油品动态计量常见误差分析
油品计量中不规范操作引起的误差分析张百顺
油品计量中不规范操作引起的误差分析张百顺发布时间：2023-05-31T11:29:46.830Z 来源：《工程建设标准化》2023年6期作者：张百顺[导读] 油品测量指的是利用流量计和含水仪青岛实华原油码头有限公司山东青岛 266000摘要：油品测量指的是利用流量计和含水仪，对各采油站产出的液体进行纯油量的测量，整个测量过程不可避免地会出现一些偏差，如果偏差超过了容许的限度，那么将会对公司的经济效益造成很大的损失。
在原油测量中产生的错误，一般是由于在测量时缺乏对其进行严格的控制，比如油品取样、油品的化验、测量设备的使用等，此外，还包括了测量工作人员的个人能力等。
因此，必然要对存在的问题进行深入的剖析，并采取相应的措施，对其进行标准化的管理，从而减少油品计量中的误差。
关键词：油品计量；不规范操作；误差一、油品计量过程中的误差（一）油品温度在石油质量测量中，石油温度是一个非常关键的指标，同时也是造成测量结果偏差的一个主要因素。
在石油标定容积的测定中，温度的测定对石油标定容积的测定也有很大的影响。
另外，因为玻璃温度计没有缩口，所以计量员读出温度值的速度会对测量结果的精确度造成很大的影响，同时，周围的环境和测口处的位置也会对测试值造成一定的影响。
比如，在装船时，如果油温测定孔设置在西面的船壁上，那么早晨测定时，因为太阳直接照射在东面，测定的结果就会与真实的气温相差很大；在午后进行的石油温度测试中，阳光直接照射在西面的墙壁上，造成了测试结果的偏差。
（二）油品密度油的稠度是一项很好的测量方法，为了减少测量结果的偏差，一般都是对多个样本进行采样，并对其进行平均。
同时，因原油在储罐或管线内停留较久，导致其各个部位的浓度不同，因此采样具有很大的随机性。
而在储油后，在输送到管线中的原油时，二者因温度的改变而使其标定浓度相差很大，最后将造成测量误差。
在石油交易中，由于储油室密封性与标定密封性之间存在着很大的差别，造成了储油槽与输油管线之间的计量品质差别很大。
原油计量误差分析与改进方法
原油计量误差分析与改进方法1 原油计量误差产生的原因1.1 计量工具的误差会导致原油计量结果产生误差在日常生产中，常见的原油计量工具有：量油尺、密度计、原油自动取样机、地衡等设备。
这些设备自身的设计制造精度，维护检验情况等都会对原油计量结果造成影响，产生计量误差。
对于量油尺，标准的操作规范中要求使用时对尺带施加的拉力为10牛顿，但是在进行设备标定是可能出现标定值过大或过小的情况，这就会对设备的使用精度造成影响。
另外，如果一把量油尺在频繁使用后容易出现刻度不清晰，长期不重新标定，尺带扭曲等情况，这些都会对量油尺的精度产生不利影响，产生计量误差。
密度计也是原油计量操作中的常用器具，对于密度计，《石油和液体石油产品密度计测量法》中有严格的规定。
国标给出了密度的测量标准，操作标准和修正误差，因此，在使用密度计前，必须按照国家标准对仪器进行严格准确的标定，确保计量的准确性。
在使用原油自动取样机进行原油计量操作的过程中，由于机器本身的质量问题，容易发生油样漏取的情况，此时，如果采用推算方法进行补量，很容易产生计量误差。
此外，对于原油输送管的清理不及时，不到位，造成了输送介质，流量的不稳定，也容易产生计量偏差。
原油作为一种重要的工业原料，经常使用重型卡车进行运输，对于这种情况下的计量通常采用地衡作为计量工具。
在实际使用过程中，由于车辆的冲击，容易造成地衡的失准，因此，对于地衡设备要经常进行维护和标定。
此外，在操作过程中要严格遵守操作规范，人员下车操作，以保证计量的准确性，减少计量误差。
虽然计量误差不可避免，但是通过严格的规范和标准的操作，是可以控制在标准范围之内的。
1.2 不当的操作会引起原油计量的误差原油的取样操作是进行原油计量基础步骤，取样操作不当会直接影响原油计量的准确性。
在对管道运输原油进行取样过程中，由于过分追求工作速度，违反操作规程容易产生以下不当操作：取样口不放空或者放空时间过短，样品没有与空气充分接触，容易造成样品含水量偏少，产生计量误差。
油品计量误差原因浅析
油品计量误差原因浅析摘要：本文主要分析了造成油品计量误差的主要原因，对其误差进行了分析，提出了降低误差的解决办法。
在油品贸易中，通常是使用油罐作为计量工具，在计量中，误差是不可避免的，油品计量是否准确，主要取决计量的方法、操作手段以及使用的工具等方面。
关键词：石油产品计量误差原因分析在石油产品中，从生产到运输，再到销售等环节中，经常会出现计量方面的问题。
油品的计量问题对油品的销售有着很大的影响，所以对油品计量工作进行探讨是非常有现实意义的，在对油品的计量上有着更高的要求。
所以很多经营石油的企业提出了油品管理“零耗损”的概念，但是石油的特性是易燃、易爆和易挥发，再加上其他的因素，例如运输的影响、人为测量的误差和计量器具的影响，使得实际计量工作中很难达到“零耗损”，为了避免计量所产生的误差，本文提出了以下几点方法。
一、油品计量的误差分析根据《立式金属容量》试行规程规定：对于容量为100～700m3的油罐来说，检测的不确定度不得大于0.2%；对于容量大于在700m3的油罐，不确定度不得大于0.1%，置信度为95%。
根据《卧式金属罐容积》和《铁路贯彻容积》规程所标定的容积误差不得超过±0.5%。
这说明油品计量误差的在设定时就已经存在误差，并不仅仅是人为测量所导致的。
并且由于油罐的罐底有个斜度约0.15%的斜面，在重量增加后，油罐的地板会产生弹性变形，这个变形对测量的结果也会有所影响。
在油品的计量当中，人工操作是主要的计量方式，在计量的过程中，有一个环节出现误差，就会对整个结果造成计算错误。
第一，测量油高是反应油量容量的重要参数，在进行油品在油罐内的高度计量时，产生的误差是跟油罐的内径成正比的，油罐的内径越大，产生的误差就越大。
所以应该在油面趋于稳定、液面泡沫消失时进行测量。
从稳定的时间来说，对于轻质油，时间不得少于15分钟，重质油不得少于30分钟；从罐车方面（立式油罐），轻质油不少于30分钟，重质油不少于3小时。
原油计量中误差产生的原因与办法
原油计量中误差产生的原因与办法
原油计量是指对原油进行准确测量和计量的过程。
在原油计量过程中，由于各种因素的干扰，可能会产生误差。
1. 仪器设备误差：原油计量所使用的仪器设备可能存在一定的误差，如流量计的精度不高、温度传感器的不准确等。
2. 操作人员操作误差：操作人员在进行原油计量过程中可能会存在一些误操作或不规范操作，例如读数不准确、操作不严谨等。
3. 环境因素：原油计量时，环境温度、压力等因素会对原油的流动和体积等产生影响，从而导致误差的产生。
4. 油品性质变化：原油中各种组分的含量和密度等物性参数可能会因原油来源的不同或其他因素的影响而发生变化，从而影响原油计量的准确性。
针对原油计量中误差产生的原因，我们可以采取以下一些办法来减小误差：
2. 做好操作规范：针对原油计量过程中的各项操作要求，进行培训和管理，确保操作人员熟悉操作流程，并按照规范操作，减小误差的产生。
4. 定期校准仪器设备：定期对原油计量所使用的仪器设备进行校准，确保其测量精度和准确性。
5. 反复抽样检测：在进行原油计量时，可以多次抽样进行检测，以减少抽样误差，并参照国家和地方的相关标准进行检测，确保计量结果的准确性。
6. 建立完善的质量控制体系：建立原油计量的质量控制体系，对计量过程中的各个环节进行监控和管理，及时发现并纠正问题。
原油计量中的误差产生是由多种因素综合作用的结果，通过采取一系列的办法，可以减小误差的产生，提高原油计量的准确性。
油品储运计量误差及损耗原因浅见
油品储运计量误差及损耗原因浅见1.计量设备不准确：计量设备的精度和准确性直接影响到计量误差。
如果计量设备的精度不高或者设备老化，就会导致计量误差增加。
此外，计量设备的维护和校准也是影响计量误差的重要因素。
2.油品温度变化：由于油品会随着温度的变化而膨胀或者收缩，温度变化会导致计量误差。
特别是在冷却过程中，油品的体积会减小，从而导致计量误差增加。
3.油品挥发损耗：一些油品具有挥发性，容易在储运过程中发生挥发损耗。
这种损耗不仅会导致实际储运量减少，也会导致计量误差增加。
4.过载储运：如果在储运过程中超过了设备的额定负荷，就会导致计量误差增加。
过载储运会使得设备运转不稳定，无法准确计量。
5.油品泄漏：油品泄漏是导致油品损耗的主要原因之一、泄漏可能发生在储油罐、管道、阀门等部位，由于外界因素（如腐蚀、老化等）或操作不当导致油品流失。
6.油品污染：油品在储运过程中可能会受到污染，尤其是在油品转运、接驳和储存过程中。
油品污染会使得油品的质量下降，不仅影响计量的准确性，也会导致油品的损耗。
7.设备故障：储运设备的故障也是导致计量误差和油品损耗的原因之一、例如，管道破裂、泵站故障等设备故障会导致油品泄漏和损耗。
为了减少油品储运计量误差和损耗，可以采取以下措施：1.定期维护和校准计量设备，确保其精度和准确性。
2.控制储运温度，避免温度变化对计量的影响。
3.采取措施减少油品挥发损耗，如使用密封设备、控制储运时间等。
4.确保储运设备处于正常负荷范围内，避免过载储运。
5.加强油品管理，定期检查设备和管道的状况，及时修复漏损问题。
6.加强油品质量控制，避免污染对油品质量和计量的影响。
7.定期检查和维护储运设备，预防设备故障。
及时修复设备故障，避免油品泄漏和损耗。
总之，油品储运计量误差和损耗是一个复杂的问题，涉及到多个因素的交互作用。
通过加强设备维护和管理、加强质量控制和监测，可以减少油品储运计量误差和损耗，提高计量准确性和油品利用率。
关于原油计量交接中的计量误差问题分析
关于原油计量交接中的计量误差问题分析摘要：随着现代社会的飞跃发展，原油在经济发展中的比重越来越大，作用也逐渐显著，对原油计量准确性的要求也越来越高。
只有设法降低原油计量误差，不断提高交接计量方式准确度，才能减少企业经营成本，进而提高原油企业的交易运作效益。
关键词：原油计量交接计量误差经济效益现阶段，国内各大炼油企业使用的原油计量交接方式主要有：动态计量方式，即管道输送过程中的计量；?静态计量方式，即采用大罐、罐车等容器在原油静止状态下进行计量。
一、影响计量精度的原因分析任何计量不可避免地存在误差，为了提高测量精度，必须尽量消除或减小误差，在原油计量交接中，误差原因可以分为八类：1.流量计引起误差原油交接计量主要采用容积式流量计，对制造加工的精度以及装配的要求较高，精度达到0.2%。
但测量单元与壳体内腔形成的计量室存在0.05-0.1mm的缝隙，故有渗漏误差。
2.体积计量引起误差大罐计量体积是通过标定的容积表求得，而大罐使用中会受到油温、静压力及液位等因素影响，导致附加计量误差。
动态体积误差主要来源于标准体积管、流量计本身系统误差、金属管及使用中的环境、人员因素。
3.原油密度引起误差原油密度是重要参数，它主要随原油中的化学成分的比例和温度的变化而变化。
4.含水率测量引起误差当前脱水水平参差不齐，原油含水率测定多用蒸馏法，装置设备的系统误差、试样剂的选择、样品前期处理效果、蒸馏时间都会对原油含水率测定产生一定影响。
5.原油温度、压力引起误差在油品计量过程中，压力和温度的影响同样不可忽视。
而管输原油的体积会随压力变化而变化，两者呈反比，它通过对压力修正因数影响影响最终计量结果。
6.液体粘度引起误差在原油计量过程中，当液体粘度增大时，液体通过流量计压差增大，与相同流量计渗漏缝隙相比，渗漏减少；反之，渗漏增大。
7.取样误差目前，原油品种丰富，混配不一，手工取样会带来较大随机性，在原油密度和含水率测定过程中，溶剂代表性不够，数据说服力不够。
原油计量中误差产生的原因与办法
原油计量中误差产生的原因与办法原油计量中的误差是指实际测量值与真实值之间的差异。
这种误差可能会对原油交易、计量与结算产生重大影响。
本文将讨论原油计量中误差产生的原因，并提出相应的解决方法。
误差可能由以下原因产生：1. 仪器校准问题：仪器的不准确性或校准不当可能导致测量偏差。
解决方法是定期对仪器进行校准，并确保校准符合标准。
2. 测量设备故障：测量设备的故障可能导致误差。
解决方法是定期进行设备维护和检修，确保设备的正常运行。
3. 环境条件变化：温度、压力等环境条件的变化可能影响测量结果。
解决方法是在测量过程中对环境条件进行监控，并进行相应的修正。
4. 操作人员技能不足：操作人员缺乏经验或培训不足可能导致误差。
解决方法是提供充分的培训，确保操作人员具备必要的技能和知识。
5. 原油成分变化：原油的成分可能经常变化，这也会导致计量误差。
解决方法是定期进行样品分析，并根据分析结果对计量方法进行调整。
6. 采样问题：采样过程中存在许多因素可能引起误差，如采样器具的选择、采样点的选择等。
解决方法是确保采样过程符合标准，并进行合适的质量控制。
解决原油计量中误差的办法包括以下几点：1. 校准与维护：定期对测量设备进行校准，并进行必要的维护和检修。
2. 培训与培训：提供员工必要的培训，确保他们具备必要的技能和知识。
5. 质量控制：采样过程中进行质量控制，确保采样过程符合标准。
原油计量中误差产生的原因包括仪器校准问题、测量设备故障、环境条件变化、操作人员技能不足、原油成分变化和采样问题等。
解决这些问题的办法包括校准与维护、培训与教育、环境监测、样品分析和质量控制等。
通过采取这些措施，可以有效地减少原油计量中的误差，提高计量的准确性和可靠性。
油品计量误差分析
2019年10月取薄荷酮、薄荷脑对照品适量，加正己烷制得每1mL 含薄荷酮60μg 、薄荷脑200μg 的混合对照品溶液。
2.3供试品溶液的制备取本品药材粉碎过2号筛，取约2g ，精密称定，于锥形瓶内，精密加入正己烷25mL ，称定重量，超声（500W ，40kHz ）30min ，冷却至室温，补足失重，摇匀，取上清液离心，即得。
2.4线性关系的考察取薄荷酮和薄荷脑对照品适量，精密称定，加正己烷制得每1mL 含薄荷酮758.6μg 、薄荷脑2204.4μg 的混合对照品储备液，逐级稀释制得每1mL 含薄荷酮15.17、30.34、75.86、151.7、227.6、303.4μg ，含薄荷脑44.09、88.18、220.4、440.9、661.3、881.8μg 的混合对照品溶液。
测定，得曲线方程，薄荷酮：Y ＝0.7719X ＋0.7176；r=0.9999；薄荷脑：Y=0.6836X ＋2.2836；r=0.9999。
结果薄荷酮、薄荷脑分别在15.17～303.4μg/mL ，44.09～881.8μg/mL 之间呈现良好的线性关系。
2.5精密度试验取低、中、高3个浓度的混合对照溶液（薄荷酮浓度分别为：15.17、75.86、303.40μg/mL ，薄荷脑浓度分别为：44.09、220.4、881.8μg/mL ）连续进样6次，两成分峰面积RSD%均低于1.0%，显示系统精密度良好。
2.6稳定性试验取供试品溶液分别于0、3、6、9、12h 进样，样品中薄荷酮、薄荷脑含量的RSD 分别为1.8%、1.6%，显示样品溶液中薄荷酮和薄荷脑在12h 内稳定。
2.7重复性试验取本品粉末适量，称取6份，按2.3项下方法制供试品溶液，测定，结果薄荷酮和薄荷脑含量分别为0.75mg/g 、2.20mg/g ，RSD%分别为1.9%、1.1%。
2.8回收率试验取本品粉末6份，每份约1g （薄荷酮含量0.75mg/g ，薄荷脑含量2.20mg/g ），精密称定，每份精密加入上述混合对照品储备液1.0mL 后同法制备试品溶液。
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油品动态计量常见误差分析
摘要：原油动态计量是目前原油贸易交接的主要方式，本文从动态计量的油量计算公式出发，着重分析了目前常见计量方式中的各种误差的来源，对油量计算的影响，并提出如何从源头有效地降低误差。
关键词：动态计量误差分析
根据计算公式可以看出，要计算贸易交接的纯油量，需测量出原油的体积、温度、压力、密度、含水率等参数，而这些参数在测量过程中会存在测量误差，从而导致贸易交接的误差，只有将以上各个因素都控制在最小范围内，才能达到控制计量综合误差的目的。
一、流量计系数mf误差分析
gb 9109.5规定动态计量可采用基本误差法，当流量计误差在±0.2%以内时，mf=1.0000，也可采用流量计系数法，流量计系数由资质单位定期标定。
两种方法相比而言，基本误差法采用的是固定误差，与真实结果偏差相对较大，故国内各计量站在油量计算时多选用流量计系数法。
采用流量计系数法的误差主要来源于流量计标定条件（压力、温度、流量、粘度）与实际运行工况的偏差，以及油量计算时流量计系数的选用。
1.流量的影响
流量计的标定，一般只对流量计进行高、中、低三个运行排量点检定，例如塔里木油田外输流量计的选择的排量点为350m3/h、
500m3/h和700m3/h，标定时应控制流量尽可能地与预选的排量保持一致，降低标定误差。
2.温度的影响
温度的变化，使得流量计腔体膨胀和间隙改变，流量计的基本误差亦随之变化。
工作条件下的原油温度越高于检定条件下的原油温度，则流量计的基本误差越偏小，流量体积偏少，反之亦然。
温度的变化可引起油品粘度的改变，流量计的计量准确性会受到影响。
3.粘度的影响
油品粘度与流量计的泄漏成反比，粘度较高时，间隙大，泄漏量大，粘度低时则相反。
4.压力的影响
压力的变化会引起计量腔体的变化及流体粘度的变化，导致泄漏量的变化。
5.系数选取的影响
目前国内各计量站在mf的选取上多采用靠近法，即选用与工况流量接近的流量对应的流量计系数，这与真实值存在偏差。
综合以上所述，为降低流量计系数偏差，应尽可能地使工况接近流量计标定条件，并且在系数选取上采用内插法。
二、vcf误差分析
vcf即体积温度修正系数，是利用标准密度和温度查表所得，而标准密度是由视密度和实验温度度查表所得，因此vcf的误差产生
主要集中在温度测量过程。
查石油计量表可知，温度偏差0.25℃，vcf至少偏差0.0002。
降低这部分误差主要依靠提高温度测量设备的精度和计量人员
的职业素养。
三、cpl误差分析
cpl即压力修正系数，cpl=1/[1-f（p-pe）]，式中f为压缩系数，可查表得到，p为工况时的压力，pe为101.325kpa。
由公式可知cpl的误差主要有压力测量引起。
油品的体积随压力的变化而变化，一般压力增大时油品的体积随之缩小。
在压力变化相同的情况下，密度轻的原油其体积变化较大，密度重的原油其体积变化较小。
降低这部分误差也主要是提高压力测量设备的精度和计量人员
的职业素养。
2 油品分析过程中的误差
四、p20误差分析
p20由视密度和实验温度查表得来，视密度是对油样进行密度测量得来，因此油样的代表性、密度计和温度计的准确度、以及计量人员读数的准确性直接关系p20的准确性。
1.取样的影响
目前国内各计量站化验的油样多为时间比例混合样，笔者所在单位按照《gb/t4756-1998石油液体手工取样法》每2h取一次样，每4h将临近两次取样的样品进行等比例混合，并进行密度测量。
从这个过程中，我们可以看出该方法仅适用于均匀稳定油品等量交接。
然而在实际中，这种情况很少出现，更多的是非均匀油品，以及油
品流量根据生产需要不断调整，所以时间比例混合样带来相当大的误差。
为降低该误差可采用流量比例混合样，或者实现管线自动取样。
自动取样法取样分量准确，取样均匀，极大地改善了样品的代表性，避免了人工取样的随机性，解决了人工取样代表性差的问题。
2.温度的影响
视密度是通过石油密度计来测定的。
根据《gb1884石油和液体石油产品密度测定法密度计法》的规定，测量油品密度的温度控制在计量油量工作温度土5℃范围进行，这中间因油品性质、组分不同而带来不同温度下的标准密度的偏差。
经现场化验分析，总结出在化验温度略低于油品工作温度下测得的标准密度偏大，反之亦然。
另外，就原油密度测量操作过程而言，量筒中的油品液位浸没浴缸水中的高度要求，浴缸中水温场的建立，量筒中试样的搅拌均匀程度，测量密度的操作手法及温度计读数等，都会带来一定的附加误差。
而油品混合不均造成的密度偏差更大。
[2]
3.读数的影响
由于原油是不透明液体，密度测量读数时，眼睛应从高于液面位置观察，读出弯月面上缘与密度计刻度相切的那一点的读数，并进行弯月面修正。
五、cw误差分析
除开油样代表性的影响，油品质量含水系数还受到溶剂的含水率、分析设备的气密性、蒸馏时间、操作手法以及水密度的影响。
1.溶剂的影响
如溶剂保存条件不好，导致溶剂中含有水分，则最终的分析结果较实际值偏大。
为降低此类误差，应妥善保存溶剂，如加脱水剂等。
2.设备的气密性
为防止环境中水分进入设备，一个常用的方法是在冷凝器的顶端加干燥管，从而提高实验的准确度。
3.蒸馏时间的影响
试样含水偏低，蒸馏速度较快，试样含水偏高，蒸馏速度较慢。
但就含水分析而言，应以最终收集的水体积不再增加而结束蒸馏，如蒸馏时间过短，则水分蒸馏不完全，cw较实际值偏低。
[3]
4.操作手法的影响
在水分蒸馏实验中，我们经常可以看到水分接收器的管壁上会有水滴，如果不将该部分水滴计算在内，则cw明显偏低，常规的做法是采用带橡胶头的设备将该部分水滴刮入接收器底部。
笔者有过一次亲身经历，处理前水分接收器接收水分0.20ml，刮水处理后接收水分0.40ml。
5.水密度的影响
目前国内计量站在水密度的选取上普遍选用1g/cm3，但是油品中水的密度是由当时的温度、压力等条件决定，因此水密度值的选取也会对cw造成影响。
参考文献
[1]《gbt 9109.5-2009石油和石油液体产品油量计算-动态计量》.
[2]何立新，《降低原油交接中的计量误差》中国科技信息 2006年第13期.
[3]师文会，《动态计量油量误差分析》，油气田地面工程，第17卷第6期.。