由
卖方提供试验报告。
6.7.2负荷或部分负荷试运转
试运在用户现场进行，使用全套供货机组，以氮气或空气为介质，在工作转
速下至少运转12小时,负荷或部分负荷试运前，用户提供安装数据，制造厂确认安装是否符合设计规定要求，共同确定试运方案，由试运现场负责人组织实施，
制造厂派员参加调试运转。试运结束后，由制造厂,设计院,用户的负责人在完
整的负荷试运报告上签署，作为初步验收的文件。
7.保证7.1 性能保证（最大工况）
压缩机轴功率：偏差不大于+3% 压缩机排量：无负偏差机组噪声：按JB2747测量,不大于84分贝
机身振动：在第一个运行周期内振动烈度W 4.8
在压缩机设计寿命范围内震动烈度W 7.1
其振动烈度符合GB7777-200：标准要求.
（进气法兰之后至排气法兰之前的任何固定部位）
压缩机泄漏量：压缩机泄漏量不大于千分之三
7.2易损件寿命
活塞杆30000 小时
气缸套30000 小时
活塞环8000 小时
支承环8000 小时
填料8000 小时
气阀8000 小时
7.3机械保证
机械保证期在最后一批零件发货后18个月或机组投运12个月内有效，重要零件因设计和制造质量问题损坏，卖方负责免费更换。更换后,机械保证期自更换之日起一年内有效。
8.资料、图纸的交付
8.1卖方应向甲方提供的图纸资料如下
所选型号的循环氢压缩机技术资料
总布置图、总剖面图、基础图、润滑系统图、冷却水管线图、仪表管线图，电
气仪表控制原理图、控制及显示系统及接线图、电气仪表控制柜外形图、电气仪表端子接线图，联锁逻辑图。
8.2交付资料份数：4份纸质版，1份可编辑电子版
通讯地址：宝丰能源催化有限公司收件人: 电话:
8.3下列资料注A则表示合同生效后30天（具体日期双方协商确定）交付A类资料。
注B则表示合同生效后1.5个月内提供。注C则表示随机资料。
8.4卖方交付的图纸资料名称
8.4.1 （A）机组总布置图
应包括压缩机、电动机以及全套辅助系统及其设备，并应在图中列出各单机主要性
能参数、机组旋转方向、单机外形尺寸、连接尺寸、维修和拆卸空间所需尺寸、
各单机质量、各单机最大检修件名称、质量以及外形尺寸、技术要求、机组脉动分析报告、作管道振动及应力计算所需的资料等。
842 （A ）压缩机总装配图以及主要部件图
应包括主要配合尺寸、最大外形尺寸及重量等。压缩机总装配图尺寸标注应使 甲方足以复核卖方提供的基础条件图主要尺寸。
843 （ A ）辅助设备单体图
应包括气缸进出口缓冲器（注明缓冲罐容积、缓冲罐个数、内部结构、焊接详图、
内部排液管详图等）、进气过滤器、油站、气体出口安全阀型号规格等。
844 （ A ）基础图（标明负荷及位置）
应包括地脚螺栓位置、预留孔、基础外形及所有作基础设计所需的资料。
8.4.5 （ A ）润滑油站布置图
应包括油站性能参数、润滑油泵、电机、电加热器的型号及参数。
8.4.6 （ A ）机组管道和仪表控制流程图
应标出流量，压力，温度正常值、报警值、停机值，管道规格，法兰标准并有供货
界限符号。图例、符号、文字执行国家标准 GB2625-81）
8.4.7 （ A ）润滑油系统管道及仪表流程图
应标出压力、温度、管道规格、法兰标准并有供货界限符号。图例、符号、文字执
行国家标准GB2625-8D
8.4.8 （ A ）水系统管道及仪表流程图
应标出流量，压力，温度正常值、报警值、停机值，管道规格，法兰标准并有供货
界限符号。图例、符号、文字执行国家标准 GB2625-81）
8.4.9 （ A ）机组报警及联锁逻辑框图（标出正常值、报警值、连锁整定值）。
所有资料所出现的计算单位均采用国际单位制，压力（压强）单位
8.4.10 （A ）报警连锁项目一览表。 8.4.11 （A ）电动机资料、绝缘测试报告。
8.4.12 （B ）压缩机使用说明书。
8.4.13 （C ）工厂试验、检验报告、所有供货设备的合格证书。 8.4.14 （C ）备件清单。
8.4.15 （C ）特殊工具清单。 8.4.16
8.4.17 （C ）其他常规的出厂随机资料。
MPa 后无后
标的为表压，加后标（abs ）的为绝压。
9. 售后技术服务范围及承诺
卖方为了使甲方得到高质量的产品及优质的售后服务，特提出服务承诺。
9.1甲方在设备安装完毕通电、通水并准备好润滑油后通知卖方， 卖方接到通知后3 日内派人员到
甲方负责压缩机的调试，调试合格后双方验收并由甲方出具验收合格 证明。
9.2卖方无偿对甲方进行现场安装指导及调试技术指导。
9.3卖方派员到甲方负责压缩机的现场调试技术服务期间，卖方负责免费培训甲方
操作、维修人员，在卖方厂内组装试车及调试期间甲方可派员到卖方进行学习，学 习期间食宿自理。使甲方技术人员培训后能够操作、使用及维护机器。
9.4卖方对出厂的产品实行三包服务，若在试验和验收后在质量保证期内出现任何
质量问题，卖方将及时负责维修及更换所需零部件。售后服务工作在产品销售部门 统一领导下，实行一条龙服务。
9.5在产品加工装配和试车期间欢迎甲方对产品进行厂内见证。 9.6在产品运行投产后如出现异常，卖方将在接到通知后，服务人员在
予答复，3天内到达用户现场解决问题。
10.供货范围 10.1
压缩机组 机组包括如下项目： 压缩机 异步防爆电机 仪表控制柜 远传仪
表及现场显示仪表 机前操作柱
冷却水系统（包括各支管道、管件、阀门） 仪控电气系统（包括本协议所列全部项目的一次表、一次检测元件、阀门、
管件、电机接线箱及安装材料。电动机、电气设备供货至接线盒） 气量调节系统（包括连接管道、管件、阀门和安装板
24小时内给
台套
机构润滑油系统（包括油站内所有设备、管道 管件、阀门、仪表）
10.2所有供货范围内的法兰均应提供配对法兰、密封件及紧固件。所有不用连接的
开口均应提供盲板或丝堵或常闭阀门。
10.3随机专用工具
保证机组安装检修用的整套专用工具
10.44 随机备件（单台设备）
10.4. 1 连杆小头瓦
10.4.2 主轴瓦
10.4.3 连杆大头瓦
10.4.4 十字头销
10.4.5 各级进排气阀
10.4.6 各级活塞环、支撑环10.4.7 各级气阀弹簧
10.4.8 刮油环及密封环10.4.9 各填料密封组件10.4.10 各级吸排气阀阀片
10.4.1 1 气缸盖、气缸座及各级进排气阀垫片
10.4.12 油过滤器滤芯10.4.13 注油器
10.4.14 各密封点0型圈10.5随机文件
10.5. 1 随机出厂图册
10.5.2 合格证明书
10.5.3 装箱单
10.5.4 使用说明书
10.5.5 压力容器竣工图及合格证10.5.6 电气使用说明书
10.5.7 电仪控制出厂图册