层流冷却系统在3500mm中厚板生产线上的应用
中厚板轧制中间冷却过程控制模型研究与应用的开题报告
中厚板轧制中间冷却过程控制模型研究与应用的开题报告1. 研究背景中厚板是一种重要的钢材产品，在船舶、桥梁、建筑等领域得到广泛应用。
中厚板的轧制过程中，中间冷却过程对最终的产品性能有重要影响。
因此，对中厚板轧制中间冷却过程进行控制，能够有效提高产品的质量和产量，降低生产成本。
2. 研究目的本文旨在研究中厚板轧制中间冷却过程控制模型，通过建立数学模型和开展仿真分析，探索中间冷却过程中的温度、应力、变形等因素对产品质量的影响规律，为工业生产提供参考和指导。
3. 研究内容（1）中厚板轧制中间冷却过程控制现状及存在问题的分析；（2）中厚板轧制中间冷却过程数学模型的建立；（3）模型参数的确定和优化；（4）数值模拟及实验验证；（5）模型应用于工业生产并实现控制。
4. 研究方法（1）参考国内外文献资料并进行文献综述；（2）根据已有研究成果，建立控制模型；（3）利用实验数据进行模型的参数优化；（4）采用数值仿真方法，验证模型的准确性和有效性；（5）将模型应用于工业生产，并对实际效果进行评估。
5. 研究意义（1）为中厚板轧制中间冷却过程控制提供一种新的方法；（2）为工业制造提高质量、产量、降低成本提供技术支持；（3）丰富相关学科领域的研究内容；（4）为相关企业提供技术支持和指导，增强其在市场竞争中的竞争力。
6. 预期成果（1）建立中厚板轧制中间冷却过程控制数学模型；（2）确定模型参数；（3）通过数值模拟验证模型的有效性；（4）将模型应用于工业生产，并实现控制。
7. 研究进展目前，对中厚板轧制中间冷却过程控制模型的研究还处于初级阶段，国内外尚未有较为系统和成熟的研究成果。
我们将在充分文献综述的基础上，利用实验数据和数值仿真进行模型的建立和验证，并预计在六个月内完成中期报告，一年内完成论文的撰写和答辩。
九江钢铁3500mm中厚板生产线工艺分析
九江钢铁3500mm中厚板生产线工艺分析周李泉【摘要】介绍了中冶京诚工程技术有限公司总承包项目江西九江钢铁有限公司3 500 mm双机架中厚板生产线产品结构、生产工艺、主要设备性能特点.【期刊名称】《现代冶金》【年(卷),期】2012(040)003【总页数】3页(P43-45)【关键词】中厚板;装机水平;生产工艺;产品结构【作者】周李泉【作者单位】中冶京诚工程技术有限公司,北京100176【正文语种】中文【中图分类】TG335.5+2引言江西九江钢铁有限公司(以下简称“九江钢铁”)3 500 mm中厚板生产线是中冶京诚工程技术有限公司(以下简称“中冶京诚”)具有自主知识产权的EPC总承包项目。
该生产线采用3 500 mm双机架四辊轧机的布置形式,热轧生产作业线包括板坯横移装置、板坯称重装置、步进式加热炉、推钢式加热炉、高压水除鳞、3 500 mm 粗轧机、 3 500 mm精轧机、 ACC层流冷却装置、热矫直机、热钢板标记装置、冷床、切头剪、双边剪、定尺剪、成品钢板标记装置、成品检查及横移台架、成品收集台架等设备。
车间总长453 m、宽261 m。
工程一期建设规模为130×104 t/a,预留第二条剪切线与热处理区域设备,主厂房建筑物轴线总面积约92 000 m2。
1 生产工艺1. 1 连铸坯规格连铸坯规格：厚度170,210,250 mm,宽度1 300～ 2 100 mm(200 mm进级),长度1 500～ 3 300 mm(入炉定尺长),单重2. 58～ 13. 51 t(入炉定尺坯)。
1. 2 产品品种产品主要为碳素结构钢板、低合金结构钢板、造船用钢板、管线钢板、锅炉用钢板、桥梁及耐候钢板、压力容器用钢板、工程机械用钢板、高层建筑结构用钢板等。
1. 3 产品规格产品规格：厚度5～ 80 mm,宽度900～ 3 200 mm,长度3 000～ 18 000 m,单重最大12. 2 t。
唐钢1700mm带钢生产线层流冷却系统的应用
在 国家重 大规划 基础 研 究项 目“ 一 代 钢铁 材 新 料重大基 础 研 究 ” ， 通 过 晶 粒超 细 化 实 现 钢 材 中 将
强度韧性 提 高 一 倍 的 目标 。在 热 轧 带 钢 生 产 过 程 中， 从热 轧终 了到 卷取 之 间 的冷 却 方 式 和冷 却 过程
对 带 钢 产 品 的性 能 和 质 量 有 着 至 关 重 要 的 影 响 。 本
Ｅ ｅｇ ｎｔｕｅ，Ｈｅ ｅ Ｕｎｖ ｒｉ ｆＳ ｉｎ ｅａ ｄ Ｅ ｇｎ ｅｉｇ，Ｔａ ｇ ｈ ｎ ｎ ｒｙ Ｉｓｉ ｔ ｔ ｂ ｉ ｉｅｓｙ ｏ ｃｅ ｃ ｎ ｎ ｉｅ ｒ ｔ ｎ ｎ ｓ ａ ，Ｈｅ ｅ ， ６ ０ ９ ｂｉ ０ ３０ ）
Ａ ｂ ｔａ ｔ Ｔｈ ｈｅ ｒ ｎ ｅ ｔ—ｃ ｄ ｃ ｉｇ ｍ ｅ ｈａ ｓ ｏｆｌｍ ｉ ｒｆｏ ｃ ｏｌ ｏ ｔｉ ｔ ｅ ｒ ｎｔｏ ｃ ｄ， ｓｒｃ ： ｅ ｔ ｏ ｙ ａ ｄ ｈ ａ ｏｎ ｕ ｔｎ ｃ ｎｉｍ ａ ｎａ ｌ ｗ ｏ ｉ ｆ ｒ ｓｒｐ ｓｅ ｌａ ｅ ｉ ｒ ｄｕ ｅ ｎｇ
中 图 分 类 号 ：Ｇ ３ ． Ｔ ３ ５５
文 献标 识 码 ： Ｂ
文章 编 号 ：０ ６— ０ ８ ２ １ ）３— ０６— ３ １０ ５ ０ （００ ０ ０ ３ ０
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层流冷却的作用
层流冷却的作用
嘿，咱今儿来聊聊层流冷却这玩意儿的作用。
你说这层流冷却啊，就像是一位神奇的魔法师！
咱就拿钢铁生产来说吧，那滚烫的钢坯从轧机里出来，就跟刚跑完马拉松的人似的，浑身热气腾腾。
这时候层流冷却就登场啦！它能迅速地给钢坯降温，让钢坯冷静下来。
这就好比大夏天你热得不行的时候，突然来了一阵凉爽的风，那叫一个舒服啊！
层流冷却可以精确地控制冷却的速度和温度。
你想想，如果冷却得太快或者太慢，那钢材的质量能好吗？肯定不行啊！就像做饭似的，火候掌握不好，做出来的菜能好吃吗？层流冷却就是那个能把火候掌握得恰到好处的大厨！
它能让钢材的性能变得更好。
经过层流冷却处理的钢材，强度啊、韧性啊都更上一层楼。
这不就跟运动员经过科学训练后变得更强壮一个道理吗？而且啊，层流冷却还能提高生产效率呢！以前没有它的时候，那冷却过程可麻烦了，又费时又费力。
现在有了它，就跟开了挂似的，一下子就搞定了。
你说这层流冷却是不是很厉害？它就像是钢铁生产线上的秘密武器！没有它，咱哪能用到那么多高质量的钢材啊。
它让我们的建筑更坚固，让我们的汽车更安全，让我们的生活变得更美好。
再想想，如果没有层流冷却，那会怎么样呢？钢材质量不行，建筑可能会倒塌，汽车可能会出故障，那得多危险啊！所以说啊，层流冷却可真是太重要啦！它虽然不起眼，但却默默地为我们的生活贡献着力量。
咱得好好珍惜层流冷却这个好帮手啊，让它继续为我们创造更多的价值。
你说是不是这个理儿？
原创不易，请尊重原创，谢谢!。
热轧带钢层流冷却过程控制系统
冷却过程
层流冷却过程通常分为三个阶段，即雾化阶段、成膜阶段和滴落阶段。在雾化阶段，冷却水被雾化成细小的水滴， 均匀地喷洒在带钢表面；在成膜阶段，水滴在带钢表面形成一层薄的、均匀的水膜；在滴落阶段，水膜逐渐变厚， 最终形成大滴落下，完成冷却过程。
热轧带钢层流冷却过 程控制系统
目 录
• 系统概述 • 系统架构与组成 • 热轧带钢层流冷却技术原理 • 控制系统的设计与实现 • 系统性能评估与优化 • 未来发展方向与展望
01
系统概述
系统定义与功能
系统定义
热轧带钢层流冷却过程控制系统是一 种用于控制热轧带钢在冷却过程中的 设备和技术的总称。
系统功能
人机界面模块
提供操作员与控制系统交互的界面，显示实 时数据和系统状态。
系统接口与通信
数据接口
实现控制系统与传感器、控制阀等硬件设备之间的数 据传输和通信。
网络接口
通过工业以太网等方式实现系统内部各模块之间的通 信。
人机接口
提供操作员界面，实现操作员与控制系统之间的交互。
03
热轧带钢层流冷却技术 原理
现场调试
将控制系统应用于实际生产线，根据实际运行情况进 行参数优化和调整。
05
系统性能评估与优化
系统性能测试与评估
测试目的
确保系统正常运行，评估系统性能是 否达到预期要求。
测试方法
采用仿真测试、实际生产测试和实验 室测试等方法，对系统的各个功能模 块进行测试。
测试内容
包括系统的稳定性、可靠性、精度和 响应速度等方面。
层流冷却技术简介
层流冷却技术是一种用于控制热轧带 钢温度的工艺技术，通过在带钢表面 喷洒冷却水，使带钢表面形成一层薄 的冷却水膜，实现快速、均匀的冷却 效果。
目前已建和在建的中厚板厂及轧机介绍
目前已建和在建的中厚板厂及轧机型式作者：九九钢铁网论文资料参考日期：2009-05-17阅读：214国内企业名称轧机形式与尺寸鞍钢厚板厂4300×4舞阳厚板厂4200×4浦钢厚板厂4200×4/3500×4秦皇岛轧板厂3500×4济钢中厚板厂3200×4/3500×4酒钢中厚板厂2800×4新钢(厚板线) 3800×4邯钢(厚板线)3500×4首钢中板厂3500×4武钢轧板厂2800×2/2800×4邯钢(中板线) 2800×4济钢中板厂2500×4/2500×4天津中板厂2400×4/2400×4南钢中板厂2300×3/2500×4新钢(中板线) 2300×3/2500×4重钢中板厂2350×2/2450×4营口中板厂2450×4鞍钢中板厂2500×2/2450×4马钢中板厂2350×2/2300×4太钢不锈热轧厂2300×2/2300×4/1700卷安钢中板厂2800×4柳钢中板厂2800×4/2800×4韶钢中板厂2500×4临钢中板厂3300×4文丰中板厂2800×2/3000×4宝钢厚板厂5000×4沙钢厚板厂5000×4鞍钢厚板厂5500×4/5000×4国外宽幅中厚板轧机国家公司或厂址建厂年代轧机规格(mm)美国Lukens 1918 5,230前苏联莫斯科镰刀斧头工厂1940 5,300日本室兰1941 5,200前苏联下塔吉尔1950 5,300德国M·hem 1957 5,100法国Dunkerque 1962 3,350/4,320+5,000日本住友鹿岛1970 4,800+5,490德国Dillingen 1972 5,500+4,800日本新日铁大分1976 5,500日本川崎水岛2号1976 5,500日本NKK京浜1976 5,500前苏联伊尔诺斯克1984 5,000韩国6套中厚板轧机分别如下：1. 东国2550 三辊劳特式中板轧机2. 浦项3400 单机架四辊式中厚板轧机3. 浦项4724＋4724 双机架四辊式宽厚板轧机4. 东国3400 单机架四辊式中厚板轧机5. 浦项4300 单机架PC四辊式中厚板轧机6. 东国4300 双机架四辊式中厚板轧机世界5m及以上级宽厚板轧机基本情况统计2009-04-22 15:59:07作者：铁诺咨询来源：制钢参考网浏览次数：0文字大小：【大】【中】【小】No 国家公司或厂址建厂年代轧机规格(mm) 轧机组成产量(×104) 备注1 美国Lukens 1918 5,230 4h 30 在2000年12版“Iron and Steel Works of the World”中已无记载。
论层流冷却不均对板形的影响
论层流冷却不均对板形的影响作者：王洪立摘要：本文结合950生产实际，对层流冷却不均对板形的影响，提出了分析，研究。
并结合生产实际提出相应的观点和见解。
关键词：冷却不均原因、控制措施。
引言:层流冷却位于精轧出口和卷取入口之间的输出辊道上，用于热轧带钢卷取温度控制，是热轧带钢生产中不可缺少的一部分，他的作用是将进入层流冷却控制区的热轧带钢，按照予定的产品工艺要求，将其冷却到目标的卷取温度，以期使带钢获得理想的金相组织和产品性能。
成品质量的好坏，进而影响其产品在市场上的竞争力。
1、950生产工艺流程：连铸板坯→加热炉→粗除鳞→→粗轧机组→热卷箱→飞剪→精轧除鳞→精轧机组→层流冷却→卷取→检验、打捆→入库。
2、层流冷却系统主要参数：上部集管：120根，分成12组，前面1至10组为粗调，11和12组为精调，上集管为U形式；冷却水压：0.1kg\cm2,流量135M3\min;下总部集管:240根,分成60段,冷却水压:0.2kg\cm2,流量58M3\min;侧喷:分9段,在辊道两侧呈成对称分称,为气喷;侧喷总气量:16.5NM3\min,压力5kg\cm2;最高水温:40度。
3、层流冷却方式：根据不同钢种的工艺要求，系统提供多种冷却方式供选择，包括：全长冷却、头部不冷、尾部不冷、前向冷却、后向冷却、头部微冷、尾部微冷、稀疏冷却、非对称冷却等。
4、层流冷却的优点：是冷却速度快，调整容易，便于计算机控制，而且可以根据工艺的要求，采用不同的冷却方式。
5、层流冷却的缺点：水量消耗大，冬季在厂房内产生大量蒸气，影响操作视线，锈蚀厂房金属结构。
6、对层流冷却的要求：（1）上下冷却管在高速冷却时，每段集管的水量，水压能保持稳定；（2）上下集管全开的流量与全闭时从旁通阀溢出的流量应相等；（3）从集管流出的冷却水先要复盖带钢的表面，经短时热交换后，再用侧喷装置吹动带钢面的水向一定方向流动：（4）辊道冷却水、侧喷水、气的压力，流量要稳定，以减少其对卷取温度控制的于拢；（5）层流冷却水的水温要相对稳定；（6）卷取温度控制的可调整段，要有粗调精调的区分；（7）层流冷却能力应满足全总新产品的工艺的要求。
首钢3500mm中厚板轧机AGC基础自动化系统
自适应; 控冷过程机系统的主要功能是冷却方式 的确定、阀门开闭数量和分布的确定以及控制冷
却模型的优化和自适应。
轧制区基础自动化计算机为 Simadyn D 系统, 为满足检测、控制和通信需求, 系统采用 4 个 PM5
CPU 模板、1 个 MM4 内 存模板、4 个 IT41 扩展 模 板、2 个 CS7 通信模块和 1 个 CSH11 以太网通信模 板。Simadyn D 系统主 要功能是实现 轧机垂直 方 向的电动、液压辊缝控制和 AGC 控制及水平方向 的钢坯运输控制等。
Ó CPU 2: 电动自动P手动辊缝控制, 电动- 液 压联合摆辊缝, 轧机自动调零, 轧机自动刚度测试。
Ó CPU 3: 系统故障检测与记录, 与轧机过程 机通信。
Ó CPU 4: 与 HMI 服务器通信, 现场总线设备 通信及控制。
Simadyn D 系统的 CS7 通信模块上共安装 1 个 SS4 MPI 接口子模块和 4 个 SS52 通信子模块, 通过 SS4 实现对各 CPU 的编程和监控, 通过 SS52 连接 4 路 Profibus- DP 总线, Simadyn D 作为主站与主传动 系统、电动压下传动系统、辊道传动系统、轧机操 作台、AGC 液压站系统、推 床控制系统、测厚仪以 及其它现场总线系统和设 备进行数据交换; 通过 CSH11 和以太网交 换机与过程 计算机、HMI 服务 器和控 冷 PLC 等 设备进 行数据 交换。Simadyn D
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层流冷却系统在３５００ｍｍ中厚板生产线上的应用
赵志军王丙全
（邯郸钢铁集团，河北邯郸０５６０１５）
摘要：介绍了邯钢３５００ｍｍ中厚板生产线轧后层流冷却系统工艺布置、工艺设备特点，以及自动化控制系统的构成和控制数学模型。
关键词：控制冷却；高密度管层流；数学模型
ＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆＬａｍｉｎａｒＣｏｏｌｉｎｇＳｙｓｔｅｍｉｎｔｈｅ３５００ｍｍＭｅｄｉｕｍＰｌａｔｅＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎＬｉｎｅｏｆＨａｎｄａｎＳｔｅｅｌ
ＺＨＡＯＺｈ／－ｊｕｎ，ＷＡＮＧＢｉｎｇ－ｑｕａｎ
（ＨａｎｄａｎＩｒｏｎ＆ＳｔｅｅｌＧｒｏｕｐ，ＨｅｂｅｉＨａｎｄａｎ０５６０１５，Ｃｈｉｎａ）
Ａｈ由薯眈Ｔｈｅ
ｐｒｏｃｅｓｓｌａｙｏｕｔａｎｄｅｑｕｉｐｍｅｎｔｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆｌａｍｉｎａｒｃｏｏｌｉｎｇｓｙｓｔｅｍ
ａｆｂｃｒｒｏｌｌｉｎｇｉｎｔｈｅ３５００ｍｍｍｅｄｉ－ｕｍｐｌａｔｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｌｉｎｅｏｆＨａｎｄａｎｓｔｅｅｌＷｅｌ＂ｅｍｔｒｏｄｕｃｅｄ．Ｔｈｅａｕｔｏｍａｔｉｃｃｏｎｔｒｏｌｓｙｓｔｅｍｆｏｒｍａｔｉｏｎａｎｄｃｏｎｔｒｏｌｍａｔｈｃｍａｔ－ｉｃｍｏｄｅｌｗａｓａｌｓｏｉｎｔｒｏｄｕｃ：ｅｄ．
Ｋ盯啪ｌ山：ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄｃｏｏｌｉｎｇ；ｈｉ－ｇｈｄｅｎｓｉｔｙｐｉｐｅｌａｍｉｎａｒ；ｍａｔｈｅｍａｔｉｃｍｏｄｅｌ
１前言
轧后控制冷却是利用轧后钢板的加速冷却能细化晶粒，提高钢板的强度和韧性；利用轧后钢板的余热可进行直接淬火处理，再进行离线的回火处理，改善钢板的力学性能。
邯钢新建３５００ｒａｍ中厚板生产线生产的钢种以生产造船板、管线钢、汽车大梁板、桥梁板等高强度结构钢板为主，生产规模：一期８０万讹。
钢板规格：钢板厚度６＂－－５０（８０）ｍｍ，钢板宽度：１５００一－－３３００ｒａｍ．钢板长度（最大）：３３０００ｍｍ。
工艺要求：钢板开冷温度７００℃～８００℃，钢板终冷温度４５０℃～９００℃（轧后快冷），最大冷却速度：２５℃／ｓ。
经分析论证，此生产线轧后控制冷却系统采用高密度管层流冷却系统，经控制冷却生产出的产品性能达到世界先进水平。
保证钢板性能最好的同时，减少土建和其他费用。
考虑到轧后控冷对组织性能的要求及热矫直机的能力，高密度管层流轧后快冷装置安装在轧机和热矫直机之间。
其入口处与轧机间的最小距离应考虑最长的钢板轧后与快冷区互不干扰。
根据邯钢３５００中厚板厂轧制产品的最长长度，选择层流轧后快冷装置的入口与轧机的中心线间距４００００ｍｍ左右，供水系统和供气系统等辅助系统均布置在控冷区的非传动侧。
按照需轧后进行快冷的钢板的厚度范围、开冷、终冷温度范围及冷却速度，冷却区长度选为２５５００ｍｍ左右。
同时考虑到矫直的要求，在热矫直机与轧后快冷装置区间应留有足够的区域，因此水冷区末端与矫直机中心线的距离应保证大于３６０００ｍｍ。
工艺布置如图１所示。
３轧后控冷工艺设备
２轧后控冷区工艺布置３．１主要工艺设备技术参数
高密度管层流轧后快冷装置的在线位置应在轧后控制冷却区内布置三个冷却区域，分别
２０１０年第２期岔．磊世誓４７
｝工艺装备
１．精轧机；２．水量分配装置；３．高密度管层流冷却装置：４．矫直机
图１轧后快速冷却系统工艺布置图
是：快冷区、主冷区、精冷区。
快冷区安装６组大高密度管层流装置（上下为１对ｌ集管）；冷却区长度：５ｌＯＯｍｍ。
主冷区安装ｌｌ组高密度管层流装置（上下为ｌ对２集管）；冷却区长度：１８７００ｍｍ。
精冷区安装２组普通管层流上集管（上下为１对１集管）。
冷却区长度：１７００ｍｍ。
（１）集管装置。
集管高度：上喷嘴距辊道上表面约１４００ｍｍ：下喷嘴距辊道上表面约１３０ｍｍ。
集管宽度：上、下集管均为３５００ｍｍ；集管总数：上集管１９个；下集管３０个。
集管间距：上集管快冷区８５０ｍｍ，主冷区１７００ｍｍ，精冷区８５０ｍｍ；下集管８５０ｍｍ。
（２）侧喷装置。
侧吹数量：８组；喷嘴类型：线形；供水压力：１．０～１．２ＭＰａ；最大流量：２００ｍ３／ｈ。
（３）前后吹扫装置。
位置：距冷却区入口、出口均８５０ｍｍ；压缩空气压力：０．４５～Ｏ．６ＭＰａ；流量：４０ｍ３／ｍｉｎ。
“）边部遮挡装置。
设置位置：上集管下方；边部遮挡行程：Ｏ～１０００ｍｍ（单侧）；电机个数：１９个。
３．２主要工艺设备功能与技术特点
（１）上集管：布置在传送辊道辊的正上方．由外水箱、入水管和４排Ｕ型管组成。
通过入水管上开孔的合理设计，可使集管全长上水压均匀，从而保证Ｕ型管的水流均匀。
通过改变Ｕ型管喷嘴的横向间距或喷嘴直径可以得到中凸形的横向水量分布，通过４组Ｕ型管横向位置上的交叉配置，可以均匀横向冲击区，最终改善钢板横向冷却均匀性。
（２）下集管：布置在２个辊子的间隙内，由外水箱、入口水管和４排圆管喷嘴组成，４排喷嘴位置采用交叉布置，以提高钢板横向冷却的均匀性。
由于喷嘴排数的增加和有一定的喷嘴倾角，扩大钢板下表面的冷却水冲击区，提高了对钢板下表面的冷却
４８Ｉ冬痛ｔ辱２０１０年第２期能力。
（３）吹扫装置：在冷却区入口端和出口端各安装ｌ组气吹扫装置，目的是限定冷却区和防止冷却水溅出，防止钢板表面残留水对钢板的不均匀冷却，提高冷却区入口和出口测温仪的测温精度。
（４）侧喷装置：在冷却区内设置８组中压水侧吹喷嘴，目的打破钢板表面的蒸气膜，提高层流水的冷却能力，以及通过不同集管组数和侧喷机构的组合，实现不同的冷却工艺的要求。
（５）边部遮挡装置：每组上集管均设置一套边部遮挡装置，目的是保证对整个钢板宽度上提供均匀的冷却，防止钢板边部的过度冷却，影响钢板的性能均匀性及板形。
边部遮挡装置采用链式传动方式，由交流电机同步驱动，边部遮挡有效范围为１５００ｍｍ－－、，３５００ｍｍ。
下集管不设置边部遮挡机构。
（６）水量分配器：设置在水冷装置旁的非传动侧，水箱容量为ｌＯＯｍ３左右，冷却水量分配器有１９根出水管，分别连接上集管；３０根出水管，分别连接下集管。
每根入水管上装有气动截止阀、电动流量调节阀和检修阀，不同位置上还有电磁流量计，实现精确调整各集管水流量。
（７）温度检测和钢板位置检测：在冷却区入口安装１台红外测温仪，用于检测钢板上表面温度，供动态控制冷却参数和修正预设定模型用。
在冷却区出口安装１台红外测温仪检测钢板上表面温度，在矫直机前安装ｌ台红外测温仪，检测钢板上表面温度，供反馈控制下一块钢板的终冷温度用。
在冷却区入口侧设２台高温金属检测器（２个检测点），在冷却区出口侧设１台低温金属检测器以跟踪钢板运行位置（１个检测点），在返红温度点设１台低温金属检测器（１个检测点）。
工艺装备
４自动化控制系统
４．１系统构成
自动控制系统为二级计算机控制系统，由一级
ＰＬＣ和相应的ＨＭＩ和控冷模型组成。
该系统有易
于扩充、便于快速故障诊断的特点。
控冷系统的操
作方式具有自动、半自动、手动方式，供现场操作人
员在不同工况下进行选择。
（１）操作平台；一台工业控制计算机，其操作系
统采用ＷＩＮＤＯＷＳＮＴ／２Ｋ，现场网络：ＰＲＯＦＩＢＵＳ，
ＥＴＨＥＲＮＥＴＴＣＰ／ＩＰ，ＨＭＩ：当前最新版本ＳＩＭＡＴＩＣ
ＷＩＮＣＣ。
（２）控冷过程计算机：控冷模型计算（即承担二
级过程计算机功能）由控冷ＨＭＩ完成，它所完成的
功能主要包括：控冷数学模型计算；与一级ＰＬＣ的
通讯；人机操作界面；报表的输出（包括日期、时间、
钢种、规格、冷却目标值、辊道速度、开冷温度、终冷
温度、总水量、上下水量、水温、开启组数等）；与精
轧机过程控制机的通讯。
（３）ＰＬＣ控制器：一级ＰＬＣ控制器完成最终的
控制任务，功能包括：钢板头尾跟踪（ＴＳ），辊道速度
控制（ＲＴＣ），集管流量控带ｉＪ（ＰＦＣＳ），边部遮蔽位置控制（ＥＭＳ），信号测量采集（ＳＭ）。
４．２控冷数学模型
高密度管层流冷却数学模型由预设定冷却模型、各预设定冷却模式下终冷返红温度预报模型、终冷返红温度修正方式和自学习模型组成。
控制用模型计算过程如图２所示。
图２控制用模型计算过程
差±２０＂（２。
产品性能合格率和低温冲击韧性达到设计要求，从而提高了钢板实物质量和等级。
由此看出，高密度管层流冷却系统设计合理、冷却效率高，冷却能力强，是可以广泛推广的一项成熟技术。
５结束语
参考文献
２００６年６月，该高密度管层流冷却系统在邯钢【１】王有铭等．钢材的控制轧制和控制冷却【Ｍ】．北京：冶金工３５００ｍｍ中厚板生产线安装调试成功，并投入正常业出版社，１９９５：１２０．１２５
使用同时进行了系统性能测试。
在厚度为１４～
４０ｍｍ范围内，分为１４－＇－，２０ｍｍ、２０＂一２５ｍｍ、２５～
３０ｍｍ、３０－－一３５ｍｍ、３５～４０ｍｍ五个厚度等级，在每
个厚度等级中，测量４块钢板（每个厚度等级中选
取一个厚度），经跟踪检测，冷却后钢板不平度满足
矫直机要求，冷却后同板温度差ｓ２０℃，目标温度
２０１０年第２期奄渣絮警４９。