计量误差原因分析
成品油计量误差分析
成品油在储运过程中会出现损耗，有的损耗异常，有的损耗属于正常范围。降低损耗，控制成本是目前比较关键性问题。
当你去菜市场买一斤猪肉的时候，在张三买的时候看的称10KG回家一称是10.1kg，在李四家买10kg，回家称是9.9kg。作为客户的你会觉得张三不错，每次去都多给点，李四不咋地，老是缺斤短两。问题出在哪里呢?
到底是张三实在？还是李四实在呢？大家是希望建立一个公平的交易，而非尔虞我诈。
大家最容易忽略的问题，是家里的称准确？还是张三的称准确？还是李四家的称准确？绝大多数人的认为我家的称肯定是准确的！张三家的称肯定有问题！李四家称也有问题！这个问题里面有个单位kg，什么是kg？到底1kg是多少，官方的说法是什么？关于一千克的定义是：国际千克原器的质量，几乎与一升的水等重。定义中用了一个几乎，也就是说存在误差。误差有很多，简单分为以下三种：
1. 随机误差：随机误差是测量结果与在重复性条件下，对同一被测量进行无限多次测量所得结果的平均值之差。随机误差等于误差减去系统误差。
2. 系统误差：系统误差是在重复性条件下，对同一被测量进行无限多次测量所得结果的平均值与被测量的真值之差。
3. 粗大误差：这种明显超出规定条件下预期的误差会明显地歪曲测量结果，应给予剔除。
充分，后者归因于事物本身概念不明确。不确定度当由方差得出时，取其正平方根。
这个问题暂时不考虑了，总不能去菜市场去理论下到底谁的称有误差，误差来源是什么。我想老板会说：#%@￥#%6@#￥%......。
成品油从船卸到罐内，部分人利用船到罐误差来克扣甚至以权谋私的目的。有的船认为损耗大了，是库区克扣船上的油谋取利益，黑库。有的库区罐收量少了，觉得船上把油加到自己的燃油舱内了，这条船是黑船，应该加入黑名单。各自都说的有道理。从计量角度分析关于这类问题，从计量船到计量罐，有没有出现误差？成品油计量误差来源是哪里？
误差来源：
1. 装置误差：测量装置是指为确定被测量值所必须的计量器具和辅助设备的总称。由于计量装置本身不完善和不稳定所引起的计量误差称为装置误差。分为：（1）标准器误差；（2）仪器、仪表误差；（3）附件误差； 装置误差如计量尺、储罐变形、船舱变形等等。
2. 测量方法的误差：采用近似的或不合理的测量方法和计算方法而引起的误差叫做方法误差。 如在测量油罐内油品计量温度，由于计量孔位置偏移，不能使温度计到达有代表性的指定点；或测量油品有流量法、直接衡量法以及体积一重量法，三者最后的计算结果也不可能完全一致等；由此引起的误差都为测量误差。
3. 操作者的误差：测量人员由于受分辨能力，反应速度、固有习惯、估读能力、视觉差异、操作熟练程度以及一时生理或心理的异态反应而造成的误差，如读数误差、照准误差等。
4. 测量环境引起的误差：由于客观环境偏离了规定的参比条件引起的误差。如船舶一半在水里一半是被太阳晒，下雨天，晴天温度测量上的误差等等。
成品油在储运过程中，涉及到贸易交接都是存在损耗，都需要准确的计量，控制误差减少损耗，从而让贸易交接更准确，更接近真值。
计量器具在检定周期内失准的原因及对策
计量器具在检定周期内失准的原因及对策
计量器具是在工业生产、科学研究及各种计量领域中广泛使用的重要工具。然而，由于工作环境的不断变化和使用频率的增加，经过一定时间的使用后，常常会出现计量器具的失准现象，这给工作带来了不便和不安全隐患。因此，保持计量器具的准确性是非常重要的。
计量器具的失准原因及对策主要包括以下几个方面：
一、计量器具本身的质量问题
一些计量器具在使用前就存在固有的误差，这是由于生产和加工过程中存在着不可避免的误差。所以，如果使用了这些计量器具，就容易出现失准的情况。解决这个问题的方法是，检验和筛选所购买的计量器具的质量，尽量选择具有较高准确度和稳定性的产品。
二、使用环境和条件的影响
计量器具的工作环境和条件也会对其准确度造成影响。如果在使用过程中，计量器具受到温度、湿度、气压等因素的影响，就容易导致计量误差。针对这个问题，我们可以采取一些改善措施，例如：调整生产环境、控制温度和湿度、改善气氛质量等。
三、错误的使用和操作
非专业的操作人员在使用计量器具时往往容易造成误差。特别是对于一些精密的计量器具，操作者必须要特别注意，规范操作方法，以免因为使用不当而造成计量器具的失准。如：过度的振动和冲击、误操作、进水和沾污等等。针对这个问题，应该在员工培训和使用手册中界定使用规范，并且要求经过专业人员培训才能使用。
四、使用需要的周期较长
在长时间使用后，很多计量器具的精度会发生变化。因此，要想保持计量器具的精度，就需要定期对其进行检测和校准。一般来说，在一到三年的时间段内，计量器具需要进行一次检定，以确保它们的准确性。这也是我们平时所说的“定期维护”或是“定期检定”。
针对以上四个因素，我们可以采取一些解决措施来保证计量器具能够长期保持准确性。
1、购买具有质量保证的计量器具，尽量选用品牌产品或证明过的单位。
孔板流量计误差原因分析
孔板流量计误差原因分析
孔板流量计是将标准孔板与多参数差压变送器（或差压变送器、温度变送器及压力变送器）配套构成的高量程比差压流量装置，可测量气体、蒸汽、液体及引的流量，HJ—LG孔板流量计广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程掌控和测量。
孔板流量计误差原因分析：
1、流体本身特性的影响
管道中流体自身的温度、压力等特性参数极易受到环境温度的影响产生波动，进而影响孔板流量计的测量精度。尽管温度等环境参数对流体粘度的影响并不明显，但仍影响孔板流量计的计量精度和精准度。阅历表明，孔板流量计常用于单相流体流量的测定，针对多相流体流动，其精度将受到严重的干扰。
2、流量积算方式的影响
将孔板节流装置与各种二次测量仪表相结合，就形成了多种流量积算的方法。假如在流量计量过程中，测量系统不依照计量标准安装对应的二次测量仪表，流量积算时便不能对流体压力、温度的变化进行补偿，测量精度将难以保证[3]。针对此问题，可以采纳先进的微计算机技术对流量进行的计算，持续地对流量进行补偿。
3、结构及附属仪器的影响
孔板流量计的结构也会造成很多误差，重要包括：孔板和管道的直径比更改；孔板发生变形；孔板表面粗糙度不达标等因素，都将影响孔板流量计的计量精度。同时附属仪器的影响也不可忽视。比如，假如下游引压管与流量仪表间的连接件产生漏气、堵塞等情形，会导致流量计的计量流量略大。另外，差压变送器的零点通常需要校准。
4、安装条件的影响 使用场地通常不能达到流量计上游zui短直管段长度的要求，致使管线布置常常发生偏离。同时为了避开进口流体流动情形对流量计计量精度的影响，要求孔板流量计上游具有zui短直管段长度，但在实际中一般很难充足。另外流量、流速等电子信号设备应阔别存在电磁干扰的场合，保证其工作性能。
5、环境条件的影响
使用环境条件严重影响孔板流量计的性能，比如流体温度急剧变化将加添管道内的流体的湿度，加速腐蚀；环境温度直接决议流体的密度、粘度等物性参数；流量计的结构尺寸发生变化等。
水表计量误差的原因及解决措施浅析
水表计量误差的原因及解决措施浅析
近几年，随着城市“一户一表、水表出户、抄表到户”供水方式的推行、自来水水表“一户一表”工程改造的陆续完成，基本解决了原先用户和供水公司的老矛盾，如由于漏水等多种原因造成总表和分表计量不符，并由此产生在水费分摊上的纠纷，以及对个别用户拖欠水费而供水公司又无能为力（比如断水）等一系列问题。但随着改表出户工作的深入，旋进旋涡流量计新的问题也不断显现。主要表现为：1.在用水情况基本不变前提下，改造后的用水量比改造前的大；2.无人居住且管道及用水器具无漏水的情况下，水表也有计量；3.某个月开始水量异常增大等问题。这些已让用户对新装水表的准确性及可靠性产生质疑，加之近年来水价不断上涨，用户对自家水表的计量情况也更加关注。如果这些问题得不到解决或解释不清楚，极易造成用户与供水公司之间的纠纷，从而影响社会的和谐稳定。本人将结合工作实践对水表产生计量异常的现象及原因进行分析，并提出解决措施，以供参考。
1 产生计量误差的原因
水表工作原理：水表是测量管道内水流累计体积的一种计量器具。当前，各地区家用水表大多采用旋翼式小口径机械式水表，它是一种速度式水表，是利用水流速度直接获得动力进而推动运动部件转动。其工作原理主要是利用管道中水对水表内部叶轮冲击，驱动叶轮，并带动叶轮轴上的联动部件和计数装置动作，使计数装置累计叶轮的转数，从而记下流过水表的水量。在这过程中，由于水流速度与叶轮转速成正比，而水流驱动叶轮处喷口的截面积为常数，故叶轮转速与流量成正比。可见流速越快，叶轮的转速也越快，显示记录的水量就越大。
1.1水表的问题
水表质量的问题：
（1）水表不是正规厂家生产的水表，水表的配件不合格
（2）出厂时不检定；或检定不合格也不做修正；或检定装置本身也不合格
（3）老式A级表的精度不够。这样难免造成水表计量出现误差。
水表超期的问题： 水表要定期检定到期更换（水表的检定周期一般为两年，DN15-25的使用寿命为6年，DN25-50的使用寿命为4年，DN50以上的检定周期一般为两年）。（1）水表在使用时，叶轮旋转与顶尖磨擦频繁，而顶尖又是水表内支撑叶轮转动的重要部件，造成顶尖磨损，一是导致顶尖与叶轮之间摩擦阻力增大，水表计量偏负；二是叶轮位置下降，叶轮与叶轮盒之间增大，阻力减小，水表计量偏正。
质量流量计计量误差的因素分析与对策
质量流量计计量误差的因素分析与对策
质量流量计是一种用于测量流体质量流量的仪表。它通过测量和计算流体的动态压力、温度、密度等参数，从而得到流体的质量流量。质量流量计在实际应用中往往会产生一定的计量误差，影响测量结果的准确性。需要对计量误差的影响因素进行分析，并采取对策来降低计量误差。
质量流量计的计量误差还受到流体的压力变化的影响。压力的变化会导致流体的密度、粘度等发生变化，从而影响质量流量的测量精度。为了降低压力变化对计量误差的影响，可以采取以下对策：
1. 在使用质量流量计时，对流体压力进行实时监测，并进行相应的压力补偿。
2. 定期检查和维护质量流量计的传感器和阀门，确保其正常工作和准确测量。
质量流量计的计量误差还受到安装位置的影响。如果质量流量计安装不当或者与管道连接不紧密，会导致流体泄漏，进而影响质量流量的测量结果。为了降低安装位置对计量误差的影响，可以采取以下对策：
1. 在安装质量流量计时，确保仪表与管道连接紧密，避免流体泄漏。
2. 根据实际情况选择合适的安装位置，避免测量误差。
质量流量计计量误差的影响因素有温度变化、压力变化、安装位置和流体组分变化等。为了降低计量误差，可以采取对应的对策，如温度补偿、压力补偿、选择合适的安装位置以及流体组分补偿等，从而提高质量流量计的测量准确性。
电学计量检定及测量的误差原因分析
电学计量检定及测量的误差原因分析
摘要：电学计量属于电力行业领域中的基本业务项目，计量的精准性会直接关系到企业相关工作的质量成效。关系到电学计量检定精准性的因素是多方面的，其中一个因素的存在都容易使得计量数据出现误差。所以，就需要精准分析总结电学计量检定测量误差的直接因素，以期强化相关工作的快捷性。
关键词：电学计量；检定测量；误差原因
引言
对于电学计量来说，会导致其误差的因素是多方面的，假若仅是由于设备所致误差，所涉数据通常也是恒定的，具体误差的特征专业人员通常也都会 有所知悉，进而能够明显降低误差的可能性，减少或避免其在计量方面的干扰性。从实际总结中了解到电学计量检测计量伴随的因素主要有两种，即人为与设备。前者是主观，后者为客观。所以为保证电学计量精准，就应在这两个方面进行思考。
1误差的分析
在计量学中，误差分为两种：一种是系统误差，另一种是随机误差。系统误差与随机误差的根本区别是系统误差无论在大小还是符号上，都会表现出系统性，或者在观察过程中按一定规律变化，或者为某一常数。而随机误差在大小和符号上没有规律性。基于这些特点，系统误差就可以人为地进行掌控，我们可以分析出产生系统误差的原因，再进行有效控制，最终达到提高计量准确度的目的。但是，系统误差又有一定的隐蔽性，没有办法及时对其进行计算与清除，所以我们要充分分析出产生系统误差的原因，加大力度排查，从而达到计量准确的目的。
2电学计量检定及测量的误差因素
2.1主观因素 电学计量检定和误差产生的主观因素主要指的就是人为。人工是电学计量检定当中的主导因素，即人工作为工作执行者，其一切表现都将影响到检定工作质量，例如当工作中出现了误差，而人工因为自身误差性特征影响，没有发现误差问题，则最终检定结果就会失准等。关于人工对检定工作的影响表现有四：
第一是数据读取中的误差，这种误差多半是因为测量人员观察数据时一些不正确的测量习惯导致，比如读数的观察角度、估读习惯等，规范测量人员的测量习惯，力求测量的准确性，最大 程度的减小误差。第二是操作中导致的误差，在实际的检定过程 中，不可能做到每个环节都按照规定进行操作，这也会加大系 统误差出现的几率，尽量做到操作过程按标准进行，以减少系 统误差。第三是测量人员的操作导致误差，这种误差往往是由于操作人员对电学知识的掌握不熟练和操作流程的理解不清晰造成。这种误差的有效防控，应保证专业测量人员具备夯实的电学专业理论基础和较强的岗位技能。第四是其他操作误差。在计量设备校准的过程中，所选择校准模式的合理性会直接导致最终校准数据的精准性，也会在一定程度上关系到计量检定数据的全面性和精准性。所以在具体的测量过程中，专业技术人员就应当选用具有高精确性的设备开展计量检测定工作，或者对设备进行科学专业的校准。
电能表计量误差产生的原因及调整方法
电能表计量误差产生的原因及调整方法
作为电力企业运营过程中的主要测量工具 电能计量装置准确性对企业的经济效益以及社会效益具有重要影响，能否准确进行电能计量是电力管理部门必须要重视的问题。
电能表是用来测量电能的仪表，按结构和工作原理可分为感应式、电子式和机电一体式电能表，其中电子式电能表又可进一步分为全电子式和机电脉冲式电能表。感应式电能表采用电磁感应的原理把电压、电流、相位转变为磁力矩，推动铝制圆盘转动，圆盘的轴（蜗杆）带动齿轮驱动计度器的鼓轮转动，转动的过程即是时间量累积的过程，因此感应式电能表的好处就是直观，动态连续，停电不丢数据；通过对用户供电电压和电流实时采样，采用专用的电能表集成电路，对采样电压和电流信号进行处理并相乘转换成与电能成正比的脉冲输出，然后通过模拟或数字电路实现电能计量功能。电子式电能表计量精度高、自身功耗低，特别是其计量参数灵活性好、派生功能多。电能表作为当前电能计量和经济结算的主要工具，它的准确与否直接关系到电力企业与用户的经济利益，因此了解电能表计量误差产生的原因，并对其进行误差调整显得十分重要。
一、电能表产生误差的原因
从理论上说，为了使电能表在各种负载电流下能够计量准确，它必须具备下列两个条件：①摩擦力矩与补偿力矩相等；②圆盘转速与功率成正比，制动力矩与圆盘转速成正比。实际情况中，这些条件不可能在所有工作状态下实现，因为摩擦力矩是圆盘转速的复杂函数，不是一个不变的常数；另外由于铁芯材料的原因，电能表在不同负载状态下，磁通与电流之间并不存在严格的正比关系。制动力矩中，由工作磁通产生的部分制动力矩与非工作磁通成正比，当负载变化较大时，它对总制动力矩的影响也较大。由于上述原因，电能表在实际计量中不可避免地会产生偏差。电能表除了在正常情况下产生误差以外，还有由于电压、频率以及温度的变化所引起的附加误差。
二、电能表计量误差分析与调整
电能计量装置包括电能表、互感器和二次接线三部分， 其误差亦主要由这三部分引起，即电能表误差、互感器合成误差、电压互感器二次导线压降引起的误差，三者的代数和统称为综合误差。电能计量的准确与否，与每个部分都是密切相关的。只有电能计量装置的综合误差才是衡量电能计量准确与否的唯一指标，单独一个部分的误差，如电能表的误差，都不能代表整个计量装置的计量误差。
分析油品计量误差的原因以保证计量准确
分析油品计量误差的原因以保证计量准确
李永强河北文安质量技术监督局０６５８００
【摘 要】在石油及其液体产品的贸易计量交接过程中，会造成油品计量的误差，要保证油品接卸进厂罐计量准确，不仅需要计量
人员计量规范，更需要油品在罐内具有混合均匀等条件。本文在分析各种误差的基础上，提出了降低计量误差的办法，并对油品罐
计量条件的情况进行分析，为细化生产规程、规范生产操作提供参考。 【关键字】计量误差分析 油品接卸 罐计量
中图分类号：ＴＥ８６３．１文献标识码：Ｂ文章编号：１００９ ０６７（２０１０）０７—８２．０１
引言：在国内液体货物的贸易计量中，普遍将油罐和油轮当作计量器 具 然而在使用这些容器交接油品时，计量误差不但不能避免，甚至还会有
一定的经济亏损。通常，在出现较大差量的时候，都要对差量原因进行分析，
以判断差量的原因属于进罐计量错误还是贸易提单量的不准确或途耗损失。 在调查、分析过程中发现，部分差量的原因来自油罐容积标定的误差、石油
计量器具误差、计量操作误差以及温度的原因造成的误差等。这些因素直接 导致了原油在罐内混合不均匀，油罐内温度不均匀，测温数据不具有代表性
等一系列的问题。本文通过对原油接卸过程中影响计量的因素进行阐述和分
析，还原过程状态产生的差量，清晰反映原油接卸油罐计量差量产生的症
结，揭示生产和操作过程要服务于计量的道理。
一．油品计量误差的原因
１．收油罐的选择
装有重质原油的油船卸油，选择原罐内装有轻质原油的油罐时，由于
两种油密度相差较大，因重力因素作用，密度小的罐底油会随收油液位的增
加慢慢浮起，浮于整罐油的最上层，密度大的则始终沉在下层，出现分层现 象。选择原罐内装有重质原油的油罐时，卸收轻质原油，就可能造成收后计
量数比实际收油量多。生产单位在安排卸船时，如果收油罐罐底余油越多， 对下一批次的收油计量产生影响程度就会越大。重质原油含水量和杂质比较
多且基本都为黏度大的原油，在仅仅加温的情况下游离水不易沉降。这类原
单相电子式电能表的电能计量误差分析与改进方法
单相电子式电能表的电能计量误差分析与改进方法
电能计量是现代电力系统中重要的环节，而单相电子式电能表作为电能计量的主要设备之一，在电力行业中扮演着重要的角色。然而，由于各种因素的影响，单相电子式电能表在电能计量过程中可能存在误差。本文将对单相电子式电能表的电能计量误差进行分析，并提出改进方法，以提高电能计量的准确性和可靠性。
首先，我们需要了解单相电子式电能表的工作原理。单相电子式电能表主要由电流互感器、电压互感器、微处理器和显示装置等组成。电流互感器和电压互感器用于测量电流和电压大小，然后微处理器根据测量结果进行电能计量，并将结果显示出来。然而，在实际应用中，由于电源波形失真、传感器非线性、处理器算法等原因，单相电子式电能表的电能计量结果可能存在误差。
要分析电能计量误差的原因，首先需要考虑不同因素对电能计量的影响。根据经验和实测数据，可以将单相电子式电能表的误差分为两类：系统误差和传感器误差。
系统误差是由电源波形失真、传感器非线性和处理器算法等造成的。电源波形失真会影响电能计量的准确性，尤其当电源波形存在谐波时，电能计量误差可能会显著增加。传感器的非线性也是系统误差的一个重要因素，当电能表的传感器存在非线性时，会导致电能计量结果与实际电能消耗不一致。此外，处理器算法中的近似计算和舍入误差也会对电能计量结果产生一定的影响。
传感器误差是由电流互感器和电压互感器的准确度和线性度等因素引起的。电流互感器和电压互感器的准确度指其输出信号与真实电流、电压之间的偏差程度。线性度指传感器输出信号与输入信号之间的线性关系程度。如果传感器的准确度和线性度不高，那么测量结果就会产生一定的误差。 因此，在改进单相电子式电能表的电能计量误差方面，可以从以下几个方面进行考虑：
1. 电源波形的滤波与补偿：在设计单相电子式电能表时，可以加入合适的滤波电路来消除电源波形中的谐波分量。此外，还可以通过电源电压的实时监测来对电源波形的失真进行补偿，以提高电能计量的准确性。
成品油计量误差原因分析与控制措施
成品油计量误差原因分析与控制措施
摘要：在油品仓储管理中，为了做好对油品的数量管理，计量人员需要每天利用计量设备的计量数据来计算油品的质量，并形成日常业务报告。基于此，本文研究成品油计量统计管控有关内容，概述成品油产出的基本情况，讨论成品油计量统计管控内容，探讨强化成品油计量统计管控的具体做法。
关键词：成品油；计量误差；漂移认证
引言
石油产品统计计量管理包括优化计量方法、科学选择计量器具、提高统计计量人员配置和能力水平。加强对石油产品计量统计的管理，保证石油产品计量的准确性，从而减少计量误差，为此有必要对石油产品计量统计的日常管理进行进一步的探索，并总结出正确的计量准则。
1.成品油产出概述
进出厂油品统计计量管理处是公司的总调度室，负责油品进出厂统计计量的交接管理，同时也要完成最高计量标准的制定和考核。要完成的工作有计量值的传递与监控、计量技术的管理与监督、生产过程物料平衡的统计，监测石油产品的精度，分析各装置加工油品可能会产生的损失，为油品生产管理决策提供及时、真实、可靠的数据。集团总部下属单位数量在不断增加，在此条件下集团提出了越来越严格的要求，要求独立核算二级和三级单位成本，并改进和加强管理。公司成立初期，计量管理、现场计量操作和计量器具种类繁多，也较为分散，随着企业发展成熟、工作条件稳定，这种管理模式已不能满足现代石油化工企业的需求。因此，公司引进MES系统，通过MES直接采集原始数据，在MES系统中对生产设施、储运部门的罐区数据进行整合，并实现了平衡统计。将全厂的统计和计量相关岗位合并起来，实现统一管理。按照“两头抓，中间砍”的指导思想，既抓好了原油厂与成品油厂交接计量统计的两端，又阻断了油田成品油加工、运输过程中的损失。严格控制油品的进出口，同时区分各单位油品损失限额，逐步形成石油产品进出口一条龙的统计测量管理，同时形成了较为科学的管理模式。
2.成品油计量的三种方式
在成品油的计量统计管控工作中，要使用多样化的测量方法，才能满足生产和操作的需求。在当前的发展阶段中，所使用的商业计量方法主要有三种，分别是容积计量、流量计计量和衡器计量。就容积计量而言，是指通过测量经计量验证的集装箱内液体货物的液体高度来计算货物重量的方法，在计算的过程中，还会结合液体的温度和密度进行必要的校正。第二种方法是流量计量管理，由运行部门负责本厂产品的日常使用和计量。产品需长途运输，此时长途运输管道必须按规定加压。质量流量计应在压力稳定后投入运行，以记录流量计的远程传输数据。在长距离输送过程中，应注意观察流量变化，以及质量流量计的温度和密度数据。如果波动较大，应暂停长途运输，并及时找出原因。长途运输完成后，应记录远程传输数据，并根据规则将质量流量计的出入口阀门关闭。石油产品的长途运输，必须保证长途运输工具密度的一致性，避免两相流或者是介质分层。春秋两季气温变化很大，仪表控制部负责与有关部门联系，对质量流量计的温度进行校验和调整。第三种方法是衡器计量管理，也就是地磅计量，日常工作由归口部门负责，以计量数据为准。
混凝土搅拌站计量误差原因分析
混凝土搅拌站计量误差原因分析
Ｔｈｅ Ｃａｕｓｅｓ ｏｆ ｔｈｅ Ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ Ｅｒｒｏｒ ｏｆ ｔｈｅ Ｃｏｎｃｒｅｔｅ Ｍｉｘｉｎｇ Ｓｔａｔｉｏｎ
豳中联重科股份有限公司 姚元斌／Ｙａｏ Ｙｕａｎｂｉｎ安 宁／Ａｎ Ｎｉｎｇ
摘 要：本文对混凝土搅拌站称量误差产生的原因进行分析，旨在提高混凝土生产单位对混凝土物料配比精度 误差产生原因的认识，采取正确的设备维护方法，以提高商品混凝土的配比精度，保证混凝土的质量。
关键词：混凝土搅拌站物料称量分析
混凝土搅拌站是以搅拌主楼为控制中心由各单元模
块组成的混凝土自动化作业、流水线生产工，广＝通过人
机对话可控操作界面，给定电气控制系统生产指令，按
照指令启动各生产系统，砂、石、水泥、粉状掺合料、
水及液态外加剂按照混凝土的标号所需要的配合比要求
称量物料，并按设定好的时序，投入搅拌机主机进行
搅拌，搅拌好后，从搅拌主机卸料门卸入搅拌站主楼下
搅拌运输车中。物料称量精度的控制是混凝土制作工艺
流程中一个至关重要的环节，根据ＧＢ／Ｔ １０１７１—２００５
标准要求，称量精度砂、石骨料为±２％，水泥为±１％，
掺合料±１％，水为±１％，外加剂为ｑ－１％，必须严格
控制配料精度，计量准确，保证混凝土能达到设计标
号。本文就混凝土搅拌站称量误差产生的原因浅析如下，
供混凝土生产单位参考。
ｌ 称量结构产生的称量误差
在混凝土搅拌站称量系统中悬臂梁压式传感器应
用广泛，图１为粉秤典型结构实例，图２为传感器与称
量斗连接件图示。
称量斗１通过连接件把物料重量传递到传感器３，
１．称量斗２．称量架３．传感器 图１ 传感器３安装在称架２上。每个称量斗安装在三个传
感器上，理论上三个传感器是在同一水平面上，以利于
保证三个传感器受竖直向下剪切力的作用，但是在实际
的安装中存在不可避免的误差，并且在称量的过程中，
钢结构件称量架及主楼平台的变形，使其中一个或者