铝合金建筑型材用粉末涂料
铝型材的粉末喷涂工艺(一)
铝型材的粉末喷涂工艺(一)铝型材是一种常用的建筑材料，具有轻质、韧性强、耐腐蚀等优点，因此在建筑行业中得到了广泛的应用。
在使用过程中，为了更好地保护铝型材不受外界的侵蚀，常常需要进行表面处理。
其中，粉末喷涂工艺是一种经济、环保、效果好的铝型材表面涂装技术。
粉末喷涂的工艺原理粉末喷涂是指将粉末状涂料通过高压喷枪转换成高速气流，喷在铝型材表面形成一层均匀的涂层。
粉末喷涂工艺分为静电喷涂和摩擦喷涂。
静电喷涂是指利用静电作用将粉末涂料附着在铝型材表面形成涂层。
而摩擦喷涂则是将铝型材在高速旋转的摩擦盘上喷涂粉末涂料，利用摩擦力将涂层附着在铝型材上。
粉末喷涂的优点相较于传统的涂装技术，粉末喷涂具有以下几个优点：1.环保：粉末涂料不含有挥发性有机溶剂和重金属等有害物质，对环境和人体无害。
2.经济：相较于溶剂型涂料和水性涂料，粉末涂料的施工成本更低，且粉末利用率高，不会产生大量废料。
3.耐用：粉末涂层的硬度高，且具有良好的耐磨、耐腐蚀性能，铝型材表面处理后可以使用十年以上。
4.颜色丰富：粉末涂料的颜色丰富，且经过特殊涂装技术还可达到金属感、仿木效果等特殊效果。
粉末喷涂的施工步骤1.长度切割：根据工程要求规定的铝材长度和宽度，进行切割。
2.质检剔除：对铝材表面因生产或运输过程中造成的缺陷或污染，进行手工刮除，使其达到使用标准。
3.预处理：对清洗后的铝材进行阳极氧化，晾干，使铝型材表面处理均匀，并增强涂层与铝材的附着力。
4.粉末喷涂：将预处理后的铝材静置于清洁的喷涂环境内，用静电喷涂机将粉末喷涂在铝材表面上。
5.固化：采用专用的恒温恒湿室控制喷涂完后的铝材固化，使涂膜充分固化。
6.打包出货：铝型材表面处理好并经过粉末喷涂和固化处理后，即可进行打包出货，并运输到工地进行使用。
总之，粉末喷涂技术是一种前景广阔的铝型材表面处理技术。
它不仅可以提高铝材的耐磨、耐腐蚀性能，还可以赋予铝材丰富的颜色和特殊效果。
相信随着科技的不断进步，粉末喷涂技术将会在建筑行业中扮演更加重要的角色。
铝合金建筑型材喷粉型材
铝合金建筑型材喷粉型材1 范围GB/T 5237的本部分规定了喷粉型材的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书与订货单（或合同）内容。
本部分适用于以热固性聚酯、聚氨酯、三氟氯乙烯—乙烯基醚(简称FEVE)粉末和热塑性聚偏二氟乙烯（简称PVDF）粉末等作涂料的建筑用静电喷粉型材（以下简称型材）。
用途和表面处理方式相同的其他铝合金加工材也可参照执行本部分。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1732 漆膜耐冲击性测定法GB/T 1740 漆膜耐湿热测定法GB/T 1766 色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T 1865-2009 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射GB/T 3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB/T 4957 非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流法GB/T 5237.1 铝合金建筑型材第1部分：基材GB/T 5237.2 铝合金建筑型材第2部分：阳极氧化型材GB/T 6461 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法GB/T 6742 色漆和清漆弯曲试验(圆柱轴)GB/T 8005.3 铝及铝合金术语第3部分：表面处理GB/T 8013.3 铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第3部分：有机聚合物喷涂膜GB/T 9275 色漆和清漆巴克霍尔兹压痕试验GB/T 9276 涂层自然气候曝露试验方法GB/T 9286 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T 9753 色漆和清漆杯突试验GB/T 9754 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定GB/T 9761 色漆和清漆色漆的目视比色GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T 11186.2 涂膜颜色的测量方法第二部分：颜色测定GB/T 11186.3 涂膜颜色的测量方法第三部分：色差计算GB/T 14684 建设用砂GB/T 17671 水泥胶砂强度检验方法(ISO法)GB/T 26323 色漆和清漆铝及铝合金表面涂膜的耐丝状腐蚀试验JC/T 479 建筑生石灰YS/T 680-2016 铝合金建筑型材用粉末涂料3 术语和定义GB/T 8005.3界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
粉末涂料的用途
粉末涂料的用途粉末涂料是一种常用的涂料，广泛应用于工业生产和个人家居装修中。
它是一种以固态粉末为基础的涂料，具有诸多优点，如环保、耐用、易于清洁等，因此越来越受到人们的青睐。
本文将详细介绍粉末涂料的用途。
一、工业应用1. 金属制品粉末涂料在金属制品上的应用非常广泛，例如汽车、机械、电器、建筑等。
在汽车制造中，粉末涂料可以用于车身、底盘、轮毂等部分的涂装，具有良好的防腐、耐磨、耐高温等特点，可以有效延长汽车的使用寿命。
在机械制造中，粉末涂料可以用于机器壳体、零部件等的涂装，可以有效保护机器不受外界环境的影响。
在电器制造中，粉末涂料可以用于电器外壳、散热器等部分的涂装，可以提高电器的绝缘性能和耐腐蚀性能。
在建筑领域中，粉末涂料可以用于钢结构、铝合金、玻璃幕墙等部分的涂装，可以使建筑更加美观、耐久、环保。
2. 木制品粉末涂料在木制品上的应用也越来越广泛，例如家具、地板、门窗等。
在家具制造中，粉末涂料可以用于框架、脚架、扶手等部分的涂装，可以使家具更加美观、耐用、易于清洁。
在地板制造中，粉末涂料可以用于地板支撑和地板表面的涂装，可以提高地板的耐磨性和防水性。
在门窗制造中，粉末涂料可以用于门窗框架、门扇、窗框等部分的涂装，可以使门窗更加美观、耐用、易于清洁。
二、个人家居装修1. 家庭装修粉末涂料在家庭装修中的应用非常广泛，例如墙面、天花板、地面等。
在墙面装修中，粉末涂料可以用于墙面涂装，可以提高墙面的耐久性、防水性和易于清洁性。
在天花板装修中，粉末涂料可以用于天花板涂装，可以提高天花板的防水性和耐久性。
在地面装修中，粉末涂料可以用于地面涂装，可以提高地面的耐磨性和防水性。
2. 家居用品粉末涂料在家居用品中的应用也越来越广泛，例如厨房用具、卫生间用品、家用电器等。
在厨房用具中，粉末涂料可以用于锅、碗、盘等部分的涂装，可以提高厨具的耐磨性、防水性和易于清洁性。
在卫生间用品中，粉末涂料可以用于淋浴房、马桶、水龙头等部分的涂装，可以提高卫浴用品的防水性、耐腐蚀性和易于清洁性。
铝型材阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂及木纹处理工艺过程及发展
铝型材阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂及木纹处理工艺过程及发展铝型材阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂及木纹处理工艺过程及发展综述了国内外铝合金建筑型材表面处理技术的现状，重点介绍了铝型材阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂及木纹处理的生产流程和工艺规范，并对各种保护层的特点及其应用作了评述。
同时对建筑铝型材表面处理技术今后的发展趋势进行了展望，提出了未来应大力开发和推广的清洁环保、高效节能技术。
0 引言铝合金建筑型材是当今门窗和幕墙主要的结构材料，在世界范围内广泛应用［1］。
铝合金挤压型材（未经表面处理）外观单一，并且在潮湿大气中容易腐蚀［2］，因而很难满足建筑材料高装饰性和强耐侯的要求。
为了提高装饰效果、增强抗腐蚀性及延长使用寿命，铝型材一般都要进行表面处理。
因此，表面处理是铝合金建筑型材生产的一道必不可少且极为重要的工序。
铝型材表面处理技术因原理不同，其工艺也有较大区别。
根据保护层的性质和工艺特点，铝型材表面处理技术可分为阳极氧化处理、阳极氧化-电泳处理、有机涂层处理三大类［3］，其中，有机涂层处理包括粉末喷涂、氟碳漆喷涂和木纹处理（见图1）。
1 阳极氧化处理阳极氧化于20世纪50年代应用于铝型材生产，是应用最早也是目前应用最广泛的建筑铝型材表面处理法。
阳极氧化型材的突出特点是外观金属质感强。
1.1 阳极氧化工艺流程阳极氧化工流程见图21.2 机械预处理机械预处理主要有机械喷砂和机械抛光［4］。
机械喷砂是获得砂面型材的一个重要途径，由铝型材喷砂机完成。
机械喷砂可能完全消除表面缺陷和挤压条纹，得到比化学砂面（碱蚀砂面）更加均匀的哑光表面。
另外，机械喷砂在生产成本和环保上也具有较大优势。
机械抛光是铝型材抛光机上进行的。
将铝型材有规则地平放在工作台上，通过高速旋转的抛光轮与表面触压和磨擦，使表面光滑平整，直至达到镜面效果。
生产中常常用抛光来消除挤压条纹，因此，这时又称为“机械扫纹”［5］。
铝合金粉末喷涂工艺(一)
铝合金粉末喷涂工艺(一)铝合金粉末喷涂工艺简介•铝合金粉末喷涂工艺是一种常见的表面处理技术，用于改善铝合金制品的耐腐蚀性、抗磨损性和外观质量。
•该工艺涉及将粉末涂料通过静电力使其附着在铝合金表面，并在高温下熔融和固化。
工艺流程1.准备铝合金基材：清洗表面，去除油污和氧化层，以保证粉末涂料的附着性。
2.准备粉末涂料：选择适合的颜色和性能要求的粉末涂料。
3.静电喷涂：通过喷涂枪将粉末涂料带电，并使其在铝合金表面均匀附着。
4.固化：将铝合金制品置于高温烤箱中，使粉末涂料熔融和固化。
5.冷却：待制品温度降至室温后，取出并进行后续处理。
工艺优势•耐腐蚀性提升：铝合金粉末喷涂工艺能够形成致密的防腐涂层，提高制品的耐蚀性，延长使用寿命。
•外观质量优化：粉末涂料具有丰富的颜色选择，可使铝合金制品具有更好的外观效果和装饰性。
•环境友好：粉末涂料不含有机溶剂，减少了对环境的污染，符合环境保护要求。
应用领域广泛•汽车工业：铝合金车身喷涂，提升汽车的耐腐蚀性和外观质量。
•建筑行业：铝合金门窗、幕墙的涂装，增加产品的美观度和耐用性。
•电子设备：铝合金外壳的喷涂，保护内部电路和提高产品档次。
注意事项•高温操作：工艺中的烘烤温度较高，需要注意操作安全，防止烫伤。
•喷涂环境要求：喷涂室应具备良好的通风设备，确保作业人员的健康安全。
•表面处理：在喷涂前应彻底清洁铝合金表面，以提高涂装效果和附着力。
以上是对铝合金粉末喷涂工艺的简要介绍。
这一工艺在诸多领域都有广泛应用，能够提升铝合金制品的质量和使用寿命。
尽管有一定的操作要求和注意事项，但只要正确施工、遵守规范，铝合金粉末喷涂工艺将继续发挥其重要作用。
铝型材粉末涂装的成本控制
收稿日期 : 2 009 —05—2 1 作者简介 :张华东 ,男 ,安徽巢湖人 ,大学本科学历 ,工程 师 。从事 粉末涂料的研究 、开 发和客户服 务 、技术 培训等 ,在国内 外涂
料期刊上发表论文 8 0 多篇 。
©
2010年 2月
张华东 :铝型材粉末涂 装的成本控制
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镁氧化物 、硅氧化物等 ,这些物质在碱性溶液中不溶 解 ,可通过浸入硝酸或硫酸中去除 。但现在许多厂 家使用中和液 ,这种溶液含有铬酸盐 ,可以阻止铝材 表面的再次氧化 ,时间为 30s到 5m in不等 。通常在 室温下操作 。
3 粉末喷涂的影响
3. 1 粉末的质量 质量好的粉末每公斤喷涂 10m2 - 12m2 ,差的只
能喷 4m2 - 6m2 ,几乎差一半 ,但价格差不了多少 。 3. 2 涂层厚度
一般平光粉喷涂厚度 60μm - 80μm ,砂纹粉喷 涂厚度 50μm - 70μm , 桔 纹 粉喷 涂 厚 度 90μm 110μm。涂层越厚消耗粉末量越大 ,而且在上滑 、下 滑凹槽太厚时 ,上粉率下降 ,过剩粉堆积也越多 。 3. 3 设备
无正常的回收设备或者回收设备差 ,粉尘外溢 或抛洒损失大 ,喷枪上粉率低 ,凹槽难上粉 ,堆积在 凹槽内的粉末随工件带走。
粉末喷涂主机的优劣直接影响到涂膜的均匀 性 、平整性 、一次上粉率和对复杂表面工件的覆盖性
能 。因此 ,对它的选择至关重要 。 我国的粉末静电喷涂主机技术 的发展已有 20
多年的历史 ,制造厂商颇多 ,但整体性能和质量水平,往往对静电与气动等关键技术不甚了解 的情况下 ,相互抄袭 。结果是低水平重复 ,产品质量 粗制滥造 。
铝合金建筑型材是当今门窗和幕墙主要的结构 材料 ,在世界范围内广泛应用 。采用粉末涂料涂装 的铝型材有许多优点而越来越受到人们的青睐 。
铝合金建筑型材用粉末涂料
铝合金建筑型材用粉末涂料1. 简介铝合金建筑型材用粉末涂料是一种高性能涂料，针对铝合金建筑型材的表面进行保护和美化处理。
该涂料以粉末形式存在，通过电静电吸附、高温熔炼和固化等工艺，形成坚硬耐磨的涂层。
2. 特点铝合金建筑型材用粉末涂料具有以下特点：•耐候性：能够在室外恶劣环境下长时间保持色泽和光泽，不易褪色和氧化。
•高温耐性：经过专业的固化工艺，涂层能够在高温条件下保持稳定。
•硬度高：涂层具有较高的硬度，能够有效抵御刮擦和冲击。
•色彩丰富：提供多种颜色选择，满足不同建筑风格的需求。
•环保性：不含有害物质，不会对环境和人体造成危害。
3. 应用领域铝合金建筑型材用粉末涂料广泛应用于以下领域：•建筑门窗：包括铝合金门窗框架、扇框等。
•幕墙：用于涂装幕墙铝合金型材，提升建筑外观质感。
•阳光房：保护阳光房铝合金结构，增加防腐蚀性能。
•城市轨道交通：涂装地铁站台屏蔽门铝合金型材，提高耐候性和美观性。
4. 使用方法铝合金建筑型材用粉末涂料的使用方法如下：1.表面处理：将铝合金型材进行清洁和除油处理，确保表面无油污和其他杂质。
2.静电喷涂：将粉末涂料通过静电手枪均匀喷涂在铝合金型材表面。
需要注意避免涂层过厚或不均匀。
3.固化处理：将涂层的型材放入烤箱中进行高温固化，通常在150-200℃的温度下进行一定时间的固化。
4.冷却和搬运：完成固化后，将型材取出烤箱进行自然冷却，然后进行搬运和安装。
5. 注意事项在使用铝合金建筑型材用粉末涂料时，需要注意以下事项：•涂层厚度：避免涂层过厚或过薄，影响涂层的性能和外观效果。
•温度控制：固化时需要控制好烤箱内的温度，避免温度过高或过低。
•表面处理：确保铝合金型材表面干净无油污和其他杂质，以确保涂层的附着力和质量。
•操作安全：使用涂料时，注意防护措施，避免涂料接触皮肤和吸入。
6. 维护和修复铝合金建筑型材用粉末涂料的维护和修复主要包括以下内容：•清洁：定期清洁铝合金型材表面，可使用软布和清洁剂进行擦拭，避免使用粗糙的刷子和研磨剂。
铝合金建筑型材第4部分粉末喷涂型材
铝合金建筑型材第4部分粉末喷涂型材铝合金建筑型材作为一种常用的建筑材料，已经得到了广泛的应用。
在铝合金建筑型材的制造过程中，粉末喷涂技术被广泛采用。
粉末喷涂是一种常见的表面处理工艺，它能够提供出色的外观效果和耐候性，同时也具备可持续性和环境友好性。
本文将就铝合金建筑型材中的粉末喷涂型材进行详细介绍。
1. 粉末喷涂技术概述粉末喷涂技术是一种将粉末涂料喷射到金属表面，并通过热固化使其附着的技术。
与传统的液体涂料相比，粉末喷涂更具有优势。
首先，粉末涂料不含挥发性有机物（VOCs），符合环保要求。
其次，粉末喷涂具有较高的附着力和耐候性，能够更好地抵抗腐蚀和紫外线辐射的侵蚀。
此外，粉末喷涂还具备丰富的颜色选择、良好的抗刮擦性和自洁功能。
2. 粉末喷涂型材制造工艺粉末喷涂型材的制造过程主要包括准备表面、喷涂、烘干和固化。
首先，需要对铝合金型材的表面进行预处理，常见的方法有酸洗、碱洗和氧化处理等。
这些处理能够去除油污和氧化物，并为涂层提供良好的附着力。
然后，使用专用的喷涂设备将粉末涂料均匀地喷洒在铝合金型材上。
在喷涂后，需要将型材进行烘干以除去水分。
最后，通过固化过程使涂层与型材表面化学反应，形成坚硬、耐久的涂层。
3. 粉末喷涂型材的特点粉末喷涂型材具有以下几个特点：(1) 良好的外观效果：粉末喷涂能够提供平滑、均匀、细腻的涂层，具备良好的光泽和质感。
(2) 耐候性：由于粉末涂料采用固化工艺，所以具有较高的耐候性，能够长时间保持原有的外观和性能。
(3) 抗腐蚀性：粉末涂层能够有效地抵抗腐蚀和化学物质的侵蚀，保护铝合金型材的表面。
(4) 颜色选择多样：粉末喷涂涂料具有丰富的颜色选择，能够满足不同消费者的需求。
(5) 环保可持续：粉末喷涂不含VOCs，符合环保要求，并且可回收利用。
4. 粉末喷涂型材在建筑中的应用粉末喷涂型材在建筑中应用广泛，包括门窗、幕墙、阳光房等。
它们不仅可以提供良好的外观效果，还能够满足建筑的功能需求。
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YS/T ××××-200×铝合金建筑型材用粉末涂料Powder for architectural aluminum alloy200×-××-××发布200×-××-××实施发布前言本标准是根据我国铝合金建筑行业用粉末涂料生产和使用的实际情况，将质量要求分为粉末性能要求和喷涂固化后的涂层性能要求，其中粉末性能是根据国内外粉末涂料生产企业的质量控制要求和ISO 8130、ASTM D3451-01：standard guide for testing coating powders and powder coatings(粉末涂料检测标准指南)以及国内的一些粉末涂料的标准如GB 6554—86 《电气绝缘涂敷粉末试验法》等制订的，而涂层性能要求是参照GB 5237.4-2004《铝合金建筑型材第4部分粉末喷涂型材》、QUALICOAT-2003《关于建筑用铝型材涂层的技术规范》和美国建筑制造业协会AAMA 2604、2605-2005《推荐性规范，铝挤压型材及板材上高性能有机涂层的性能要求及检验程序》制订的。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会提出。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口并负责解释。
本标准主要起草单位：北京圣联达金属粉末有限公司。
本标准主要起草人：YS/T ××××-200×铝合金建筑型材用粉末涂料1 范围本标准规定了铝合金建筑型材用粉末涂料的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于铝合金建筑型材以聚酯/TGIC、聚氨酯、聚酯/羟烷基酰胺等合成树脂为主要成膜物，并加入颜料、填料、助剂等制成的热固性室外用粉末涂料。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 178 水泥强度试验用标准沙JC/T 480 建筑生石灰粉GB 1250 极限数值的表示方法和判断方法GB/T 1732－1993 漆膜耐冲击测定法GB/T 1740－1979 漆膜耐湿热性测定法GB/T 1766 – 1995 色漆和清漆涂层老化的评级方法GB 1768—93 漆膜耐磨性测定法GB/T 1865—1997 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）GB/T 4472 – 1984 化工产品密度、相对密度测定通则GB/T 6461—2002 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试验和试件的等级GB/T 6682－1992 分析实验室用水规格和试验方法GB/T 6739－1992 漆膜硬度铅笔测定法GB/T 6742－1986 漆膜弯曲试验(圆柱轴)GB 7531-87 有机化工产品灰分的测定GB/T 9275－1988 色漆和清漆巴克霍尔兹压痕试验GB/T 9286－1998 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T 9750 涂料产品包装标志GB/T 9753－1988 色漆和清漆杯突试验GB/T 9754－1988 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定GB 9758–88 色漆和清漆可溶性金属含量的测定GB/T 9761－1988 色漆和清漆色漆的目视比色GB/T 10125—1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T 11186.2–1989 漆膜颜色的测量方法第二部分颜色测定GB/T 11186.3–1989 漆膜颜色的测量方法第三部分色差计算GB/T 13452.2–1994 色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T 13491 涂料产品包装通则GB/T 16585－1996 硫化橡胶人工气候老化（荧光紫外灯）试验方法GB/T 16995–1997 热固性粉末涂料在给定温度下胶化时间的测定GB/T 19071.1–2003 粒度分析激光衍射法3 要求3.1 产品分类及标识产品的分类和标识应符合表1的规定。
3.2.1 粉末表观质量应色泽均匀，无异物，无结团现象。
3.2.2 筛余物平光产品采用孔径为125µm 的试验筛测试，试验筛上无筛余物；皱纹产品采用孔径为160µm 的试验筛测试，试验筛上无筛余物。
3.2.3 粒径分布粉末涂料的粒径应根据供需双方所协商的涂层外观来确定。
如无要求均按照平均粒径分布介于30µm -60µm ，粒径10µm 的体积百分含量≤10%，如有特殊要求可在供需双方的合同中注明。
3.2.4 胶化时间3.2.5 流化性(流动速率)沸腾高度与粉末静止高度之比和流出粉末质量的乘积应大于120。
3.2.6 密度1.0-1.8g/cm 3 3.2.7 重金属含量每千克粉末涂料中所允许含有的可溶性重金属的毫克数见表2的规定。
3.2.8 灰份灰份＜45%。
3.2.9 熔融倾斜流动性熔融倾斜流动长度在10-80mm 。
皱纹产品不作要求。
此数值不做为评判粉末质量的标准，而是作为两种粉末对比测试的结果范围。
3.2.10 粉末涂料贮存稳定性按照附录D 表9的评价方法，压实和附聚的程度应小于3级；化学活性的变化百分数为5%。
3.3 涂层性能粉末涂料成膜后涂膜性能符合GB 5237.4标准的规定 3.3.1 光泽涂层的60°光泽值应与合同规定值基本一致，其允许偏差见表3的规定。
3.3.2 颜色和色差CIE系统中对艳丽的颜色定义如下：艳黄色b>50艳红色a>50且a≥b艳蓝色b<-30艳绿色a≤-25 且b≤25黑灰色L≤11紫色21≤L≤53 且14≤a≤49一般情况采用目视法，涂层颜色应与合同规定的标准色板基本一致。
使用仪器测定时单色平光粉末金属、珠光、美术、混合粉以目测作为检测依据。
红色、黄色、紫色及皱纹产品，色差值不做为评价指标，以目测为主。
3.3.3 涂层厚度涂层厚度40-120μm。
仲裁时，最好使用50-80μm的涂层厚度的试板评价。
3.3.4 涂层硬度3.3.4.1 铅笔硬度涂层经铅笔划痕试验，其硬度≥H。
3.3.4.2 压痕硬度涂层经压痕试验，其抗压痕性≥80。
仲裁时，采用压痕硬度进行评价。
3.3.5 附着力涂层经划格试验其附着力应达到0级。
3.3.6 耐冲击性皱纹涂层和低光涂层经50Kg.cm正面冲击试验后，再采用粘胶带测试，涂层应无脱落现象。
其他涂层经正面50Kg.cm冲击试验后应无开裂或脱落现象，但在凹面的周边处允许有细小的皱纹。
采用试板进行实验，试板用厚度为0.8-1.0mm状态为H24或H14的纯铝板作基材，按照粉末涂料固化条件制作。
3.3.7 抗弯曲性皱纹涂层和低光涂层经曲率半径为3mm，弯曲180°试验后，再采用粘胶带测试，涂层应无脱落现象。
3.3.8 杯突试验皱纹涂层和低光涂层经压陷深度为5mm的杯突试验后，再采用粘胶带测试，涂层应无脱落现象。
其他涂层经压陷深度为5 mm的杯突试验后，应无开裂和脱落现象。
3.3.9 耐化学稳定性3.3.9.1 耐盐酸性涂层经盐酸试验后，不应有气泡和其他明显变化。
3.3.9.2 耐溶剂性涂层经二甲苯试验后，涂层应无软化及其他明显变化。
实验前后的漆膜硬度变化应不大于1H。
对于聚酯粉末涂层，本试验是选择性试验，不作为涂层质量置疑的根据。
3.3.9.3 耐灰浆性涂层经灰浆试验后，涂层不应有脱落和其他明显的变化。
3.3.10 耐盐雾腐蚀性在带有交叉划痕的试板上，经1000 h乙酸盐雾试验后，在交叉划线两侧4.0 mm以外部分的涂层不应有腐蚀现象。
按GB/T 9286-1998中的7.2.6条进行试验，在离划线4.0 mm以外部分，不应有涂层脱落现象。
也可采用铜加速乙酸盐雾试验，经120 h试验后，其保护等级≥9.5级，膜下单侧最大渗透宽度小于2mm。
仲裁时，采用乙酸盐雾试验。
3.3.11 耐湿热性涂层经1000 h试验后，变化≤1级。
涂层经氙灯照射人工加速老化后，应符合表4的规定。
合同未注明粉末涂料等级时，一律按C级供货。
3.3.12.2 荧光紫外灯加速老化涂层经荧光紫外灯照射人工加速老化后，应符合表5的规定。
合同未注明粉末涂料等级时，一律按C 级供货。
3.3.13 耐沸水性涂层经耐沸水性试验后，不允许脱落、起泡、皱纹等缺陷，但允许色泽稍有变化。
3.3.14 涂层的外观质量3.3.14.1 平光涂层喷粉型材装饰面上的涂层应平滑、均匀，不允许有皱纹、鼓泡、裂纹等影响使用的缺陷。
允许有轻微的桔皮现象，其程度应由供需双方商定的实物标样表明。
小于120µm厚不能有针孔。
3.3.14.2 皱纹涂层皱纹涂层的表面效果应与供需双方商定的实物标样基本一致。
3.3.15 耐磨性3.3.15.1 落砂冲击耐磨经落砂试验后，其磨耗系数应≥1.6L/um。
3.3.15.2 磨耗仪耐磨经磨耗试验后，磨耗的质量损失不能大于0.15克。
3.3.16 耐温性在三种不同的固化条件下得到的试板，它们之间的色差应满足下面的要求：200℃/10′和200℃/30′的色差<1.5200℃/10′和220℃/10′的色差<1.5黑色和艳丽的颜色涂层以目测为主。
4 试验方法4.1 粉末性能检测方法4.1.1 粉末在容器中状态检查方法用正常视力对产品进行目视检查。
4.1.2 筛余物试验方法称取约100g试样，将平光试样放到附有底盘的125µm 的试验筛中（砂皱产品放入160µm的试验筛中），盖好筛盖，以手工拍打振动试验筛，直至在试验筛下面的白纸上无落下的粉末为止。
小心地把筛盖打开，目视观察，试样应全部通过试验筛，无筛余物。
4.1.3 粒径分布检查方法粉末涂料粒径的检查按GB/T 19071.1–2003的规定进行。
4.1.4 胶化时间检查方法粉末涂料胶化时间的检查按GB/T 16995的规定进行。
4.1.5 流化性检查方法粉末涂料流化性的检查按附录C的规定进行。
4.1.6 密度检查方法按GB/T 4472中比重瓶法的规定进行。
试剂采用正己烷。
4.1.7 重金属含量测定方法重金属的含量直接用粉末涂料测定，其方法按GB 9758-88中规定的方法进行。
4.1.8 灰份的检测方法称取0.2g粉末涂料放到成膜器(见附录B)中，翻至在平面的铝板上，并放入恒温的烘箱上，迅速关上烘箱门，使铝板水平放置15秒后，从水平位置倾斜65度角，并保持15min。