电子皮带秤计量误差分析
减小皮带核子秤计量误差的研究
减小皮带核子秤计量误差的研究摘要:从皮带核子秤称重原理、组成部件和管理入手,分析了皮带核子秤误差的来源,提出了加装物料挡板、及时调整U。
值、改善管理等减小皮带核子秤称重误差的办法,展望了皮带秤的发展新动向,对于广大使用皮带秤的企业和从事皮带秤管理与维护的技术人员有着积极地现实意义。
关键词:称重原理系统误差物料挡板U。
值调整核子皮带秤是一种用于胶带机输送物料计量的散装固态物料动态计量设备。
其计量精度虽然不受胶带机振动、跑偏、张力变化、气温、灰尘等影响,但由于受测量原理、自身结构、管理等因素的影响,其计量精度不高,计量误差一般为1%左右。
皮带核子秤具有称重计量和控制双重功效,其称重时与给料输送设备分开,主体结构放射源和探测器已标准化生产,设备的制造、安装、调整和维护简便。
特别在是装配方式与给料输送设备组合时,可以在给料输送机工作的状态下进行框架设备安装,并不需占用特殊的空间位置。
这种非接触式计量仪器目前广泛应用于矿山、冶金、水泥等环境条件恶劣的各种工业现场。
1 称重误差主要原因的分析1.1 称重原理带来的误差分析如图1所示,皮带核子秤主要部件由r射线源、支架、r射线探测器、前置放大器、测速装置、计算机、显示打印装置和净化电源组成。
射线源固定在支架顶端,在其平面内呈扇形稳定放射r射线,物料穿过时,一部分r射线源被物料吸收,剩余部分穿透物料,被r射线探测器接受,r射线探测器输出信号的大小反应出输送机上物料的多少,即W=∫Pdt=∑Fi*Vi*t(其中:W为负荷总重;Fi为输送机瞬时负荷;Vi为输送机瞬间时速;t为累计时间间隔)。
1.1.1 物料多少、形状对精度的影响r射线探测器输出信号U与r射线强度成正比,r射线穿透物料后,其强度呈如下变化规律是N=N。
-Up*F/S(其中N。
为无物料时探测器处r射线强度;N为有物料时探测器处r射线强度;Up为物料的质量吸收系数;F为输送机负荷;S为物料宽度),由上式可知输送带上物料吸收r射线能力越弱,物料越轻,物料宽度越大,r射线探测器接受的r射线会越强,负荷总重会越大。
电子称重系统的测量误差分析与改善
电子称重系统的测量误差分析与改善电子称重系统的测量误差分析与改善电子称重系统是一种广泛应用于生活和工业领域的测量设备。
然而，由于各种因素的干扰，电子称重系统在测量过程中可能出现误差。
本文将通过逐步思考的方式，分析电子称重系统的测量误差并提出改善方法。
第一步：了解电子称重系统的工作原理首先，我们需要了解电子称重系统的工作原理。
电子称重系统通常由传感器、模数转换器和显示器等组成。
传感器将物体的质量转换为电信号，模数转换器将电信号转换为数字信号，最后在显示器上显示出来。
这样，我们可以通过读取显示器上的数字来得知物体的质量。
第二步：分析电子称重系统的测量误差来源电子称重系统的测量误差主要来自以下几个方面：1. 传感器的精度：传感器的精度越高，测量误差越小。
因此，如果传感器本身的精度较低，测量误差就会较大。
2. 环境因素：温度、湿度和气压等环境因素可能会影响传感器的测量性能，导致测量误差。
3. 人为误差：读取显示器时的读数误差、放置物体时的位置不准确等都可能导致测量误差。
第三步：改善电子称重系统的测量误差根据以上分析，我们可以采取以下措施来改善电子称重系统的测量误差：1. 选择高精度的传感器：选择精度较高的传感器可以减小测量误差。
在选购电子称重系统时，应关注传感器的精度参数。
2. 校准传感器：定期对传感器进行校准可以提高其测量准确度。
校准可以通过比较已知质量物体的真实质量与传感器测量值之间的差异来进行。
3. 控制环境因素：尽量将电子称重系统放置在恒温、湿度稳定的环境中，避免温度湿度等因素对传感器的干扰。
4. 加强培训和操作规范：提高操作人员的技能水平，培养正确的操作习惯，减少人为误差的发生。
第四步：验证改善效果改善措施实施后，应进行实际测量并比较改善前后的结果，验证改善效果。
可以选择一些已知质量的物体进行测试，并比较测量结果与真实质量之间的差异。
如果差异明显减小，说明改善措施有效。
综上所述，通过对电子称重系统的测量误差进行分析，并采取相应的改善措施，可以提高其测量准确度和稳定性。
烧结配料皮带秤误差的产生的原因及解决方法浅析
烧结配料皮带秤误差的产生的原因及解决方法浅析任桀【摘要】配料皮带秤在烧结生产过程中大量使用,如预配料称量、配料称量及烧结成品矿计量等方面,对烧结成品矿质量起着根本性的作用.如何在当前钢铁大环境触底的情况下,通过用好烧结配料皮带秤提高成矿质量及产量是一个亟待解决的问题.简要介绍了皮带秤工作原理、秤架构成以及重钢新区烧结厂配料皮带秤现场使用情况,针对原料供应紧张及矿质品质较低导致粘接、掩埋、损坏传感器,引起称重误差,使得烧结矿质量不佳等问题,理清故障处理思路,找准问题核心,并提出了解决的办法,可以有效保证配料系统的顺利运行,最后简要介绍配料皮带秤在运行中的主要故障现象及处理.【期刊名称】《传感器世界》【年(卷),期】2016(022)004【总页数】3页(P30-32)【关键词】烧结;配料皮带秤;称重传感器;测速传感器;称重显示器【作者】任桀【作者单位】重庆钢铁集团电子有限责任公司,重庆401220【正文语种】中文【中图分类】TH715.1一、配料皮带秤简介烧结矿的生产中配料是一道重要工序，它能将含铁原料、熔剂、燃料等多种物质按一定的比例配制，经混合加水后，至烧结机中进行烧结成品矿生产。
整个配料过程中，通过配料皮带秤的准确计量出各种物料的下料量，并在计算机的监控下指导烧结生产配料。
[1]皮带秤是一种称量设备，能够测量、指示物料的瞬时输送量，并能进行累积显示物料的总量。
它与自动调节系统配套，可实现物料输送量的自动控制。
因此，皮带秤在烧结厂中被广泛应用在自动配料上。
配料皮带秤由秤框、传感器、测速头及称重显示器（非现场安装）组成（见图1皮带秤基本构成）。
按一定速度运转的皮带机有效称量段上的物料重量，通过秤框作用于传感器上，同时通过测速头，输出频率信号，经测速单元转换为0-5V直流电压，再经仪表放大后转换成0-10mA的直流电流信号输出。
电流的变化反映了有效称量段上物料重量的瞬时值及累积总量，从而达到电子皮带秤的称量及计算目的。
皮带秤的原理及误差分析
《 重运输机械》 ２ １ （ 起 ０ ０ ８ Ｊ
—
性能 等方 面 ，是胶 带输 送不 可避 免 的。
（ ）称 重 力误差 １
皮 带秤 的信 号 处 理 误 差 影 响很 小 ，而 皮 带 秤 受 环境 影 响 因素 中 以温 度 、湿 度 的影 响较 大 。环 境 温度 变化 对 皮 带秤 和 带 式 输 送 机 金 属 构 件 的影
瞬 时物料 重量 Ｐ ｔ ，即 （） ｑ ｔ Ｐ ／ （）＝ （）
（ 含称 重 托 辊 ） 、称 重 传 感 器 、测 速 传 感 器 和 测 速
滚 筒 ，各 主要组 成部 分 的作用 ：
（ ）积 算 器 仪 表 是 皮 带 秤 的核 心 部 分 ，采 用 １
所以
＝ ＪＰ ￡／ ］（） ｔ ［ （）Ｌ ￡ｄ
皮 带 秤 的 原 理 及 误 差 分 析
刘 鑫
神 华黄 骅 港务公 司 沧 州
文 章 编 号 ：１Ｏ ０ ８ （ ０ ０ ０ ０ ５ ０ ０ ｌ一 ７ ５ ２ １ ） ８— ０ ５— ２
０ １ １ ６ １３
黄骅 港 是 我 国跨 世 纪 重 点 工 程—— 西 煤 东 运 第 ２条大 通道 的 出海 口，其 吞 吐 量 已达 每年 ８０ ０ ０ 万ｔ ，在 我 国 煤 炭 输 出港 口中 占有 很 重 要 的地 位 。
黄骅 港选 用 的皮 带 秤 操 作 界 面 友 好 ，技 术 水 平 和 精 度 均为 世界 一流 ，动 态 累积误 差小 于 ± ． ％ 。 ０５
送 给积 算器 。
皮 带秤 是按 照 力 学 中 的悬 索 原 理 工 作 的 ，胶
带 的计 量 以线 分 布 密 度 代 替 体 分 布 进 行 测 量 。在 实 际运 行 中 ， 由于 胶 带 上 的 物 料 不 是 均 匀 的 ，因
电子秤使用中称量误差分析
电子秤使用中称量误差分析摘要电子秤不仅在商贸计量中使用十分普及,而且随着经济的发展,越来越多的用于生产过程中,对电子秤误差来源进行分析,希望为提高电子秤的检定调试效率,并对使用电子秤的用户有所帮助。
关键词电子秤;称量误差;分析0引言误差是对称量结果准确程度的定量描述,对电子秤称量性能分析,掌握其误差来源,有助于提高电子秤检定工作的质量和效率。
电子秤主要由称重台、称重传感器、接线盒、屏蔽信号电缆和称重显示仪表组成,被称量的物体置于称重台上,受重力作用,称重台将重力传递至称重传感器,使传感器弹性体发生变形,在激励电压作用下输出与质量值成正比的电压信号,经线性放大器将信号放大,然后经过A/D转换为数字信号,由微处理器对质量信号进行处理后直接显示质量值,电子秤的称量误差主要来源于其不同的组成部分,对电子秤的置零功能、零点误差及检定、电子秤四角偏载、称量、鉴别力及重复性的误差分析,确保电子秤误差在规定的允许范围内及零基准点的相对稳定,一般都设置了零点自动跟踪装置和多种置零功能。
只有在了解各种置零功能的含义及特点的基础上,才能正确评价和检定电子秤的误差。
本人针对工作中遇到的问题,对电子称称量误差做进一步分析和总结。
1电子秤的置零功能电子秤可以有一个或几个置零装置,但是只允许有一个零点自动跟踪装置。
所指的置零功能是指承载器上不论有无载荷时将秤的示值置零。
一般有以下几种方式:1)非自动置零:靠操作者将示值置零的方法。
如早期的一些电子秤,用调节称重仪表的调零电位器将衡器置零的方法。
2)半自动置零:根据人为的命令将显示值调零,如通过称重仪表面板上的置零键,将衡器调零的方法。
3)自动调零:当示值在零点附近的某个范围内时,不用操作者干预自动地使示值置零的功能。
一般通过称重仪表的单片机程序设计的办法来实现。
4)初始置零(亦称开机自动置零):当电子秤通电后,进入使用状态前,秤能自动置零的功能。
同样是用单片机的程序设计来实现的。
浅谈电子秤的误差来源与解决方法
皮带秤误差允许范围
皮带秤误差允许范围一、什么是皮带秤？皮带秤是一种用于连续称重的设备，主要用于物料输送过程中的称重和计量。
它通过测量物料在传送带上的重量来计算出物料的质量和流量，广泛应用于煤炭、水泥、化肥等行业。
二、皮带秤误差允许范围的定义皮带秤误差允许范围是指在实际使用中，由于各种因素影响而导致的测量误差所能容忍的范围。
这个范围是由国家标准或行业标准规定的，不同行业和不同应用领域对皮带秤误差允许范围有不同要求。
三、影响皮带秤测量精度的因素1. 传送带速度：传送带速度会影响皮带秤测量精度。
当传送带速度发生变化时，会导致称重数据发生偏差。
2. 物料流量：物料流量越大，称重数据越容易受到干扰，从而影响测量精度。
3. 传感器灵敏度：皮带秤的传感器灵敏度越高，测量精度越高。
4. 传感器安装位置：传感器安装位置对皮带秤测量精度有很大影响。
如果安装不当，会导致称重数据发生偏差。
5. 环境温度：环境温度的变化会影响皮带秤的测量精度。
在极端温度下，皮带秤的测量数据可能会出现较大误差。
6. 物料性质：物料的密度、湿度、颗粒大小等因素也会影响皮带秤的测量精度。
四、皮带秤误差允许范围标准根据国家标准《连续称重机械》GB/T 10595-2009，皮带秤误差允许范围为：1. 精度等级0.5级：允许误差为±0.5%；2. 精度等级1级：允许误差为±1%；3. 精度等级2级：允许误差为±2%；4. 精度等级3级：允许误差为±3%。
五、如何保证皮带秤测量精度1. 选用合适的皮带秤：根据物料的特性和生产需求，选择合适的皮带秤。
2. 传感器安装：传感器应该安装在传送带上游，确保物料流量稳定，避免对称重数据产生干扰。
3. 传送带速度控制：通过控制传送带速度来保证称重数据的稳定性。
4. 定期维护保养：对皮带秤进行定期维护保养，确保其正常工作状态。
5. 环境温度控制：在使用过程中，要注意环境温度的变化，避免极端温度对称重数据产生影响。
皮带秤计量准确度及稳定性的原因分析及解决方法
的重量信号波动 ． 更有震动严 重的造成传感器松动 ． 接线端 子接触不 良． 致使计量不 准确 １ ３ 皮带秤秤架受到外力变形 ． ． ２ 影响计量准确 。 １ ． 电子皮带秤 的称重传感器和测速传感器的信号受到 电磁干扰 ． ．４ ２ 会造成计量不准确 １ 。 电子皮带秤 安装 为不合理 ， ．５ ２ 倾角太大， 不符合安装 标准 １ ． 测速传感器 在运行时打滑 ． ．６ ２ 或安装过 紧转 动不畅 ． 没有反映真 实的皮带运行速度 ． 成计量不准确稳定性 差 造 １ ． 称重传感器 Ｅ于制造或者使用年分 长． 在线性差 、 ．７ ２ ｈ 存 蠕变等 ． 造 成传感器输 出异常弓 起计量 不准确 ｌ １ ． 皮带秤校准使用实物或链码时不能保证标 准器具 的准确性 ． ．８ ２ 造 成皮带秤校验不准确 １ ． 在八钢皮带秤运行 时由于雨雪或夏季防风抑尘洒 水措施 ， 使 ．９ ２ 致 皮带粘料 ， 冻料也会造成皮带秤计量不准确。 １３ 人为因素的影响分析 ＿ １ ． 胶带 运输机的皮带长度测量不准 确 ． ．１ ３ 皮带在修补 、 更换 后必须 重新测量皮带长度 ． 并重新建 立周期 ． 皮带秤长度参数对皮 带秤的零 点及 间隔值影 响较大 ． 如不及 时更新会造成计量不准确。 １ ． 胶带运输机 的皮带运行整周期需要时间测量不准确 ． ．２ ３ 在皮带修 补、 更换后也必须重新修订 ， 否则会造成皮带秤零点不准。 １ ＿ 皮带秤校验人员责任心不强 、在校验过程 中出现较大误差 ． ．３ ３ 如 链码校验未使链码完全覆盖称量 段 ． 实物校验下料 口未清理干净 ． 运 输车辆在称量 途中有抛洒 ． 或者本身设备存重大隐患而不去现场查看 秤体 、 传感器 、 测速传感器等就匆匆完成校验 ， 不仅达不到校准皮带秤 的 目的 ． 反而造成较大 的人为误差 １ ． 生产操作人员要尽可能的取料平稳 ．避免流量过大造成撒料 、 ．４ ３ 跑偏 。同时要配合校准人员完成皮带秤校验工作 。
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电子皮带秤计量误差分析
我公司两台机组投运以来，先后进行了4次入厂煤皮带秤校验，3次入炉煤皮带秤校验。2
号炉给煤机于7月份启动前全部校验，1号炉给煤机除机组启动前全部校验过外，A给煤机
于8月16日、9月29日校验、B给煤机于9月10日、11月10日校验,C给煤机于8月20
日校验，D给煤机11月 2日校验,E给煤机于11月7日校验，F给煤机于9月6日校验，G
给煤机9月18日校验。根据电子皮带秤说明书中要求，入炉煤电子皮带秤检定周期为1个
月，给煤机皮带秤检定周期为半年。因此说，现场使用的皮带秤均未超期使用。因为给煤机
皮带秤校验后数据直接保存在RAM中，故没有校验记录。入厂煤及入炉煤历次校验数据如
下：
7月27日
坑口电厂2008年07月27日输煤电子皮带秤校验数据
校验前煤矿电子皮带秤累计煤总量（1133-Z2）：169250t
坑口电厂2A、2B皮带秤校验数据
校验次数 实际上煤量t 1133皮带累计量
t 坑口2A皮带累计量t
第一次 90.75 108.25
265.791 第二次 91.7 108.7
第三次 89.05 93.5 61.659
第四次 86.85 91.44
168.365(已将参数上调，误差缩小） 第五次 91.4 91.76
校验次数 实际上煤量t 1133皮带累计量
t 坑口2B皮带累计量t
第六次 87.95 89.65 93
第七次 86.4 86.5 82
9月10日
坑口电厂2008年09月10日输煤电子皮带秤校验数据
校验前煤矿电子皮带秤累计煤总量（1133-Z1）：501720
校验前煤矿电子皮带秤累计煤总量（1133-Z2）：501720
校验前煤矿电子皮带秤累计煤总量（1233-Z1）：149220
校验前煤矿电子皮带秤累计煤总量（1233-Z2）：149220
坑口电厂2A、2B皮带秤校验数据
校验次数 实际上煤量t 1133皮带累计量t 1233皮带秤累计量t 坑口2A皮带累计量t 坑口2B皮带累
计量t
第一次 84.98 86.66
第二次 83.76 88.3
第三次 81.54 77.32
第四次 80.12 80.03
第五次 82.18 77.71
第六次 80.58 79.94
第七次 77.4 77.8
10月20日
坑口电厂2008年10月20日输煤电子皮带秤校验数据
校验前煤矿电子皮带秤累计煤总量（1133-Z1）：59440
校验前煤矿电子皮带秤累计煤总量（1133-Z2）：59440
校验前煤矿电子皮带秤累计煤总量（1233-Z1）：316490
校验前煤矿电子皮带秤累计煤总量（1233-Z2）：316490
坑口电厂2A、2B皮带秤校验数据
校验次数 实际上煤量t 1133皮带累计量t 1233皮带秤累计量t 坑口2A皮带累计量t 坑口2B皮带累计量t 煤矿秤精度 入炉煤皮带秤精度
第一次 82.9 81.63 70.66
第二次 79.74 81.05 77.36
第三次 82.1 84.35 81.52
第四次 75.42 75.48 74.71 0.08%
0.94%
第五次 84.1
第六次 82.76 81.3 79.8
第七次 81.12 80.8 81.5 -0.39%
0.47%
11月1日
坑口电厂2008年11月01日输煤电子皮带秤校验数据
校验前煤矿电子皮带秤累计煤总量（1133-Z1）：40
校验前煤矿电子皮带秤累计煤总量（1133-Z2）：40
校验前煤矿电子皮带秤累计煤总量（1233-Z1）：122650
校验前煤矿电子皮带秤累计煤总量（1233-Z2）：122650
校验前坑口电厂2A皮带秤累计煤总量：559350(输煤程控记录：325382）
校验前坑口电厂2B皮带秤累计煤总量：61440（输煤程控记录：258525）
坑口电厂2A、2B皮带秤校验数据
校验次数 实际上煤量t 1133皮带累计量t 1233皮带秤累计量t 坑口2A皮带累计量t 坑口2B皮带累计量t 煤矿秤精度 本厂皮带秤精度
第一次 79.14 81.103 82
第二次 79.16 80.484 77
第三次 82.36 80.072 80
第四次 82.14 81.816 82 0.39% 0.17%
第五次 81.64 81.437 85（此秤未校完） 0.26%
存在误差分析：
一、跟其它计量工具一样，它是一种计量器具，它测量是否准确是需要和一已知标准做比较，
因此它准与不准是相对的不是绝对的。在现有的条件下，我们唯一能采用的方法就是实物测
量，就是以汽车承重煤量为基准进行标定。由于汽车承重煤量是以泵秤为基准进行测量，不
可避免存在偏差。电子皮带秤显示值受皮带速度影响较大，尽管每次标定前都空转皮带进行
速度矫正及去皮，但还是受实际运行工况影响，如皮带跑偏但还不影响运行，却影响了皮带
秤的测量。正因为如此，即使测量实物重量相同但皮带秤的示值也不相同。同时电子皮带秤
跟其它电子仪器仪表一样都需要有一个工作环境温度，不同的温度湿度对其都有影响，正是
因为如此热工表计需要在标准室中校验，实际工作环境下都要发生漂移，漂移的大小与环境
温度湿度有关。入厂煤皮带秤和入炉煤皮带秤均安装在现场，其工作环境难以保持不变，产
生飘移不可避免。从几次校验数据来看，校验后误差都在允许范围之内，而再次校验时正偏
差2次负偏差3次，还不能做出判断偏差的规律。而从综合误差来看，因为有正误差和负误
差，其数值将小些。
对于入炉煤皮带秤的偏差还存在两个原因：来煤落入筒仓后由活化给料机送到皮带
上，在此过程中若筒仓内没清净必将同时送到皮带上，按此值调校秤必将造成秤显示偏低；
在此过程中若筒仓内煤没有全部送到皮带上，按此值校验皮带秤必将造成秤显示偏高；皮带
秤在小流量时计量不准，故厂家给定最小流量切除为20吨/小时（现调整为10吨/小时）。
而实际活化给料机给料量是不稳定的，随机性很大，而流量越大越准确，流量越小示值偏差
越大，造成皮带秤很难标定精确。另外，虽然入炉煤皮带秤有循环链码进行标定，但从厂家
校验的过程来看不能做为校验器具来用。其校验过程为：用实物先校验皮带秤，然后以皮带
秤为准校验循环链码，最后在用循环链码校皮带秤。因为秤都不准，循环链码也就不准，用
链码标定出来的秤偏差就更大了。且循环链码受环境温度影响更大。
给煤机皮带秤精度也为0.5%,且为砝码标定，但实际精度无法进行测量判断。且其控
制部分为电子产品，漂移问题在所难免。
采取措施：1、增加入厂煤、入炉煤校验频次，尽量避免人为原因产生的误差。利用给煤机
停运机会增加校验给煤机校验次数。尽量从中找出产生偏差的规律
2、邀请资质深具有国家级检定权限的质量认证机构来厂帮助分析。
3、考察相关兄弟单位入厂煤入炉煤的计量方法。
4、必要时安装料斗秤或其它设备。
5、计量人员没有校验皮带秤的资质，需要培训考证。
以上仅为从热工计量角度分析产生误差的原因，但整个煤耗分析尚需相关专业共同分析解
决。