液压泵的选择
液压泵的分类
液压泵的分类液压泵是一种将机械能转化为液压能的装置，它是液压系统中最核心的部件之一。
液压泵的分类种类繁多，按照不同的分类标准可以分为多种类型，下面将对常见的液压泵进行分类介绍。
按照工作原理分类1.位移式液压泵位移式液压泵是将机械能转换为压力能和流量的一类液压泵，其工作原理是通过机械运动将液体压缩，并将压缩后的液体通过管道输送到需要的位置。
位移式液压泵主要分为齿轮泵、齿轮泵、柱塞泵、叶片泵、螺杆泵等。
2.动力式液压泵动力式液压泵是利用外部动力源（如电动机、发动机等）来驱动液压泵工作的一类液压泵，它们主要包括液压马达和液压液压泵两种类型。
动力式液压泵的工作原理是通过外部动力源产生的动力来驱动液压泵的转动，从而将液体压缩并输送到需要的位置。
按照压力等级分类1.低压液压泵低压液压泵是指工作压力在10MPa以下的液压泵，主要用于一些较为简单的液压系统，如农业机械、船舶、建筑机械等。
2.中压液压泵中压液压泵是指工作压力在10-31.5MPa的液压泵，主要用于一些要求中等压力的液压系统，如冶金机械、航空机械、军事机械等。
3.高压液压泵高压液压泵是指工作压力在31.5-100MPa的液压泵，主要用于一些要求高压力的液压系统，如工程机械、冶金机械、航空机械等。
按照结构形式分类1.齿轮泵齿轮泵是一种常见的位移式液压泵，其结构简单，易于制造和维修。
齿轮泵主要由外齿轮和内齿轮组成，液体在两个齿轮之间流动，从而实现液体的压缩和输送。
2.柱塞泵柱塞泵是一种高性能的液压泵，其结构复杂，但具有高压力、高流量、高效率等优点。
柱塞泵由柱塞和泵体组成，柱塞在泵体内往复运动，从而实现液体的压缩和输送。
3.叶片泵叶片泵是一种常见的液压泵，其结构简单，功率密度高，适用于中小型液压系统。
叶片泵由叶轮、叶片和泵体组成，液体在叶片的作用下被压缩并输送。
按照用途分类1.液压马达液压马达是一种动力式液压泵，其结构类似于液压泵，但其工作原理是将液体压缩成动力，并通过马达输出动力，从而实现机械的转动。
液压油泵性能参数
液压油泵性能参数液压泵是靠密封容腔容积的变化来工作的。
如何为机械选择适合的液压油泵？首先我们要了解液压油泵的工作原理和性能参数中，下面由金中液压系统厂家设计部告诉大家液压油泵的性能参数：工作压力指液压泵出口处的实际压力值。
工作压力值取决于液压泵输出到液压系统中的液体在流动过程中所受的阻力。
阻力(负载)增大，则工作压力升高；反之则工作压力降低。
额定压力指液压泵在连续工作过程中允许达到的最高压力。
额定压力值的大小由液压泵零部件的结构强度和密封性来决定。
超过这个压力值，液压油泵有可能发生机械或密封方面的损坏排量V指在无泄漏情况下，液压泵转一转所能排出的油液体积。
可见，排量的大小只与液压泵中密封工作容腔的几何尺寸和个数有关。
排量的常用单位是（ml/r）。
理论流量qt 指在无泄漏情况下，液压泵单位时间内输出的油液体积。
其值等于泵的排量V和泵轴转数n的乘积，即qt=Vn(m3/s)实际流量q指单位时间内液压泵实际输出油液体积。
由于工作过程中泵的出口压力不等于零，因而存在内部泄漏量Δq（泵的工作压力越高，泄漏量越大），使得泵的实际流量小于泵的理论流量，即 q=qt-△q显然，当液压泵处于卸荷（非工作）状态时，这时输出的实际流量近似为理论流量。
额定流量qn 泵在额定转数和额定压力下输出的实际流量。
输入功率Pi 驱动液压泵的机械功率，由电动机或柴油机给出，即pi=ωT输出功率po液压泵输出的液压功率，即泵的实际流量q与泵的进、出口压差Δp的乘积po=△pq当忽略能量转换及输送过程中的损失时，液压泵的输出功率应该等于输入功率，即泵的理论功率为pi=△pq=△pVn=ωTt式中, ω—液压泵转动的角速度；Tt—液压泵的理论转矩际上，液压泵在工作中是有能量损失的，这种损失分为容积损失和机械损失。
容积损失主要是液压泵内部泄漏造成的流量损失。
容积损失的大小用容积效率表征，即实际上，液压泵在工作中是有能量损失的，这种损失分为容积损失和机械损失。
液压知识培训课件
集电磁换向阀与液动换向阀的优点于一体，实现高压大流量远程控制
特点
液压卡紧现象
第一讲、液压基础知识概述
滑阀的阀孔和阀芯之间有很小的间隙，当缝隙均匀且缝隙中有油液时，移动阀芯所需的力只需克服粘性摩擦力，数值相当小。但在实际使用中，特别是在中、高压系统中，当阀芯停止运动一段时间后(一般约5min以后)，这个阻力可以大到几百牛顿，使阀芯很难重新移动。
优秀的抗磨、防锈、防腐性、减缓设备的磨损、延长使用寿命，无阻燃特性
抗磨液压油
脂肪酸脂
以特定结构的合成油为基础液，加有抗氧、防腐、润滑剂等添加剂制成 阻燃特性好、使用压力可达40MPa 极佳的润滑性，良好的沾湿特性，以及高闪点，粘度指数高，适宜在高湿环境中工作
第一讲、液压基础知识概述
第一讲、液压基础知识概述
1液压泵的基本知识
液压元件（泵、阀、缸）的基本知识
机械能转换为流体的压力能、液压系统的心脏
液压泵的作用
按结构分:齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵 按流量变化分：定量泵、变量泵
液压泵的述
齿轮泵：结构简单、工艺性好、体积小、重量轻、维护方便、寿命长、抗污染能力强；但工作压力低、流量脉动和压力脉动大
第一讲、液压基础知识概述
溢流阀 定量泵液压系统中起定压溢流作用 变量泵液压系统中起安全保护作用
第一讲、液压基础知识概述
直动式溢流阀 P T 工作原理 当系统压力升高时，阀芯上升，阀口通流面积增加，溢流量增大，进而使系统压力下降。溢流阀内部通过阀芯的平衡和运动构成的这种负反馈作用是其定压作用的基本原理，也是所有定压阀的基本工作原理。
第一讲、液压基础知识概述
结构图(b)职能符号图1—阀体2—阀芯3—弹簧
常用液压控制阀的作用与图形符号 单向阀 使油液只能沿一个方向流动，不许它反向倒流
液压与气压选择题及答案(学生用)
第1章概述1．从世界上第一台水压机问世算起，液压传动至今已有（）余年的历史。
A.50B.100C.150D.2002．CAD代表（）。
A.计算机直接控制B.计算机辅助设计C.机电一体化技术D.计算机辅助测试3．液压技术在工程机械领域应用最广的是（）。
A.推土机B.起重机C.挖掘机D.泵车4．液压传动是以液体作为工作介质体，利用液体的（）来传递运动和动力的。
A.动能 B.压力能 C.机械能 D.势能5．液压千斤顶以（）作为液压泵。
A.大活塞B.小活塞C.单向阀D.杠杆6．液压系统常用的工作介质是：（）A.机械油B.矿物油C.乳化液D.水7．液压传动的动力元件是：（）。
A.电动机B.液压马达C.蓄能器D.油泵8．液压传动系统中可完成能量转换的是（）元件。
A.执行B.辅助C.控制D.动力9．液压元件使用寿命长是因为（）。
A.易过载保护B.能自行润滑C.工作平稳D.操纵方便10．液压元件的制造成本较高是因为其（）。
A.与泄漏无关B.对油液的污染比较敏感无关C.制造精度要求较高D.不易泄漏11．液压传动（）。
A.传动比准确B.反应慢C.调速范围大D.制造成本不高第2章液压流体力学基础1．在液压系统中，油液不起（）的作用。
A.升温B.传递动力C.传递运动D.润滑元件2．油液的粘度指的是（）。
A.油液流动时内部产生的摩擦力的大小B.粘度大，牌号小C.粘度与温度无关D.粘度随温度升高而增大。
3．油液在管道中同一截面上各点的流动速度是（）。
A.均匀的B.直线分布C.相等的D.呈抛物线4．对液压油不正确的要求是（）。
A.适宜的粘度B.良好的润滑性C.闪点要低D.凝点要低5．抗磨液压油的品种代号是（）。
A.HLB.HMC.HVD.HG6．单位cm2/s是（）的单位。
A.动力粘度B.运动粘度C.相对粘度D.泊7．液体压力的错误提法是（）。
A.垂直压向单位面积上的力称压力B.压力指的是压强，单位是帕C.系统压力决定负载大小D.密封容器内压力处处相等8．液压系统中正常工作的最低压力是（）。
液压泵设计指南
液压泵设计指南液压泵是一种通过压力能转换为动能的装置，广泛应用于机械工程领域。
设计一款优质的液压泵需要考虑众多因素，包括泵的类型、工作原理、选材、结构设计等。
本文将从这些方面为您介绍液压泵的设计指南。
第一部分：液压泵的类型液压泵可以分为往复式泵和旋转式泵两大类。
往复式泵是通过往复运动产生压力的，适用于高压工况；旋转式泵则是通过旋转运动产生压力的，适用于低中压工况。
在选择液压泵类型时，需要根据工作条件和需求来确定。
第二部分：液压泵的工作原理液压泵的工作原理主要包括吸入、压缩和排出三个过程。
在吸入过程中，液压泵的进口处形成低压区域，使液体被吸入泵内；在压缩过程中，液体被压缩使其压力升高；在排出过程中，液体被排出泵体，传递到液压系统中。
设计液压泵时，需要充分考虑这些工作原理，确保泵的正常运转。
第三部分：液压泵的选材液压泵的选材对于泵的性能和寿命有着重要影响。
常见的液压泵材料有铸铁、钢、不锈钢等。
在选择材料时，需要根据泵的工作条件、液体介质的特性和预期使用寿命等因素进行综合考虑。
第四部分：液压泵的结构设计液压泵的结构设计包括泵体、泵轴、泵叶轮等部分。
泵体需要具备足够的强度和刚度，以承受液压泵工作时产生的压力和振动；泵轴需要具备足够的刚性和耐久性，以承受液压泵的转动力矩；泵叶轮需要具备良好的叶片形状和流道设计，以提高液压泵的效率。
第五部分：液压泵的性能评估设计液压泵时，需要对其性能进行评估。
主要包括流量、压力、效率、噪声等指标的测试和分析。
通过性能评估，可以对液压泵的优化设计提供参考和指导。
总结：液压泵的设计是一个复杂而关键的过程，需要综合考虑液压泵的类型、工作原理、选材、结构设计等方面。
只有在设计过程中充分考虑这些因素，才能设计出高性能、高可靠性的液压泵。
希望本文的设计指南能对液压泵的设计工作提供一定的参考和帮助。
国际上主要液压品牌
国际上主要液压品牌液压技术在工程领域中起着重要的作用，它被广泛应用于各种机械设备和系统中。
在国际市场上，有许多知名的液压品牌提供高质量和可靠的液压产品。
以下是其中一些主要的国际液压品牌：1. Bosch Rexroth（博世力士乐）：作为全球领先的液压品牌之一，博世力士乐提供了广泛的液压产品和系统解决方案。
他们的产品包括液压泵、阀门、马达、油缸等，广泛应用于工业、建筑、农业和航空航天等领域。
2. Parker Hannifin（派克汉尼汾）：派克汉尼汾是一家全球液压技术领域的领先企业，提供各种液压产品和系统。
他们的产品涵盖了液压泵、阀门、马达、油缸、管路系统等。
派克汉尼汾的产品被广泛应用于工业、汽车、航空航天和采矿等领域。
3. Eaton（伊顿）：伊顿是一家知名的液压品牌，提供各种液压产品和系统解决方案。
他们的产品包括液压泵、阀门、马达、油缸等。
伊顿的液压产品广泛应用于工业、农业、建筑和交通运输等领域。
4. Danfoss（丹佛斯）：丹佛斯是一家全球领先的液压品牌，提供各种液压产品和系统解决方案。
他们的产品涵盖了液压泵、阀门、马达、油缸等。
丹佛斯的液压产品广泛应用于工业、农业、建筑和能源等领域。
5. Yuken（油肯）：油肯是一家专业的液压品牌，提供各种液压产品和系统解决方案。
他们的产品包括液压泵、阀门、马达、油缸等。
油肯的液压产品广泛应用于工业、建筑、农业和航空航天等领域。
6. Kawasaki（川崎）：川崎是一家知名的液压品牌，提供各种液压产品和系统解决方案。
他们的产品涵盖了液压泵、阀门、马达、油缸等。
川崎的液压产品广泛应用于工业、农业、建筑和能源等领域。
7. Moog（莫格）：莫格是一家全球领先的液压品牌，提供各种液压产品和系统解决方案。
他们的产品包括液压泵、阀门、马达、油缸等。
莫格的液压产品广泛应用于工业、航空航天、汽车和医疗设备等领域。
这些国际上主要的液压品牌在液压技术领域具有广泛的影响力和良好的口碑。
液压泵类型的选择
9. 控制元件主要用来在液气压系统中控制流体的（ ）。 A. 压力 B. 流量 C. 方向 D. 工作负载
按工作特点可以分为压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀 压力控制阀：用来控制或调节系统的流体压力。如溢流阀、减压 阀、顺序阀和平衡阀 流量控制阀：用来控制或调节系统的流体流量。如节流阀、调速 阀、分流集流阀、溢流节流阀等 方向控制阀：用来控制和改变系统中流体的方向。如单向阀、 液控单向阀、换向阀等
10. 在限压式变量泵与调速阀组成的容积节流调速回 路中，若负载从F1降到F2而调速阀开口不变时，泵 的工作压力（ ）。 A. 增加 B. 减小 C. 不变
调速阀装在进油路上，回油路上或旁油路上都可达到改善 速度负载特性使速度稳定性提高的目的。
二、多项选择题（本大题共30分，共 10 小题，每小题 3 分）
2. 液压泵和空气压缩机是液压与气动的动力原件， 均是系统中的（ ）转换装置。 A. 动量 B. 能量 C. 气压
能源装置部分------把机械能转换成流体的压力 能的装置，一般指的就是液压泵了，要是气动就 是空气压缩机。
3. 回油管末端要浸在液面下且其末端切成（ ）倾 角并面向箱壁，以使回油冲击箱壁而形成回流以 利于冷却油温，又利于杂质的沉淀。 A. 30°B. 45°C. 60°D. 90°
5.当控制阀的开口一定，阀的进、出口压力差Δp> （3～5）ⅹ105Pa时，随着压力差Δp增加，压力差的变 化对节流阀流量变化的影响（ ）。 A. 越大 B. 越小 C. 基本不变 D. 无法判断
流量特性方程 q = KLAΔp m
刚性 外负载波动引起阀前后压力差Δp 变化，即使阀的开口面积A 不变 ，也会导致流经阀的流量q 不稳定。 定义：阀的开口面积A 一定时 ， T = dΔp/dq = Δp1-m/ KLAm 为节流阀的刚性 。 T 越大，节流阀的性能越好。故薄刃口（m=0.5 ）多作节流阀阀口。 Δp 大有利于提高节流阀刚性，但过大不仅造成压力损失增大，而且可能因阀 口太小而堵塞，一般取Δp ＝（0.15～0.4 ）MPa。
液压齿轮泵参数
液压齿轮泵参数液压齿轮泵是一种常用的液压传动装置，广泛应用于工业领域。
液压齿轮泵的参数对其性能和工作效果有着重要影响。
本文将详细介绍液压齿轮泵的参数及其作用。
一、排量液压齿轮泵的排量是指单位时间内泵所排出的液体体积。
排量的大小决定了液压齿轮泵的工作效率和工作能力。
一般而言，排量越大，液压齿轮泵的工作能力越强。
排量的单位通常为毫升/转或升/分钟。
二、压力液压齿轮泵的压力是指泵所能承受的最大工作压力。
压力的大小对液压齿轮泵的工作稳定性和安全性具有重要影响。
当液压系统需要较大的工作压力时，需要选择承受较高压力的液压齿轮泵。
三、转速液压齿轮泵的转速是指泵的转动速度，通常以转/分钟表示。
转速的大小决定了液压齿轮泵的工作效率和输送能力。
一般而言，转速越高，液压齿轮泵的工作效率越高，但同时也会增加摩擦和磨损。
四、效率液压齿轮泵的效率是指泵的输出功率与输入功率之间的比值。
效率的大小反映了液压齿轮泵的能量转换效率。
高效率的液压齿轮泵能够更有效地转换输入的机械能为液压能，提高系统的工作效率。
五、噪音液压齿轮泵的噪音是指泵在工作时产生的声音。
噪音的大小对液压系统的使用环境和工作效果有一定影响。
一般而言，噪音越小，液压齿轮泵的工作效果越好。
六、温升液压齿轮泵在工作过程中会产生一定的热量，导致温度升高。
温升的大小对液压系统的工作稳定性和寿命有一定影响。
一般而言，温升越小，液压齿轮泵的工作效果越好。
以上就是液压齿轮泵的几个重要参数及其作用。
了解这些参数对于正确选择和使用液压齿轮泵具有重要意义。
在实际应用中，需要综合考虑液压齿轮泵的参数，选择合适的型号和规格，以满足具体的工作要求。
同时，还需要对液压齿轮泵进行定期维护和保养，以确保其正常工作和延长使用寿命。
液压齿轮泵是现代工业中不可或缺的液压传动装置，它的参数对于系统的工作效果和稳定性具有重要影响。
只有充分了解和掌握液压齿轮泵的参数，才能更好地选择和使用液压齿轮泵，提高工作效率和经济效益。
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液压泵的选择、安装及调试
一、液压泵的选择
1．液压传动系统的使用压力和流量以齿轮泵为例，可分高、中、低3档压力。
低压≤2．5MPa，中压8～16MPa，高压20一31MPa，同时，根据系统所需要的流量与电动机的转速来确定选择齿轮泵的排量。
若系统使用柱塞泵，系统的压力应为泵排出压力的70％一80％，既经济又可保证泵有足够的使用周期。
但液压泵尽可能不选用液压隔膜泵，由于液压系统的特殊性，易造成液压隔膜泵内置安全阀起跳，造成系统不能正常工作。
2．系统对噪声及流量脉动率的要求外啮齿轮泵的噪声较大，流量脉动率大，内啮齿轮泵的噪声较小，流量脉动率较小；叶片泵、螺杆泵、柱塞泵的噪声比较低，双作用叶片泵比单作用叶片泵的噪声更低。
就流量脉动率而言，双作用叶片泵流量脉动率最小，柱塞泵次之，而单作用叶片泵、柱塞泵流量脉动率中等。
3．工作可靠性、使用寿命及价格双作用叶片泵的寿命较长，而单作用叶片泵、柱塞泵、齿轮泵、螺杆泵的寿命较短。
从价格上相比，柱塞泵要比齿轮泵、叶片泵贵，而螺杆泵最贵，但可靠性上螺杆泵最稳定，柱塞泵、齿轮泵、叶片泵次之。
4．污染的因素低压齿轮泵的污染敏感度较低，允许系统选取过滤精度较低的滤油器；相反，高压齿轮泵的污染敏感度较高。
螺杆泵、柱塞泵、叶片泵对油的污染都较为敏感，则应加强过滤。
5．节能的角度为了节约能量、减少功率消耗，应选用变量泵，最好选用比例压力、比例流量控制的变量叶片泵。
采用双联泵、三联泵、多联泵也是节能的一种方案。
二液压泵的安装
1．泵的轴线与电机的轴线虚保持一定的同轴度对于齿轮泵，泵的转动轴与电机输出轴之间的安装采用弹性联轴节，其不同轴度不得大于O．1 mm，采用轴套式联轴节的不同轴度不得大于0．05mm；对于叶片泵，一般要求不同轴度不得大于0．1mm，且与电机之间应采用挠性连接；同样对于斜盘式轴向安装精度也提出具体要求：
(1)支座安装的斜盘式轴向泵，其同轴度检查允差事=0．1 mm；
(2)采用法兰安装时，安装精度要求其芯轴径向法兰同轴度检查公差为西=0．1 mm：法兰垂直度检查允差t=0．1mm；
(3)采用轴承支架安装皮带轮或齿轮，然后通过弹性联轴节与泵联接，来保证泵的主动轴不承受径向力和轴向力。
可以允许承受的力应严格控制在许用范围内，特殊情况下还要对转子进行精密的动平衡实验，以尽量避免共振。
2．滤器的安装
为避免泵抽空，严禁使用精密过滤器。
对于齿轮泵的过滤精度应≤40 u m，在吸油口常用网式过滤器。
对于叶片泵，柱塞泵，油液的清洁度应达到国家标准等级16／19级，使用的过滤器精度大多为25～30 um。
吸油口过滤器的正确选择和安装，会使液压故障明显减少，各元件的使用寿命可大大延长。
3．配管的安装要求
(1)进油管的安装高度不得大于O．5m。
进油管必须清洗干净，与泵进油口配合的油泵紧密结合，必要时可加上密封胶，以免空气进入液压系统中。
(2)进油管道的弯头不宜过多，进油管道口应接有过滤器，过滤器不允许漏出油箱的油面。
当泵正常运转后，其油面离过滤器顶面至少应有100mm，以免空气进入，过滤器的有效通油面积一般不低于泵进油口油管的横截面积的50倍，并且过滤器应经常清洗，以免堵塞。
(3)吸入管，压出管和回油管的通径不应小于规定值。
(4)泵的泄漏回油管不宜与液压系统其他回油管联在一起，应单独并插入油箱液面以下。
(5)为了防止泵的振动和噪声沿管道传至系统，在泵的吸入口和压出口可各安装一段软管，
但压出口软管应垂直安装，长度不应超过400～600mm，吸入口软管要有一定的强度，避免由于管内有真空度而使其出现变扁现象。
三、液压泵的调试
1、是用手转动联轴节，应感轻快，受力均匀，以识别泵的安装是否正常。
2、是检查泵的旋转方向应与泵体上标牌所指示的方向相符合，不得接反。
3、是检查液压系统有没有泻荷回路，能否造成满载启动和停车，以至降低泵的使用寿命，并使电机过载。
4、是检查系统中的安全阀是否在调定的许可压力上。
5、是泵首次试车前，应在排油口灌满油液，使泵内有油，以免泵启动时因于摩擦损坏元件，同时将安全阀打开。
6、是泵在工作前应进行不少于10min的空负荷运转，检查泵的运转声音是否正常和液流的方向是否正确。