第一章开清棉.
纺纱工艺设计综述

纺纱工艺设计发表者:发表时间:2012-6-6 9:04:13第一章棉纺工艺设计棉纺厂主要加工棉、棉型化纤、中长化纤的纯纺及其混纺纱线,其它天然纤维如毛、麻、绢、羊绒、兔毛等的短纤维形式也可在棉纺厂进行混纺产品开发。
本章主要掌握典型纺纱系统、各工序工艺参数调节、半制品及成纱的质量控制指标和措施。
第一节纺纱系统分类1 普梳纺纱原料→开清棉→梳棉→并条(2-3道) →粗纱→细纱→后加工2 精梳纺纱原料→开清棉→梳棉→精梳前准备→精梳→并条(2-3道) →粗纱(预并条、条卷)(条卷、并卷)(条并卷)→细纱→后加工3 混纺纱棉→开清→梳理→精梳前准备→精梳涤→开清→梳理→预并条→混并条(三道) →粗纱→细纱→后加工4 新型纺纱开清棉→梳棉→并条二道→新型纺纱5 中长纺中长专用开清棉设备→M型梳棉机→并条粗纱→细纱6 废纺系统利用下脚纺制棉毯等7 后加工1烧毛→纱筒打包→出厂烧毛→定型线筒打包→出厂细纱→络筒→并纱→捻线→线络筒→摇纱→绞纱打包→出厂络并联细管直并本厂织部车间使用本节学习后能写出典型棉纺纺纱流程。
第二节工艺参数与质量指标一、原料1 棉:籽棉轧棉皮棉→打包→送到纺织厂1) 轧棉a 锯齿轧棉—锯齿棉含量少、短绒少、棉结索丝疵点多、产量高、适轧细绒棉(长度为25~33mm,细度为6000 ~ 7000公支,适纺中细号纱,即9 ~ 28tex)b 皮辊轧棉—皮辊棉含杂多、短绒多、棉结索丝疵点少、产量低适轧长绒棉(长度33mm以上,细度7000 ~8000公支,适纺细号纱,即3 ~ 7tex)2)打包规格:例国内包100*42*60cm 体积v=0.25m³密度300 ~ 360kg/m³G=75 ~ 90kg2、化纤1)品种粘胶莫代尔丽赛天丝2涤纶腈纶锦纶维纶丙纶)芳纶聚乳酸等2)型式长度(mm)细度(旦)棉型33-38 1.2-1.5中长型51-76 2-3毛型76-102 3-5生产经验公式:L/D=1 L-英寸,D-旦3)分等及质量指标分等按内在质量和外观疵点分:内在质量:断裂强度、断裂伸长、细度偏差、长度偏差以及超长纤维、倍长纤维等。
概述、开清棉工序资料

2、打松作用
打松:高速回转的打手对棉束的打击、分割。 (1)自由打松:特点:开松作用缓和、纤维不易损
伤、杂质不易破碎,但开松效果稍差。
(2)握持打松;特点:打击力大、开松除杂作用强,
但杂质容易破碎、纤维容易损伤。
FA104
作用过程 特点:
1、除杂效果好; 2、纤维损伤小, 杂质不易碎; 3、加工纤维较长 时,滚筒有绕花现象;(因此,加工化纤时不宜使用)
2、配棉原则
质量第一,统筹兼顾; 全面安排,保证重点; 瞻前顾后,细水长流; 吃透两头,合理调配。
3、选配应考虑的因素:
(1)纱线细度: (2)普梳纱与精梳纱 (3)单纱和股线 (4)经纱和纬纱 (5)高密度织物用纱 (6)染色用纱 (7)针织用纱 (8)特种用纱
4、选配的方法:
3、与成纱结构有关的纤维性质。
规律:纤维细、长、卷曲小、初始模量大时易分布于纱条 的内层;反之,分布于纱条外层;另外,摩擦力与抱合力 大的纤维易分布外层。
4、化纤的沸水收缩率 5、色差。
(三)混纺比的确定
1、根据成纱用途; 2、根据织物要求; 3、尽量降低成本; 4、避免临界混纺比; 5、主体成分突出。
分类排队法: 分类即把适合纺制某类纱的原棉分为一类; 排队是在分类的基础上,把地区、性质相 近的排在一个队内,以便当某一批号的原 棉用完后,用同一队中的另一批号的原棉 接替。
二、化纤的选配
化纤选配的目的意义: 1、改善纺纱的工艺性能。 2、提高纺织品的使用价值。 3、增加纺织品的花色品种,降低成本。
FA108打手系列图
化纤
原棉、化纤
FA111型开棉机
特点:
1、输棉积极,效率高, 不噎车。 2、尘笼排细杂、短绒, 可提高成纱品质。 3、锯齿分梳开松, 开松效果好。 4、除尘刀能有效除杂。
开棉机

第四节 开棉机械
主要作用:对原料进行开松、除杂 两种作用类型:自由式开松,握持式打击 一、自由打击开棉机 作用特点:开松作用缓和,纤维损伤少,大杂不易碎、 除杂效果稍差 (一)FA104 型六辊筒开棉机 1、 FA104 型六辊筒开棉机的结构与工艺流程
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(三)几种圆盘式抓棉机技术特征 表 2—1几种圆盘式抓棉机的主要技术特征
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二、FA006型往复式自动抓棉机 (一) FA006型往复式自动抓棉机结构和工艺流程 图 2—4 FA006型往复式自动抓棉机
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(二) 几种往复式自动抓棉机技术特征 表 2—2 几种往复式自动抓棉机的主要技术特征
A076型单打手成卷机
A041型凝棉器
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FA系列开清棉工艺流程 FA002型自动抓棉机 FA121型金属除杂装置 ZFA026型混棉机 FA104型六辊筒开棉机 FA022—6型多仓混棉机 FA104型豪猪式开棉机 FA107型豪猪式开棉机 A092AST型双箱给棉机 FA141型单打手成卷机
2009 棉纺工艺与设备5 型多仓混棉机 1、 FA025 型多仓混棉机的结构和工艺流程 图 2—6 FA025 型多仓混棉机的结构
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2、 FA025 型多仓混棉机技术特征 表 2—4 FA025 型多仓混棉机的主要技术特征
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第三节 混棉机械
一、 FA022 型多仓混棉机 (一) FA022 型多仓混棉机结构与工艺流程 图 2—5 FA022 型多仓混棉机的结构
《纺纱学》课程笔记

《纺纱学》课程笔记第一章绢纺纺纱系统一、绢纺原料1. 绢纺原料主要是指家蚕、柞蚕、蓖麻蚕等蚕类吐丝结成的茧丝。
2. 茧丝由两根单丝合并而成,每根单丝又由蛋白质构成。
单丝表面光滑,具有一定的强度和弹性。
3. 绢纺原料还包括一些特殊绢丝,如天丝、人造丝等。
二、绢纤维精练1. 精练目的是去除绢丝中的杂质、色素和部分油脂,提高绢丝的白度、柔软度和吸附性。
2. 精练过程包括预处理、煮练、漂白、脱水、干燥等环节。
3. 预处理主要是为了去除绢丝表面的油脂和部分杂质,便于后续煮练和漂白。
4. 煮练是在碱性条件下进行,以去除绢丝中的非蛋白杂质和部分色素。
5. 漂白是为了进一步提高绢丝的白度,常用的漂白剂有过氧化氢、过硼酸钠等。
6. 脱水、干燥是为了使绢丝达到一定的含水率和回潮率,便于后续加工。
三、开绵与切绵1. 开绵是将精练后的绢丝进行开松,去除部分杂质和废丝,提高绢丝的整齐度。
2. 切绵是将开绵后的绢丝进行切割,使其长度适宜梳理。
四、梳绵1. 梳绵是对切绵后的绢丝进行梳理,使其更加顺直、均匀。
2. 梳绵机主要由给绵机构、锡林、工作罗拉、剥棉罗拉、道夫等组成。
3. 主要工艺参数包括给绵速度、锡林转速、工作罗拉转速、剥棉罗拉转速等。
4. 梳绵过程中要注意调整工艺参数,保证绵条质量。
五、绢纺精梳1. 精梳是为了提高绢丝的整齐度、光泽度和强力。
2. 精梳机分为直型精梳机和圆型精梳机两种。
3. 直型精梳机主要由给绵机构、预梳机构、精梳机构、剥绵机构等组成。
4. 圆型精梳机主要由给绵机构、锡林、工作罗拉、剥棉罗拉、道夫等组成。
5. 精梳过程中要注意调整工艺参数,保证绢丝质量。
六、绢丝针梳1. 针梳是对精梳后的绢丝进行并合、牵伸和梳理。
2. 针梳机主要由给绵机构、锡林、工作罗拉、剥棉罗拉、道夫等组成。
3. 主要工艺参数包括给绵速度、锡林转速、工作罗拉转速、剥棉罗拉转速等。
4. 针梳过程中要注意调整工艺参数,保证绵条质量。
七、绢纺粗纱1. 粗纱是为了增加绢丝的强度,便于后续细纱加工。
(整理)东华大学复试纺织工程,纺织设计,非织造,生物复试题目知识点大全.

第一章开清棉1、开清棉工序的任务2、基本概念:精细抓棉,多仓混棉,除杂效率,分类排队,回花,再用棉,配棉3、开清棉机械的分类4、现代开清棉技术的特点5、配棉的目的6、配棉的主体成分7、原棉性质差异的控制:混合棉麦头间性质差异,接批原棉性质差异,混合棉平均性质差异8、回花再用棉的性质和使用9、不同原料混合的方法10、混比计算(混比的含义及计算)11、抓棉机械的主要任务12、抓棉机的撕扯开松作用及影响因素13、抓棉机的混合作用及影响因素14、精细抓棉的工艺特点15、混棉机械的主要任务16、混棉机械的种类、工艺作用17、不同混棉方式混合效果的比较18、开棉机械的主要任务19、自由打击及作用特点、主要设备的构成及工艺分析(六滚筒开棉机)20、握持打击及作用特点、主要设备的构成及工艺分析(豪猪式开棉机)21、提高开棉效能应注意的问题22、清棉机械的任务23、成卷机的主要机构及作用(天平调节装置、综合打手、尘笼和风机)24、成卷机主要工艺参数分析25、开清棉机械的联接设备26、开清棉机械的联动控制27、开清棉联合机的组合原则28、如何控制棉卷含杂率29、如何控制棉卷均匀度30、开清棉工序加工化纤的特点第二章梳棉1、梳棉工序的任务2、基本概念:分梳作用、剥取作用、道夫转移率、锡林一周输出纤维量、锡林负荷、工作区自由纤维量、锡林盖板工作区总负荷、平均梳理转数、清梳联3、梳棉机的主要技术进步4、影响棉层握持的因素5、刺辊分梳过程的特点及影响因素6、刺辊部分的除杂及影响刺辊落棉的因素7、倒置式喂入机构及特点8、刺辊分梳板、前后固定盖板的作用9、多刺辊系统及作用特点10、锡林盖板道夫部分梳理作用特点11、锡林与刺辊的梳理作用过程12、锡林与盖板的梳理作用过程13、锡林与道夫的梳理作用过程14、影响锡林盖板道夫部分分梳质量的主要因素15、锡林盖板道夫部分的混合作用及评价16、锡林盖板道夫部分的均匀作用17、锡林盖板道夫部分除杂的控制18、盖板反向回转的作用19、梳棉机针布的工艺性能20、金属针布的性能特点21、锡林齿条参数及工艺影响22、道夫齿条参数及工艺影响23、刺辊齿条参数及工艺影响24、盖板针布的规格及工艺影响25、对剥棉装置的要求26、控制生条结杂的主要方法27、控制生条均匀度的主要方法28、梳棉机吸尘装置的主要作用29、梳棉工序加工化纤的特点30、清梳联的工艺特点和技术进步第三章精梳1、精梳工序的任务2、基本概念:前进给棉、后退给棉、梳理隔距、落棉隔距、接合率、偶数法则3、几种精梳准备工艺及特点比较4、对精梳小卷的要求5、精梳机作用过程及四个阶段6、给棉钳板部分的作用7、前进给棉与后退给棉的工艺作用分析(喂给系数、理论落棉率、重复梳理次数)8、如何选择给棉工艺9、钳板运动的工艺要求10、钳唇结构的工艺要求11、钳板摆动机构的种类和特点12、钳板开闭合定时的工艺影响13、精梳机的主要梳理元件及作用过程14、影响精梳锡林梳理作用的因素15、影响顶梳锡林梳理作用的因素16、分离接合机构的作用17、分离罗拉的运动要求18、分离接合工艺分析第四章并条1、并条工序的任务2、基本概念:内不匀、外不匀、理论牵伸、实际牵伸、牵伸效率、快速纤维、慢速纤维、浮游纤维、前纤维、后纤维、变速点分布、摩擦力界分布、牵伸力、握持力、控制力、引导力、移距偏差、自调匀整3现代并条机的技术特点4并合原理5内外不匀的关系及降低棉条重量不匀的措施6实施牵伸的基本条件7影响摩擦力界分布的因素8牵伸区内纤维的分类和分布特点9牵伸区内纤维变速的影响因素10纤维的变速点分布与纱条不匀的关系11影响牵伸力和握持力的因素12牵伸力的稳定和调整13合理的摩擦力界分布特点14附加摩擦力界的作用15总结牵伸不匀的产生及控制16牵伸区中纤维伸直的三个条件17后弯钩纤维的伸直效果18前弯钩纤维的伸直效果19对并条机牵伸型式的要求20并条机的牵伸型式和特点21并条机的主要工艺参数及配置原则22棉条定量控制的经验23棉条条干不匀的分析方法24并条机自调匀整装置的作用原理25并条机加工化纤的工艺特点第五章粗纱1、粗纱工序的任务2、基本概念:D型牵伸、捻回传递、捻陷、假捻、加捻程度、捻回角、捻系数、捻度3、现代粗纱机的技术特点4、喂入部分减少意外牵伸的措施5、现代粗纱机的牵伸形式和特点6、D型牵伸的特点7、粗纱机主要工艺参数及配置原则8、粗纱加捻的目的9、加捻的实质和作用10、加捻的几种度量和特点11、粗纱加捻的特点12、粗纱捻系数选择依据13、假捻的产生和假捻效应14、假捻在粗纱机上的应用15、锭翼假捻器的作用16、粗纱的卷绕形式17、粗纱卷绕基本要求和卷绕方程18、变速机构的组成及作用19、成形装置的作用20、粗纱伸长率的控制21、铁炮三自动的组成22、张力补偿装置的作用23、防细节装置的作用24、粗纱机主要变换齿轮及作用25、粗纱工序加工化纤的特点第六章细纱1、细纱工序的任务2、基本概念:细纱断头率、固定钳口、弹性钳口、捻回重分布、皮辊滑溜率、皮辊速度不匀率3、现代细纱机的技术特征4、细纱的质量考核指标5、细纱不匀的组成6、细纱机主要牵伸元件及作用7、细纱机牵伸形式及特点8、加强皮圈中部摩擦力界强度的措施9、皮圈钳口隔距的选择依据10、牵伸力和握持力的关系11、牵伸区中牵伸力的稳定和调整12、罗拉握持力的影响因素13、细纱前区牵伸工艺特点14、细纱后区牵伸形式和特点15、后区牵伸倍数、粗纱捻系数与后区牵伸力关系16、胶辊的运行特点及对牵伸的影响17、粗纱捻回在细纱后牵伸区的作用18、细纱后区牵伸工艺及特点19、细纱加捻的实质和捻系数的选择20、对钢领钢丝圈的要求21、对钢领板运动的要求22、细纱断头规律23、细纱断头实质和降低断头的主攻方向24、细纱张力和断头25、纺纱强力和断头26、细纱工序加工化纤的特点第七章后加工1、后加工工序的任务2、基本概念:捻幅3、主要纱线产品的后加工工艺流程4、对并纱工序的要求5、精密卷绕高速并纱机的技术特点6、股线反向加捻捻幅的变化7、股线同向加捻捻幅的变化8、合股加捻对股线性质的影响9、加捻强度对股线性质的影响10、倍捻加捻原理11、花式纱线的种类12、花式纱的主要控制参数思考题第一章开清棉1、棉纺生产中配棉的目的和方法是什么,有哪些注意事项?2、棉纺生产采用的混合方法有哪些,分别适用于什么场合?3、抓棉机的工艺作用是什么,影响因素有哪些?4、混棉机械有哪些不同的混棉方式,比较分析它们的混合效果。
第一章 开清棉工艺设计

第一章开清棉工艺设计第一章开清棉工艺设计第一章 开清棉工艺设计开清棉工序工艺原则:多包细抓,混和充分;成分准确,打梳结合;先缓后剧,渐进开松;多松少伤,早落防碎;先易后难,先大后小,棉卷均匀,结构良好。
§1 抓棉机工艺设计一、 影响开松作用的因素:1、打手刀片伸出肋条的距离: 一般(重叠量)2.5~7.5mm伸出长度↗—→产量大、棉块大—→开松质量↘2、打手间歇下降动程:一般3~6mm下降动程↗—→产量↗—→棉块大、开松质量↘3、打手转速:一般在700~900转∕分,常用760转/分1)打手转速↗—→棉块小—→开松质量↗2)打手转速↗—→产量↗3)打手转速↗—→损伤↗(纤维、刀片)4)打手转速过高—→机器振动↗4、抓棉小车运行速度:一般0.59~2.69转/分产量↗的情况下,速度↗—→产量↗—→成份种类↗混和↗—→运行效率↘ 产量不变情况下,速度↗—→开松↗混和↗5、小车与打手的运动方向:⎩⎨⎧在抓棉点上方向相反逆抓在抓棉点上方向一致顺抓::顺抓—→产量↗ 棉块大—→开松↗抓棉开松程度可用抓棉机输出的理论棉块重量表示:M =G /NZM ——棉块重G ——机器产量(克/分) N ——打手转速(转/分)Z ——打手总齿数、刀尖数二、影响混和作用的因素:(一)排包图:1、相同成份:纵向分散,横向错开2、棉包规格不同时:削高嵌缝,低包松高,平面看齐3、回花、再用棉:要夹紧或打包后使用(二)抓棉机小车运转效率:1、运转效率%1000%10⨯+⨯=小车停车时间小车运行时间小车运行时间成卷机开机后时间测定时间内成卷机运行间测定时间内小车运行时 一般要求达到80﹪以上2、要勤抓、少抓,尽量少停车3、影响运转效率和混和的因素:⑴刀片伸出肋条的长度↗—→运转效率↘ 混和↘⑵打手下降的距离↗—→运转效率↘ 混和↘⑶打手速度↗—→运转效率↘⑷小车回转速度↗—→运转效率↘4、调节:⑶↗⑷↗—→⑴↘⑵↘保持80﹪以上—→棉块小—→混和好§2 棉箱机械工艺设计一、 A006B 自动混棉机:横铺直取多层混和㈠影响混和作用的因素:1、 摆斗摆动速度:速度↗—→混和↗2、 输棉帘、压棉帘、角钉帘的速度↘—→存棉量饱满,混棉层层数多—→混和↗3、 混棉比斜板:支承棉堆 控制棉箱存棉量一般混棉比斜板的倾斜角为22.5°~40°倾角过大—→存棉量↘—→混和↘4、 光电管高度:位置高—→混棉层层数↗—→混和↗过高—→开松↘光电管灵敏度高—→存棉量波动小—→混和↗(二)影响开松作用的因素:1、角钉帘速度:输棉帘(米/分)1 1.25 1.5 1.75压棉帘(米/分) 1 1.25 1.5 1.75角钉帘(米/分)60 70 80 100 速度↗—→产量↗—→开松↘决定本机产量速度过高—→离心力↗—→帘子断一般80米/分左右2、均棉罗拉速度:200~300转/分速度↗—→开松↗—→产量↘均棉罗拉与角钉帘间的速比称均棉比3、剥棉打手速度:400~550转/分速度↗—→开松↗过高—→返花—→棉结↗4、两角钉机件间隔距角钉帘与压棉帘间的隔距:60~80mm角钉帘与均棉罗拉的隔距:0~40 mm隔距↘—→开松好过小—→产量↘5、角钉倾斜角与角钉密度倾斜角↘—→抓取力↗—→开松好过小也影响抓取量角钉密度↗—→开松↗过大时,握持不紧、开松差,棉块浮于针尖而被打落—→开松↘产量↘一般密度为64.5×38mm6、打手与尘棒间隔距↘—→开松好一般进口8~15mm,出口10~20mm7、前方机台的气流量过高—→开松差(三)影响除杂作用的因素:(A006B除杂效率较高一般在10﹪左右,落棉含杂率应控制在70﹪以上)1、尘棒间的隔距↗—→除杂好2、剥棉打手和尘棒间的隔距↘—→除杂好一般采用进口小(8~15mm )出口大(10~20mm )的配置原则3、剥棉打手的转速↗—→除杂好,开松↗过大易出现返花—→棉结↗一般400~550转∕分4、前方机台气流量↗—→除杂↘5、除杂效果评定:①落棉率↗—→成本↗(落棉率达到一定值后,落棉率↗—→落杂增量不大) 落棉率=%100⨯喂入混和棉重量落棉重量 ②落棉含杂率↗—→效果↗落棉含杂率=%100⨯落棉重量落棉中含杂质重量 ③落杂率↗—→质量↗ 原棉含杂率一定时落杂率↗—→除杂多落杂率=⎩⎨⎧⨯⨯=⨯原棉含杂率除杂效率落棉含杂率落棉率喂入混和棉重量落棉中含杂质重量%100 ④单台除杂效率↗—→本机台除杂能力↗除杂效率=%100⨯原棉含杂率落杂率 ⑤总除杂效率↗—→开清棉工序总除杂↗总除杂效率=%100⨯-原棉含杂率棉卷含杂率原棉含杂率 ⑥总落棉率(统破籽率):根据原棉含杂率定,影响成本总落棉率=%100⨯∑喂入混和棉重量各机台落棉重量⑦落棉含纤维率↗—→成本↗落棉含纤维率=%100⨯落棉重量落棉中含纤维重量二、FA028多仓混棉机(输出棉帘:平帘、斜帘、压棉帘)(一)作用:混和、开松、排微尘(二)特点:时差混和,不同时喂入同时输出(三)影响混和的工艺参数1、给棉罗拉速度与清棉机同步:速度↗—→产量↗混和↘开松↘2、光电、气压控制后方机台供棉:光电管位置↘—→时差↗—→混和↗一般在仓的 1/2~2/3处3、仓位↗—→混棉时差↗—→混和↗4、各仓满仓容量及换仓压力设置各仓棉量↗—→静压↗换仓压力设置值Q↘-静压↗=微压差↘—→微压↘—→微压小到微压开关动作设定值P时,电路导通,微压开关将下一仓活门打开。
纺织保全工培训

四、培训形式采取讲座的形式,每天安排一讲(共90讲)。
五、培训师资以靖江中等专业学校教师团队为主,结合裕纶老总和外请部分专家。
六、培训考评为了保证培训的效果,拟对参加培训的人员进行培训考评。
考评分两种形式:一是对参加培训人员的问卷测评;二是对参加培训人员的技能测试。
合格者由劳动部门颁发高级工证书。
七、培训预算1.培训讲师课酬: ### 元(按平均每讲50元计算);2.资料(讲义)费: ### 元(###人× 50 元);3.管理费: ###元( ### 人× 50 元);合计: ### 元八、培训地点江苏裕纶纺织集团有限公司九、纺织培训内容简介《纺纱设备应用》教学大纲课程中文名称:《纺纱设备应用》课程代码:516009课程性质:专业限选课学时学分:78学时,5学分先修课程:《工程制图及计算机绘图》、《机械设计基础》适用专业:新型纺织机电技术一、课程性质、目的和要求纺纱设备应用是新型纺织机电专业的专业限选课。
本大纲适用于新型纺织机电技术方向的教学。
课程的教育目标:通过本课程的学习使学生了解与掌握纺纱设备的整机功能以及工艺、机构、工作原理等,适应不同原料的纺纱,扩大知识面。
课程的基本要求:要求学生掌握开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱以及后加工等设备的主要工艺过程、机构作用、机械传动等。
通过学习,培养学生具有独立思考和独立分析问题的能力,为创造性地应用所学理论解决实际问题打下良好的基础。
二、课程内容(一)课程重点与难点课程重点:开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱以及后加工等纺纱机械的各个机构与作用。
课程难点:纺纱设备中各个机构的机械传动和工艺计算。
(二)课程内容第一章开清棉1.开清棉工序概述2.抓棉机械3.混棉机械4.开棉机械5.给棉机械6.清棉机械7.开清棉联合机的联接与联动机械8.FA141型单打手成卷机的机械传动和工艺计算第二章梳棉1.梳棉工序概述2.给棉、刺辊部分3.锡林、盖板、道夫部分4.剥棉圈条部分5.针布6.自调匀整和自停装置7.FA201 型梳棉机的机械传动和工艺计算8.开清棉与梳棉工序的除尘9.清梳联合机第三章精梳1.精梳工序概述2.精梳准备3.精梳机的工艺过程和运动配合4.钳持喂给机构和作用5.梳理机构和作用6.分离接合机构和作用7.棉条输出和落棉排除机构8.精梳机的机械传动和工艺计算第四章并条1.并条工序概述2.牵伸的基础知识3.并条机的结构和作用4.复并机5.并条机的机械传动和工艺计算第五章粗纱1.粗纱工序概述2.喂入和牵伸部分3.加捻卷绕和成形部分4.辅助机构和作用5.FA401型粗纱机的机械传动和工艺计算第六章细纱1.细纱工序概述2.喂入和牵伸部分3.加捻卷绕部分4.卷绕成型和自动控制5.细纱机的机械传动和工艺计算6.细并联和细络联的简介第七章后加工1.后加工工序概述2.络筒3.1332M型络筒机的机械传动和工艺计算4.并纱5.捻线机6.摇纱机和成包机6.自动络筒机和倍捻机简介三、实践性教学环节要求(一)实验教学的要求本课程安排了18学时的实践课,用来使学生更好的了解纺纱设备中各个机构的结构与作用。
开清棉的流程

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纺纱工艺流程
开清棉概述
二、开清棉机械的分类
自动抓棉机械:按配棉成分自动抓 取原料,实现初步的开松混合。 混棉机械:以不同原理进行混合, 同时伴有开松、除杂、均匀给棉的作用。 开棉除杂机械:对原料实施打击, 并除去杂质。 清棉成卷机械:对原料进行较为细 致的开松、除杂并均匀成卷。 辅助机械:如凝棉器、配棉器、除 金属杂质装置、输棉管道等。
第一章 开清棉
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节 第八节 第九节 开清棉工序概述 原料选配 抓棉机械 混棉机械 开棉机械 清棉机械 开清棉机械的联接、 联动和组合 棉卷(流)的质量控制 开清棉工序加工化纤的特点
第一节 开清棉工序概述
一、任务
本工序加工的对象:原棉、棉型化 纤或中长化纤; 原棉的包装形式:各种唛头的棉包、 化纤包。
(4)其他注意事项: 化纤的批号; 有光与无光的区别; 纤维的染色性能; 正规晴纶(沸水收缩率3-5%) 膨体晴纶(沸水收缩率20-30%); 有条件使用单一唛头的化纤
四、原料的混合
(一)混合方法: 棉包混合:常用于纯棉纺纱,纯化纤 纺纱,化纤之间的混纺。 条子混合:常用于棉与化纤混纺。
(二)混比计算 棉纺生产中,纱线的混纺比是指干 混比,如:T/C 65/35; 毛纺生产中,纱线的混纺比是指公 定回潮率时的混比;
三、典型开清棉工艺流程
(一)成卷型(以棉为例) FA002型自动抓棉机×2 →FA121型除金属杂质装置 →ZFA026型混棉机(附A045B型凝棉器) →FA104型六辊筒开棉机(附A045B) →FA022-6型多仓混棉机 →FA106型豪猪开棉机(附A045B) →FA107型豪猪开棉机(附A045B) →A062型电气配棉器 →A092AST双棉箱给棉机(附A045B) →FA141型单打手成卷机×2
(二)清梳联(以棉为例) FA009型自动抓棉机 →FT245F输棉风机 →AMP-2000火星金属探除器 →FA215A微尘分离器 →FT240输棉风机 →FA105单轴流开棉机×2 →FA240F×2→FA028多仓混棉机×2 →FT240F×2→FA116主除杂机×2 →FT201B输棉风机×2→16台梳棉机。
(三)配棉的目的 1.合理使用原棉,满足产品的实际 需要; 2.保证生产过程和成纱质量的相对 稳定; 3.降低原棉成本,节约用棉。
二、配棉方法
(一)传统配棉的方法:分类排队法 分类:把适纺某种产品或某种特 数纱的原棉归为一类; 排队:将每一类原棉中性质接近 的唛头排队,以便接替使 用。
(二)计算机配棉: 用人工智能模拟配棉的全过程 组成部分: 1.原棉库存管理系统 2.成纱质量分析系统 3.自动配棉系统
(一) 开松 利用开清棉联合机各单机形式不同 的打手对棉块实施程度不同的打击,使 其松解成束状纤维。 开松的正面效应:松解纤维,排除杂质。 开松的负面效应:杂质碎裂,纤维损伤。
(二) 除杂 开松的同时,借助除尘棒组成的尘格 去除原棉中所含的部分杂质、疵点。
(三) 混合 利用开清棉联合机中的混棉机械对 各种品质不同的原料进行充分混合。 (四) 均匀成卷 制成符合一定规格要求、质量要求 的棉卷(半制品)。如采用清梳联时可 将开清棉联合机加工的棉流均匀地分配 给若干台梳棉机。
纱线(棉)质量指标:GB/T 398-93 标准 单纱断裂强力变异系数CV% 百米重量变异系数CV% 黑板条干或乌斯特条干均匀度变异系数CV% 1克纱内棉结粒数 1克纱内杂质粒数 10万米纱疵控制指标
(二)不同种类纱线对原棉的要求 1. 不同粗细的纱线: 特细号—细号—中号—粗号 特细号纱:10tex以下 细号纱:11-20tex 中号纱:21-30tex 粗号纱:31tex以上 2.精梳纱和普梳纱: 3.单纱和股线 4.经纱和纬纱 5.漂白、印花、染色用纱 6.起绒、毛巾、针织用纱
(三)配棉注意事项 1.根据到棉趋势合理确定库存量和唛 头种类 2.配棉时考虑气候条件的变化 3.根据产品质量的变化不断优化配棉 的方案 4.配棉时要确定原棉的主体成分,且 主体成分≥70% 5. 每一种纱线安排6-8队,每队原棉 的最大混用比例不宜超过20%
(四)回花再用棉的使用
回花:生产过程中的回卷、回条、粗纱 头、皮辊花,其性质与混合棉相 似,含杂率减少,结杂粒数、短 绒率增加。 回花的使用:经处理后打包本支回用, 用量≤5%
开清棉流程
四、棉卷的质量检验
(一)棉卷重量不匀率 纯棉:≤1% 化纤:≤1.2% (二)棉卷重量差异控制范围 纯棉:±150g 化纤:±200g (三)除杂效率 原棉含杂率<2%:≥35% 原棉含杂率<2%-3%:≥45% 原棉含杂率<3%-3.5%:≥50%
(四)棉卷含杂率 原棉含杂率<2%:≤1% 原棉含杂率<2%-3%:≤1.2% 原棉含杂率<3%-3.5%:≤1.5%
(五)棉卷棉结杂质(AFIS) 原棉含杂率<2%:≤320粒 原棉含杂率<2%-3%:≤350粒 原棉含杂率<3%-3.5%:≤400粒
第二节 原料选配
一、配棉的目的
(一)原棉质量指标与纱线质量指标之间 的关系 原棉质量指标: 长度:主体长度、品质长度、手扯长度 长度整齐度:基数、均匀度、短绒率 线密度:用dtex表示 成熟度: 含杂率: 含水率:
再用棉:开清棉的落棉、梳棉落棉和抄 针花斩刀花,精梳落棉。
再用棉的使用:经处理后用于转杯纺。 用量视品种和纱线质量而定: 一般≤30%
(五)化学纤维的选配 1.化纤品种的选配 各种纯纺纱:粘纤纱、晴纶纱、涤纶 纱等 各种混纺纱:涤粘纱、涤晴纱等 棉与化纤混纺纱:涤棉纱、晴棉纱、 维棉纱等
2.化纤主要规格的选配: (1)长度:化学短纤维有棉型、中长型、 毛型之分。与棉混合纺时,其长度 应接近棉纤维的长度,如:32、35、 38mm (2)线密度:与棉混纺取1.1-1.7dtex。 中长化纤的线密度2.2-3.3dtex (3)强度与伸长:与纤维的可纺性和纱 线的物理机械性能有关。如:涤纶, 常采用中强中伸。(5g/旦,30%)