作业指导书。指示灯
试验中，不能出现中断、过热、密封脱落或产生功能、安全性能的损坏，仍能承受第1、2项测试,最低点亮电压为0.8Un
5
强度测试
灯的外壳施以10N的静压力
指示灯无损坏
6
加速寿命
在正常检测环境条件下，在检测工装上，通以1.3额定电压，连续工作96小时
顺德美的洗碗机公司作业指导书指示灯性能试验报告
表码：XWJ/JC/DZD1-2编号：
规格型号
供货厂家
批次
样品数量
环境条件
序号
项目
测试条件
判定基准
试验值或状态
结论
1
电气强度
将指示灯浸在水中（接线端除外），施加在短接的两端子与水之间1500VAC/50HZ的电压，持续时间1分钟
无闪络或击穿
2
温度循环试验
高温80±3℃，低温-20±5℃，进行2次循环，每次暴露时间2h,转换持续时间最多5min，试验后恢复1小时
外观及电气性能不发生损坏
3
最小点亮电压
各样品所加电压由一变压器供给，变压器逐渐将电压从零上升至点亮值，升压速度为60V/min。指示灯的电压值由与其并联的电压计读出。
≤0.8Un
4
工作状态
1.指示灯不间断通以额定电压和额定电流48小时
检查指示灯是否损坏
7
寿命
按每分钟亮、灭6~10次的频率，需完成10000次测试
检查指示灯是否损坏
8破坏Leabharlann 试验将指示灯解剖焊（压）接良好，能承受10N拉力，电阻件符合要求（120V约33K±5K；220V约150K±5K）
结论
备注
测试/日期：审核/日期：批准/日期：
火灾应急照明和疏散指示系统维护作业指导书
火灾应急照明和疏散指示系统维护作业指导
书
一、系统设备、设施要求：
1、火灾应急照明灯、疏散指示标志应其型号规格应符合设计要求；火灾应急照明灯、疏散指示标志外观应无缺陷，在其明显部位应设有耐久性名牌标识，内容清晰，设置位置符合设计要求，安装牢固。
２、火灾应急照明灯应牢固、无遮挡，状态指示灯正常；切断正常供电电源后，应急工作时间不应小于20 min；高度超过100m的高层建筑其应急工作时间不应小于30 min；应急照明工作状态的持续时间不应小于90 min，且不小于灯具本身的标称的应急工作时间。
3、疏散指示标志应牢固、无遮挡，疏散方向的指示应正确清晰；自发光疏散指示标志，当正常光源变。
应急照明疏散指示灯巡检维护作业指导书
1．目的
保证应急照明及疏散指示灯设施处于良好状态，确保使用。
2．适用范围
本作业指导书适用于所属分公司、各物管中心的管辖范围。
3．职责
3.1 物管中心工程部经理负责监督检查应急照明及疏散指示灯设施的维修保养工作。
3.2 物管中心工程部专业主管负责组织对应急照明及疏散指示灯设施的日常维护保养。
4．方法与过程
4.1 应急照明及疏散指示灯设备维护管理应严格按GB17945—2000 即《消防应急灯具标准》的规定执行。
4.2 各楼层应急灯、标志灯不得私自拆除、移位和挪用。
4.2 应急照明分类
4.2.1消防应急照明灯: 为人员疏散和消防作业提供照明的消防应急灯具。
4.2.2消防安全标志灯：用图形和文字完成下述功能的消防应急灯具。
作用包括：
4.2.2.1 指示安全出口位置及其方向；
4.2.2.2 指示楼层及其它安全场所；
4.2.2.3 指示灭火器具存放位置及其方向；
4.2.2.4 指示禁止入内的通道、场所及危险品存放处。
4.2.3 消防应急照明标志灯：同时具备消防应急照明灯和消防安全标志灯功能的消防应急灯具。
4.3 应急灯、标志灯月维修保养内容
4.3.1 灯具是否正常发亮;
4.3.2 表面玻璃有否破损;
4.3.3 安装是否牢固;
4.3.4 按下测试按钮是否显示正常，并抽查蓄电池的放电时间是否满足要求;
4.3.5 应急灯具应保持清洁，图形及文字清晰完整。
4.3.6 将每月维修保养情况记录在《共用设备（设施）维修保养记录》中。
5．记录表格
XXX-XX-01-F2 《共用设备（设施）维修保养记录》。
扳道员岗位作业指导书
作业指导书扳道员岗位目录一、作业介绍 (3)二、作业流程图 (4)三、作业程序、标准及示范 (5)作业前准备 (5)岗位要求 (5)班前会及调车计划核对 (5)道岔检查 (5)道岔显示 (5)扳道作业 (5)防溜巡视 (6)取送车辆 (6)作业完毕检查 (8)记录台账填写 (8)四、工装设备、检测器具及材料 (9)五、附件 (10)附表1：客车车辆段线路表 (10)附表2：客车车辆段股道有效长内各段实际坡度表 (11)附表3：客车车辆段道岔表 (12)附表4：调机出入客车车辆段登记簿 (13)附表5：电话记录编号表 (14)一、作业介绍1．作业地点：段管线。
2．适用范围：适用于扳道员岗位作业。
3．上道工序：无。
4．下道工序：无。
5．人员及工种要求：5.1扳道员必须经岗位培训、考试合格，持有上岗证，方可进行本岗位工作。
5.2作业前8小时内禁止饮酒6．作业要点：6.1按规定要求穿戴好劳动防护用品。
6.2搬运各种零部件时轻拿轻放、严禁抛掷。
6.3正确使用工装、设备。
二、作业流程图三、作业程序、标准及示范4.1道岔检查，检查道岔尖、道岔与钢轨之间是否存有异物、道岔手柄及转换器、道岔信号等部位作用是否良好，有故障及时消除，禁止道岔带故障作业。
每日做好道岔保养。
4.2检查道岔指示灯性能状态，用不透光物品遮蔽光敏电阻，道岔指示灯亮。
白天调车期间使用指示牌，夜间必须开启道岔指示灯，确保道岔指示灯显示正确。
图1 检查道岔指示灯性能状态6.4发现危及人身、行车安全时，可使用联控对讲机（平调系统手持台）按下“红”键1.5秒随时发出紧急停车指令，并立即通知司机采取后续措施，停车后有关人员要报告原因。
6.5当某一调车人员发出紧急停车指令后，只有该调车人员本人按下“绿”键1.5秒解锁指令才能解锁，其他任何人不能解锁发出的紧急停车指令。
如多个调车人员均发出紧急停车指令，必须逐个解锁，才能恢复调车长发出的原调车指令。
7 防溜巡视防溜巡视员每隔4小时对辆32至辆37道防溜铁鞋插设状态进行巡视检查，发现防溜铁鞋未贴紧车辆踏面时，重新设置。
ESD测试作业指导书(SOP)
3.用戴好静电手腕的手接触测试器的测试部位，并按下直到不能压动不止。（见图3）
4.当指示灯为绿色代表此静电手腕为良品，红灯为不良品。（见图3）
5.测试完毕将自己的名字正确填写到防静电手腕检查表中（见图4）
自主
检查
使用工具
1
5
2
6
3
7
4
8
所测物体
测试规格
2
6
1
防静电橡胶绿色表面
10Hohm-109ohm
3
7
2
防静电橡胶黑色表面
10,ohm-106ohm
4
8
3
流水线传输带
108ohm-109ohm
改正履历
次数
改正内容
事由
日期
4
防静电胶袋
108ohm-109ohm
1.0
初图发行
2009.2.25
5
IC静电屏蔽材料
大约IO,Ohm
6
防静电卡板、运输周转箱
RoHS
作业指导书
仪器名
静电场测试仪
工程区分
管理编号
工程名
工程编号
［负电压
测试数据
ZERO
正电压
POWER
制成F1：
制作
检讨
承认
/
/
/
裁决
HO1D
HO1D
静电场测试仪面板
读数小于
静电场测试仪上面
良品测试
不良品测试
测试灯1,2
测试灯1,2光线聚为一点后读取数值
读数大于
±200V
1、按POWER键将测试器的电源打开。
SMT作业指导书
根据机器站位所 对应的信息，把 装好的飞达的料 装入对应的站位 内，料盘的编码 要和机器一致， 否则要经过IPQC 确认方可上机生 产
最后，一定要把锁紧装置推 到前面去，锁紧飞达固定在 机器上
2mm
生产前一定要确认飞 达是否锁紧，如图所 有飞达都必须在同一 条直线上，否则将会 使机器受到严重损伤！
变更内容
规格
用量
二、操作内容：
2.眼睛不可以直接对着贴片机出口看
1
镊子
1PCS
2.1、调轨道宽度；
3.发现问题要及时通知技术人员和前工程改善
2
手指套
3PCS
2.2，检查印刷，和贴片状态；
4.贴片完的基板要及时放入回流炉内，不可在空气中超过2H
3
静电手套
1PCS
2.3、过炉；
5.清尾散料手贴件，要经IPCQ确认，且在零件旁打点做标识
4
静电手环
1PCS
RoHS
5
6
2mm
宽
窄
用手轮调整轨道 宽度，逆时针为 宽，顺时针为窄
轨道宽度根据基板 调整，间隙至少在 2MM
贴片完成的基板，按 从上到下，从左到右， 从小到大的依次顺序， 目检，标准详见《贴 片工艺标准》和《印 刷工艺标准》
<5CM
如有手贴零件，要用 镊子夹住，贴在基板 上，不可用手直接贴 零件。有极性零件要 注意极性，标准详见 《贴片工艺标准》 《贴片工艺标准》
仪 器、设 备、工 具、物 料、辅 料
1.1、电源正常开起
1.回流焊所有可活动处，不可用手去触摸
NO
物料编码
物料名称
规格
用量
二、操作内容：
2.机器没有到达设定温度不可过炉
低压配电柜操作作业指导书
一、目的
保证配电柜正常运行，确保供电正常。
二、适用范围
XXXX小区
三、方法和过程控制
3.1在操作配电柜前先检查各仪表指示灯是否正常。
3.2操作前，操作人员必须穿戴好绝缘鞋、绝缘手套。
3.3送电操作
3.3.1当变压器供电时，AA1柜进线总开关的分闸指示灯亮。
A.按下进线总开关合闸按钮，合闸指示灯亮。
B.将DP2“Ⅰ”位置,电容补偿启动
C.然后将负荷用电开关逐旋到相应的位置，各负荷开关指示灯亮。
3.4停电操作
3.4.1把所有负荷开关扳到相应位置，并检查指示灯是否灭掉。
3.4.2按下母线开关柜开关分闸按钮，分闸指示灯亮。
3.4.3把对应的无功功率补偿柜开关扳到“O”位置。
3.4.4按下进线总开关分闸按钮，分闸指示灯亮。
3.4.5停电操作完毕检查各开关、仪表、指示灯是否正常，并确认是否完全停电。
3.4.6在对配电柜检修时必须停电进行，挂上“有人工作，严禁合闸”标识，并且挂好接地线，有一人监护才能够进行。
检修完毕，拆除接地线，检查柜内没有工具及其它零配件，正常后方可进行规定程序送电。
四、支持性文件
01临时停电申请单
02配电房作业操作票
03 低压配电运行记录
04综合电房巡查表
05变配电设备维护保养记录06电房外来人员登记表。
PE单丝生产流程作业指导书
1 目的本作业指导书对PE单丝生产流程及标准进行了规范，以严控开停机生产程序和相应的动作，提高开机效率，确保产品质量和减少废丝。
2 适用范围本作业指导书适用于PE单丝生产作业管理。
3 职责3.1本作业指导书管理归口负责部门为技术品管部。
3.2本作业指导书推行、督促部门为生产部。
3.3设备维修由生产部及设备指定人员进行。
3.4本作业指导书的执行人员为生产线指定操作人员，全部开机准备工作就绪后，由生产部指定负责人将人员布置到位并安排开机（停机）生产的操作。
4 术语无5 内容5.1 升温5.1.1接通电源后，先将挤出机各区温度设定为100℃开始升温，温度升到后，保温30min，然后将各区温度按照工艺卡要求设定，开始第二次升温，达到设定温度后保温30min开车。
保温时间以实际温度达到设定温度±10℃开始计时。
5.1.2 牵伸水箱、牵伸辊（热辊）、定型热风箱的温度在开机排料前40分钟进行升温，温度达到设定值后才能进行开机。
5.2原料准备5.2.1原料检查粒料进厂时应附有供应厂家的产品质量证明文件；使用前应进行复检（包括各种添加剂）的粒度、外观等。
5.2.2将各种原料及辅料分别装入有标号的料桶内（1号，2号，3号，4号，7号，8号），然后根据吸料枪的编号放入相对应的料桶中（如：1号吸料枪放入1号料桶，8号吸料枪放入8号料桶）。
5.2.3各料仓对应的原辅料分别做如下规定：一号料仓：备用；二号料仓：色母粒；三号料仓：备用；四号料仓：PPA；七号料仓：222WT；八号料仓：抗老化在生产过程中如果某个料仓故障无法使用，可以暂时切换到一号、三号备用仓；色母粒正常使用二号料仓，如因意外切换，必须使用一号、三号中的一个。
5.3吸料机操作吸料机操作见附录一。
5.4混料机操作混料机操作见附录二。
5.5开机准备5.5.1准备好生产工具，如铜刮刀、剪刀、吸丝枪等。
5.5.2检查各设备连接紧固程度，各链轮、齿轮、轴承的润滑情况。
车间作业指导书
车间作业指导书篇一：车间作业指导书车间作业指导书对车间生产、行政工作进行全面领导和管理；对车间生产活动进行统筹规划、组织、控制和协调；组织车间员工按时、保质、保量地完成生产任务一、召开早会车间早会有两种，分别是负责召开车间员工早会和召开所有指导工与收发员的早会。
1、负责召开车间员工早会，可以采取两种方式进行：站队集合和广播两种方式，时间一般在早上7：50开始，会议时间一般控制在5—10分钟，若事情多则可适当延长，若认为无须召开车间员工早会，则各班组必须召开班组员工早会，会议基本相同，大致的内容有以下几个方面，可以选择几个方面的话题来展开：1）、公司的政策与制度；2）、车间的生产任务情况；3）、车间的重大事件和活动；4）、车间卫生、物料摆放、安全生产和设备维护等情况或不足；5）、员工关心的话题，包括生活等方面；6）、员工的提问而需要集体说明回答的；7）、总结前一天生产完成的进度情况，表扬做得好的，批评做得不好的；8）、总结前一天产品的质量情况，表扬质量好的，今后产品质量须加强的。
2、负责召开指导工和收发员的早会，会议采取在车间办公室召开，时间在7：40开始，时间是10分钟，早会的内容有以下几个方面：1）、车间的生产安排与各组生产任务；2）、产品生产质量注意事项；3）、当日开货技术质量指导与说明；4）、生产日常管理注意的几个方面：人员、成本、安全、5S 等方面；5）、公司的政策与制度；6）、车间的总的生产任务情况；7）、车间的重大事件和活动；8）、解答各指导工和收发员提出的问题而且是认为有必要开会说明的。
二、生产调度按生产计划合理安排各班组的生产任务，根据需要对本车间人员、设备、材料等进行调配；依照生产均衡原则对车间各班组的生产进行有效调度，负责生产计划完成率能达到百分九十以上。
1、产能统计1）、预估产能：在生产接到定单的时候，由生产计划员与车间主管豫估每一工序的人均产能；2）、初步产能：在车产前版的过程中要根据车版的情况向各指导工了解大货产能，若与预估产能有差异则需与计划员反馈，及时调整生产安排；3）、产能调整：在车货的过程中要对车位的产能情况进行跟踪与统计，建立产能档案。
电控箱点检标准作业指导书
电控箱点检标准作业指导书一、目的本标准作业指导书旨在规范电控箱的点检工作，确保设备正常运行，提高设备可靠性，降低故障率。
二、适用范围本标准作业指导书适用于所有涉及到电控箱点检的工作。
三、点检内容1. 外观检查：检查电控箱外观是否完好，有无破损、变形、锈蚀等现象。
2. 电源检查：检查电源插头、插座是否牢固，电源线是否老化、破损。
3. 开关检查：检查开关是否灵活，有无松动、卡滞现象。
4. 指示灯检查：检查指示灯是否正常，有无损坏、闪烁现象。
5. 接线检查：检查接线是否牢固，有无松动、脱落现象。
6. 散热检查：检查散热风扇是否正常运转，散热孔是否畅通。
7. 接地检查：检查接地线是否牢固，有无松动、脱落现象。
8. 其他检查：根据电控箱的具体情况进行其他方面的检查。
四、点检周期电控箱的点检周期应根据设备的重要程度和使用情况来确定，一般建议至少每月进行一次全面点检。
对于关键设备或重要部位，应适当增加点检频次。
五、点检标准1. 外观完好，无破损、变形、锈蚀等现象。
2. 电源插头、插座牢固，电源线无老化、破损。
3. 开关灵活，无松动、卡滞现象。
4. 指示灯正常，无损坏、闪烁现象。
5. 接线牢固，无松动、脱落现象。
6. 散热风扇正常运转，散热孔畅通。
7. 接地线牢固，无松动、脱落现象。
8. 其他方面符合相关标准和规范要求。
六、注意事项1. 在进行点检时，应先切断电源，确保安全。
2. 对于发现的问题应及时处理，无法处理的应及时上报。
3. 在进行点检时，应注意保护设备，避免造成二次损坏。
4. 对于需要定期更换的部件，应按照规定及时更换。
七、异常处理1. 当发现电控箱外观破损、变形、锈蚀等问题时，应立即进行修复，确保电控箱外观完好。
2.如有电源插头、插座松动、电源线老化、破损等情况，应立即更换电源线，确保电源稳定供应。
3. 当开关出现松动、卡滞现象时，应调整开关位置，确保开关灵活。
4.针对指示灯损坏、闪烁等问题，应更换损坏的指示灯，保证指示灯正常工作。
艾德克斯电子负载操作指导书
艾德克斯电子负载操作指导书1.目的:为了使实验仪器操作方法规范，确保实验结果正确，延长仪器使用寿命，特制定本作业指导书2.范围：本作业指导书适用该仪器的使用操作3.职责：工艺组:负责仪器定期校验实验室：负责仪器设备保养，作业指导书编写.使用者：按照作业指导书使用仪器4.作业内容：4.1.仪器介绍4.1.1.仪器主要参数输出电压:DC500V,输出功率:300W,输出电流:15A操作模式:除了4个经典模式外,还包含电池放电模式、Von Voff 、动态测试等.定电流操作模式:不管输入电压是否改变，电子负载消耗一个恒定的电流.定电压操作模式: 电子负载将消耗足够的电流来使输入电压维持在设定的电压上.定电阻操作模式:电子负载被等效为一个恒定的电阻会随着输入电压的改变来线性改变电流定功率操作模式:电子负载将消耗一个恒定的功率，如果输入电压升高，则输入电流将减少，功率P（=V * I ）将维持在设定功率上.4.1.2.仪器面板介绍4.1.3.指示灯功能描述4.2.定电流负载模式操作步骤4.2.1.插上仪器电源、启动仪器处于待机状态.4.2.2.在仪器面板上按I-set键，屏幕显示CURRENT=0.000A .4.2.3.通过数字键或者是旋钮输入所需的电流值，如CURRENT=1A按 Enter键确认.4.2.4.被测样品与仪器连接4.2.5.在仪器面板上按ON/OFF 键,仪器开始输出电流.4.3.定电压负载模式操作步骤4.3.1.操作步骤同4.44.4.定电阻负载模式操作步骤4.4.1.操作步骤同4.44.5.定功率负载模式操作步骤4.5.1.操作步骤同4.44.6.电池放电测试操作步骤4.6.1.定义:使用恒流模式来进行容量测试,可编程设置关断电平,当电池电压过低时,系统确定电池达到设定阈值或非安全状态前夕,自动中断测试.在测试过程中可以观测电池的电压,放电电流,负载功率和电池已放电容量.4.6.2.在仪器面板上按 On/Off键，使负载的输入状态为关闭，连接好待测电池.4.6.3.按 I-set键，VFD显示CURRENT= 0.000A,设置电池的放电电流,按Enter键确认.注意：负载的放电电流必须小于电池所供给的电流,在此范围内尽量设大.4.6.4.按Shift+ Battery（数字键8）,屏幕显示MIN OLT=0.10V,设置关断电压,按Enter键开始放电测试.当电池电压跌落到关断电压时,负载的输入状态自动OFF.4.6.5.再次按hift+ Battery（数字键8）键可退出电池容量测试模式.4.6.6.在测试过程中按上下键切换观察电池的电压,实际放电电流和负载功率,电池已放电容量.4.7.Von Voff 操作步骤4.7.1.定义:当待测电源上升速度或下降速度慢时,电子负载就有可能将待测电源保护.电子负载提供了Von（带载电压）和Voff （卸载电压）功能,当待测电源电压上升且大于Von 带载电压时,负载开始带载测试.当待测电源电压下降且小于Voff 卸载电压时,负载则卸载，输入状态为OFF.4.7.2.按 Shift + Menu 键进入菜单4.7.3.屏幕显示MAX CURRENT SET，按下方向键▼至>VOLTAGE ON SET,按Enter键确认.4.7.4.屏幕显示>VOLT.ON=0.00V,按数字键设置带载电压值(0.1V至最大电压值),按Enter确认. 4.7.5.按下方向键▼至>VOLTAGE OFF SET, 按Enter键确认.4.7.6.屏幕显示>VOLT.OFF=0.00V按数字键设置卸载电压值(0V至最大电压值) 按Enter键确认. 4.8.动态测试操作步骤定义:动态测试操作能够使负载在两种负载电流或电压间反复切换，此功能可以用来测试电源的动态特性.动态测试操作可以用前面板Shift + Tran键使能或失能,在动态测试操作以前,应首先设置动态测试操作的相关参数Shift +S-Tran.这些参数包括：A值脉宽时间,B 值脉宽时4.8.1.1.连续模式（CONTINUOUS）:在连续模式下，当动态测试操作使能后，负载会连续的在A值及B值之间切换.4.8.1.2.举例操作.负载电流在5A和10A之间切换,负载电流在 5A时保持2ms,在 10A时保持3ms.假设被测仪器输出电压为12V，当前在定电流模式下.4.8.1.3. 关闭负载的输入4.8.1.4. 按下Shift+ S-Tran ,设置 LEVEL A=5A,按 Enter,设置 WIDTH A=3ms,按Enter,设置 LEVER B=10A,按 Enter,设置 WIDTH B=2ms,按 Enter 确认.4.8.1.5. 此时动态模式为CONTINOUS ，按 Enter 确认. 4.8.1.6. 按 On/Off 键打开负载的输入.4.8.1.7. 按下 Shift+ Tran 开始执行动态测试操作. 4.8.1.8. 再按下 Shift+ Tran 将停止动态测试操作.4.8.2. 脉冲模式（PULSE ）: 在脉冲模式下,当动态测试操作使能后,每接收到一个触发信号,负载就会切换到B 值下, 在维持B 脉宽时间后,会切换回A 值下.4.8.2.1. 举例操作.负载电流在5A 和 10A 之间切换.负载每接收到一个触发信号，就会切换到10A电流值,10ms 后切换回 5A 电流值.假设被测仪器输出电压为 12V,当前在定电流模式下.4.8.2.2. 按下 On/Off ，关闭负载输入 .4.8.2.3. 按下 Shift+ S-Tran,设置LEVER A=5A,WIDTH A=10ms,LEVER B=10A,WIDTH,B=10ms,此时 动态模式为 CONTINOUS.4.8.2.4. 按下方向键▼至>PULSE4.8.2.5. 按 Enter 设置动态模式为 PULSE. 4.8.2.6. 按下 On/Off ，打开负载输入.4.8.2.7. 按下 Shift + Tran 开始执行动态测试操作.4.8.2.8. 按下 Shift+ Trigger 开始另一次脉冲，复按 Shift+ Trigger ，可以得到更多的脉冲. 4.8.2.9. 按下 Shift+ Tran 将停止动态测试操作.4.9. 保护功能 4.9.1. 过电压保护（OV ）, 当输入电压大于最大电压值时,负载过电压保护,输入OFF ，蜂鸣器鸣叫，屏幕显示OVER VOLTAGE.4.9.2. 过电流保护（OC ）,在定电流,定功率及定电阻模式时，当负载输入电流增加到电流上限时，负载将调整为最大保护电流输入,屏幕显示负载状态信息显示为CC.在定电压模式，动态测试操作或顺序操作时,当负载输入电流增加到电流上限时，蜂鸣器鸣叫，显示电电压和电流值同时闪烁.4.9.3.输入极性反接,当输入极性反接时,蜂鸣器鸣叫,屏幕显示REVERSE VOLTAGE .4.9.4.过温度保护(OH),当负载内部功率器件超过80℃时,负载温度保护.此时输入OFF，蜂鸣器鸣叫, 屏幕显示OVER HEAT.。