磨煤机液压油站调节
液压站调试方案及流程
液压站调试方案及流程一、调试方案液压站是一种重要的液压传动设备，它能够通过液体的压力传递力量，并实现各种工业机械的运动控制。
为了确保液压站的正常运行，需要进行调试工作。
下面将介绍一种常见的液压站调试方案。
1. 调试前准备工作在进行液压站调试前，需要进行一些准备工作。
首先，要准备好所需的调试工具和设备，例如压力表、流量计、温度计等。
其次，要检查液压站的各个部件是否安装正确，是否存在松动或损坏。
还要检查液压油的质量和油位是否符合要求。
2. 调试流程液压站的调试流程一般包括以下几个步骤：（1）系统排气：打开系统的排气阀，将空气排出。
这是因为液压系统中的空气会影响液压油的流动性能，导致系统无法正常工作。
（2）系统加油：将液压油加入到系统中，并确保油位符合要求。
（3）系统压力调试：通过调节液压站的压力控制阀，逐渐增加系统的工作压力，观察压力表的读数是否在规定范围内。
如果压力过高或过低，需要调节相应的阀门来实现压力的控制。
（4）系统流量调试：通过调节液压站的流量控制阀，逐渐增加系统的流量，观察流量表的读数是否在规定范围内。
如果流量过大或过小，需要调节相应的阀门来实现流量的控制。
（5）系统温度调试：观察液压站的温度是否在正常范围内。
如果温度过高，可能是因为系统中存在过多的摩擦热，需要检查液压站的润滑情况或增加散热装置。
（6）系统稳定性调试：在调试过程中，需要观察系统的稳定性，包括压力、流量和温度的稳定性。
如果系统存在不稳定的问题，可能是由于某些阀门或部件存在故障，需要进行相应的检修或更换。
3. 调试记录和报告在进行液压站调试时，需要详细记录调试过程中的各项参数和数据，包括压力、流量和温度等。
这些记录可以作为参考，以便后续的维护和调试工作。
此外，还需要撰写一份调试报告，对调试过程中的问题和解决方案进行总结，供以后的参考和借鉴。
二、调试流程液压站调试的流程一般可以按照以下步骤进行：1. 系统检查：检查液压站的各个部件是否安装正确，是否存在松动或损坏。
磨煤机调试措施
一、工程概况1、系统简介及参数国电宝鸡第二发电厂扩建工程2×600MW机组#6锅炉制粉系统配用6台北京电力设备总厂生产的ZGM113N型磨煤机；ZGM113N型磨煤机的工作原理为：原煤通过速度自动控制的给煤机送至料斗落下，落在旋转的磨碗上，在离心力的作用下沿径向朝外移动至磨盘轨道上，在磨盘轨道和磨辊之间研磨成粉。
热空气从磨碗底下进入，较小较轻的煤粒被气流携带向上，而重的不容易磨碎的杂物穿过气流落入下架体石子煤仓区域，被刮板装置刮入石子煤斗，磨煤机上方配有旋转分离器，分离器的旋转速度越快，煤粉越细，煤粉经过旋转分离器，颗粒较大的的煤粉落回磨碗进一步被碾磨成更小的煤粉，合格的煤粉被送入炉膛燃烧。
磨煤机配有一套蒸汽灭火管道来自辅汽系统，其作用是防止磨煤机内部因摩擦、积粉等原因引起的着火或爆炸。
每台磨煤机配有一套润滑油系统，和一套液压加载系统。
磨煤机及给煤机特征参数（设计工况）2.1、检验磨煤机、给煤机的制造和安装质量，看它们是否符合设计要求；2.2、掌握磨煤机的运行特征；2.3、为锅炉的安全稳定运行打下基础。
3、调试范围3.1、磨煤机设备。
二、编写依据1、设计院图纸《锅炉房辅助设备安装图》F1342S-J03022、ZGM113G型中速磨煤机安装图纸及使用说明书4、《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T5210.2-2009）5、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇DL/T5047-2009）6、《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分（DL5009.1-2002）7、《火力发电工程建设标准强制性条文》锅炉篇8、减速机厂家安装图及使用说明书9、稀油润滑站厂家安装图及说明书10、高压油站厂家安装图及说明书三、试运组织与分工1、本次试运工作由公司指定的分部试运小组统一指挥；2、锅炉工程处负责磨煤机的检查及试运监视；具体分工：磨煤机检查及试运监视 4人；指挥 1人；联络 1人；3、电仪工程处负责电机的开关和监视、保护设施的检查与调整、各热工仪表和测点的检查与调整，配合工4人。
磨煤机油站说明书
磨煤机油站说明书目录1.概述 (48)2.主要技术参数 (48)3.液压系统调试 (49)4.液压系统的保护控制和维护说明 (50)5.故障检查与排除 (50)1.概述减速器润滑冷却装置是电厂磨煤机的辅助设备。
润滑冷却装置在减速器运行过程中连续地向减速器螺旋伞齿轮、行星齿轮、油膜轴承及各滚动轴承提供一定流量、压力和温度的润滑油，用于各运动部位的润滑，建立承载油膜，同时带走因摩擦产生的热量。
本系统主要由油箱、螺杆泵组、过滤器、冷却器、压力开关、压力传感器、温度开关、流量开关、液位变送器、热电阻及其它元件组成。
本系统采用牌号为：VG320 工业齿轮油作为润滑用油，在40℃时运动粘度为320mm2/s，不允许同其它油品混合使用。
2.主要技术参数1．系统压力：系统调定压力：8bar系统供油压力：1.5~3.5bar2．电机：功率：11Kw转速：1450rpm防护等级：IP55绝缘等级：F 级(温升按 B 级考核)3．油泵：额定流量：214L/min设定压力：8bar4．冷却器：冷却功率：45kW冷却水流量：20m3/h；进水口温度：≤38℃5．过滤器：过滤精度：25μ发讯压差：2bar6．油箱容积：有效容积：1350L7．工作介质：VG320 工业齿轮油8．冷却介质：闭式冷却水（除盐水）3.液压系统调试1．检查液压系统的初始状态：a．检查油箱的液位高度，目测液位计的透视窗应满油。
油液必须经过精滤并达到NAS 9 级。
b．检查各泵、阀、压力表、温度计、接管等连接可靠、正确。
特别注意具有方向性的阀类不能接反，所有不用的接口应全部堵塞。
c．检查各电气元件电压是否正常。
d．检查油液温度，不得低于25℃。
e．检查循环冷却水是否接通。
f．点动各电机，检查电机转向是否正确。
2．液压系统的调试及使用：系统经电动机驱动螺杆泵输出油液，并经过滤器过滤及冷却器冷却向减速器齿轮及轴承连续地提供一定流量、温度及压力的润滑油。
系统安全保护依靠螺杆泵安全阀来实现，已调定为8bar，除特殊情况外，不允许重新设定压力。
磨煤机液压油站使用说明书
意大利A t o s/S c o d a公司为北京电力设备厂制造目录液压系统元件清单 (1)油缸组件元件清单 (4)总装图 (5)主要调节元件及电磁阀 (8)液压系统原理图 (9)电气接线图 (10)变加载系统说明书 (11)装配、调试和维护指南 (23)元件技术资料 (27)液压系统元件清单用户：北京电力设备总厂设计号：XINYANG- ZGM -113G原理图号：7A0102日期：2007/09/24序号数量型号元件117A0836-01油箱（920升）216A0826-02油箱盖316A0811-03液压系统上盖416A0811-04人孔盖516A0811-05前面板616A0827-06顶板716A0827-07侧板8106C401联接板101Y-LVT-127液位计111Y-FAC-90C加油口油塞121Y-SAC-050/003空气滤清器131Y-EH-1/650-IP56加热器141Y-AQO-25球阀151X-RE-301 10冷却器161Y-WSV-12/220AC 10电磁水阀172Y-9-TR6-B-4-B-C-A-I-J-2-000X00300xx温度开关181Y-9-3051TG4A2B21AQ4M5压力变送器202Y-FPF-102/10/E 10回油过滤器211Y-AQOT-20球阀301132-IP56电动机311Y-LMC6G2壳罩321Y-GA-122联轴器331PFG-214/RO齿轮泵341Y-9-OQT-15球阀352Y-FMP-065/1/B/10/VE高压滤油器362ADR-15 30单向阀371Y-STDFL-R02-GDID-1-0800软管401Y-MELF-1, 1KW-4P-B5/90-IP56电动机411Y-LMC2G1壳罩421Y-GA-41联轴器431PFG-128齿轮泵441ADR-10 30单向阀4516A0501-M5/250油路块462DHI-0714/WP-X 230/50/60AC 23电磁换向阀471Y-STDFL-R01-ICIC-1-0790软管5016A0502-01油路块511HR-011 10单向阀521HMP-011/350 20溢流阀533HMP-014/350 20溢流阀543DHI-0751/2/WP-X 230/50/60AC 24电磁换向阀551DH-0151 50手动换向阀566QV-06/11 60调速阀571AGMZO-TERS-PS-10/210/I比例溢流阀581X-OQ-50球阀601Y-9-QEL-SER-07C813电气端子箱616SP-666插头625SP-666/A插头631SP-ZM-7P金属插头656Y-9-0-POST-FLANGIA测压软管、压力表667Y-AK-04-GOR/M测压接头701Y-STDFL-R04-GDMP-1-1300软管712Y-STDFL-R02-IDMP-1-0460软管733Y-STDFL-R02-ICMM-1-0440软管742Y-STDFL-R01-GBMM-1-0320软管752Y-STDFL-R01-GBMM-1-0250软管801Y-STDFL-MIN-ZBTB-1-0850软管816Y-STDFL-MIN-ZBXD-1-2650软管901Y-SI-400G人孔盖91206C415盖9917A0102-00附件油缸系统元件清单用户：北京电力设备总厂设计号： XINYANG- ZGM -113G原理图号：7A0842日期：2007/09/24A型序号数量型号元件11Y-SB330-13A1/112U-330A 蓄能器212A0811-01支撑31Y-AK-04-GOR/M测压接头4106K0322 CC-9-200/125*0300-S001AL油缸9917A0842-00附件用户：北京电力设备总厂设计号： XINYANG- ZGM -113G原理图号：7A0843日期：2007/09/24B型序号数量型号元件11Y-SB330-13A1/112U-330A 蓄能器212A0811-01支撑31Y-AK-04-GOR/M测压接头4106K0322 CC-9-200/125*0300-S001AL油缸9917A0843-00附件磨煤机变加载系统说明书一、工作原理及操作须知磨煤机液压变加载系统是磨煤机的重要组成部分，由液压泵站、管路、加载油缸、蓄能器等部件组成。
磨煤机高压油站说明书
GYZ2-25型高压油泵站使用和维护说明书北 京 电 力 设 备 总 厂BEIJING POWER EQUIPMENT GROUP2009年3月目录1. 概述 (2)2. 主要元件说明 (2)3. 系统操作步骤 (5)3.1系统的调试 (5)3.2系统的运行 (6)3.3检修后的操作步骤...................... (7)3.4主要元件工作状态 (7)4. 系统操作步骤 (7)4.1系统的安装 (7)4.2油液的加注 (7)4.3系统的循环 (7)4.4系统的维护 (7)附注 1. 管路的冲洗 (10)附注2. 原理图………………………………………..…………………….…A3I. 概述磨煤机加载系统是磨煤机的重要组成部分.由高压油泵站、油管路、液动换向阀、加载油缸、蓄能器等部件组成。
其功能如下：为磨辊施加合适的碾磨压力.加载压力由比例溢流阀根据指令信号来控制：同步升起和落下磨辊。
磨辊所需的碾磨压力是由液压系统提供的.加压系统包括三个油缸及蓄能器.蓄能器内有橡胶气囊.内充氮气.蓄能器的充油侧直接与油缸的活塞杆侧连接.三个油缸连接在公共供油管路上。
高压油泵站安装在靠近磨煤机的基础上.加载油缸和蓄能器安装在磨煤机上.三个带蓄能器的油缸由高压油泵站提供动力。
高压油泵站用管道连接到加载油缸上.连接管道采用0Cr18Ni9冷拔无缝钢管.管路连接用焊接式管接头。
油箱容积920L.第一次加油量约820L。
采用L-HM46抗磨液压油.油液从空气滤清器加入.并需经过过滤精度≤10um的过滤机过滤。
在高压油系统设备和管路全部安装完后.高压油系统必须打油循环.当高压油系统油液清洁度达到NAS1638标准八级时.高压油系统方可投入运行。
参见磨煤机高压油系统液压原理图(23MG00.21)。
II.主要元件说明1、序号1和2.油泵组I油泵组I由电动机、齿轮泵、联轴器和支架等组成.油泵型号PFG-327/D-HT.电动机型号Y160L-8-HT.压力等级23MPa.功率7.5kW.转速720r/min.最大流量14.8L/min.油泵最大工作压力15MPa。
磨煤机液压油站控制原理
磨煤机液压油站控制原理
磨煤机是煤炭工业中常见的设备，用于将原始煤炭颗粒磨成细粉以便于燃烧或其他工艺需求。
而液压油站则是磨煤机中至关重要的部件，它通过液压系统来控制磨煤机的运行，保证其正常工作。
下面我们来探讨一下磨煤机液压油站的控制原理。
首先，液压油站的工作原理是利用液体在封闭系统中的传递压力来实现动力传递和控制。
在磨煤机中，液压油站主要负责控制磨煤机的启停、转速调节、压力控制等功能。
其工作原理主要包括液压泵、液压阀、油缸、油箱等组成的液压系统。
液压泵是液压油站的动力源，它负责将机械能转化为液压能，为整个液压系统提供动力。
液压阀则是控制液压系统中液体流动的关键部件，通过控制液体的流向、流量和压力来实现对磨煤机的控制。
油缸则是液压系统中的执行元件，它通过液压力来驱动磨煤机的各项运动。
油箱则用于储存液压油并起到冷却和过滤的作用。
在磨煤机的实际运行中，液压油站通过控制液压泵的输出流量和压力，以及通过液压阀对液压系统进行调节，从而实现对磨煤机的精准控制。
例如，在启停控制中，液压油站可以通过控制液压阀
来控制液压油的流向，从而实现磨煤机的启停；在转速调节中，液
压油站可以通过控制液压泵的输出流量来控制磨煤机的转速；在压
力控制中，液压油站可以通过调节液压阀来控制磨煤机的工作压力，保证其稳定运行。
总之，磨煤机液压油站是磨煤机中不可或缺的部件，它通过液
压系统的精准控制，保证了磨煤机的正常运行。
了解液压油站的控
制原理，有助于更好地理解磨煤机的工作原理和维护保养。
磨煤机-液压站-操作培训
送风机 49.8A 1450r/min 7125Pa 265000m3/h 10Kv
引风机 128.4A 960r/min 8212Pa 570000m3/h 10Kv
密封风机 201.1A 1470r/min 9000Pa 350m3/h 380V
思考：这些参数说明了什么，为什么要如此配置？
风机的选型
但它的扭矩就越大。所以在选用电机时，考虑负载需要多大的起动扭矩。
给煤机
本给煤机为耐压计量式给煤机，输送能力为0~25.8t/h, 正常输送能力为23.38t/h。皮带速度为0~0.45m/s，正常 出力皮带速度为0.42m/s。皮带宽500mm，皮带长 5000mm。
正常投煤时，最小给煤量不应小于最大给煤量的25% （锅炉满负荷时所需煤量约为65t/h，为保证正常燃烧及防止 磨煤机振动过大，单台磨煤机给煤量最小为6t/h）。
总空气测量流量(%BMCR)
0
0
20
52.5 60
100 100 62.5 105
周界风挡板开度与负荷之间的关系
周界风挡板开度（%）
0
0
20
80
100 100
总空气测量流量(%BMCR)
0
30
50
75
Hale Waihona Puke 80105停运燃烧器周界风挡板开度 （%）
0
总空气测量流量(%BMCR)
0
0
10
10
15
15
55
60
焓值
输出
输入 热 量
燃料 热 量
所需 耗
量
风Q 量
动压
静压 风机电机功率：P=QH/3600η
全压头
H
磨煤机液压油站调试
磨煤机液压油站调试一：电厂磨煤机调试工具清单为了更好更快的完成好电厂磨煤机的调试工具，需要以下的工具：二：变加载磨煤机油站调试注意事项注意：在确保电机转向正确和液压油干净的前提下，按如下调试。
（1）M1: 系统压力（16ＭＰａ），在油箱里面，是一个数显压力表。
调试步骤：a:把手动换向阀的操作手柄往里推；b:变定载切换电磁阀靠里的应急手动推杆往里按，切换至定加载；c:把定载溢流阀顺时针调到最紧的位置；d:启动电机，缓慢调节系统溢流阀（在手动换向阀的最下面），顺时针压力增加，由于蓄能器蓄油，升压较慢，当Ｍ１显示压力压力为１５ＭＰａ时，锁紧该阀。
e: 逆时针调节定载溢流阀（在变定载切换电磁阀下面），Ｍ１、Ｍ４压力慢慢降到１３ＭＰａ。
至此，定载压力也调好了。
（2）M2: 提辊压力（８ＭＰａ）调试步骤：a:把手动换向阀的操作手柄往外拉；同时关闭手动球阀。
b:缓慢调节提辊压力溢流阀（在手动换向阀的下面），顺时针调节时压力增加，磨棍慢慢上升，当升到上限位后，Ｍ２显示压力压力为８ＭＰａ时，锁紧该阀。
（3）M3: 变载压力（5～15ＭＰａ）调试步骤：a:把手动换向阀的操作手柄往里推；b:变定载电磁阀靠外的应急手动推杆往里按；c:把比例溢流阀安全先导阀扭紧；d:参照《AGMZO-TER型比例溢流阀使用维护手册》，输入４～２０ｍＡ电流号，让Ｍ３显示压力在5～15ＭＰａ变化。
（3）M4: 定载压力（12ＭＰａ）调试步骤：（其实在调节系统压力时已调好）a:把手动换向阀的操作手柄往里推；b:变定载电磁阀靠里的应急手动推杆往里按；c:调节定载溢流阀，顺时针调节压力增加，让Ｍ４显示压力在12ＭＰａ。
（4）M5: 清渣压力（１０ＭＰａ）调试步骤：让门油缸开关任意一个电磁铁带电，最好是让油缸活塞杆往里面缩的电磁铁，调节插装溢流阀，当油缸缩到限位后，Ｍ５显示压力为１０ＭＰａ；电磁铁复位后，清渣泵的压力油通过两个电磁换向阀中位机能直接回油箱，Ｍ５显示的是残压。
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一、支撑压力调节
1、关闭反作用力溢流阀（包括手动、电动）；关闭回油蓄能器前阀门。
全开回油端溢
流阀，全开直流溢流阀。
2、启动电机，查看支持力压力表，缓慢调节回油端溢流阀，至压力表5.5mpa。
再调节
电控柜内手动阀，查看液压缸行程上下
问：其它没动的单向阀压力是否足够？作用力端阀门的开度是否全开？调节过程中，液压缸是否会向上动？是否要动到底？
二、加载压力调节
1、关闭作用力溢流阀（包括手动、电动）；全开直流溢流阀。
2、启动电机，查看加载压力表，缓慢调节直流溢流阀至压力表12.5mpa。
再调节电控
柜内手动阀，查看液压缸加载压力变化。