书刊印刷的工艺流程
印刷
印刷的工艺流程包括什么？设计，做版，印刷，裁剪。
分类包装。
印刷的工艺有：烫金、银、模切、刀版、UV、起鼓、压纹、压点线流程：设计---出版---上机印刷--后工艺---装订----成品一般的来说有：印前的：排版制作、出菲林、拼/晒版（有CTP的就不用出菲林、拼/晒版了）、分/切纸、打瓦楞；印刷中：上纸、上版、过机、签色、印刷、过板或印检；印后加工：表面处理（过油、UV、覆膜、烫金/银、击凸等）、厚度加工（裱瓦楞、裱咭纸）、模切（切成品）、糊盒成型、装钉书本（折页、套页、锁线、压书、钉装、胶装等等）、包装。
一、印刷业务流程1、客户网上或热线咨询2、专业业务人员上门沟通3、签订印刷加工合同交预付款4、前期图文设计5、客户校对修改6、客户定稿鉴字7、上机印刷8、后期加工9、成品检验10、成品包装运输上门二、印刷工艺流程1、出片、打样2、拼版、晒版PS版3、上机印刷4、后期加工5、检验出厂三、后期加工工艺1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面）2、折页（二折、三折、四折、五折等）3、覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、UV（局部、全部）。
4、普通闷切（直角、圆角、圆、椭圆）、异形闷切、烫金（金、银）、起凸5、裱糊（信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒）纸张常识:印刷纸张分类介绍铜版纸将颜料、粘合剂和辅助材料制成涂料，经专用设备涂布在纸板表面，经干燥、压光后在纸面形成一层光洁，致密的涂层，获得表面性能和印刷性能良好的铜版纸。
多用于烟盒，标签，纸盒等。
胶版纸主要是单面胶版印刷纸。
纸面洁白光滑，但白度、紧度、平滑度低于铜版纸。
超级压光的胶版纸，它的平滑度，紧度比普通压光的胶版纸好，印上文字，图案后可与黄板纸裱糊成纸盒。
商标纸商纸面洁白，印刷性能良好，用于制作商标标志。
牛皮纸包括箱板纸、水泥袋纸、高强度瓦楞纸、茶色纸板。
牛皮纸是用针叶木硫酸盐本色浆制成的质地坚韧、强度大、纸面呈黄褐色的高强度包装纸，从外观上可分成单面光、双面光、有条纹、无条纹等品种，质量要求稍有不同。
印后工艺流程及原理
印后工艺流程及原理印后工艺流程及原理一、印后工艺流程印后工艺是印刷生产流程中的最后一道工序，它是印刷产品印刷完成后，为了达到最终的质量要求而进行的加工，包括以下几种：1、折页：指把原稿的长卷张折页成多个册刊，用来把折页机上的短稿加工成封面多边形形状的册刊。
2、裁切：裁切完成后，印刷产品的图文完成，主要包括机动裁切、手动裁切、数码裁切等。
3、烫金：烫金是印刷行业中常用的一种印刷装饰工艺，即在页面印刷的图案上覆膜，以增加其表面光洁度，使其形成起光点或金黄色膜层。
4、 UV涂层： UV涂层是指在印刷品的表面用UV光固化的方式涂布光洁度、有色度高的薄膜，广泛应用于书刊、广告单等。
5、高光：高光表面的涂覆技术，它能够在印刷品的表面覆盖一层折射光的膜层，可以大大提升印刷品的表面光泽度，使印刷效果更加美观清晰。
6、过胶：过胶是印刷生产流程中最常见的印后工艺，指应用热合固化胶进行册页组合，使得印刷产品变得更加坚固耐用。
二、印后工艺原理1、折页原理：将原稿的长卷张折页到多个册刊，主要的折页原理是借助机械的抬顶动作，使短边加工后形成封面多边形形状的册刊。
2、裁切原理：裁切是把纸张加以切割、萃取，用来把印刷的图文完整定位、形成正方形、长方形等多种形状的印刷品。
裁切原理主要是依靠机械装置对纸张进行切割，以实现预定规格的定位和切割。
3、烫金原理：烫金的原理是在页面印刷的图案上覆上一层金黄色的膜层，使其表面有起光点或金色膜层，使印刷品有质感和装饰效果。
4、UV涂层原理：UV涂层是指在印刷品的表面用UV光固化的方式涂布光洁度、有色度高的薄膜，使印刷品有更高的美观度和耐用性。
5、高光原理：高光涂层是在印刷品的表面覆盖一层折射光的膜层，能够大大提升印刷品的表面光泽度，使其形成起光点或金黄色膜层效果，更加美观明亮。
6、过胶原理：过胶是印刷生产流程中最常见的印后工艺，指应用热合固化胶进行册页组合，使得印刷产品变得更加坚固耐用。
过胶原理是在应用压力、高温和热合固化胶以结合印刷品表面，使其成型，从而达到更高的坚固度和美观。
书刊印刷实施方案
书刊印刷实施方案一、概述。
书刊印刷是一项复杂的工艺流程，涉及到设计、排版、印刷、装订等多个环节。
为了确保书刊印刷质量，提高效率，制定一套科学的实施方案至关重要。
二、设计与排版。
1. 设计稿准备，设计师应根据书刊内容和风格要求，提供高质量的设计稿，包括封面、封底、扉页、目录、正文等部分。
2. 排版要求，排版人员应根据设计稿，合理安排文字和图片的位置，确保页面整洁、美观，同时注意文字与图片的搭配和版面的平衡。
三、印刷准备。
1. 印刷前检查，在印刷之前，应对版面进行仔细检查，确保文字、图片无误，颜色齐全，版面完整。
2. 印刷材料准备，选择适合书刊印刷的纸张和油墨，确保印刷质量和色彩效果。
四、印刷操作。
1. 印刷设备调试，对印刷设备进行调试，包括调整墨水密度、调整印刷压力、校准颜色等，确保印刷效果符合要求。
2. 印刷过程控制，印刷人员应根据印刷工艺要求，控制印刷速度、温度、湿度等参数，保证印刷质量。
五、装订加工。
1. 裁切与折页，对印刷好的纸张进行裁切和折页，确保尺寸准确。
2. 装订工艺，选择合适的装订方式，如胶订、锁线胶订、骑马钉等，确保书刊装订牢固、美观。
六、质量检验。
1. 外观检查，对印刷好的书刊进行外观检查，包括封面、封底、页码、装订线等，确保无瑕疵。
2. 质量抽检，抽取部分书刊进行质量抽检，包括色彩、纸张质量、装订牢固度等，确保整体质量符合标准。
七、成品包装。
1. 包装要求，选择适合的包装材料，对成品进行包装，确保在运输过程中不受损。
2. 标识要求，在包装上标注书刊名称、作者、出版社等信息，便于识别和管理。
八、成品存储。
1. 存储环境，选择干燥、通风、无异味的存储环境，避免书刊受潮、发霉。
2. 存储管理，对成品进行分类、编号、记录，建立存储档案，便于管理和查找。
九、安全生产。
1. 安全防护，印刷作业人员应佩戴防护用具，如手套、口罩、护目镜等，确保安全生产。
2. 设备维护，定期对印刷设备进行维护保养，确保设备安全、稳定运行。
印刷工艺流程介绍
一．（笔记）印刷的历史与发展1.印刷术发明之前记录方法的发展：结绳记事→刻木记事→图画→文字文字的发展：甲骨文→金文→小篆→隶书→记录工具的变化：甲骨文青铜纹竹简石头绢→纸（东汉蔡伦）刻刀毛笔（公元前3-4世纪）朱砂石墨漆墨鱼墨汁→松烟墨2.为雕版印刷术的发明提供了直接的启示和技术条件--------------最早的印刷术3.雕版印刷的发展产生：唐初（公元7世纪）工艺：木料（一定厚度，大小）→刷浆糊→反铁原稿（薄而透明的纸上）→刻去非图文部分→印版→印版上置→铺纸→刷印→揭下同时，产生印刷通用字体（不同于手写体）书籍装订：卷轴装到对页折叠装订成册4.5.近代印刷术的发明由西方传入：凸版→平版→凹版现代印刷技术的发展：照相制版→电分制版→DTP→CTP→铅排→激光照排→计算机排版→单色→多色→HiFi6.印刷的五大组成要素原稿：设计版式文件文字和图片印版：模板：凸版，平版，凹版，滤过版油墨：凹版油墨、胶印油墨、凸版油墨、孔版油墨。
承印材料：纸，塑料，薄膜，金属等印刷设备：制版，印刷，装订机7.印刷的作用和特点：大众性政治性严谨性机密性工业性科学性技术性艺术性二．（笔记）工艺流程图印前：设计稿→图片扫描→页面设置→图片文字制作→数码打样或彩喷→拼版→菲林输出→打样→校对样稿→客户签样→印刷印刷：拼版→晒版→打版校色→印刷→UV→过油等1.打样在印刷前，为了能看到最终的成品效果，排除电脑屏幕和彩喷稿的误差，在出菲林（软片）后，用印刷的传统工艺CMYK打一份油墨稿。
一可以为客户提供审稿校样的依据，是签样稿；二可以作为上级印刷的墨色、规格、纸张等参照依据。
2.校对菲林出片后，在亮台上核对四色菲林，检查是否有撞网、套印、出血位不准等一些细节问题，然后拿有文字的菲林对样稿，检查是否有跳字或字体变异，保证后道印刷的正确率。
3.页面的术语一张纸有2个PG（Page），在印刷前要弄清楚是单面印刷，还是双面印刷；单页还是成册的书刊。
印刷工艺及印刷流程
印刷工艺及印刷流程
印刷工艺：
1、铜版纸印刷：广泛用于印刷书刊、杂志、商标、样张等，其特点
是速度快、效果好、印刷精度高。
2、凹版印刷：分为热凹版印刷和冷凹版印刷，是一种非常常见的印
刷工艺，适合用于印刷彩色图片、图样、标识、说明书等。
3、柔版印刷：主要用于印刷有高要求的画册、名片、明信片等。
印刷流程：
1、准备：将原稿整理好放入文件夹，准备好铜版纸、精装纸等材料，并检查版面文件的正确性和质量。
2、制版：根据原稿，将设计稿分割成相应的版面，然后将版面数据
转换成一定精度的网点位图，最后将网点位图转换成凹版，用于印刷。
3、印刷：根据准备好的凹版，将纸张放在印刷机上，然后将印料和
纸以一定压力和速度压入凹版，印刷出指定图案。
4、检查：对所印出的图案进行检查，确保图案没有缺陷。
5、成品：经过上述印刷流程，成品就可以完成，并可以交付客户。
印刷厂精装书印刷装订工艺流程详解
印刷厂精装书印刷装订工艺流程详解进入二十一世纪，随着时代的发展，人们物质生活水平和审美的提高，市场对精装书印刷需求量也随之加大，有需求就有市场，现在越来越多的多印刷企业和印刷厂开始开展精装书印刷业务，根据时代的步伐，全方位满足客户的需求，抓住市场。
他们需更全面地了解精装书印刷制作工艺技术，生产出更多、更精美的精装书籍。
为此，将精装书印刷的一些基础知识向大家作一个简要的介绍。
装订的作用：装订工序承担着书刊印刷品最后的装饰加工任务，关系到书刊的使用价值、阅读价值和收藏价值。
因此，装订是印刷品包装的一个非常重要的加工工序。
精装工艺流程精装是指书籍印刷后的一种精致制作方法。
精装书籍主要是在书的封壳和书芯的脊背、书角上进行各种造型加工后制成的。
加工的方法和形式多种多样，如书芯加工就有圆背起脊或圆背不起脊、方背、方角和圆角等；封面加工又分整面、接面等。
精装一般分为三大工艺流程：①书芯加工流程：粘环衬→配页→锁线→半成品检查→压平→捆书→刷胶→干燥分本→切书→扒圆→起脊→刷胶→粘书签丝带和堵头布→刷胶→粘书背布和书脊纸。
②书封（壳）加工流程：计算书壳各部位用料尺寸→开料（裁切书壳料）→涂粘合剂（刷胶）→组壳→包壳包边角→压平→自然干燥。
③套合加工流程：涂中缝粘剂→套书封壳→压槽→扫衬→压平→自然干燥定形→成品检查→套书盒→包装贴标识。
精装书生产线工艺流程：（锁线以后开始）压平→刷胶→烘干→压实定型→三面裁切半成品→扒圆→起脊→刷胶→粘书背布→刷胶→粘堵头布和书背纸并托平→扫衬→书芯与书壳套合→压平和压槽→成品检查→包装贴标识。
书芯加工的主要工序控制：各种书芯的结构不同，造型加工方法和步骤也不完全相同，但基本加工工序相同，如：书背刷胶、粘纱布、粘堵头布、粘书背纸等是相同的。
粘环衬环衬是指精装书芯前后（或上下），各粘上的一折2页的白色或有色纸。
环衬的作用有两个，一是保护书芯不易脏损；二是可以与书封壳牢固联接。
配页配页就是把折好的全书所有书帖，按页码顺序配齐一本书芯的过程。
揭秘书本印刷全过程
揭秘书本印刷全过程----4fff75fa-6eb3-11ec-9e22-7cb59b590d7d篇一：说明书印刷工艺基本流程手工印刷工艺基本流程【财一帆印刷】说明书印刷工艺基本流程：设计、绘图和分发→ 打样→ 制版→ 印版→ 机器印刷→ 印后处理→ 传送一、出菲林：胶片是将制作好的版面输出到PC胶片上，然后通过设备打印出来。
专业术语是电影。
菲林片：印刷制版所用的胶片，被称为菲林片，用菲林片晒ps版即可上机印刷，就相当于照片的底片一样。
在精度印刷时是必不可少一道工序。
彩色印刷菲林片通常包含4张(c、m、y、k各一张)。
二、打样在印刷生产过程中，用照相方法或电子分色机所制得并作了适当修整的底片，在印刷前印成校样或用其他方法显示制版效果的工艺。
目的是确认印刷生产过程中的设置、处理和操作是否正确，为客户提供最终印刷品的样品，并不要求在视觉效果和质量上与最终印刷品完全一样。
打样大致可以分为三种方法，即打样机打样、(色粉)简易打样、数字打样。
打样机打样最传统的也是最可靠的一种打样方法。
它使用与正式印刷机相似的设备、印版、纸张和油墨，但打样机一般都是单色或双色机(一次运行只能得到一种或两种颜色)，自动化程度不高，需要很高的操作技能和经验，而且必须事先制作印版，因此打样机打样效率低、需要恒温恒湿环境控制、成本较高。
这种打样方法在国内应用最为广泛。
简单的校对一种利用光化学反应获得影像和彩色的打样技术，主要有叠层胶片打样和色粉打样两种。
这两种方法的共同特点是将分色网点胶片(如黄版)与附着在胶片或纸张底基上的感光高分子涂层叠合(采用抽真空的方法)，通过分色加网胶片一侧用紫外光源进行曝光，使曝光部分成为不可溶或失去黏着性，然后经过溶液显影或色粉显影，即可得到彩色影像。
所不同的是，前者使用分别携带有黄、品红、青、黑颜料的感光高分子涂层的四张胶片，将曝光、溶液显影处理后的胶片叠合在一起即可得到一张透射型彩色样张;后者使用一张与实际印刷品相同的纸张，将无色黏性高分子涂层(类似于不干胶)附着在上面(采用专用的覆膜机)，经过曝光、色粉显影处理，重复四次，即可得到一张反射型彩色样张。
书刊印刷工艺流程及产污环节图
书刊印刷工艺流程及产污环节图
S4
图2 书刊印刷工艺流程及产污环节图
工艺流程简述：
（1）裁切：根据产品需求，在印刷前通过裁纸机将原料纸张分切为一定尺寸的纸张，
此过程产生废纸边角料S1。
（2）印刷：然后通过印刷机印刷不同内容，此过程产生印刷废气（VOCs）G1、不合格
品S2以及废油墨桶。
（3）折页：印刷好的纸张通过折页机进行折页。
（4）封面覆膜/烫金：将印刷好的纸张，通过自动覆膜机对书刊封皮进行预涂膜，再将
涂有粘合剂的膜覆盖在印刷品表面，再经加热、加压处理，使塑料薄膜与印刷品粘合在一起。
从而提高印刷品的光泽度和牢度，图文颜色更鲜艳，富有立体感，同时更起到防水、防污、
耐磨、耐摺、耐化学腐蚀等作用；根据客户需求，部分产品封皮利用烫金机将烫金纸烫在封
面上。
此过程产生覆膜废气（VOCs）G2和烫金废气G3 。
（5）胶装：将EV A热熔胶放入胶盒内，打开胶装机通过电加热进行预热，使
EV A 热熔胶融化成流体（温度为95℃左右），装订端通过涂胶滚轮涂胶后在加压作
用下进行粘合后即为成品书刊。
此过程产生胶装废气（VOCs）G4。
（6）勒口：部分产品需要先经勒口机处理。
（7）裁切成品：裁切即得到成品，此过程会产生废纸边角料S4。
（8）包装入库：切成的书刊等经打包机、打捆机等包装后统一运送至成品区。
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书刊印刷的工艺流程
平版书刊的印刷工艺流程是：
拼版晒版显影擦版烘版装版印刷
平版印刷主要是胶版印刷。
现以胶版印刷为例，就书刊印刷的工艺流程和印前、印中、印后加工作以介绍。
一、印前准备
准备工作包括：纸张的调湿处理、油墨的调制、润湿液的配制、印版的检查、印刷压力的调试等。
纸张调湿处理主要是防止环境气候造成纸张的含水量不均匀而引起纸张变形以及产生静电现象，这种现象在印刷中是绝对禁止出现的。
二、装版试印
印前准备工作做好之后，就可装纸、装版、开机调试。
开机运行中，要对输纸机构、收纸机构、输墨装置、输水装置、印刷压力等方面对行调节，以保证走纸顺畅，供水量、给墨量适中，以印刷压力适宜，印出高质量的印品。
上述工作准备好后，将机器开一会儿，使给墨量、供水量适中且均匀，之后在给纸台上加一些过版纸进行试印。
如果是多色印刷或是套色印刷，还需要进行套准调节工作，确定版面位置是否合适，图文是否歪斜，天头、地脚、左右大小及方向是否套准(一般以规矩线进行套准调节)。
套准作业完成后，开始试印，印出几张样品，进行质量检查。
油墨调制工作包括专用油墨的配制、对常规油墨添加一些助剂等。
如油墨黏度不合适，应添加提高或降低黏度的调墨油;油墨干澡性不好，可添加干澡剂。
添加各种助剂必须根据工艺、设备、纸张及环境温度等情况，用量要适当。
印版的检查包括：印版类别、色别的检查，印版的厚度的检测，印版叨口大小的检查，规矩线的检查，印版深浅的检查，以及版面图文质量，有无污损、划伤等方面的检查。
印刷压力的调试：根据印版厚度、纸张规格，橡皮布的厚度、包衬材料厚度、印刷工艺的要求等诸多因素，选择合适的滚筒包衬，使得印刷压力符合印品工艺与质量要求。
三、正式印刷
正式印刷前，再加一些过版纸，过版纸印完后使计数器归零。
印刷中要经常进行抽样检查，注意水上水的变化、油墨的变化、印版耐印力、橡皮布的清洁情况，以及印刷机供油、供气状况和运转是否正常等。
四、印后处理
每天印刷结束后，或每一批印件完成时，都要进行印刷后的处理操作，其内容包括：墨斗、墨辊、水辊、橡皮布、压印滚筒的清洁，印版、印张的处理和印刷机的保养等。
五、封面及彩页特种印刷工艺
1、覆膜
覆膜工艺是一种将印刷品和塑料薄膜经加热、加压后黏
合在一起的工艺。
经覆膜后的纸印刷品表面更加平滑光亮，而且提高了印刷品的光泽度和耐磨度。
2、压纹
压纹工艺是一种使用凹凸模具，在一定的压力作用下使用印刷品产生塑性变形，从而对印刷品表面进行艺术加工的工艺。
经压纹后的印刷品表面呈现出深浅不同的图案和纹理，具有明显的浮雕立体感，增强了印刷品的艺术感染力。
3、模切
模切工艺就是根据印刷品的设计要求制作专门的模切刀，然后在压力的作用下将印刷品或其他承印物轧切成所需形装或切痕的成型工艺。
4、UV上光
UV上光即紫外线上光。
它是以UV专用的特殊涂剂精密、均匀地涂于印刷品的表现或局部区域后，经紫外线照射，在极快的速度下干澡硬化而成。
5、烫印
烫印是以金、银箔为材料，借助于一定的压力与温度，使印刷品与烫印箔在短时间内相互受压，将金属箔或颜料箔按烫印模版上的区域转印到印刷品表面的加工工艺。
印刷品经烫印后的区域会呈现强烈的金属质感或其他质感。