导热油热平衡
影响高温导热油热稳定性的因素分析
影响高温导热油热稳定性的因素分析
随着社会的发展，我国环保要求不断提高和节能减排力度不断加大，高温导热油产品需求正向着更耐高温、使用寿命更长、高效节能、降低成本、操作简便、安全可靠、无毒、无味、利于环保等方向发展。
高温导热油的热稳定性是其独特地特点之一，是最重要的物理性质，也是区分高温导热油和其他油品的主要性能指标。
热稳定性是指在规定的试验温度及时间条件下，在隔绝空气的状态中，因受热发生热裂解和热聚合时所表现出的稳定性。
影响高温导热油热稳定性的因素取决于它的组成、纯度、精制深度和馏程范围。
热稳定性不同，热裂解和热聚合的程度也不同。
高温导热油的热稳定性取决于分子中苯环、萘环、联苯、苯甲基及直链烃基的基本化学结构的耐热性和侧链烷基结合的强弱；导热油中所含有的微量氧化物、金属杂质及因制造过程中精制的不充分而残留的杂质。
这些都是影响导热油热稳定性是否符合标准要求和对热稳定性的影响。
在导热油炼制过程和使用过程中，尽可能减少导热油中的杂质含量，避免导热油的过快劣化，减少导热油的稳定性影响，确保导热油稳定性的时间。
导热油的工作原理
导热油的工作原理
导热油是一种高温传热介质，其工作原理主要通过热传导来实现。
导热油通常是由有机化合物组成的液体，具有良好的热稳定性和导热性能。
以下是导热油的工作原理：
1. 加热器加热：导热油首先被加热器加热到一定温度。
加热器可以是燃气锅炉、电锅炉或其他加热设备。
2. 导热：加热后的导热油通过管道输送到需要传热的设备或系统中。
导热油的高温使其具有较高的热能，可以有效地传递给被加热的物质。
3. 吸热：导热油在传热过程中吸收被加热物质释放的热能。
这样，被加热物质的温度会逐渐升高，而导热油的温度则会降低。
4. 冷却器冷却：冷却器接收从被加热物质中传递出来的热量，通过冷却水或其他冷却介质将导热油冷却下来。
5. 再循环：冷却后的导热油重新被泵送到加热器中，进行再次加热，形成连续的循环，持续进行传热作业。
通过以上工作原理，导热油可以将热量从加热源传递到需要加热的物质中，实现温度的控制和调节。
导热油的优点包括传热效率高、温度稳定性好、使用寿命长等，因此在许多工业领域中被广泛应用于加热和热处理过程中。
久星导热油热稳定性和抗氧化性实验的优化设计
２ ２ 原 理 ．
导热油在 １５ ７ ℃的 敞丌体 系 中加 热 ７ ２小时 ， 测 定其 加热 前后沉 渣 、黏 度和 酸值 增长度 。
．
２ ． ８
纪工
宁 波化 Ｉ Ｎｉ ｂ ｈ ｍ ｃｌｎ ｕｔ ｎ ｏ ｅ ｉａ Ｉｄ ｓ ｙ ｇ Ｃ ｒ
２ １ 年第 ｌ ０１
表 １导 热 油 变 质 率
油样 编 号 】 ２ ３ ４
１ ． 气 相 分 解 物 、低 沸 物 、 高 沸 物 、变 质 率数值 ．４ ５
２ ３ 实验 ．
在操 作温度 高于 ｌ ０ 的情况 下 ， 导热 油 与空 Ｏ℃
气 中 的氧 气 反应 形 成 氧 化 降 解 产物 （ 括 有 机 包
酸 ）和 具有更 高相埘 分 ＿ 质罱 的缩 聚产 物 ，这 些反 了 麻 产物 具有 比未被氧 化 导热 油史低 的 稳定性 ，并会 起 到增大 导热油 黏度 力 剧 裂解 的作 用 。采用 氮气 惰 ¨ 性 气 体封 闭覆 盖 的方 法 能够 避 免 系 统 内使用 的 导
种 指数关 系 。影响 导热 油热裂 解 的 冈素是其 化 学结
ＧＣ ２ ０ — ．０ ０３气相色 谱 仪 ， 分析 灭半 （ 分之 一 ） 万 ，
调温 油浴 。 １５结 果讨论 ．
１． ． １用 同 生产 Ｊ。 的原 料做 导热 油 并编 号 ，按 ５ 一 家
Ｇ ２ ８ ０方法 做实验 ，结果 见表 ｌ Ｂ ３０ 。
离了。
２ 抗氧 化实验 的优 化
２ １ 定 义 ．
抗氧 剂之 间复 常 发 生＿种 效应 ：协 同效应和
反协 同效应 。合 并 使用 ＿种 或＿ 种 以上 的抗氧剂 ， 一 若 比单独使 用一 种 的效果 好 ，称 为协 同效应 ；反之 称 为反 协同效应 。近 年来 ，公刊利 用主抗 氧化剂 、 辅助抗 氧化 剂 、稳 定剂之 问的协 同作用机 理致 力于 研 究 丌发久 早 导热 油 复合 添加剂 。
导热油原理
导热油原理
导热油是一种传热介质，其工作原理主要通过油的导热性能来实现。
导热油通常是一种高温液体，由于其具有较高的导热系数和热稳定性，常被用于热能传递和储存。
导热油的工作原理是基于热传导的原理。
当导热油被加热时，油分子会膨胀并形成热对流。
这种热对流使得热量能够更快地传递到整个系统中。
导热油通过与加热设备直接接触，吸收其热量并将其传递给需要加热的对象。
在传热过程中，导热油具有良好的热稳定性，能够承受较高的温度。
这使得导热油能够在高温环境下工作，并将热量传递给需要加热的对象。
导热油的热稳定性还可以减少由于温度变化引起的热膨胀和热应力，从而延长设备的使用寿命。
此外，导热油还具有较低的蒸发和氧化速率，能够在长时间运行过程中保持稳定的性能。
这使得导热油能够在工业生产中广泛应用，例如在化工、能源、制药等领域中的加热系统中。
总之，导热油利用其较高的导热性能和稳定性，通过热对流的方式将热量传递给需要加热的对象。
这种工作原理使得导热油成为一种重要的传热介质，广泛应用于工业生产中的各种加热系统中。
导热油技术简介
导热油技术简介导热油又称传热油，正规名称为热载体油（GB/T4016-83）,英文名称为Heat transfer oil,所以也称热导油，热煤油等。
导热油是一种热量的传递介质，由于其具有加热均匀，调温控制温准确，能在低蒸汽压下产生高温，传热效果好，节能，输送和操作方便等特点，近年来被广泛应用于各种场合，而且其用途和用量越来越多。
导热油技术就是将导热油作为一种加热介质，对生产工艺过程中需要加热的原料、中间产品等进行加热，从而满足生产工艺温度指标的要求。
导热油作为工业传热介质具有以下特点：1）、在几乎常压的条件下，可以获得很高的操作温度。
即可以大大降低高温加热系统的操作压力和安全要求，提高了系统和设备的可靠性；2）、可以在更宽的温度范围内满足不同温度加热、冷却的工艺需求，或在同一个系统中用同一种导热油同时实现高温加热和低温冷却的工艺要求。
即可以降低系统和操作的复杂性；3）、省略了水处理系统和设备，提高了系统热效率，减少了设备和管线的维护工作量。
即可以减少加热系统的初投资和操作费用；不用蒸汽的蒸氨、蒸苯新技术：用导热油代替蒸汽用于传统的蒸氨、蒸苯生产，可实现零蒸汽蒸氨，有效降低蒸氨工序蒸汽消耗，大大降低生产成本，改善职工操作环境，稳定蒸氨、蒸苯工艺生产，避免多产生蒸汽冷凝后的外排蒸氨废水。
热导油只提高20℃与蒸汽加热至240℃相比，节能效果明显，热导油循环使用，节能效率高；且温度稳定，控制精度高，热效率提高54%，工序能耗降低22.16kgce/t焦，每年减少废水15.6万吨。
导热油技术就是将导热油作为一种加热介质，对生产工艺过程中需要加热的原料、中间产品等进行加热，从而满足生产工艺温度指标的要求。
导热油采用导热油炉进行加热，效率高（83-86%）。
其工艺流程为：导热油装入导热油贮槽，经导热油泵抽出并打至导热油炉中（炉管内）加热到约240℃，然后送至各需要加热的用户（即加热器）使用，用户使用后的约220℃的导热油回油，再经回油总管、导热油泵、导热油炉循环加热使用，导热油闭路循环。
导热油原理
导热油原理导热油是一种中温导热液体，它的特性是高含量的油基物质，搭配上从无到有的冷凝特性，大大提高其传递热量的效率。
它通常用作工业和家用用途的热油。
它也可以作为表面加热器，考虑到它含有油，具有良好的密封性，避免水蒸发和碳烟危害，它被越来越多地采用。
导热油的传热特性取决于油基材料和其他添加剂的种类，能源密度，运输方式，热容。
它可以在适当的环境下提供快速耐久的热效果，耐腐蚀，传热快，节能和可靠的运行，使其成为工业热效果的重要组成部分。
导热油有许多传热原理，最常见的分为三类：对流传热，辐射传热和汽化传热。
对流传热是指和空气流体交换热量所产生的热传输效果。
它在工业中有广泛的应用，如汽轮机、炉子、蒸汽动力机以及某些电力装置的储热装置等等。
辐射传热是指油的热量与环境空气之间的相互作用，即油对空气中的热量进行收集或发射。
比较特别的是，它可以在空间距离较大的情况下实现热传输，这是因为它有一种由低温到高温的温度梯度，这样热量能够流动，它可以用于屋顶热控装置，而没有设备之间的接触，它可以减少污染，它也可以提高散热效率。
汽化传热原理是指液体汽化或冷凝而产生的热传输。
这种传热是在导热油高温低压操作时，导热油汽化时发出的热量，从而产生的热能流向低温的设备，冷凝的排气热能也能作用于设备。
汽化传热可用于热换器中的热交换，常用于冷却，温度控制和室内的加热，具有传热效率高，可控性强等优点。
导热油对工业领域的热传输有明显的优势，如低温，低压，承载能力强，操作简单，安全可靠，传输热量快，热效率高等。
而且，也有许多安全防护措施，如：油品选择、安全压力设置、温度控制、防腐保护等。
因此，导热油的应用性很强，可以使工业更加高效，改善生产效率，保护环境。
总之，导热油的传热特性可以有效地提高工业传热效率，满足各种不同的应用。
由于它的简单性，操作安全性，和传热能力强，它已经被用于各种工业领域，使工业得以更加高效和环保。
导热油的调试
导热油的调试一、注油接通电源，起动注油泵，向系统及膨胀槽注入导热油，直至膨胀槽低液位报警消除为止。
二、冷油循环1、循环泵需连续运行，检查其压力波动情况，经常开启管道排气阀门，排出系统内的空气。
2、检查系统和管道、阀门设备等有无漏油现象。
3、冷油循环过程时间为6 h～8h，直至循环泵出口压力波动平稳，同时保证系统无漏点为止。
4、清洗过滤器4.1 冷油循环一段时间后管道中存在的杂质，通过Y型过滤器过滤，因此应及时拆洗、清理过滤器。
4.2 加热炉投入正常运行后，也要定期清洗过滤器。
三、热态调试在冷态调试（或冷油循环）结束并连续运行4小时左右无故障后，方可进入热态调试，在整个热态调试过程中，应保证循环泵连续运行。
1、燃烧器的调整燃烧器的调整包括点火电极棒的调整；燃烧筒的调整；风门的调整；以及燃料泵输出压力调整。
（具体操作见燃烧器说明书）调整好系统内各阀门，为注油、试车做准备。
2、点火2.1 检查燃油供给系统，燃料种类、输送压力是否符合要求。
如果采用重油燃烧，应打开日用油箱加热器，预热至60℃～80℃，然后起动燃烧器加热器预热5 min～10min，作好点火准备。
2.2 起动点火按钮，燃烧器经预吹扫后，电极棒持续几秒钟发出电弧，点燃从燃烧器喷出的雾化燃油，此时火焰监视器处于工作监控状态。
若点火未着则燃料油自动被切断并发生熄火报警，同时自动关闭燃烧器，停止工作。
此时应参照故障的诊断与排除的有关内容进行检查、排除故障。
3、烘（煮）炉3.1 初次升温时，升温速度不宜过快，以不超过20℃/h为准，同时将导热油温度维持在100℃以下，连续运行2小时左右，以排除炉本体中耐火材料中的水分；3.2 检查烘炉过程中加热炉系统的所有设备、管道情况，热膨胀等是否正常，不允许有漏油现象。
4、脱水、升温烘炉结束后，用小火缓慢提高导热油的温度，当导热油工作温度达到100℃时，系统中残余的水分，导热油中少量水分开始汽化。
此时应将膨胀槽上的辅助排气阀打开，使部分导热油经膨胀槽参与循环，使油中的气体经放空管排出。
导热油技术交流(案例分析)
400万kcal/hr330 ℃T66使用半年，低沸物含量3%
过热问题分析1、导热油的变化速度较快。2、对油样的分析结果判断系统存在过热。3、对系统进行检查，发现该系统导热油的循环流 量为155m³/hr,炉子盘管为4×φ76,辐射段炉 径为1.8m, 辐射段导热油流速小于2.5m/s,造成辐射段导热油膜温偏高，加速了导热油的变 化。
氧化二、 系统设置冷油封后发生氧化
空
氧化原因分析1、冷油封中冷油液位下降无法覆盖排放管口；2、膨胀槽有溢流管与低位槽连通，而低位槽未设 置冷油封；3、间歇操作(尤其是温度波动范围较大的)容易 造成冷油封缺液。
氧化三、 系统设置氮封后发生氧化 NhomakorabeaC
收集罐
100万kcal/hr260 ℃反应釜需要从120 ℃升到230再降到120 ℃,周而一个周期。T55使用1年后，中和值为0.7粘度、高沸物含量均上
减缓导热油的变化解决方案减小备用炉的导热油流量，在维持供油母管的温 度不变的前提下，把使用炉的导热油出口温度 降低到327℃。1年后检测，低沸物含量4%,高沸物含量1%,变 化速度明显减缓。其他类似的情况相同的换热功率，选择大流量、低温差还是小流 量、高温差?
·二、及时排除系统导热油产生的低沸物。 E 带惰性气体 LAH 安全区域覆盖的膨胀罐 LAL/SC
主流体膜层金属壁主流体膜层金属壁
高液体流速
低液体流速
液体流速对膜温的影响
液体 膜温
过热
过热解决方案1、暂时通过工艺调整，降低了导热油炉出口的油 温。2、在大修时，更换了大流量循环泵( 220m3/hr ),辐射段导热油流速增加到3.5m/s。其他类似的情况由于循环泵故障(汽蚀)造成过热；由于系统旁路阀失灵(或手动操作)造成过热；由于停电造成的过热。
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审核小组对导热油锅炉的热效率进行了分析计算。
燃料送入锅炉的热量与锅炉有效利用热量及各项热损失的和相等
Q r=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6
Q r：燃料送入锅炉的热量，kj/h
Q1：锅炉有效利用热量，kj/h
Q2：排烟带走的热量，kj/h
Q3：化学不完全燃烧损失的热量，kj/h
Q4：固体不完全燃烧损失的热量，kj/h
Q5：锅炉向周围空气散失的热量，kj/h
Q6：其他散热损失的热量，kj/h
由导热油锅炉热平衡方程可得热效率ηB为：
ηB = q1 = 100-（q2+q3+q4+q5+q6）（%）
式中：q2为排烟热损失，%；q3为化学不完燃烧热损失，%；q4为固体不完全燃烧热损失，%；q5为散热损失，%；q6为其它热损失，%。
Q1= m（ex2-ex1）×103
m:锅炉进油量，t/h
ex 2:锅炉出油焓，kj/kg
ex 1:锅炉进油焓，kj/kg
利用开口系统的计算式，可得导热油进口状态1变化到出口状态2的比
增加量为：
ex2-ex1=（h2-h1）-Ta（S2-S1）（3）
导热油吸热平均温度为：
Tm=（h2-h1）/（S2-S1）（5）
式中：Ta为环境温度，K；S1为导热油进口处的比熵，kJ/（）；S2为导热油出口处的比熵，kJ/（）。
h2为导热油出口处的比焓，kJ/kg；h1为导热油进口处的比焓，kJ/kg。
根据统计，2012年导热油炉耗煤量为1400t，煤低位热值Q y dw为5000kcal/kg，折合热量，Qr=×106kJ/h，企业锅炉排烟温度为280-300℃，气量为3900 m3/h。
导热油锅炉效率计算如表xxxxx
表导热油锅炉效率计算表
序号项目符号单位数值1排烟温度Q py℃280-300 2导热油进口温度T1K150
3导热油出口温度T2K220
4燃料低位发热值Q y dw kJ/kg20910 5平均吸热温度Tm K
6环境温度Ta K293
7化学不完全燃烧热损失q3%
8固体不完全燃烧损失q4%10
9散热损失q5%5
10其它热损失q6%0
11排烟过量空气系数αpy/
12冷空气温度t lk℃20 13排烟热损失q2%
14导热油锅炉热效率ηB%
经计算，企业200万大卡导热油锅炉的热效率为%。