1800m3高炉新并罐无料钟炉顶技术
宝钢高炉无料钟炉顶的设计
宝钢高炉无料钟炉顶的设计宝钢高炉无料钟炉顶设计是宝山钢铁在钢铁冶炼工艺中的一个创新点，这种设计的使用，使得高炉的冶炼效率和产出的产品质量都得到了显著的提升。
以下将从设计理念、优点和实施效果三个主题出发，详细探讨宝钢高炉无料钟炉顶的设计。
一、无料钟炉顶的设计理念传统的钢铁冶炼高炉通常使用料钟装置进行炉顶装料，这种方式的缺点是易造成布料不均，且由于机械装置的限制，使得装料速度和精度都难以达到理想状态。
宝钢高炉无料钟炉顶设计则采用了一种更为先进的理念，即利用旋转布料器进行炉顶装料。
通过精确控制旋转布料器的转速和转向，可以实现在高炉炉腔内均匀布料的目标，从而优化了冶炼效果。
二、无料钟炉顶的优点宝钢高炉无料钟炉顶设计具有以下优点：1.布料均匀：由于采用了旋转布料器，可以在高炉炉腔内实现360度全方位布料，避免了传统料钟装置造成的布料不均的问题。
2.提高冶炼效率：布料的均匀性有利于高炉内燃料充分燃烧，提高了燃料的利用率，进而提高了冶炼效率。
据宝山钢铁统计，使用无料钟炉顶后，高炉的冶炼效率提高了10%。
3.减少设备维护：由于无料钟炉顶取消了料钟装置，减少了机械装置的维护工作量，同时也降低了故障率。
4.降低能耗：布料的均匀性使得燃料能够更充分地燃烧，从而降低了能源消耗。
据宝山钢铁统计，使用无料钟炉顶后，高炉的能耗降低了8%。
三、实施效果宝钢高炉无料钟炉顶设计自投入使用以来，收到了良好的实施效果：1.经济效益：通过提高冶炼效率和降低能耗，无料钟炉顶为宝钢带来了显著的经济效益。
据宝山钢铁估算，每年因使用无料钟炉顶而增加的效益达到数亿元。
2.技术创新：无料钟炉顶设计是对传统钢铁冶炼工艺的一次重大创新，为我国钢铁工业的技术发展开辟了新的道路。
这一设计已在全国范围内得到了广泛应用和认可，并推动了我国钢铁工业的技术进步。
3.市场竞争力：通过技术创新和产品质量的提升，宝钢在国际钢铁市场中的竞争力得到了显著提高。
无料钟炉顶的成功运用使得宝钢的产品在市场上更具竞争力，也赢得了更多客户的信任。
南钢1800m_3高炉工艺特点与冶炼实践_
一座高炉出 渣 铁 的 好 坏，直 接 影 响 着 高 炉 的 稳 定顺行，对技术经济指标的提高起着决定性的作用。 本次高炉增 设 铁 口 通 道 包 覆 不 锈 钢 箔 板 ，可 以 防 止 炉缸钻铁 及 铁 口 喷 溅，放 炮 现 象 发 生。 在 风 口 的 组 合砖处，增设不锈钢导流板，可以防止冷却设备漏水 向炉缸漫延，避免了对炉缸炭砖的破坏作用，为高炉 的长寿提供了保证。 1． 6 安装了风口成像装置
焦丁与烧结矿混装入炉，可改善料柱透气性，节 约宝贵的 焦 炭 资 源。 炉 顶 采 用 串 罐 无 料 钟 炉 顶，称 量料罐采用煤气一次均压，配备了氮气二次均压，也 可在处理炉顶煤气时备用，不需要减风，放散时通过 旋风除尘器、排 压 阀、消 音 器。 消 音 器 放 散，解 决 了 噪音问题。 1． 4 配置高风温热风炉
前言 南钢集团原有 5 座小高炉，为淘汰落后产能，实
恢复较好，没有烧坏一个风口，主要经济技术指标见 表 1。
现产业转型升级，于 2012 年 5 月份施工修建了两座 1800 m3 高炉。两座高炉分别于 2013 年 12 月和 2014
1 高炉技术特点
年 1 月点火开炉，开炉都比较顺利，一个星期就达产 达效，利用系数超过了 2． 3 t / （ m3·d） 。开炉半年，高 炉利用系数达到了 2． 5 t / （ m3 ·d） ，燃料比520 kg / t， 焦比 360 kg / t，煤比 140 kg / t，达产达效迅速。炉况
特殊环境下大型高炉串罐式无料钟炉顶设备模块化安装新工艺技术
Ｃ ｈｉ ｎ ａ ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｒｅ ｖ ｉ ｅ ｗ
●Ｉ
特 殊 环 境 下 大 型 高 炉 串 罐 式 无料 钟 炉 顶
设 备 模 块 化 安 装 新 工 艺 技 术
吴爱成 高伟伟
上海 ２ ０ １ ９ ０ ０ ） ． （ 上 海宝 冶工 业工 程 公司 ［ 摘 要］ 本 文针 对 某钢 厂 特大 型高 炉 施工 难 点 、 施工 技术 创 新点 进行 阐述 ， 为 今后 类似 工 程提供 技术参 考 。 【 关键 词］ Ｏ 。 方向， 一 体化 提 吊 、 整 体滑 移 、 整 片嵌 入安 装 中 图分 类号 ： Ｔ Ｆ ３ ２ １ ． ３ 文献 标 识码 ： Ａ 文 章编 号 ： １ ０ ０ ９ — ９ １ ４ Ｘ （ ２ ０ １ ５ ） ２ １ — ０ ０ ４ ３ —０ １
根据 该工 程 的特点 进一 步深 化研 究 、 攻关， 开发 出特 殊环 境下 大型 高炉 串罐 式
无料钟炉顶模块化安装新技术， 在保证安全和质量的前提条件下， 将关键设备
安装 到位 ， 降低 了施工 成 本 ， 加快 了施 工进 度 ， 缩短 了工 期 ， 为 实现特 殊环 境 下
与炉顶其他设备的装配精度， 从而确保投产后炉顶系统的正常运行 。
炉快 速大 修工 程 中炉顶 装料 系统 的安 装 ， 由于 受现 有 厂房 空间 、 道 路和 行车 等
两罐一 梁整 体提 升 的总重 量达 ｇ １ ｆ ２ １ ３ 吨， 因此 首先对 炉顶 大框 架在 受此荷
载之后进行了结构验算， 并对其进行了加固处理 ， 两罐一梁整体提升过程中， 我
们将 垂直提 升器计 算机 同步控 制系统 由自动 模式切 换成 手动模 式 ， 对 整个提 升 系统 的４ ４ － 吊点提升 设 备进行 同步 微动 （ 上 升 或下降 ） ， 或者 对单 台 液压提 升器 进行 微动调 整 ， 微动调 整精度 可 以达到毫 米级 ， 即时测量 即时调整 ， 满 足设备 安
我国无料钟炉顶设备的技术进步和发展
·行业展望·我国无料钟炉顶设备的技术进步和发展惠展①（中钢集团西安重机有限公司 陕西西安７１０２０１）摘 要 介绍了我国无料钟炉顶设备的发展现状：炉顶设备已经形成系列化发展，其自动控制程度较高，并向串罐和大型化发展。
从关键部件结构优化和常用备件长寿化两个方面介绍了炉顶设备的持续改进，重点从核心部件气密箱和炉顶自动化技术的新发展介绍了炉顶设备的技术进步。
从而提出了炉顶技术的发展方向：长寿化研究、环保节能技术和智能化技术。
关键词 高炉 无料钟炉顶设备 技术进步中图法分类号 ＴＦ３２１．３ 文献标识码 ＡＤｏｉ：１０ ３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００１－１２６９ ２０２３ ０３ ００１ＴｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌＡｄｖａｎｃｅ ＤｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆＢｅｌｌ ｌｅｓｓＢＦＴｏｐＥｑｕｉｐｍｅｎｔｉｎＣｈｉｎａＨｕｉＺｈａｎ（ＳｉｎｏｓｔｅｅｌＸｉ’ａｎＭａｃｈｉｎｅｒｙＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｘｉ’ａｎ７１０２０１）ＡＢＳＴＲＡＣＴ Ｔｈｉｓｐａｐｅｒｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓｔｈｅｃｕｒｒｅｎｔｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆｂｅｌｌ ｌｅｓｓＢＦｔｏｐｅｑｕｉｐｍｅｎｔ：ｅｑｕｉｐｍｅｎｔｈａｓｆｏｒｍｅｄａｓｅｒｉｅｓｏｆｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ，ｉｔｓａｕｔｏｍａｔｉｃｃｏｎｔｒｏｌｄｅｇｒｅｅｉｓｈｉｇｈ，ａｎｄｉｔｈａｓｄｅｖｅｌｏｐｅｄｔｏｗａｒｄｓｓｔｒｉｎｇｔａｎｋｓａｎｄｌａｒｇｅ ｓｃａｌｅ．Ｔｈｅｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｏｆｂｅｌｌ ｌｅｓｓＢＦｔｏｐｅｑｕｉｐｍｅｎｔｉｓｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄｆｒｏｍｔｗｏａｓｐｅｃｔｓ：ｔｈｅｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎｏｆｋｅｙｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓｓｔｒｕｃｔｕｒｅａｎｄｔｈｅｌｏｎｇｅｖｉｔｙｏｆｃｏｍｍｏｎｓｐａｒｅｐａｒｔｓ，ａｎｄｔｈｅｔｅｃｈｎｉｃａｌｐｒｏｇｒｅｓｓｏｆｆｕｒｎａｃｅｒｏｏｆｅｑｕｉｐｍｅｎｔｉｓｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄｆｒｏｍｔｈｅｎｅｗｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆｃｏｒｅｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓａｉｒｔｉｇｈｔｂｏｘａｎｄａｕｔｏｍａｔｉｏｎｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ．Ｔｈｅｒｅｆｏｒｅ，ｔｈｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｄｉｒｅｃｔｉｏｎｏｆｂｅｌｌ ｌｅｓｓＢＦｔｏｐｅｑｕｉｐｍｅｎｔｉｓｐｕｔｆｏｒｗａｒｄ：ｌｏｎｇｅｖｉｔｙｒｅｓｅａｒｃｈ，ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎａｎｄｅｎｅｒｇｙ ｓａｖｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙａｎｄｉｎｔｅｌｌｉｇｅｎｔｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ．ＫＥＹＷＯＲＤＳ Ｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅ Ｂｅｌｌ ｌｅｓｓＢＦｔｏｐｅｑｕｉｐｍｅｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌｐｒｏｇｒｅｓｓ１ 前言无料钟炉顶设备是高炉设备的核心，主要承担着向高炉炉内的布料功能。
1800立方米高炉施工方案
⑶组装要求：
坡口端部间隙d的承诺偏差±2mm
板的错边s的承诺偏差3mm
钝边a的承诺偏差±1mm
焊接口应打磨光滑，清除氧化铁皮、夹渣、残锈等
直径的承诺偏差D±4mm
垂直度的承诺偏差（分段检查）≤3mm
（吊线坠检查，H1：外壳钢板圈标高，h：炉底标高）
外壳钢板圈上口水平差≤4mm
炉顶法兰中心对炉底中心的位移≤2/1000（H-h）且≤30mm
（吊线坠检查，H：炉顶法兰标高，h：炉底标高）
炉顶法兰面标高±20mm
炉顶法兰面任何两点间的标高差D/1000且不大于3.0mm
（D：炉顶法兰上直径，固定法兰时用4m平尺，方水平找平并操纵焊接变形）
炉壳各带重量统计如下表8，为节约工期、提升履带吊的工作效率，炉体框架及各层平台，热风围管，冷却壁等应与高炉炉壳同步吊装。
表8
高炉炉壳排版图
带
重量（t）
带高（m）
厚度（mm）
上口半径R（m）
上表面标高
炉底板
17.20
20
20
5.9
5.500
炉底环板
17.5
70
70
6.7
5.550
第2带
64.85
3.4300
⑴炉壳到达现场前，需在现场制作完组装平台。组装平台采纳32a工字钢搭建而成，下层工字钢与地面预埋件焊接，组装平台示意图如上图所示。
拼装时在组装平台上按照炉壳每段内径圆划分中心线，依次吊放各块，拉好松紧装置，校核直径和垂直度、同时对内焊缝进行定位焊接，点焊长度200-300mm，间距400-600mm。
高炉无钟炉顶装料工艺技术要求
承钢4号高炉无料钟炉顶装料系统“三电”工艺技术要求一、概述1.1、高炉主要设计指标和设计参数高炉有效容积：2500立方米采用并罐无钟炉顶装料设备，料罐有效容积55立方米；1.2、炉顶装料设备主要技术参数无钟炉顶装料设备：布料器溜槽摆角、节流阀、上、下密封阀、均压放散阀等，均采用液压传动，布料器回转采用电机传动；炉顶及上料设备见附图；主要技术参数如下：1.2.1、受料漏斗受料漏斗为皮带头轮收料的固定料斗，存料容积55m3；1.2.2、翻板阀在受料漏斗下方装有翻板阀，通过翻板可以分别向左、右料罐装料；翻板阀上装有左、右液压缸，分别控制左、右侧翻板位置。
1.2.3、Φ1000上密封阀左、右料罐上装有Φ1000上密封阀，由液压缸控制。
1.2.4、节流阀左、右料罐的节流阀为八角形。
节流阀开度大小由炉料品种和重量来决定，由液压缸控制。
采用比例方向控制阀进行方向及速度控制。
为保证安全起见，备用一套三位四通电磁阀进行控制。
1.2.5、Φ800下密封阀左右料罐的Φ800下密封阀, 由液压缸控制。
1.2.6、Φ400一次均压阀左右料罐均压采用半净化煤气，通过Φ400均压阀进行一次均压，由液压缸控制。
1.2.7、Φ250二次均压阀和调节阀左右料罐二均采用氮气通过Φ250二次均压阀和调节阀实现，二均阀由液压缸控制。
1.2.8、Φ400放散阀左右料罐采用Φ400均压放散阀进行放散，由液压缸控制。
1.2.9、布料器①布料器溜槽旋转a、旋转速度8rpm，每圈7.5秒。
b、可以正反方向旋转。
②溜槽摆动a、摆角速度：正常要求1.6度／秒；b、工作角度：α=10～450c、最大摆动角度：α=450③传动系统a、布料器回转由一台7.5KW电机（自带减速机）拖动布料器旋转，布料器上方有两套可供布料器旋转的接手。
正常情况下一套接手与减速机电机连接，另一套架空备用。
正常情况下布料器为常转工作制。
ｂ、布料器摆角传动布料器摆角采用三个直线油缸传动。
高炉无料钟技术操作
无料钟炉顶布料规律刘琦目录一、前言 11、理想的炉况 12、理想的煤气分布 13、创造“喇叭花”形煤气曲线的方法 2二、“大α角.大矿角”装料方法显示布料理念的变化 2三、“大α角、大矿角”实例 31、莱钢1#1880m3高炉 52、河南济(源)钢5#450M3高炉83、邯钢5#2000M3高炉94、河北国丰115、江西萍钢126、其他不同容积高炉的装料制度13四、对“大α角、大矿角”布料规律的初步认识14一、前言装料制度是高炉重要的基本操作制度之一，它与下部调剂制度相结合，决定着高炉内煤气的分布和利用水平。
在一定的原料和设备条件下，与热制度、造渣制度组成高炉稳定、顺行、高产、优质、低耗、长寿的必要和充分条件。
当前，我国容积在500M3以上的高炉基本采用无钟炉顶。
300--500M3的高炉也大部分采用此种装料设备。
因此，研究无料钟炉顶的布料规律，对进一步改善高炉的运行状况，提高高炉的技术经济指标，有着重要的现实意义。
本文根据近几年对一些高炉无钟炉顶布料方法的观察和亲身实践，提出一些看法，供同行参议。
1、理想的炉况理想的装料制度，目的是创造长期稳定顺行的炉况。
此种炉况应符合下述基本要求：①炉缸全面活跃，特别是中心。
②料柱透气性好，压量关系正常，透气性指数适当。
③煤气利用好。
④在正常的炉渣碱度下，脱S效率高。
⑤接受风量，在较高冶炼强度下炉况顺行稳定，极少悬料、崩料。
⑥炉壁无粘结，无过快侵蚀，风口破损少。
目前，国内许多高炉达到上述要求，长期稳定顺行。
据笔者所知，首钢的4座2000-2500 M3级高炉已接近40个月，莱钢的两座1880 M3高炉也已维持了十几个月稳定顺行。
而宝钢的特大型高炉一向是稳定顺行的典范。
在中型高炉中，如河北国丰的5座450 M3高炉，也能作到长期稳定顺行，并创造出很好的技术经济指标。
2、理想的煤气分布从高炉操作角度出发，炉况长期稳定顺行必须具备理想的煤气曲线-------“喇叭花”形煤气曲线。
1080m3高炉串罐式无料钟炉顶设备安装技术
56科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald1 引言串罐式无料钟炉顶装料技术是目前国际上大、中型高炉普遍采用的一种先进的生产工艺。
其设备安装质量的好坏直接影响其使用寿命。
2 炉顶设备安装工艺流程(见图1)3 主要施工方法3.1炉顶钢圈安装炉顶钢圈位于高炉炉壳的顶端，是炉顶装料设备的基础，其水平度的好坏直接影响炉顶装料设备的工况及使用寿命。
安装前，对炉喉标高、中心及水平度进行复查，其偏差应满足设计及规范的要求，然后进行钢圈的安装，炉顶钢圈采用控制、矫正焊接变形的方法进行安装，尽量控制其焊后水平度，纵、横中心线满足设计和规范要求。
在施焊过程中，焊工应间隔站位，同方向施焊，焊接的施焊速度应保持一致，中间随时监测钢圈顶面水平度及焊工的施焊情况，使安装过程处在一个受控状态下。
3.2传动齿轮箱、多环波纹管安装为了减少高空作业，将这2台设备先在地面平台上组装成一个整体，再整体安装。
3.3料罐的四个无料钟炉顶支柱安装根据炉喉标出的高炉中心线确定4根支柱托架的安装中心并做好标记;将四个立柱托架定位在高炉炉头上，并检查托架顶面标高是否正确。
合格后对此进行焊接。
再清扫和研磨料罐支柱的下接触面。
立柱就位后，准确测量炉壳上4个支座的标高，并用加调整垫片的方法将支座调整到统一高度。
下法兰与支座联结，用安装螺栓连接牢固。
3.4溜料斗及对中装置安装波纹管下调9m m ，在其上法兰表面加一个5mm的特制密封环。
溜料斗吊装至4个辅助支架上，使溜料斗上法兰面比实际安装位置低4mm (辅助支架必须待溜料斗用螺栓把紧在阀门箱上之后再拆除)。
将对中装置从溜料斗中吊装到波纹管座圈上。
吊装过程要十分小心，避免对中装置与溜料斗相碰。
溜料斗与阀门箱连接工作完成之后，再把紧溜料斗与波纹管的联结螺栓。
3.5阀门箱安装出厂前将下密封阀(2台)、八角溜槽(2件)及锥形过渡套座(2件)与阀门箱组装成一个整体并调整好。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1800m3高炉新并罐无料钟炉顶技术
酒钢1800m3高炉新并罐无料钟论文炉顶设备论文炉顶技术摘要：从无料钟炉顶设备的选型、新两罐炉顶设备的组成及特性、有关炉顶系统工艺设计、炉顶框架和平台的设计、炉顶附属设施的设计等方面，对酒钢1800m3高炉新并罐无料钟炉顶技术的特点进行了阐述。
关键词：高炉；无料钟炉顶；设计 1 炉顶设备的选型无料钟炉顶具有良好的高压密封性能，灵活的布料手段，能使高炉充分利用煤气能，保持高炉顺行；同时运行可靠，易损部件少，检修方便快捷，有利于高炉实现高产、稳产、低耗和长寿。
无料钟炉顶设备已在全世界大中型高炉上得到广泛应用。
无料钟炉顶设备有串罐、并罐和三罐之分，但应用较多的主要是串罐和并罐2种。
老式并罐无料钟炉顶设备由于存在布料时易产生圆周偏析，下阀箱及中心喉管内耐磨衬易磨损、寿命短等不足，近年来，国内又开发了新两罐无料钟炉顶设备。
串罐、并罐和新两罐无料钟炉顶设备的主要特点比较见表 l。
从表中可以看出，虽然串罐无料钟炉顶设备具有设备少、维修量小、检修方便、投资低、布料均匀等优点，但装料能力小，尤其在采用烧结矿分级入炉的情况下更显其赶料能力的有限。
新两罐炉顶在装、布料上借鉴了串罐的优点，大大降低了布料偏析。
考虑到高炉采用烧结矿分级入炉技术，并结合酒钢高炉操作习惯（小料批、精细化操作）等特点，新建高炉炉顶设备选用了新并罐无料钟无炉设备。
2 炉顶设备的组成与特点 2．1 主要设备组成及规格新并罐无料钟炉顶设备的组成如图1所示 1-上料主皮带头轮罩；2-翻板装置；3-上密封阀；4-料罐；5-称量装置（称量梁）；6-料流调节阀；7下密封阀；8-多环波纹管及眼镜阀；9-齿轮箱；10-布料溜槽 2.2 酒钢高炉新并罐无料钟炉顶设备规格及参数摆动翻版溜槽通径 DN1300mm，上密封阀通径 DN1100mm，料罐容积 2x55m3 ，下密封阀通径 DN900mm 料流调节阀通径 DN800mm，料流调节阀中心距1900mm，阀箱下部波纹补偿器轴向位移50mm，中心喉管直径Φ750mm，溜槽倾动范围2~53°，溜槽回转速度8rpm，溜槽倾动速度0.2859rpm，溜槽长度3800mm，溜槽倾动方式为电动。
2．3 新并罐炉项设备特点新并罐无料钟炉顶设备与老式并罐无料钟炉顶设备相比，主要作了如下改进。
（1）根据炉料的下料特性，对料罐形状进行了优化，并缩小了两罐之间的距离，保证卸料时罐内炉料均匀下沉，基本消除了炉料在罐内的偏析。
（2）将下阀箱一分为三，分成了2个料流调节阀箱、1个下密封阀箱。
这样改进可达到如下目的：①改善料流轨迹，使料流更靠近高炉中心，减轻炉料偏析程度；②减轻炉料对料流调节阀及中心喉管耐磨内衬的磨损，延长料流调节阀及中心喉管的寿命；③方便料流调节阀及下密封阀的检修，缩短检修时间。
但是，炉顶设备的总高度稍有增加。
（3）料罐称重系统的改进。
由传统的称量压头改成了称量梁，不仅提高了称量精度，而且还省去了繁琐的防扭装置。
3 炉顶系统有关工艺设计 3．1 装料制度（1）高炉设计采用C↓O↓和C↓OL↓OS↓两种装料制度。
高炉正常操作时采用C↓OL↓OS↓装料制度，实现烧结矿分级入炉，节省资源，增加炉况调剂手段。
另外，每批料均随矿石混装一1．2t 焦丁。
高炉出现低料线需要赶料时，采用C↓O↓装料制度，临时取消烧结矿分级入炉，以缩短赶料时间。
（2）炉料批重。
炉料批重需要根据高炉原燃料条件、高炉容积的大小（主要是炉喉直径）及业主的操作习惯来确定。
酒钢高炉炉喉直径8400mm，设计焦比410kg／t，日产6250t／d 生铁，根据此条件设计，并结合国内外同级别高炉生产操作经验和武钢自身的高炉生产操作习惯，炉料批重最终确定为：焦批16-22t，矿批60～92t，正常焦批19t，正常矿批80t。
（3）炉料结构。
根据酒钢原燃料供应条件，确定新建高炉的炉料结构为61％烧结矿+35％球团矿+5％块矿。
3．2 均排压系统酒钢1800m3高炉设计了完善的炉顶均压、排压设施，其具体特点如下。
（1）设置两次均压系统：一次均压采用净煤气，以减少管道磨损；二次均压采用氮气，以减轻料流调节阀橡胶密封圈的磨损，延长密封圈的寿命。
设置二次均压，除了保证炉顶阀门的正常开闭外，还一个重要的作用是防止含尘煤气流过分冲刷阀门密封圈，从而延长密封圈的使用寿命，减少高炉休风的机会。
（2）在均压管道与料罐连接处设置2个万向铰和1个单向铰波纹补偿器，以保证料罐称量的准确性；另外，在均压管道上还设有2处轴向补偿器，以吸收管道的热胀冷缩，避免产生内应力破坏均压放散设备。
（3）在放散管道上设置2台旋风除尘器和两台消音器，以降低放散煤气的粉尘量，减少污染，同时减轻放散煤气对消音器的磨损，延长消音器的寿命。
4 炉顶设备安装框架与平台的设计目前，国内无料钟炉顶设备安装框架设计主要有自立式和框架式。
自立式是指除齿轮箱以外的无料钟炉顶设备及罐内炉料由自身小框架支撑，荷载作用在高炉炉壳上（炉顶锥台部位）；框架式则是指这部分荷载由炉顶框架（不设小框架）传给炉体框架。
框架的优点是，由于取消内框架，炉顶设备检修空间宽敞，有利于设备维护检修。
酒钢1800m3高炉炉顶框架采用框架式设计。
包括布料器与波纹补偿器的由炉顶钢圈支撑，荷载传至炉壳，再由炉壳传至高炉基础；料关罐上、下密封阀节流阀、翻版阀及炉顶检修吊车、炉顶均压排压散没施、炉顶各层平台的检修走梯布置在大框架平台上，框架平台上的荷载由炉体框架传至高炉基础。
在工艺设计中，需要根据设备安装、检修、维护的设置多层炉顶平台。
酒钢1800m3高炉炉顶系统从主平台到5t 电动单梁起重机平台共设置了12层平台。
5 炉顶附属设施的设计（1）炉顶齿轮箱水冷系统。
目前国内高炉炉顶齿轮箱水冷系统有两种方式，一种是采用工业净化水开路冷却，设“u”管水封，如湘钢、鄂钢、包钢等企业的部分或全部高炉采用这种方式；另一种是采用工业净化水进行闭路循环冷却。
酒钢1800m3高炉齿轮箱采用工业净化水进行开路循环冷却，用水量约,15m3／h，开路冷却冷却效果好，保证气密箱内温度在20～60℃以内，最高不超过70℃。
齿轮箱采用 N2密封，高炉正常生产时长期送 N2量为200Nm3／ h，以保证箱内压力稍高于炉顶压力，防止灰尘进入。
水冷事故情况下送 N2量为500Nm3／h，设计能力最大可达1800Nm3／h。
（2）炉顶检修设施。
酒钢1800m3高炉炉顶设置了完善的检修设施，能满足高炉各种设备快速榆修的要求。
在炉顶77．000平台上设置有50／16t 炉顶吊车（炉顶主吊车），跨度3500m，起升高度主勾 77m、副钩为35m，主勾可从地面直达炉顶各层平台。
布料器溜槽设溜槽更换小车一台。
为满足炉顶放散阀及消音器的检修，设置电动单梁起重机一台。
6 结语（1）酒钢1800m3高炉投产以后的生产实践表明，炉顶设备选用新并罐无料钟炉顶设备是合理的，它为高炉实现烧结矿分级入炉、采用小料批实现精细化操作创造了条件。
（2）通过优化设备设计，新并罐无料钟炉顶设备在防止炉料偏析、减轻设备磨损、方便生产检修维护等方面比老式并罐有很大改进。
（3）炉顶均压、排压系统设置氮气二次均压，有利于减轻含尘煤气流对料流调节阀密封圈的冲刷，从而延长密封圈的使用寿命。
均排压管路上设置旋风除尘器有利于延长消音器的使用命，减轻管道磨损。
而设置消音器则可降噪音污染。