鹏程600m3高炉串罐式无料钟炉顶设备安装
高炉炉顶装料设备课件
自动化生产流程中
通过自动化控制系统，实 现高炉炉顶装料设备的远 程监控和操作，提高生产 效率。
安全环保要求下
高炉炉顶装料设备需符合 安全环保标准，采取相应 的安全防护措施和环保治 理措施。
实际效果
提高装料效率
高炉炉顶装料设备能够快 速、准确地完成装料作业 ，提高生产效率。
装料精度
比较不同设备的装料精度，以确保所 选设备能够准确控制原料的加入量。
设备可靠性
比较不同设备的可靠性指标，以评估 其在长期运行中的稳定性和耐久性。
购置成本与维护成本
比较不同设备的购置成本和维护成本 ，以评估其总体成本效益。
THANKS
感谢观看
配套设施
根据所选设备的要求，配置相应的配套设施，如供料系统、控制系 统、安全防护装置等，以确保设备的正常运行和安全生产。
人员配置
根据设备的操作和维护需求，合理配置相应的操作人员和维护人员， 以确保设备的稳定运行和及时维护。
参数对比
装料速度
比较不同设备的装料速度，以评估其 在满足生产需求方面的能力。
安全注意事项
操作过程中应遵守安全规定， 注意自身及他人安全，避免发
生意外事故。
日常维护
清洁设备
定期对高炉炉顶装料设备进行清洁，保持设 备整洁，防止污垢对设备造成损害。
检查润滑状况
定期对设备进行润滑，保证设备正常运行， 延长设备使用寿命。
检查紧固件
定期检查设备的紧固件是否松动，如发现异 常应及时紧固或更换。
设备适用性
考虑设备的适用性，包括对原料的适应性、设备的可维护性和易损件 的可更换性等，以确保设备能够适应生产环境并降低维护成本。
高炉设备安装施工方案
1 编制依据1.1 安源钢铁有限公司120万吨钢技术改造工程1080m3高炉设备施工图纸；1.2《炼铁机械设备工程安装验收规范》(50372-2006)1.3 设备制造厂提供的设备安装、调试、维修技术资料1.4 本企业相关施工及管理资料文件；1.5 本企业承建类似工程施工成熟经验。
2 工程概况高炉有效容积为1080m3，年产120万吨生铁。
高炉本体的设备主要为冷却壁，分为铸铁冷却壁和铜冷却壁大约1257吨。
炉顶设备采用采用串罐无料钟炉顶装料设备，约90吨。
炉顶上料系统采用斜桥8.0m3料车上来上料。
风口平台出铁场，配置液压开铁口机和液压泥炮机各两台。
3、设备安装主要施工方法3.1、高炉设备安装3.1.1高炉冷却壁的安装a 冷却壁在施工现场安装前，必须进行通球、水压试验。
通球试验采用0.6倍水管内径的木球或尼绒球，用水为动力球从一头进另一头出，不能有堵塞现象。
冷却壁通球试验合格后，再进行1.5MPa水压试验，以0.75kg手锤敲击，检查后无漏水和冒汗现象，保压20分钟压力降不大于3％者为合格。
b 安装各段冷却壁前必须先将铁口框，风口法兰等设备安装完后，再进行安装。
c冷却壁进出水管、螺栓开孔由制造厂预先开好，遇有偏差处，可用火焊适当切割。
d 每层冷却壁中有一块合门冷却壁应最后安装。
e 固定冷却壁的螺栓安装时要拧紧，并及时焊接封罩。
f 高炉冷却壁的安装技术要求应符合下表规定：3.1.2 高炉风口法兰的安装在高炉设备安装中，风口设备的安装质量关系到高炉的生产能力和运行工况，如风口设备的安装质量不好气流就不会在炉内均衡地分布，严重时会出现不正常的炉况而产生故障。
所以本工程在施工时必须要重视风口的安装，尽可能地保证将各风口中心线交汇在炉体中心线上，并距炉体中心线等距。
3.1.2.1 安装风口的关键是风口法兰。
在风口带炉壳安装、焊接、检查合格后，再安装风口法兰。
3.1.2.2 安装风口法兰之前，应首先将炉内安装用的活动吊篮(活动工作台)在风口中心线下约1m处予以固定，并将炉体中心点投放在平台上，以平台上的中心点为基准用经纬仪将风口中心线的垂直和水平座标投放在炉壳内壁，投点应在风口法兰外圆尺寸之外，这样在炉壳上开孔时才不会破坏投点。
高炉上料控制
备用的电机号 4 2 3 1
5、称量误差补正及称量显示
5.1、称量误差补正的控制
5.1.1、简要说明：各种原、燃料均设误差补正。 补正的方式 称量误差补正的原则是本称量漏斗的称量误差由该斗补， 与其它斗无关。设有两种补正方式： ⑴本次的称量误差待下次称量时补正。 ⑵累积误差补正即把每次的称量误差累计到一定量时进 行补正。最大累积误差值（可调）暂定如下： 矿石：200kg, 杂矿：150kg, 焦炭：100kg。
6、X-601及Y-601胶带机废铁检除装置
在X-601矿石胶带机和Y-601焦炭胶带机上各设一套废 铁检除装置。该装置为机电一体化，当废铁经过金属探测 器时，将信号发送给废铁检除装置，则废铁检除装置按预 先设定的程序自动将混入物料中的铁块检除。
7、设备的操作与联锁要求
矿槽系统电控设备约33种，75套设备。除电动葫 芦及传动室吊车不参与联锁外，其余设备在自动运转 时必须保持各设备之间的联锁关系，粉矿仓料位计及 碎焦仓仓下电动闸门参与返矿系统的联锁控制（粉矿 仓料位计及碎焦仓仓下电动闸门属返矿系统，其控制 要求见机械贮运专业提供的相关资料）。为防止误操 作及保护设备，手动操作时应保留必要的安全联锁，
6 炉顶探尺对炉内物料的跟踪、记录与监视 7). 装料系统装料制度、装入待的设定、料线设定、装料 循环周期的处理 8). 空焦装入方式及运转控制 9). 装料操作参数的设定、实际装入操作的数据收集、处 理 10). 装入系统设备的操作与监视 11). 装料系统设备故障处理
2.2、主工艺系统基本控制 2.2.1、炉顶压力选择 设有高压操作和常压操作选择。 2.2.2、控制选择 全自动→1批料(Charge)自动→ 1小批料
2、高炉装料制度
高炉的装料制度为： C↓O↓ C－焦炭 O－矿石（烧结矿、块矿及球团矿）
炉顶技术协议
凤城市凤辉硼业有限公司600m3高炉无料钟炉顶设备技术协议甲方：凤城市凤辉硼业有限公司乙方：河北华远冶金设备有限公司二〇一一年十二月1.设备编号：2.设备名称：无料钟串罐炉顶设备3.技术数据3.1 600m3高炉的主要技术参数：3.2 无料钟串罐炉顶设备技术数据3.3无料钟串罐炉顶设备的辅助系统包括：3.3.1水冷回路布料器水冷采用开式工业水冷却系统。
3.3.2润滑系统主要技术参数：润滑泵型号：2RHS-L2E/2公称压力：20MPa额定排量：200×2ml/min储油筒容积：100L×2电机功率：1.1KW主回路电源：3N 50Hz、380V控制回路电源：AC110V、50Hz电磁阀回路电源：DC24V3.3介质：4设备功能4.1 无料钟炉顶设备保证炉料均匀、有序、稳定进入高炉，能够完成环形、螺旋、扇形和定点布料。
4.2润滑系统在自动运行状态下，主控系统按照设定程序运行，采用双线分配器定时定量加油，如有故障及时报警。
5 设备组成6技术要求6.1设备特性7 使用条件主体设备：室外安装，有降雨和强风，有顶棚，无四周防护8 供货范围8．炉顶主体的一次电气设备仪测元件8．2 溜槽更换孔及检修门 1套8. 3 润滑系统润滑系统采用双线式干油集中润滑系统，系统压力20Mpa，设有自动、手动、人工转换开关，配有PLC系统。
主要配置如下：润滑泵型号：2RHS-P2E/2电动加油泵型号：ASJB-3.3B电控系统一套：电器控制柜采用PLC控制（西门子），采用施耐德电器元件，有远控接口、正常运行、报警。
干油过滤器型号：GGQ-P15干油分配器型号：KW58、2DSPQ-L4压力操纵器型号：YKQ-305电磁换向阀型号：ASHXF-L23-BHY 9.专用工具清单10.主要零部件使用的寿命按照下表11.主要外购件品牌、制造商外购件产品说明书及其质量保证书或测试检验报告；关键部件的加工工艺和测量检验数据；所有锻件、铸件的材质报告（有探伤要求附探伤检验报告）及测量检验数据；出厂前设备试车检测报告；设备监造检验所需要的技术资料；检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告；制造时所遵循的规范、标准和规定清单；产品存放与保管技术要求；产品装箱单；所有资料均要求提供中英文对照版。
高炉无料钟炉顶钢圈安装施工技术分析
中图分 类号 ： Ｔ Ｆ ５ ７ ３
文献 标识 码 ： Ａ
文 章编 号 ： ｌ ６ ７ ｌ 一７ ５ ９ ７（ ２ ０ １ ３ ） ０ ２ １ — １ ０ ７ 一 Ｏ １
高炉 是 非 常重 要 的炼 铁 设 备 ， 高 炉设 备 的安 装 质 量将 会 对 炼 铁 工 作 的正 常 进行 产 生 重要 影 响 。在 高炉 设 备 当 中 ， 炉 顶 钢 圈为 一 个非 常重 要 的组 成部 分 ， 在 对 其进 行 安 装 时 ， 应采 用 正 确 安装 施 工技术 ， 只有 这样 才能 保证 高炉整 体 的安装 质量 。 对此 ， 本 文 结 合 笔者 的 实践 经 验 ， 分 析 了安 装高 炉 无料 钟 炉 顶钢 圈 的 施 工技 术 ， 从而 为改 善高 炉设 备质 量提供 建议 。
在 安装 钢 圈 时 ， 施 工 步骤 为 ： 第一步 ： 找正 ； 第 二步 ： 初 找水 平 度 以及 精 找水 平 度 ； 第三步 ： 加 固炉 壳 以及 钢 圈 ； 第 四 步 ： 焊 接钢 圈 ； 第五步 ： 对 水平 度 进行 测 量 以及 处理 达 不 到标 准 的施 工点 ； 第 六步 ： 检 验完 成 ， 确认 安装 质 量达 到设 计标 准 。 在验 收 施工 采 用 的钢 圈 时 ， 要对 其 外 观形 态 以及 质量 进 行认 真 检查 ， 并对 钢 圈规 格 与 相关 尺 寸进 行 复查 ， 确认 其符 合设 计 的 尺 寸要 求 。在 放 线时 ， 应 注 意做 好 标 记 ； 将 钢 圈放 到指 定 位置 之后 ， 要进 行 找 正 。完成 放 置 以及 找 正工 作 之后 ， 可 以进 行初 找 以及 精找 水 平度 工 作 。要 采用 水 准仪 完 成 初找 工作 ， 并 保 证 水 平 误 差低 于 １ 毫米 ； 在找平时 ， 还 要 使 用 到钢 板 尺 ， 测 量 钢 圈时 ， 应 沿 其周 长 。使 用 水 准仪 将 初 找偏 差测 量 好 之后 ， 依 据 偏 差 值 完 成 下 一 步 的精 找 ； 在找平时 ， 要 同时调 节 焊 接 顶丝 ， 当水平 度 与设计 要求 相符 之后 ， 才 能停 止调节 。 完成 初 找 以及 精 找 之后 ， 便 可 以加 固炉 壳 以及 钢 圈 ， 并 焊 接好 钢 圈。焊 接钢 圈 以及 炉壳 时 ， 应分 十二个 点进 行分 别焊 接 ， 以免 发 生焊 接 变形 现 象 。在 焊接 时 ， 应 注 意 以下 事项 ： 保 证 焊 接 工 艺 能够 达 到 安装 施 工要 求 ， 工 艺参 数 具 有科 学性 。以便 能 够 焊 透 焊缝 ， 并 将 焊 接 中所 发 生 的变形 量 减 少 ， 以保 证设 备 可 以实 现 正 常工 作 。在 本 工程 当中 ， 炉壳 厚 度 以及 钢 圈厚 度均 较 大， 要 事先 进行 预 热 ， 方 可焊 接 ； 保证 预热 范 围大 于 ４ ０ ０毫米 ， 预热 温 度则 要 保 证在 １ ６ ０摄 氏度 以上 。预 热 工作 完成 后 ， 安排 四名技 术人 员 同时 焊接钢 圈 。在焊 接时 ， 应保 证一 次 完成作业 ， 避 免 施 工 中断情 况 的 出 现 ； 并 注 意在 同一个 方 向上实 现 均匀 焊 接 ， 选 择 小 焊条 以及 小 电流 进行 焊 缝 打底 ， 错 开 焊道 当中各 层 次 的接 头 。焊接 完钢 圈 的主体 结构 之后 ， 要对 其进 行保 温处理 ， 以减 小 冷却 速 度 ， 从 而 预防 因钢 圈在 短时 间 内变 冷 ， 而 导致 的 变 现象 。 当钢 圈 温度 下 降 到一 定 数值 以后 ， 便 可 以采 用水 平 仪对 其 进 行 复测 ； 在测 量 的 过程 中 ， 要 做好 记录 ， 以便判 断 水 平误 差 是 否 处 于允 许 范 围当 中 ； 如 发现 水 平误 差 超 出允 许 范 围 ， 则 研 磨 超 出部 分 ，以便 将误 差 控 制 在 合 理 范 围 当 中。研 磨 好 之后 ， 要 再 次 检查 水平 度 ， 保 证 水 平误 差 范 围合 理 之后 ， 才 可 以开 展 施 工 验 收工 作 。验 收 合格 ， 并 提 供 相应 检 验 材料 以后 ， 才 可 以 将 高炉 正式 投入使 用 。
第三节 炉顶装料设备
随着炉容的扩大，送风压力的提高，炉顶压力的提高， 对炉顶的密封要求提高，因此出现了三钟炉顶，钟阀炉 顶，1972年，卢森堡PW公司设计和生产了无钟炉顶，并 得到了改进和普及，当今大多数中型高炉都采用了无钟 炉顶，并产生了僧全松式无钟炉顶，也得到了相当的普 及；
炉顶装料设备应满足如下要求 A、满足高炉的生产能力 B、能合理布料，并能按要求进行布 料调节； C、密封好，能适应高压要求；
点，轴承座2个点，共6个点，分配器8*1
©料流调节阀构造
轴封U型，密封 圈和密封挡环， 以及润滑环
图12
(d)插入漏斗构造示意图
耐磨衬板 Ø650 定位销 （2个） 插入漏斗（重量 390Kg），铸钢件， 耐磨钢，（锰钢，高 C钢，高铬钢）
Ø840 Ø970
图11
(e)下密封阀
下密封阀的构造和工作原理如图9 ，图10所示，直径与上密 封阀相同，均为Φ700； 所不同的是： ****传动支点的距离长一点，808---1088； ****油缸倒挂于料罐下部；
第三节 炉顶装料设备
主讲：郁洪 主编：郁洪 整理：陈辉
概述
1、装料设备是高炉的重要设备之一， 其主要任务是把上料系统运来的炉料 装入炉内，并使之合理地分布到炉喉， 同时起到密封作用；
演变
过去很长时间炉顶是敞开的，人工向炉内加料，但 为了安全，为了利用好煤气，在炉顶安装了简单的料钟 和料斗，出现了单钟式炉顶装料设备，把敞开的炉顶封 闭起来；煤气用导出管送到用户加以利用，以后就出现 了双钟炉顶和旋转布料器，当时有马基布料器，快速布 料器，空转布料器。
（二）开动溜槽倾动电机，则带动平置的蜗杆，进而带动蜗轮， 带动太阳轮，进而带动行星齿轮，带动差动轮，改变差动轮的转 速，产生附加速度，也改变了浮动齿轮的转速，改变了倾动蜗轮 减速机的上部齿轮转速，使蜗杆产生自转，带动蜗轮转动，进而 带动溜槽曲柄杆，使溜槽吊架和溜槽摆动一个角度；
高炉无钟炉顶装料工艺技术要求
承钢4号高炉无料钟炉顶装料系统“三电”工艺技术要求一、概述1.1、高炉主要设计指标和设计参数高炉有效容积：2500立方米采用并罐无钟炉顶装料设备，料罐有效容积55立方米；1.2、炉顶装料设备主要技术参数无钟炉顶装料设备：布料器溜槽摆角、节流阀、上、下密封阀、均压放散阀等，均采用液压传动，布料器回转采用电机传动；炉顶及上料设备见附图；主要技术参数如下：1.2.1、受料漏斗受料漏斗为皮带头轮收料的固定料斗，存料容积55m3；1.2.2、翻板阀在受料漏斗下方装有翻板阀，通过翻板可以分别向左、右料罐装料；翻板阀上装有左、右液压缸，分别控制左、右侧翻板位置。
1.2.3、Φ1000上密封阀左、右料罐上装有Φ1000上密封阀，由液压缸控制。
1.2.4、节流阀左、右料罐的节流阀为八角形。
节流阀开度大小由炉料品种和重量来决定，由液压缸控制。
采用比例方向控制阀进行方向及速度控制。
为保证安全起见，备用一套三位四通电磁阀进行控制。
1.2.5、Φ800下密封阀左右料罐的Φ800下密封阀, 由液压缸控制。
1.2.6、Φ400一次均压阀左右料罐均压采用半净化煤气，通过Φ400均压阀进行一次均压，由液压缸控制。
1.2.7、Φ250二次均压阀和调节阀左右料罐二均采用氮气通过Φ250二次均压阀和调节阀实现，二均阀由液压缸控制。
1.2.8、Φ400放散阀左右料罐采用Φ400均压放散阀进行放散，由液压缸控制。
1.2.9、布料器①布料器溜槽旋转a、旋转速度8rpm，每圈7.5秒。
b、可以正反方向旋转。
②溜槽摆动a、摆角速度：正常要求1.6度／秒；b、工作角度：α=10～450c、最大摆动角度：α=450③传动系统a、布料器回转由一台7.5KW电机（自带减速机）拖动布料器旋转，布料器上方有两套可供布料器旋转的接手。
正常情况下一套接手与减速机电机连接，另一套架空备用。
正常情况下布料器为常转工作制。
ｂ、布料器摆角传动布料器摆角采用三个直线油缸传动。
炉顶装料设备
优点： ①投资较低； ②在上部结构中所需空间小； ③设备高度与并罐式炉顶基本一致； ④极大的保证了炉料在炉内分布的对称性， 减小了炉料偏析。 ⑤中心排料，旋转溜槽所受炉料的冲击增大
5.2.3 无钟炉顶的布料方式
1. 定点布料：
方位角固定的布料形式称为定点 布料。
2. 扇形布料： 方位角在规定范围内反复变化的
示意图：
日本钢管式活动炉喉保护板示意图 1－炉喉板；2－油压缸；3－限位开关箱；4－炉喉板导轨
5.2 无钟炉顶装料装置
5.2.1 并罐式无钟炉顶
1. 结构：
由受料漏斗、称量料罐、中心喉 管、气密箱、旋转溜槽等五部分组成 。
并罐式无钟炉顶装置示意图 1－移动受料漏斗； 2－上密封阀； 3－均压放散系统； 4－称量料罐； 5－料罐称量装置；
3. 缺点：
①中心喉管磨损较快；
②存在并罐效应。由于称量料罐中心线 和高炉中心线有较大的间距，会在布料 时产生料流偏析现象，称之为并罐效应 。
5.2.2 串罐式无钟炉顶
串罐式无钟炉顶装置示意图 1－上料皮带机；2－挡板； 3－受料漏斗；4－上闸阀； 5－上密封阀；6－称量料罐； 7－下节流阀；8－下密封阀； 9－中心喉管；10－旋转溜槽； 11－中心导料器
一. 大钟、大料斗及煤气封罩
1. 大钟： 大钟用来分布炉料，一般用35号钢
整体铸造。壁厚一般为60～80mm。钟 壁与水平面一般为53º。为了保证大钟 和大料斗密切接触，减少磨损，大钟与 大料斗的接触带都必须堆焊硬质合金并 且进行精密加工，要求接触带的缝隙小 于0.08mm,在内壁增加水平环形刚性环 和垂直加强筋。
2. 大料斗：
由35号钢铸成。斗壁倾角大于 70º，壁厚不超过55mm，不需要加 强筋。 常将大料斗做成两节。
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鹏程600m3高炉串罐式无料钟炉顶设备安装方案1．工程概况1.1概况由于业主定购的串罐式无料钟炉顶之关键设备――带波纹补偿器的传动齿轮箱和布料溜槽等迟迟不能到达安装现场，造成该套设备不能正常安装，而高炉顶部钢架平台和其他设备以及高炉上升管下降的安装不能停，否则造成高炉全面停工，使整个施工工期的延误无法估量，因此拟将原来用150t坦克吊吊装串罐式无料钟炉顶设备方案（即顺装）改为用两次倒运吊装方案，即先采用150t坦克吊将已到现场的炉顶上部设备――受料斗、料罐支柱和料罐分别吊至顶部钢架▽＋31m平台和▽＋45m平台进行存放（然后继续进行高炉的上升管和下降管以及炉顶其它设备的安装），待传动齿轮箱和布料溜槽到现场后采用150t坦克吊，将其吊至▽＋20m平台存放。
其后在采用高炉顶部16t、10t电动葫芦及倒链分别将传动齿轮箱、料罐支柱、料罐、受料斗等设备依次吊至安装位置。
故特作此方案。
1.2编制依据1.2.1.北京中鼎泰克编制的《串罐式无料钟炉顶设备安装说明书》. 1.2.2.中钢院设计图1091.44T8《炉顶设备安装图》1.2.3.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-981.2.4《冶金机械设备安装工程施工及验收规范-炼铁设备》YBJ208-85 1.2.5.中钢院设计图1091.44J5《炉体框架施工图》.1.2.6.中国一冶滦南鹏程项目经理部编制的《鹏程600m3高炉施工组织总设计》.1.3.工程概况.1.3.1. 串罐式无料钟炉顶设备由下列主要部件组成：a.传到齿轮箱（包括波纹管、倾动齿轮箱和中心喉管、布料溜槽）.b.溜槽拆卸装置.c.下阀箱(包括下密封箱).d.料罐，(包括上密封箱).e.受料斗.f.整套柱塞阀装置.g.料罐支柱．1.3.2. 串罐式无料钟炉顶主要设备的重量a. 传到齿轮箱系统----------------16tb料罐系统--------------------------19.8tc. 受料斗系统---------------------18.7t1.3.3. 串罐式无料钟炉顶主要设备的几何尺寸a. 传到齿轮箱系统：3000×3164×1628b料罐系统：3080×3170×4750c. 受料斗系统：2590×4600×45621.4.工程特点1.4.1由于传到齿轮箱系统设备未到使串罐式无料钟炉顶系统设备全不能安装，但炉顶结构安装不能停，若炉顶结构和上升及下降管装完，使上述设备利用现有起重机械无法吊装到位，必须采用两次吊装法，造成施工工效低，工期延续，成本增大．1.4.2.由于第二次吊装需利用炉顶16t电动葫芦作设备的垂直和水平运输，有下列因素需要有措施保证：a.因设备单件重，16t电动葫芦起重量不够，故需增设一台10t 电动葫芦进行抬吊；b.因设备单件体积大，设备的存放、垂直和水平运输需要有足够的空间，故必须对现有的炉顶钢架平台进行加固（▽＋31m、▽＋45m）、予留（▽＋51m），对炉顶16t电动葫芦的吊梁加长、增设新吊梁并对其平台（▽＋65m）加固．待设备吊装完后，还需将其恢复至设计状态．c.设备的吊装运输幅度和高度大，危险性大，需要有可靠的安全保证措施，确保设备和人身安全．2.施工方案2.1施工条件2.1.1.炉顶▽＋56m处的16t和10t电动葫芦安装试车完并能投入正常使用．2.1.2.▽＋31m、▽＋45m、▽＋56m等平台加固完．2.1.3.炉顶钢圈按规范要求安装、找正、焊接完．2.1.4.已到设备按序吊至相应平台上并固定好．2.1.5.设备垂直和水平运输路线中的障碍清除完．上升管和下降管在设备一次倒运完后吊装完．2.1.6.配备相应的通讯器具（对讲机）．2.2.施工标准本工程严格按北京中鼎泰克编制的（安装说明书）、设计文件、国家规范组织施工．具体内容如下：2.2.1. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-982.2.2.《冶金机械设备安装工程施工及验收规范―炼铁设备》YBJ2-85 2.2.3.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ50236-98 2.3.施工准备2.3.1.工程测量．用经纬和水平仪将炉身中心和待安装设备的中心标高投在相应的炉顶平台上．2.3.2.技术交底．a.工程技术人员必须认真阅读设计图纸，包括北京中鼎泰克公司编制的《串罐式无料钟炉顶设备说明书》，并认真组织技术交底和安全交底．b.本方案批准后，工程技术人员必须认真组织施工人员进行方案交底，使每个施工人员明确各自施工任务和方法，不得随意更改施工方案．2.4.施工方法．本工程分四个阶段即：a.平台加固和炉顶起重设备安装阶段.b.现有设备倒运阶段.c.上升和下降管的安装阶段.d.串罐式无料钟炉顶设备安装阶段．2.4.1. 台加固和炉顶起重设备安装阶段.（1）▽＋31m平台加固方法在▽＋37m平台东侧大梁下、▽＋28m平台东侧大梁上各焊2块厚为20mm的连接板，上下各设2个斜支撑（2×[25a槽钢）连接到31米平台东侧。
见附图（01）（2）▽＋45m平台加固方法在▽＋40m平台东侧大梁上焊接4个立柱（I20a工字钢）将▽＋40m平台主梁撑住。
见附图（02）（3）▽＋56m平台下16t电葫芦单轨吊I63a向东侧接长6米，下降管安装后在2个下降管上各安装2个I45a工字钢立柱，2个立柱中间加一根I45a横梁，做成门架支撑,▽＋56m平台下16t、10t电葫芦安装调试完成。
见附图（06、07）(4)拆除▽＋51m平台东侧平台，待设备安装完毕后再恢复，其余平台和上升管、下降管继续安装，其他炉顶设备随结构的安装相继安装到位，直至炉顶，具体方法详见附图（03）。
b.现有设备倒运阶段.选用150t坦克吊，杆长＝75m,回转半径＝18m,选用Φ＝26mm钢绳4根，分别将料斗、料罐调至▽＋31m平台和▽＋45m平台设定位置并固定之．具体方法详见附图（04、05、08）．c.上升和下降管安装．另详见《高炉下降管安装作业设计》．d. 串罐式无料钟炉顶设备安装.（1）传动齿轮箱系统设备运至高炉重力除尘器和高炉之间，用▽＋56m平台处的16t电动葫芦吊至▽＋45m平台以上后，启动16t 电动葫芦的走行装置，将设备水平运至高炉中心，再缓缓下降至安装位置，按北京中鼎泰克编制的《串罐式无料钟炉顶设备安装说明书》要求就位找正完，最后将料罐立柱按设计安装到位．（2）.用▽＋56m平台处的16t和10t电动葫芦,将安放在▽＋45m 平台上的料罐系统设备双机抬吊至高炉中心，再缓缓下降至安装位置，按北京中鼎泰克编制的《串罐式无料钟炉顶设备安装说明书》要求就位找正完．详见附图（06）（3）用（２）的方法将受料斗系统设备安装找正完．（4）上述设备安装完后，立即恢复▽＋51m平台和拆除临时设置的结构。
2.5.技术要求：根据《YBJ208-85-3.2.》无料钟装料设备施工规范要求如下：a.布料器应在制造厂组装成整体，并按设备技术文件的规定进行试运转.b.气密箱安装前应进行盘车，转动灵活．c.气密箱与炉顶法兰应同心，公差2mm,气密箱的水平度公差为0.5∕1000.d.波纹伸缩器安装因符合BGJ235-82《工业工业管道工程及验收规范金属管道篇》第5.10.3条的规定．e.气封漏斗中心线与气密箱中心线应相重合公差为1mm. 气封漏斗下口法兰面的水平公差为0.5∕1000.f.料罐的纵、横向中心线极限偏差为±5mm. 料罐中心线至高炉中心线极限偏差为±5mm. .料罐的铅锤度公差为1∕1000. 料罐上的荷重传感器支撑面应在同一水平面，高低差不得大于1mm.3.质量保证措施．3.1.组织保证.（即组织机构）a.项目经理：罗明广b.技术负责人：黄昊c.工长：王晓波d.起重指挥负责人：李选昶e.安全检查负责人：王永贵f.质量检查负责人：李家科g.设备安装负责人：宋想元3.2措施保证：3.2.1.施工前认真熟悉图纸及有关技术标准，制订出合理的施工方案，并进行详细的技术交底。
3.2.2.设备运到现场后，积极参加甲方人员（或监理单位）和质检部门组织的检查验收，并办理相关手续。
3.2.3施工过程中，严格按审定的方案进行施工，严格执行“三检”制度。
3.2.4施工中遇到设备问题及时上报，请有关单位及部门人员制订处理方案，施工人员不得擅自处理。
3.2.5串罐安装过程中，每层平台必须派员监护，防止碰撞损坏设备及其附件。
3.2.6设备吊装时设立吊点，要选好重心和形心，并经演算合格方可实施．4.安全保证措施4.1吊装前进行详细的技术交底，熟悉施工步骤，吊装方案。
4.2认真检查电动葫芦、钢丝绳、滑轮组、倒链、绳扣等施工工机具是否完好。
4.3因为多层作业，各层平道口处拆下来的梁和平台板，应搬离洞口，其它杂物也应清理干净，以免吊装时坠物伤人。
4.4.安装搭设的脚手架，跳板应用铁丝绑好，要准备一步竹梯，以方便上下。
4.5进入施工现场要戴好安全帽，高空作业挂好安全带。
4.6大件设备吊装时应由专人负责指挥，指挥信号要准确、清晰。
4.7电动葫芦应有专人操作，操作者应熟悉卷扬机性能，操作熟练，服从指挥，必须持证上岗．4.8吊装大件前，先使大件离开地面100～200mm，然后落钩并刹车，观察电动葫芦抱闸是否灵敏、可靠。
反复起落2－3次，无误后再连续起吊．5.施工计划和劳动力安排：5.1.施工计划a.平台加固及起重设备安装：b.料罐和受料斗第一次吊运：c.上升和下降管安装：d.串罐式无料钟炉顶设备安装：5.2劳动力安排设备吊装现场需作业及管理人员26人，各类人员配备计划如下：6.主要施工机具本工程所需的工机具如下表：7.主要施工用料：8.施工方案预算：由于业主定购的串罐式无料钟炉顶之关键设备――带波纹补偿器的传动齿轮箱和布料溜槽等迟迟不能到达安装现场，造成该套设备不能正常安装，由此而产生了本方案和方案预算。