粉末涂料使用说明
阿克苏诺贝尔粉末涂料Interpon RDX PZ ALZ66CS产品说明书
Product Data SheetAkzoNobel Powder CoatingsInterpon RDX PZALZ66CSProduct Description Interpon RDX PZ is a powder coating primer containing zinc which is designed to give enhanced corrosion protection of mild steel.This duplex system combines cathodic protection and barrier effect. It consists of a two-layersystem with a zinc rich primer Interpon RDX PZ overcoated with a Interpon powder topcoator PU liquid topcoat.Dedicated to steel protection with a surface pre-treatment obtained by grit/shot. InterponRedox PZ is based on a specific epoxy zinc rich formulation that brings conductivity to enablethe cathodic protection. Interpon Redox PZ includes a specific anticorrosive function whichimproves the protection in case of scratch.Powder Properties Chemical type Thermosetting epoxyAppearance SmoothGloss level (60°)40-70%Color Zinc greyRecommended FilmThickness (µm)60 - 120 µmDensity (g/cm3)2,0 g/cm³Application ElectrostaticStorage Under dry, cool (≤ 25°C) conditionsShelf life At least 12 months from production dateCuring schedule See section curing bellowTest Conditions The results shown below are based on mechanical and chemical tests which (unlessotherwise indicated) have been carried out under laboratory conditions and are given forguidance only. Actual product performance will depend upon the circumstances under whichthe product is used.Substrate/Pretreatment Steel; Grit blastingPrimer Thickness 60-80 micronsPrimer Curing 10 minutes at 170°C (Object Temperature)Topcoat Interpon 600 / D1010Topcoat Thickness 60-80 micronsTopcoat Curing 10 minutes at 200°C (Object Temperature)Mechanical Tests Bending test(Cylindrical Mandrel)ISO 1519 Pass 5 mm (Primer)Adhesion ISO 2409(2mm crosshatch) Class 0 (Primer) Class 0 (system)Cupping ISO 1520 Pass 8 mm (Primer) Direct Impact GB 1732-93 Pass 50 kg.cm (Primer)Pass 30 kg.cm (System)Corrosion Tests Mild Steel The results shown are based on tests which (unless otherwise indicated) have been carried out under laboratory conditions and are given for advice only, actual performance depends upon the circumstances under which the product is used.Neutral Salt Spray ISO 9227 Results are detailed in Table1 of AppendixPretreatment Surface preparation depends upon the metal, the type of surface, its conditions and theApplication Interpon RDX PZ can be applied by manual or automatic electrostatic spray equipment. For tribo spray, it should be tested before commencing production.Application settings Fluidizing air pressure: 1.5kg/cm2 initially then 1kg/cm2Transport air pressure: 0.5 to 0.8 kg/cmRecommended voltage: 65 to 70kVCuring limits Primer should be cured using the recommended curingschedules, before application of the topcoat. The objecttemperature must not be below 110°C or above 220°C.Recommended DFT 60-120 µmRecycling Trials, with suitable recycling equipment, must be carriedout before commencing production. Attention should bepaid to the ratio of new powder, a minimum of 80% mustbe used. Gun nozzles must be cleaned every 30 minutes.Note: Failure to comply with the recommended curing conditions may affect the adhesion ofthe topcoat and cause performance degradation. Parts coated with Interpon RDX PZ shouldnot be handled if possible. If unavoidable, clean lint-free gloves must be worn.Curing Interpon RDX PZ shows a wide curing range must allowing application on substrates of different nature and thicknesses.Green curing Full semi-curingObject temperature Min Max Min Max110°C 15’ 40’130°C 12’ 30’160°C 12’ 23’170°C 8’ 17’180°C 6’13’200°C 2’ 8’220°C 1’30’’ 5’30’’The Interpon RDX PZ system provides excellent protection against corrosion on the surface to which it is applied. However, the efficiency of this protection depends on the surface, its preparation before coating and the topcoat applied.If there is penetrating damage through the coating system to the substrate, there may be localized signs of corrosion where damage has occurred but this will not affect the adhesion of the film to the adjacent surface. Interpon RDX PZ considerably limits the extent of spread of corrosion in the event of coating damage.Topcoat Application Primer should be over-coated on the same site within 12 hours of applying the primer. If the delay exceeds 12 hours the parts should be heated for 12 minutes at 160°C. (object temperature). The delay must not exceed 24 hours.Refer to the Product Data Sheet for the powder topcoat for application parameters.To ensure the integrity of the system, as well as optimum performance, the whole system must be cured in accordance with the recommended curing conditions for the topcoat. Curing should be carried out in a convection oven, optionally with infra-red heaters. There must be a uniform heat distribution inside the oven.Note: Failure to comply with the recommended final curing conditions may cause variations in color and gloss and cause performance degradation of the system. A detailed protocol for applying Interpon RDX PZ system is available on request.Damage repair Any damage of the Interpon RDX PZ coating system must be repaired as soon as possible.Surface preparationDamaged areas must be clean and free of grease or rust. Dry-sand the area with 600grade paper down to the substrate. The area must be completely free of dust and cleanedwith a non-aggressive solvent before proceeding.ApplicationFor repairs the following two-coat liquid paint system from International Protective Coatingsis recommended:1st Coat: two-pack zinc-rich epoxy primer, Interzinc 722nd Coat: two-pack polyurethane topcoat, Interthane 990Safety Precautions This product is intended for use only by professional applicators in industrial environments and should not be used without reference to the relevant health and safety data sheetwhich Akzo Nobel has provided to its customers.Disclaimer IMPORTANT NOTE: The information in this data sheet is not intended to be exhaustive and is based on the present state of our knowledge and on current laws: any person using the product for any purpose other than that specificallyrecommended in the technical data sheet without first obtaining written confirmation from us as to the suitability ofthe product for the intended purpose does so at his own risk. It is always the responsibility of the user to take allnecessary steps to fulfil the demands set out in the local rules and legislation. Always read the Material Data Sheetand the Technical Data Sheet for this product if available. All advice we give or any statement made about theproduct by us (whether in this data sheet or otherwise) is correct to the best of our knowledge but we have no controlover the quality or the condition of the substrate or the many factors affecting the use and application of the product.Therefore, unless we specifically agree in writing otherwise, we do not accept any liability whatsoever for theperformance of the product or for any loss or damage arising out of the use of the product. All products supplied andtechnical advices given are subject to our standard terms and conditions of sale. You should request a copy of thisdocument and review it carefully. The information contained in this data sheet is subject to modification from time totime in the light of experience and our policy of continuous development. It is the user's responsibility to verify thatthis data sheet is current prior to using the product.Brand names mentioned in this data sheet are trademarks of or are licensed to AkzoNobel.Appendix 1: Performance tables Neutral Salt SprayCoating System Interpon RDX PZ / ALZ66CS + Interpon D1010 Conditions Substrate Steel 2mmPretreatment Grit blastingSA 2.5 – Ra 6-12µmPrimer thickness 60 - 80 µmTopcoat thickness 80 - 100 µmAdhesion on surface before test Class 0Neutral Salt Spray ISO 9227 Time Quotation Average corrosion creep (mm) 1 440 hours Scribe 1,74 mm ± 0,36Coating System Interpon RDX PZ / ALZ66CS + Interpon D1010 Conditions Substrate Steel 2mmPretreatment Grit blastingSA 2.5 – Ra 6-12µmPrimer thickness 60 - 80 µmTopcoat thickness 80 - 100 µmAdhesion on surface before test Class 0Cyclic corrosion test ISO 20340 Time Quotation Average corrosion creep (mm) 25 weeklycyclesScribe 6,13 mm ± 1,32/contact-us/Copyright © 2020 Akzo Nobel Powder Coatings Ltd. Interpon is a registered trademark of AkzoNobel Interpon RDX PZ - Issue #1Last Revision Date: 20.11.2020 Author: Lab Songjiang Shanghai。
粉末涂料安全技术说明书
产品型号：44-S234产品安全技术说明书(MSDS)第一部分产品及企业标识产品中文名称:粉末涂料产品英文名称:Powder Coatings企业名称:深圳市天健涂料科技开发有限公司地址:深圳市龙岗区坑梓镇沙田下廖村天健工业区1--5栋邮编:518122企业电话号码:0755-******** 传真:0755-********第二部分成分组成信息纯品□混合物:√产品名称:亚光绿化学组成: 质量百分比环氧树脂: 29聚脂树脂: 29碳酸钙: 39颜料 1助剂 2第三部分危险性概述重金属含量检测: Total lead ＜600 mg/Kg Soluble lead ＜90mg/Kg(符合ASTM F963-96a)危险性类别: 非危险品侵入途径: 可通过食入、吸入、和皮接触吸收侵入人体。
健康危害：接触此化合物对人体无危害环境危害：对水生物无毒，可能对水域造成长期损害。
燃烧危险：不易燃烧，不易爆炸。
第四部分急救措施皮肤接触：立即用肥皂和水彻底冲洗皮肤处。
脱去并隔离被污染的衣物和鞋。
若红肿之类的症状持续，立即就医并准备送医院。
眼睛接触：以大量的水冲洗被接触的眼睛至少20—30Min，同时联系医院或毒物控制中心。
没有医生的许可不要使用任何药物于患者的眼睛。
吸入：立即离开污染区，深呼吸新鲜空气，即使没有症状也要立即叫医生并准备将患者送医院。
食入：不要催吐，立即就医治疗，给患者两杯水，不要给失去知觉的人口服任何东西。
第五部分消防措施危险特性：中等火灾，不易被热和明火点燃，加热到分解温度时不释放毒性烟雾。
灭火剂：使用B类灭火剂，（例如化学干粉，二氧化碳等）灭火方法：穿适当的防护服，戴设备齐全的呼吸器。
尽可能远距离灭火。
消防特殊指导：此物质的粉尘遇上火源可能爆炸。
第六部分泄漏应急处理应急处理：密封溶器，未防护的人员从危害现场擅离，用新鲜的空气对工作现场进行通风处理。
回收溢出物，用液体化学试剂或水清洗粉末，以避免扬尘。
水性粉末涂料化学品安全技术说明书(水性粉末漆-MSDS)
水性粉末涂料化学品安全技术说明书(水性粉末漆-MSDS)水性粉末涂料化学品安全技术说明书（水性粉末漆-MSDS）1. 化学品标识1.1 化学品名称水性粉末涂料1.2 化学品成分主要成分：聚酯、环氧树脂、丙烯酸树脂、颜料、助剂等。
1.3 化学品CAS号- 聚酯：未提供- 环氧树脂：未提供- 丙烯酸树脂：未提供- 颜料：未提供- 助剂：未提供1.4 联合国UN编号未提供1.5 危险类别- 联合国危险类别：未提供- 中国危险类别：未提供2. 化学品性质2.1 物理性质- 外观：粉末- 颜色：根据颜料不同而异- 气味：无特殊气味- 溶解性：不溶于水- 稳定性：稳定2.2 化学性质- 反应性：与酸性、碱性物质反应- 燃点：高燃点- 爆炸极限：未提供3. 危害声明3.1 健康危害- 吸入：吸入粉末涂料可能会引起呼吸道刺激、咳嗽、呼吸困难等。
- 皮肤接触：长时间接触粉末涂料可能会引起皮肤刺激、皮炎等。
- 眼睛接触：接触到粉末涂料可能会引起眼睛刺激、疼痛、视力模糊等。
- 摄入：摄入粉末涂料可能会对消化道造成刺激，引起恶心、呕吐、腹痛等。
3.2 环境危害水性粉末涂料对环境的影响较小，因为其为粉末状态，不易挥发。
但在施工过程中，应避免粉末涂料进入水体、土壤等环境，以免对生态环境造成影响。
3.3 火灾、爆炸危害水性粉末涂料具有较高的燃点，但在高温、火花等条件下仍有可能发生火灾、爆炸。
因此，在使用、储存过程中应避免火源、高温等。
4. 安全使用建议4.1 操作人员防护- 佩戴口罩、手套、护目镜等个人防护装备。
- 避免长时间暴露在粉末涂料环境中。
4.2 储存条件- 存放于阴凉、干燥、通风的地方。
- 避免与其他化学品混合存放。
4.3 火灾急救措施- 使用二氧化碳、干粉灭火器进行灭火。
- 避免使用水灭火，以免加剧火势。
5. 泄漏处理5.1 泄漏应急预案- 迅速采取措施，阻止泄漏进一步扩散。
- 使用干燥、无火花工具清理泄漏物。
- 将泄漏物收集起来，并按照相关规定进行处理。
户外聚酯型粉末涂料MSDS
MSDS
化学品安全说明书
第一部分：产品及企业标识
产品中文名称：户外聚酯型粉末涂料
产品英文名称：Outdoor polyester powder coat ing
企业名称：国润恒科（天津）防腐工程技术有限公司
地址：天津市西青区张家窝工业园泰进道21号
应急电话号码：86-22-87085396邮编：300380
传真号码：86-22-87185398
生效日期：2014-3-31
第二部分：成分/组成信息
纯品【】混合物【2】
产品名称：户外聚酯型粉末涂料
化学组分：质量百分比
树脂及固化剂：68
颜填料27
助剂等5
第三部分危险性嘅述
危险性类别：非危险品
侵入途径：:可通过食入、吸入和皮肤接触侵入人体
健康危害：接触此化合物对身体无危害
环境危害：产品并未被分类为环境危害物质•测试和长期和长期使用结果表
明在通常状况下表现为无害无危险.
如果物质按照推荐指南使用烘干，散发物将会控制在法规限制
下。
从带有雨水的粉末中的提出物显示沉淀物将不会剧烈地影
响地表或地下水。
燃爆危险：无闪点，引燃温度高于400C，灰尘积累到一定浓度超过了最
低爆炸极限将有爆炸危险，必须采取不易燃烧，不易爆炸。
第四部分急救措施
常规：有任何疑冋，或有症状时请征求医生的意见，不要口头给无意
识的人任何建议。
喷粉和前处理.doc
喷粉和前处理粉末涂料静电涂装的技术要求一、涂装环境温度和温度对涂膜厚度的影响以喷粉量为 170～200g/min ；电压为 70KV，喷枪同被涂物的距离为 20cm。
当温度在 20～30℃，湿度在 60～80%时粉末涂料的涂着效率较好，而且涂膜较厚。
二、涂膜的平整性在粉末涂料中，涂膜厚度越厚，表面越趋于平整。
影响粉末涂料涂膜平整性的主要因素是粒度不小及其分布，熔融粘度，颜料和固化剂的分散状态等。
对于熔融粘度高的树脂，如果要获得40μm涂膜厚度的平整涂膜，那么粉末粒度最大粒径约为 60μm。
三、涂膜厚度的分布在静电粉末涂装中，由于喷出粉末的不均匀性使涂膜厚度的不均匀程度大约为溶剂涂装的 2 倍，要正确掌握涂装设备的有效喷束图形、控制好喷涂的间接时间，防止喷涂的不均匀性。
被涂物面积大于涂装设备的喷束图形时，采用往复式喷粉枪结构是比较适宜的。
当并联长冲程排列时，被涂物的中央部位涂膜较薄，而乐用串联短冲程排列，被涂物中央部位涂膜则较厚。
四、涂着效率影响粉末涂料涂着效率的主要因素是涂装设备对涂料的带电方式，粉末的粒度分布，涂装环境的温度和湿度等。
为此，合适的粉末涂料的范围为 10～80μm。
涂装效率与粒径之间的关系粒子径与涂着效率的关系大致如下：粒子径的涂着效率：粒子径 ( μm)150 以上为 35.0 、150～100为35～60 涂着效率 (%)100～74 为 60～70，74～20 为 70～90，故：相对于粒子的重量，静电力随着粒子直径的减少而增加，粒子小为 36～100μm，150～400 目的粉体可完全附着冷态被涂物，较大的 74～177μmc，80～200 目 ) 粒子在喷射后，粉体可能从被涂物掉落。
环氧树脂的粒度20～ 100μ m，平衡的粒子径分布标准绳宜为10-80 μm，最细的下限是 10μm以下为 10%以内， 60μm 以下的粒子为 60%以下，宜成 20～50μ m 的尖锐粒度分布，因 20μm以下的微粉末容易飞扬，涂料损失也多。
透气型(铸件喷涂)粉末涂料
透气型（铸件喷涂）粉末涂料
产品说明
由特殊的树脂、填料以及助剂组成的功能性粉末涂料，具有良好脱气功能和涂膜表
面平整性，适用于工件表面粗糙的铸铁、铸铝、热轧板等系列产品。
产品应用
该粉末涂料主要应用于铸铁、铸铝、热轧板等产品的涂装。
包 装装
纸箱包装，内衬双层聚乙烯塑料袋，每箱净重20公斤。
贮存要求
贮存在低于30℃、通风、干燥、清洁的室内，不得靠近火源、热源，避免阳光直射，
严禁露天堆放。
在此条件下粉末可稳定贮存12个月，超过贮存期可重新进行检验，
如结果符合要求，仍可使用。
卫生与安全
粉末涂料是一种无毒产品，但在使用过程中应避免吸入粉尘。
建议操作人员配戴合
适的防尘口罩、眼镜。
应避免皮肤与粉末涂料的长期接触，附着于皮肤上的涂料可
用肥皂清洗。
粉末静电喷涂实用工艺技术介绍及操作流程
粉末静电喷涂工艺技术介绍及操作流程粉末涂装是近代涂装工业领域的一项新技术、新工艺，也是我国重点推广的新技术之一，应用于家电产品及其它领域，优越性十分明显。
粉末涂装是高防护、高装饰的涂装方法，要得到满意的涂装效果，就必须对影响涂装效果的因素加以控制。
作为粉末涂料的操作施工人员，如果对涂装过程中易产生的弊病知识了解不够，将无法生产出合格产品或一出现问题就手足无措、无从下手。
一、粉末涂料的优越性粉末涂料是一种粉状不含液态溶剂及稀释剂的新型涂装材料。
由于其高装饰、重防腐性、粉末可回收利用，无有机溶剂对环境的污染等特点决定了其广泛的应用空间。
粉末涂料施工与传统的油漆施工相比较，有如下优点：1、粉末涂料是一种不含溶剂的涂料，这就决定了不需要把主要成膜物质及辅助成膜的物质、添充料及颜料都溶于有机溶剂中，解决了某些有机溶剂无法溶解的高分子成膜物质均可作为涂料使用的难题。
而许多难被溶剂溶解的高分子物质却是防腐及装饰性涂料必可少的中坚力量。
2、粉末涂料因不含易挥发的有机溶剂，不易燃烧爆炸，只要防止粉尘积聚过多就可解决着火爆炸的隐患，这一点油漆等易燃的溶剂性涂料却无法克服。
3、由于粉末涂料本身不含有机溶剂，施工操作及制粉过程中无刺激性气味，不但可防止环境被污染和破坏，而且对操作者本人的身心健康大为有益。
4、油漆类液态涂料施工过程中的利用率仅达到50%—60%。
而粉末涂料一次上粉率约为70%—80%（受工件形状等因素影响），其余粉末可二次回收利用，利用率在90%—98%。
5、油漆类液态涂料施工过程中必须加入30%—50%的稀释剂，而这些稀释剂的作用只是调整粘稠度，并不是固化成膜的必须成份，回化过程中又挥发掉了。
不但污染环境，而且做了大量无用功，浪费了原料，提高了生产成本；粉末涂料施工过程中则根本不需要这类稀释剂。
6、油漆类液态涂料的厚度一般为15—30μm，而粉末涂料一次涂装便可达到60—150μm之间，可一次涂装达到要求厚度，减少劳动强度，适合自动化流水线生产操作。
佐敦 Primax Xtend 粉末涂料技术参数说明书
Primax Xtend产品描述应用领域该不含锌的粉末涂料被应用于已被喷砂处理和磷酸盐化的镀锌钢结构上 它结合了优越的耐腐蚀性能与先进的机械性能,并可大量节约材料、以及增强基材和底漆的附着力。
该产品可以实现高效的应用，并且拥有良好的流平和边缘覆盖能力 为了卓越的腐蚀保护和令人瞩目的表面效果，此产品应该与适合的聚酯涂层产品作为产品组合来使用。
建议的面涂产品包括Jotun Facade，Corro-Coat PE 和 Jotun Tradex。
本产品对绿色建筑标准得分会有贡献，请参见绿色建筑标准章节。
典型的应用领域包括建筑结构，农业机械，钢围栏，户外公共区域和存在于沿海地区的钢结构部件。
粉末性能安全储存保存于阴凉干燥区域 最高温度25℃ 最高相对湿度60% 在以上条件下，储存保质期为12个月施工预处理化学前处理对于镀锌钢的预处理方法包括锌系磷化和钝化 推荐的预处理的方法取决于说明书当中的要求，对于耐腐蚀的要求可查询该文件当中的性能部分涂层系统的总体质量在很大程度上取决于类型和表面的制备、质量处理和面漆。
推荐的表面处理类型是喷砂，必须按照佐敦的“钢粉末涂料应用指南”提供的规格进行。
喷砂后表面适合提供中等水平的保护。
建议对镀锌钢板进行前处理粉末应用此产品体系的底涂，Primax Xtend 可以选用完全固化或部分固化任何一种。
建议底漆和面漆之间按照以下时间表，对底漆进行部分固化，从而提高涂层间的附着力设备适用于静电枪或摩擦枪喷涂设备当底粉在基材上部分固化后， 面涂施工应控制在12小时内而且在同一个工厂内进行。
建议间隔尽可能短。
当底粉在基材底完全固化后，则可以暂时储存较长的一段时间在这两种情况下，喷涂了底漆的基材必须放置在无尘、凉爽、干燥、避光的地方，并且要用干净、透明的塑料袋进行覆盖此产品作为中涂层的附着力性能以及涂层体系完全固化条件必须得到认证。
当采用直燃炉固化时,需要测试整个体系,以确保底粉和面粉的层间结合力 出于同样的原因，建议炉温的温度不要高于200 °C在给定的一个温度范围之内，Primax Xtend 最适合的部分固化时间建议通过一个实际的实验来测定 考虑到不同的喷涂对象以及固化炉，这将有助于确保产品拥有最佳的外观和性能* 然后进行面涂的施工，应当与佐敦推荐的固化时间表来进行固化 请参考相关的固化条件外观颜色光泽度只适用于浅灰色。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
粉末涂料使用说明
如您以前所使用的粉末涂料不是我厂产品，或虽是我厂产品但颜色或品种不同，在使用前请将施工设备彻底清除干净，以避免混粉或污染所造成的漆膜弊病或颜色不一致。
1．施工设备和施工环境必须保持清洁，避免灰尘混入而造成工件表面出现颗粒。
2．回收粉使用前须经过140目筛。
3．被涂工件务必彻底除油、除锈，清除磷化膜上的残留酸液，以免影响附着力。
4．建议静电涂膜电压在50—90kv范围内调整。
喷粉气压以0.5—1.5kg/cm ,喷枪口与工件之间的距离保持在150—300mm之间。
5．温度180℃—190℃（工件温度）保持20分钟方能固化，否则将影响涂膜的物理机械性能。
（户内型 180C/20分钟，户外型190C/20分钟）6．保证通风良好和施工设备接地良好，以减少粉尘污染和保障施工人员的安全。
7．本品应存放在低于45℃以下的干燥通风处，用后扎紧包装袋，避免灰尘及潮气进入。
喷涂过程中常见问题及其解决方
纯聚酯型粉末涂料
产品描述：
是以聚酯为基料，用于室内和室外的普通型粉末涂料。
可提供各种颜色、花纹或光泽，也
可按照客户要求设计配方。
适用于空调、高速公司路护栏、一般工业、汽车部件、室外家具及工程机械等客户产品。
粉末性能：
化学类型：聚酯树脂固化剂
粒径：适用于静电喷涂或磨擦枪喷涂
比重：1.3-1.7g/cm3（视不同的颜色而定）
储存条件：30℃以下，阴凉、通风、干燥
储存期：12个月
粉末种类：常规平面粉末、锤纹型、砂纹型、含金属颜料、含珠光颜料、特殊效果、热转印型。
前处理：
根据不同的底材和涂层性质和涂层质量要求，采用适当的前处理方法
前处理类型
1.锌磷化（最小6μm）
2.铁磷化（最小6μm）
3.工作表面要进行除锈、除油、磷化等处理，无表面化学处理的工件抗腐蚀性差，其
它相关物件物化性能不良。
应用条件：
喷枪：可用于静电枪、磨擦枪、转圈枪和其它类型的喷枪
覆盖率：9-11m2/kg漆膜厚度60μm
厚度：平均50-80μm ，最厚150μm ，最薄45μm?
电压：60-80kv
枪和工作距离：15-25cm
固化条件：190℃×20min（MT）(MT工作温度)200℃×10min(MT)
检测板:
底材:磷化处理的冷轧板
大小和厚度:100mm×150mm×0.6mm
漆膜厚度:50μm–80μm
固化条件：190℃×20min（MT）(MT工作温度)
粉末性能★以下数据是按照上面的条件制作样板,并经严格试验所得
耐化学性和耐候性
卫生与安全
本粉末涂料是一种无毒产品,但在使用过程中应避免吸入粉尘,建议操作人员配戴合适的防
尘口罩、眼镜,如果可能,尽量避免皮肤与粉末涂料的长期直接接触。
其他
本技术资料供用户参考，具体指标是在一定的条件下检测所得，代表了本系列典型产品的
特征。
本技术资料不包括特殊效果的粉末，如需了解该类粉末。
请参考本公司色卡。
也可向本公
司业务人员询问。
美术型粉末涂料
产品描述
可提供混合型、纯聚酯型等多种树脂类型的美术花纹效果粉末涂料，分别适合于户内外使
用，本产品具有的豪华的外表装饰效果，能帮助掩盖基材本身的缺陷，广泛应用于各种高档金
属制品的涂装。
对于金属效果粉末涂料，应注意以下两点：
1.由于本类型产品中含有金属颜料，在使用静电枪施工时应保证系统的良好接地，同
时设定较低的静电压和出粉量，防止喷涂时产生打火现象。
2.为提高涂膜的装饰和克服金属颜料的易擦落性，我们建议采用透明粉末涂料进行罩
光。
产品特性
色彩绚丽、风格奇特，可掩盖基材缺陷，在涂料设备及工艺稳定的情况下，花纹形态均匀
稳定，重现性好。
应用系列
可提供砂纹、锤纹、丝绸纹、大理石纹、金属外观等多种效果的产品。
可提供用户的需求提供多种光泽的产品。
（我们不建议使用光泽仪测量美术型粉末涂膜的
光泽。
）
固化条件根据产品的树脂类型而定，具体请参考产品的随附说明。
粉末物理性能
比重：1.4-1.8cm3（配及颜色不同而异）
粒度分布：因用途不同而异，标准型为平均粒度35-40微米，小于10微米粉末<10%大于90微
米粉末<0.5%
流动性：120-140
★以下数据是按照上面的条件制作样板，并严格试验所得
耐化学性和耐侯性
注：1.以上试验采用0.8毫米厚的除锈、除油冷轧钢板，涂膜厚度为50-80微米。
2．以上涂膜的性能指标可能会随颜色和光泽的变化而变化。
卫生与安全
本粉末涂料是一种无毒产品，但在使用过程中应避免吸入粉尘，建议操作人员佩戴合适的
防尘口罩、眼镜，如果可能，尽量避免皮肤与粉末涂料的长期直接接触。
贮存要求
贮存在低于28℃、通风、干燥、清洁的室内，不得靠近火源、暖气，避免阳光直射，严禁露天堆放，在此条件下粉末可稳定贮存12个月。
超过贮存期的，可重新进行检验，如检验结果符合要求，仍可使用。
包装
纸箱包装，内衬聚乙烯内袋，每箱净重20公斤。