开清棉工序

开松打手
六翼齿形钢板，筒体呈六翼角形。 六叶齿形钢板的相邻两叶齿顶和齿根交错排列，使齿顶对 原料的打击点分散。
工作原理：逐仓喂入，阶梯储棉，
同步输出，多仓混棉。
右图说明同一时间输出的原料 中包括不同时间喂入的原料 （图中A6、B5、C4、D3、E2、 F1表示）。
在各仓同时输出的原料中，第一仓 与最后一仓喂料间隔的时间差约为 20～40min，这种混和方式称为时间 差混和。时间差越大，同时参与混和 的原料成分越多，混和效果越好。
1. 2. 3.
尘棒间的隔距 剥棉打手和尘棒间的隔距 剥棉打手的转速
A006BS型自动混棉机
1一磁铁装置
2一剥棉打手 3一尘格
4一角钉帘尘棒
5一均棉罗拉 6一压棉帘
7一凝棉器
8一输棉帘 9一光电管
二 、 多 仓 混 棉 机
FA022-10型多仓混棉机
1—电气控制2—输棉风机3—进棉管4—回风道5—挡板活门6—给棉罗拉7—打手 8—混棉道9—配棉道10—棉仓11—网眼板12—光电管13—出棉管14—压差开关
㈠FA104A型六辊筒开棉机
角钉辊筒
大纤维块或分解为两小块或旋转避让，故自由打击作用较缓和，纤维 损伤小，且杂质不易碎裂。
纤维块在自由状态下的打击
纤维块在打手与尘棒间的开松作用

3、影响多辊筒开棉机开松除杂作用的因素 (1) 辊筒转速：辊筒转速设有两个均档和一个渐增档。辊筒转速高，开松和除 杂作用增强，但转速过高易造成辊筒返花或落白花而使落棉含杂率降低。 (2)辊筒与尘棒间隔距：减小此处隔距可增强开松除杂作用，但隔距过小，容 易阻塞打手通道造成尘棒损坏。为适应原棉的逐步松解的要求，从第一辊筒 到第六辊筒此隔距应逐渐增大。1-3辊筒与尘棒的隔距8mm，4-5 12mm，6 18mm。 (3)尘棒间隔距：尘棒间隔距增大，落棉增加，除杂作用加强，但过大会造成 落白花，除杂效率降低。为实现先落大杂、后落小杂的工艺要求，尘棒间隔 距配置应由大到小，一般第一、二、三只辊筒下尘棒间的隔距采用10mm，第 四、五只辊筒下尘棒间的隔距采用8mm。该隔距可借助机外手轮通过改变尘 棒安装角来实现。 （4）前方风机的转速：转速高（风量大），棉块在机内停留时间短，开松除 杂的时间短，开松除杂效果差。一般转速为1600 r /min -2000 r /min。 另外，在出棉口处有一扇形调节板用以调节气流补入量，来控制车肚落棉， 如果补入气流量过多，也会影响其它辊筒的除杂效率。 （5）辊筒只数：1-3作用最强，４－５弱，６无效，有些采用３-５只辊筒。
储棉高度及时间差混合
3、影响混和作用的因素
1.各仓满仓容量及换仓压力
容量越大，混和时间差越大，同时参
与混和的原料成分越多，混和效果越好。在各仓尺寸一定而喂入原棉密度
较为稳定时，各仓满仓容量的大小，主要决定于换仓空气压力的高低，换 仓压力高，容量大。但换仓压力也不能过高，否则原料易在输出罗拉和打
手处产生堵塞。
1、速度与隔距
（1）打手速度：打手速度的高低直接影响打手对棉层的打击强度，打手速度高，
各种型式打手的截面
刀片式的豪猪打手
全梳针辊筒，
锯齿辊筒
三翼梳针打手
为各种打手适用于不同的机型，用于加工不同的原料。
尘棒形状：三面一角
abef为尘棒顶面，作用是托持棉块不落下；acdf为工作面，杂质撞击其上，利 用反射作用而被排出；bcde为底面，与另一根尘棒的工作面构成尘棒隔距，是 排出尘杂的通道；α角为尘棒清除角（也称工作角），其大小影响开松除杂作 用，α角减小可使尘棒顶点对棉块的阻刮作用增加，开松除杂作用强，但尘棒 的顶面托持作用减弱，一般为40°～50°；尘棒顶面与底面的交线be至相邻尘
2.光电管的高低位置 光电管位置是影响多仓混棉机延时混
和效果的主要因素。适当降低光电管位置，可增加混和时间差， 但过低时容易出现空仓现象，致使前后供应脱节而无法生产。 当后方机台的供料正常稳定时，光电管位置可低些。
3.仓位数：增加仓位数，存料量增多，“时差增大”混合效果
可提高
王田多仓混棉箱
图2—11（A）王田混棉箱外形示意图 1-输纤风机 2-多仓顶部输纤管道 3-多 仓箱体
多辊筒开棉机、轴流开棉机等；一种是原料在被握持状态下经受 打击，称为握持打击，如豪猪式开棉机等。在开清棉联合机的排
列组合中，一般先安排自由打击的开棉机，再安排握持打击的开
棉机，打手型式按粗、细、精循序渐进，从而实现大杂早落少碎、 少伤纤维的工艺原则。
一、自由打击的开棉机
（一）FA104A型六辊筒开棉机 （二）单辊筒轴流开棉机 （三）双辊筒轴流式开棉机
FA028型多仓混棉机
1-打手 2-水平输纤帘 3-压棉帘 4-输棉帘 5-导向罗拉
FA025型多仓混棉机
1—喂棉管道 2—棉仓 3—小混棉箱 4—均棉罗拉
5—角钉帘
6—剥棉罗拉 7—水平导带
混和原理：原料同时喂入各仓，各仓储棉高度相 同，但各仓原料到达角钉帘所经过的路程长短是 不同的，靠近角钉帘的棉仓路程短，而远离角钉 帘的棉仓路程长。因此同时喂入各仓的原料不同 时输出，各仓棉层相互错位，使不同成分的原料
图2—11（B）王田混棉箱内部结构示意图 ⑴-操控盘、微压开关、安全开关 ⑵-电动机 ⑶-喂棉罗 拉 ⑷-打手 ⑸-圆形检视窗 ⑹-检视窗 ⑺-排风口 ⑻-排 风网 ⑼-原料入口、输棉风机 ⑽-输纤管 ⑾-原料出口
王田多仓混棉箱工作原理
各仓入口设有活板门。 喂入是根据所在仓内的空气压力随机喂 给。 属于时间差混和。
第二章 开清棉
第一节 开清棉概述
第二节 抓棉机械 第三节 混棉机械 第四节 开棉机械 第五节 给棉机械 第六节 清棉机械 第七节 开清机机械的联接与联动
第八节 提高棉卷质量 节约用棉
开清棉工序的任务
1、开松 将棉包中压紧的块状纤维开松成小棉
块或小棉束。
2、除杂 去除原棉中50%～60%的杂质。
3、混和 将各种原料按配棉比例充分混和。
均棉罗拉与角钉帘之间的撕扯作用
自动混棉机的除杂作用
除杂作用主要发生在剥棉打手与尘格部分
自动混棉机的除杂效率较高，一般在10％左右，落棉含杂率 应控制在70％以上，棉籽、籽棉等大杂质大部分应在本机排除， 其排杂量在原有含量的50％以上，以实现大杂“早落、多落、 防碎”的要求。
影响自动混棉机除杂作用的因素有：
2—给棉罗拉
豪猪打手外形图
豪猪打手打击点分布
豪猪打手结构和刀片弯曲距离
打击点不规则排列的目的是使打
手高速回转时不易产生轴向气流，影
响棉层在横向的均匀分布。 1—刀片 2—刀片盘 3—打手轴 4—刀片隔盘
FA106系列豪猪式开棉机打手型式
FA106型的打手为豪猪打手，其中打 手刀片采用无规则排列，开棉效果好， 打手四分之三圆周均有尘棒包围，除杂 效率高。 FA106A采用由多块梳针板组成的梳针 式滚筒，梳理开松能力强，打手的二分 之一圆周有尘棒包围，以满足一定的除 杂要求。 FA106B型采用由41片锯齿刀盘组成的 滚筒，而每个刀盘上有30个锯齿，其上 锯齿分别向左、中、右三个方向倾斜， 如此排列有利于梳理开松、除杂。
1—原料入口 2—排尘出口 3—原料出口 4—吸落棉出口 5—补风口 6—吸落棉补风口 7—电控箱 8—显示屏 9—电机室 10、11、12—通风口13—排杂打手 14—隔距调节推拉杆 15—尘棒架 16—排尘网板 17—开松辊筒 18—螺旋导板
FA113
型 单 辊 筒 轴 流 式 开 棉 机 结 构
（三）双辊筒轴流式开棉机
1—进棉口 2—辊筒 3—导向板 4—尘棒手 5—分梳板 6—排杂打手 7—出棉口
FA106型豪猪式 开棉机
纤维块在握持状态下的打击
握持打击对原料作用剧烈，
开松与除杂作用比自由开松强， 但纤维损伤与杂质破碎比自由
开松严重。在工艺上一般先安
排自由开松，后安排握持开松。
1—打手
抓棉打手
环行式抓棉机传动图
抓棉打手结构
1、稀密打手：目 的是补偿打手径向 的抓棉差异，使抓 取的纤维束更小而 均匀。
2、圆盘上的刀齿以 三齿为一组，相对 于圆盘平面分别作 平行、左斜、右斜 三种分布，使刀片 的抓棉点互相错开， 从而提高棉块开松 的均匀性。
1—刀片 2—打手轴 3—隔盘 4—锯齿圆盘
棒工作面间的垂直距离称为尘棒间的隔距。
尘棒的安装：工作面迎着打手投射线方向，当打手高速回转将杂质投射到尘
棒工作面上时，杂质经过反射落入车肚，起到除杂作用。机外手轮可调节尘棒的 安装角θ，在一定范围内，减小安装角θ，尘棒间隔距增大，落棉率增加，落棉含 杂率降低。
（三）影响豪猪开棉机开松除杂作用的工艺参数
FA022、FA025、 FA028、FA029
FA106系列、JWF1124 FA046A、FA134 FA179C
开解
喂给
成卷
将纤维细小的纤维块 进一步分解并成卷
FA141A、FA146
开清棉工艺流程（纺棉一）
开清棉工艺流程（纺棉二）
开清棉工艺流程（纺化纤）
FA002A型环行式抓棉机
FA002A型环行式抓棉机的结构
本机的开松作用发生在辊筒的自由打击、辊筒与尘
棒之间、辊筒与螺旋导板之间撕扯，边走边开松，边
开松边除杂，故开松充分，除杂面积大。具有高效而
柔和的开松除杂作用，适合开清初始阶段的加工要求，
除杂效率达25%～30％左右（当原棉含杂为2％左右
时），有利于大杂早落少碎，对纤维损伤小，避免短
绒增加。
王田 AV-50R 气流式 开棉机
影响抓棉机混和效果的工艺因素：排包图的编制 、抓棉小车的 运转效率、
少抓、勤抓、抓细、抓全、适度的运转效率。
第三节
混棉机械
一、 FA016A自动混棉机 二、多仓混棉机