无料钟炉顶设备维护手册
无料钟炉顶设备烘炉注意事项
⽆料钟炉顶设备烘炉注意事项⽆料钟炉顶设备烘炉注意事项下述内容仅涉及PW和中⿍泰克公司的设备和技术要求，未包括其他设备和⽤户⾃定标准和规章，下述内容是根据PW和中⿍泰克公司技术要求总结的要点，详细技术要求和参数请参见PW何中⿍泰克公司的技术说明书、安装说明书、维护说明书和有关图纸等技术资料。
⼀、控制系统：●符合电控设计说明书中规定的技术要求。
●10只接近开关的开关信号正常：下料闸、柱塞阀、上密封阀、下密封阀、溜槽倾动极限酵素限位（13°和53°）●下料闸液压缸活塞的位置传感器反馈信号正常。
●落料振动探测器及其变送器的反馈信号正常。
●溜槽旋转和倾动机构的编码器的⼯作正常。
●溜槽旋转和倾动电机⼯作正常。
●基本联锁功能正常，包括下列机构的程序（软件）联锁和电⽓（硬件）联锁；上下密封阀柱塞阀下料闸均压阀和放散阀料车及槽下设备探尺冷却⽔、蒸汽、⽓密箱和下阀箱的温度传感器落料振动探测器溜槽旋转和溜槽倾动●上料系统PLC的程序调试完毕。
中控室的⾃动和⼿动控制功能正常。
●炉顶各个平台上的下料闸、柱塞阀、上下密封阀，溜槽旋转和倾动的就地控制柜控制功能正常。
⼆、⽔冷系统●⽓密箱上部和下部的冷却⽔流量分别为4.5m3/h和6.5m3/h。
⽓密箱冷却⽔总流量为11m3/h，当⽔流量降低20%时的报警功能正常。
●进⽔温度不超过50℃，其报警功能正常。
●进出⽔温差不超过5℃时的报警功能正常。
●管路必须有1°的亵渎，以便排空空⽓。
●冷却⽔⽔质符合设计要求。
●⾼炉休风期间不得关闭冷却⽔。
在紧急情况下可以停⽌冷却⽔1-2⼩时，但应注意⽓密箱内的温度，并开启全部氮⽓系统已确保温度控制。
●⽔冷系统的各个仪表应⼯作正常。
三、氮⽓系统1.氮⽓流量控制要求：●⽓密箱正常⼯作时的氮⽓喷⼊量为200Nm3/h。
即向⽓密箱的下部送⼊两处为50m3/h的氮⽓，向⽓密箱上部送⼊两处各为50m3/h的氮⽓。
●⽓密箱的事故冷却氮⽓流量应为500m3/h。
高炉无料钟炉顶设备使用维护规程
炼铁分厂设备使用维护规程高炉无料钟炉顶设备使用维护规程编号：生效日期：2005.12 编制：批准：适用范围：本规程适用与高炉无料钟炉顶设备的使用与维护。
（一）设备维护标准：各阀、法兰及气密箱大盖无漏风现象，油缸无渗漏油，连接螺栓紧固，行星减速箱无漏油，运行时无异音，α角和β角电动机温升在许可范围内。
各阀、移动受料斗、溜槽均能正常工作。
（二）设备点检1、巡检员每天检查一次各阀法兰压兰和人孔无跑风、漏风现象。
2、巡检员每天检查一次各螺栓紧固件齐全,牢固无松动现象。
3、巡检员每天检查一次各油缸管道接头清洁无漏油现象。
4、巡检员每天检查一次设备运行平稳、无卡阻、无异音现象。
（三）检修及更换1、受料斗：衬板定期检查,视磨损情况检修更换衬板。
2、上密阀：各轴头加油适量,不能跑气,利用检修机会检查阀座、阀门情况，定期对阀门清灰，硅橡胶密封圈一般在一季度左右更换一次，阀板如有移位可采用拉紧重新定位，若轴有松动则整体更换。
3、节流阀：接近开关支架良好,加油充足,若有法兰漏气需立即更换。
4、下密阀：出轴处不能漏气否则应立即处理,硅橡胶密封圈半年左右更换一次,阀座易磨损,可局部堆焊,否则更换。
5、气密箱：1）确保润滑,检修时检查各油管疏通情况。
2）α角、β角电动机运行正常,β角电流在正常范围内。
3）行星减速箱漏油后应勤视察，把箱内污泥及时冲出，若有异音，电流超标可考虑更换行星减速箱。
4）溜槽可利用停风检修机会打开人孔进行检查,校对α角和β角,并记录磨损情况,定期更换。
5）气密箱的维护关键在于严格按照润滑要求执行,一般机械磨损不大,有检修机会应检查倾动蜗杆磨损和扇形涡轮紧固情况,如维护正常一般可两年更换一次。
（四）清扫每天清扫设备一次，保持设备本体无积灰，无油垢，无杂物堆放，三定牌和警视牌字迹清晰。
（五）设备润滑1、无料钟炉顶润滑分二大块进行，一块是气密箱整体部分，一块是炉顶上密、下密、节流阀、均压阀、均压与均压放散的轴头（填料）。
450高炉安装调试维护及操作说明
目录第一章 上部受料斗 (2)第二章上密封组合 (3)第三章料罐 (8)第四章下密封组合 (10)第五章波纹管 (15)第六章布料器 (16)第七章炉顶钢圈 (21)第八章操作说明 (22)第九章 主要注意事项 (29)第一章 上部受料斗一、设备用途简介炉顶设备的最上部为上部受料斗，主要用途为料车运送的物料于料罐之间存储物料。
二、技术参数和规格上口尺寸：4400-4800×3100(长×宽)mm下口尺寸：920×920mm三、结构及工作原理上部料斗由下锥体和方体组成，上口完全敞开并设有格筛，格筛尺寸225×225mm，下锥体内表面带有耐磨衬板，用紧固螺栓固定在壳体上，螺栓为自制防转型，衬板为型板可拆换式。
四、安装步骤1、清洁支撑梁与料斗支座的接触部位。
2、用水平仪检测这些部位。
3、用吊车将上部料斗放在支撑梁上，找正、找平，预找标高，计算好垫板的厚度。
4、按图调整上部料斗下法兰中心与炉顶中心线距离。
5、以垫板填充支撑梁与上部料斗支腿之间的间隙，紧固地脚螺栓。
五、维护、检修耐磨衬板更换的安全措施1、锁定上料系统；2、排空受料斗的炉料；关闭上密封组合；3、吹扫清理受料斗；4、切断液压回路。
所有的阀都必须用所提供的各自的闭锁装置进行机械或电气的锁定。
吹扫后对上部料斗内部进行气体成分检查，以确保安全作业。
六、推荐的备件1、所有部位的耐磨衬板。
2、所有耐磨衬板的连接螺栓。
3、上部可换格筛。
第二章上密封组合一、设备用途简介上封组合安装在料斗下部，主要包括：挡料阀和上密封阀两部分，它主要是用来控制炉料及密封料罐内高炉煤气。
二、技术参数及规格料流调节阀公称通径：DN600开度范围：0°～40 °最大排料速度：0.4m3/s驱动方式：液压下密封阀公称通径：DN700密封工作压力：0.2MPa驱动方式：液压三、工作原理及结构特性3.1工作原理料罐放散后，先打开上密封阀，再打开挡料阀，进炉料入料罐内，监测料面到位（达/射线）关闭挡料阀，再关闭上密封阀，然后进行均压。
无料钟炉顶设备
目录1.滑系统说明书2.润滑系统图3.电控柜使用和维修4.泵站及其原理图5.电控原理图（润一）6.电控原理图（二）7.电控原理图（三）8.电控柜外形图9.电控柜内部元件图10.电控柜JD1和JD2端子排接线图11.泵站端子接线图无料钟炉顶集中式干油润滑系统一、系统构成系统由2个不同的润滑周期组成。
通过2个自动二位四通阀来分别单独驱动2个润滑周期；●4小时润滑周期（包括上密阀、料流阀、柱塞阀、及均压阀、放散阀）●45分钟润滑周期（包括溜槽传动齿轮、行星齿轮箱、下密封阀）干油润滑系统按双管线原则工作，基本组成如下；●润滑泵—主泵和备用泵。
●两位四通换向阀—直流电机控制的两位四通换向阀把泵提供的润滑油送入与干油分配器连接的主管中。
●干油分配器—输送一定设定量润滑油到润滑点，这与通过输送管到相应润滑点的背压无关。
●终端压力开关—其压力已设定好，此压力开关将使泵停机，其在预定时间结束后启动两位四通换向阀使其换向。
输送到干油分配器2组相反出口的润滑点的润滑油量可以满足不同润滑需求量。
另外，可以通过更多的支管及连接更多的干油分配器来扩大系统。
只要泵的压力和润滑油输出量允许这样做。
通过装在同一润滑系统内不同润滑周期的几个换向阀可以随意地把系统分成几个支系统。
1.1带干油箱的集中润滑泵站泵站装有以下安全装置1.1.1电液压力开关压力开关的目的是：当压力到达预定的最大压力时断开润滑泵的电机驱动，从而保（目前定为250bar）护泵和电机。
压力开关在预设压力（160—400bar）断开泵的电机。
1.1.2压力表用于目测工作压力。
1.1.3过滤器阻止杂质进入主管路1.1.4安全阀如果电液压力开关失效，安全阀作为最后防线可保护泵不受太高的压力而损坏，安全阀的设定压力为410bar且是防堵塞的1.1.5液位控制机构30升的油箱的高低液位控制是借助于随动板及限位开关完成的。
它将油箱的油位正常和低油位的信号反馈到电控柜以及油箱旁的指示灯（红色灯表示油位低）（但我们只采用了油箱的低油位报警控制功能）油箱的液位被检测，如果达到了报警下线则发出报警信号，泵将被断开。
无料钟炉顶设备维护手册
炉顶设备总示意图第一章 DN650放散阀1.概述设备用途DN650放散阀安装在高炉煤气上升管的最顶端，在高炉正常出产的情况下是处于常闭状态的，当高炉停气时重力除尘器遮断阀关闭，DN650放散阀翻开进行对空放散，高炉炉休风时DN650放散阀常开，使炉内发生的煤气进行对空放散，为设备检修提供安然包管。
工作道理放散阀的开启是由单作用液压缸来完成的，正常情况处于关闭状态，当需要翻开时，操作电控系统使电磁换向阀电磁铁得电换向，液压缸活塞杆回缩将放散阀翻开，同时将放散阀配重吊起，关闭时操作电控系统使电磁换向阀换向，放散阀在配重的重力作用下将放散阀关闭。
布局特征图1－1 DN650放散阀布局示意图1－液压缸2－放散阀3－链条4－链轮5－坠砣2.性能参数3.1）要求液压缸动作自动平稳、无卡阻现象；2）阀座和阀盖安装后要求同轴同心，满足密封要求；3）传动轴动弹灵活自如、无卡阻现象；4）氮气管接点必需安稳无泄漏；5）试车过程中，应包管开、关平稳、灵活；6〕采用干油集中润滑方式，每个润滑点的润滑周期为8小时，油脂采用国产2＃锂基脂。
4.第二章 DN500均压放散阀1.概述1.1设备用途均压阀和放散阀布局形式完全一样，只是安装位置，阀盖的朝向不同。
1.1.1作均压阀用时，当称量料罐装满料后关闭上密封阀、放散阀后，翻开均压阀，向称量料罐中充入清洁煤气，使罐内压力接近炉内压力,以便下密封阀顺利翻开，高炉炉料进入炉内。
1.1.2作放散阀用时，称量罐向炉内放完料后，关闭料流调节阀、下密封阀，此时上密封阀和上料闸处于关闭状态，称量罐内存在必然压力气体，此时开启放散阀，将称量料罐内的高压气体排出，使料罐内的压力与大气压力相等，以便上密封阀顺利翻开，将受料罐内的炉料放入称量罐内。
1.2工作道理均压放散阀一般处于关闭状态，当高炉称量罐需要均压〔或放散〕时，操作电控系统使电磁换向阀电换铁得电换向，液压缸动作带动传动曲轴动弹必然的角度，使阀盖翻开进行均压或者放散，当均压〔或放散〕完毕后，电磁换向阀换向，液压缸带动曲轴动弹将阀盖关闭。
无料钟炉顶蓬料处理安全规程
无料钟炉顶蓬料处理安全规程在无料钟炉的生产过程中，由于顶部炉料中存在着蓬料和棒料等杂物，这些杂物的存在会给生产带来很大的危险，如容易引发火灾和爆炸。
因此，在顶部蓬料的处理过程中，一定要按照严格的安全流程和规程进行操作。
本文将介绍无料钟炉顶蓬料处理的安全规程。
安全程序1. 确定管控人员在进行无料钟炉顶部蓬料处理前，应该确定管控人员，作为操作过程中的负责人，协助制定安全规程，接受相应的培训和考核，保证其掌握了相关的操作知识以及设备的运行实际情况。
2. 保证顶部安全在进行无料钟炉顶部蓬料处理之前，必须确认顶部的安全状态，并且严格按照安全规程进行操作。
具体操作应当如下：1.暂停顶部喷水装置，防止灰尘扩散，确保操作安全。
2.确认操作区域内岩棉无异味且不燃，否则必须停止作业，清理并通风。
3.封闭操作区域，防止灰尘扩散。
4.安装防爆、除尘装置等相关设备，确保作业安全。
3. 筛选检查蓬料筛选检查蓬料是指一边对蓬料进行筛选，一边对筛选后的蓬料进行检查，确保可以用于生产。
具体操作如下：1.在对蓬料进行筛选时使用专业筛网，确保筛选出来的杂物小于等于4毫米。
2.对筛选后的蓬料进行检查。
要求实验室对蓬料进行成分分析，并进行必要的放射性检测。
3.检查过程中，若发现排序与蓬料不符，或发现其他不合格情况，必须及时进行处理。
4. 打包、提取及储存对筛选后的蓬料应进行打包、提取并储存。
具体操作如下：1.在进行打包操作时，指定专业工作人员进行操作，严格遵守安全规程。
2.将打包好的蓬料进行提取，防止因堆积过度而引起的堆垛坍塌等危险。
3.储存蓬料的仓库需进行防火、防尘、防潮、防爆等安全措施，确保储存过程的安全。
防范措施为了防止无料钟炉顶部蓬料处理过程中出现意外，需要制定相应的安全措施，如下：1. 设备安全监测对筛选、打包、提取及储存环节中的所有设备都进行安全监测，并对设备进行定期维护和检查以保证其安全使用。
2. 进行人员培训所有相关人员必须接受专业培训，掌握操作规程，遵照规程进行操作。
炼铁厂设备维护保养规程
设备维护保养规程1.目旳为了保证炼铁1#高炉设备旳正常运转，维护良好旳设备能力，特制定本规程。
2.范围合用于炼铁厂所有从事操作、维修与管理旳人员。
3.定义设备维护保养：对设备进行旳检查、维护、润滑、清洁等保养作业。
4.职责5.内容5.1无料钟炉顶设备无料钟炉顶设备重要规格及性能表5.1.1常常关注布料器旳冷却状况，保证冷却供水，严禁断水。
5.1.2β角旋转运动，每4小时或一班变换一次方向。
5.1.3α角传动要尤其注意极限保护，两个方向不能超越极限5°和45°。
5.1.4常常检查冷却水管与否漏水，水流与否变小，水管与否堵塞。
5.1.5氮气保证布料器内旳压力略高于炉顶压力，约不小于炉顶压力0.02MPa；气密箱内温度超过50℃报警。
5.1.6常常检查受料斗耐磨衬板旳磨损和松动状况。
如磨损严重，及时更换；如松动，及时紧固。
5.1.7定期检查密封阀阀座旳磨损、粘灰状况。
定期更换密封阀胶圈。
5.1.8运用休风机会，打开节流阀检修门，检查扇型衬板旳磨损状况。
缝隙较宽时，焊补或更换。
5.1.9注意波纹管内耐磨衬套及布料器喉管衬套旳磨损状况；磨损严重时必须更换。
5.2开铁口机液压开铁口机重要技术参数5.2.1开口机属于短暂工作设备，开口机处在停止位置时，液压站旳油泵应处在停泵状态。
开口机动作完毕后，应及时停泵。
5.2.2及时清理主沟两边旳渣块，以免阻碍开铁口机旳旋转和液压管道旳灵活走动。
5.2.3开铁口完毕后，小车欲退回到非工作位置时，必须要注意钻杆和钻头所有退出铁口后，并使行走轨梁上旳锚钩脱离锚钩座挂梁，才能旋转大臂。
5.2.4旋转机构回转立杆和旋转活接头上旳滚动轴承采用手动注油方式，每日注油一次。
5.2.5尽量减少凿岩机空打时间。
5.2.6定期检查液压油旳清洁度。
5.3泥炮液压泥炮重要技术参数5.3.1注意泥塞、油缸及密封件等易损件旳磨损状况，发现磨损严重，及时更换。
5.3.2及时清理装泥口旳多出炮泥，严禁炮泥挤压后落到泥塞后方。
炉顶无料钟炉顶设备技术协议(北京中鼎泰克)
鲁丽集团有限公司2# 1080m3高炉工程串罐式无料钟炉顶设备技术协议书甲方：鲁丽集团有限公司乙方：北京中鼎泰克冶金设备有限公司设计：山东省冶金设计院2009年12月29日鲁丽集团有限公司2# 1080m3高炉无料钟炉顶设备有关制造、供货、技术服务等技术协议如下：1.基本定义1.1本技术要求仅提供有限的技术要求并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准的详细条文，供货方的产品应符合有关国家行业、技术规范和标准以及设计方提供的技术资料的要求。
1.2在合同签订以后，设计方保留对供货方提供的技术资料提出补充和修改的权利，供货方应承诺予以配合。
如提出修改，具体项目和条款由设计方和供货方商定。
2.设备编号：ST5.1-13.设备名称：PW串罐式无料钟炉顶4.主要技术参数：①甲方的技术条件和要求②无料钟炉顶技术数据③上料参数④与炉顶设备配套的辅助系统包括4.1水冷系统4.1.1闭路水冷系统建立闭路水冷系统，由于气密箱的水冷系统（不锈钢水管组成的冷却模块，没有上下水槽）与大气和高炉压力完全隔绝，如需要可对水冷系统增压，以强化冷却。
为避免结垢，应定期对溜槽传动齿轮箱的冷却水管进行酸洗（详见乙方提供的维修手册）。
4.2液压系统各个阀的开度是通过由中央液压站的液压缸的动作实现的。
该系统由油箱、主泵、液压蓄能器、液压阀和连接管线组成。
系统工作压力为16-18Mpa，液压介质是N46耐磨液压油。
液压站及阀台放在炉顶液压站内，液压站除控制炉顶设备外，还控制炉顶放散阀（2个），均压阀（2个），均放阀（2个）的开关动作。
4.3中央润滑系统中央油润滑系统是双路润滑系统，一路润滑系统为每45分钟润滑一次（溜槽传动齿轮箱、上密、下密、料流调节驱动机构）另外一路为每4小时润滑一次（其它），该系统主要油泵、油箱、换向阀、下油分配器和连接管线组成。
4.4电控系统就地控制通过就地控制箱，自动和远程手动控制台通过控制台和模拟盘或子站上的PLC，CRT显示。
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炉顶设备总示意图第一章 DN650放散阀1.概述1.1设备用途DN650放散阀安装在高炉煤气上升管的最顶端，在高炉正常生产的情况下是处于常闭状态的，当高炉停气时重力除尘器遮断阀关闭，DN650放散阀打开进行对空放散，高炉炉休风时DN650放散阀常开，使炉内产生的煤气进行对空放散，为设备检修提供安全保证。
1.2工作原理放散阀的开启是由单作用液压缸来完成的，正常情况处于关闭状态，当需要打开时，操作电控系统使电磁换向阀电磁铁得电换向，液压缸活塞杆回缩将放散阀打开，同时将放散阀配重吊起，关闭时操作电控系统使电磁换向阀换向，放散阀在配重的重力作用下将放散阀关闭。
1.3结构特征图1－1 DN650放散阀结构示意图1－液压缸2－放散阀3－链条4－链轮5－坠砣2.性能参数3.1）要求液压缸动作自动平稳、无卡阻现象；2）阀座和阀盖安装后要求同轴同心，满足密封要求；3）传动轴转动灵活自如、无卡阻现象；4）氮气管接点必须牢固无泄漏；5）试车过程中，应保证开、关平稳、灵活；6）采用干油集中润滑方式，每个润滑点的润滑周期为8小时，油脂采用国产2＃锂基脂。
4.第二章 DN500均压放散阀1.概述1.1设备用途均压阀和放散阀结构形式完全一样，只是安装位置，阀盖的朝向不同。
1.1.1作均压阀用时，当称量料罐装满料后关闭上密封阀、放散阀后，打开均压阀，向称量料罐中充入清洁煤气，使罐内压力接近炉内压力,以便下密封阀顺利打开，高炉炉料进入炉内。
1.1.2作放散阀用时，称量罐向炉内放完料后，关闭料流调节阀、下密封阀，此时上密封阀和上料闸处于关闭状态，称量罐内存在一定压力气体，此时开启放散阀，将称量料罐内的高压气体排出，使料罐内的压力与大气压力相等，以便上密封阀顺利打开，将受料罐内的炉料放入称量罐内。
1.2工作原理均压放散阀一般处于关闭状态，当高炉称量罐需要均压（或放散）时，操作电控系统使电磁换向阀电换铁得电换向，液压缸动作带动传动曲轴转动一定的角度，使阀盖打开进行均压或者放散，当均压（或放散）完毕后，电磁换向阀换向，液压缸带动曲轴转动将阀盖关闭。
1.3结构特征图2－1 DN500均压放散阀结构示意图一图2－2 DN500均压放散阀结构示意图二图2－3 DN500均压放散阀结构示意图三2. 设备性能参数3. 设备的安装、调试、运转要求1） 液压缸安装在托架上，要求液压缸动作平稳、无卡阻现象。
2） 阀座和阀盖安装后要求同轴同心，满足密封要求。
3） 传动轴转动灵活自如、无卡阻现象。
4） 该阀对气流方向有特殊要求，只能向一个方向流动，故均压阀和放散阀安装方向相反。
5） 采用集中润滑方式，每个润滑点的润滑周期为8小时润滑一次，油脂采用国产2＃锂基脂。
4. 常见故障及排除方法第三章旋风除尘器1.概述1.1设备用途高炉生产过程中放散时将排出含有大量粉尘的气体，旋风除尘器的作用是在高炉放散过程中将粉尘收集在旋风除尘器下部，均压时再将粉尘注入炉内，减少环境污染。
1.2工作原理高炉生产过程中排出的大量含粉尘的气体进入旋风除尘器后，在其内部形成旋转、下沉的气流，利用文氏除尘原理，在重力和离心力的共同作用下，灰尘和气体分离。
气体上升排放至大气；灰尘下落聚集在锥形的漏斗底部，通过均压过程再鼓入料罐，随炉料进入炉内。
1.3结构特征出气口进气口进气口排尘口图3－1 旋风除尘器结构示意图2.3.设备安装、调试、运转要求旋转除尘器安装在料罐的侧上方，具体位置由工艺专业确定。
要求有钢结构支撑架支撑。
要求安装位置准确，连接可靠。
水平方向通过调整四个支脚垫片来保证除尘器中心轴线的垂直度，使灰尘能够顺利地进入漏斗内，旋风除尘器本体及其连接的管路法兰面密封可靠，严禁气体泄漏。
第四章受料罐1.概述1.1 设备用途受料罐是炉料进入称量料罐之前的存储料仓。
为向高炉内装料作准备的储料设备。
1.2工作原理受料罐主要由罐体、衬板、插入件和分配器等组成。
受料罐在装料时，上料闸和上密封阀都处于关闭状态，炉料从头轮罩落到分配器的中心，再经分配器的四个导料槽将炉料均布在罐体内，当需要向称量罐放料时，上密封阀和上料闸打开向称料罐放料。
1.3结构特征图4－1 受料罐结构示意图1－分料器2－插入件3－罐体4－衬板2.设备参数容积 55m33.安装、调试要求1）清洁支撑梁与罐体支座的接触部位；2）用水平仪检测这些部位水平偏差；3）用吊车将受料罐放于支撑梁上；4）用垫板填充支撑梁与受料罐支座之间的间隙；5）调整受料罐下法兰盘中心与炉顶中心线重合且垂直度应＜10mm；6）把合紧固件。
第五章上料闸1.概述1.1设备用途上料闸用来控制受料罐放料口的开和闭，按程序设计定时向炉内送料。
1.2工作原理上料闸主动侧有一个液压缸，另一侧为自由支点。
液压缸通过连杆系统传递运动和动力，将动作传递到两侧闸门，驱动闸门平衡开启，行程起始端有行程开关进行控制。
1.3结构特征1234图5－1 上料闸结构示意图1－液压缸2－连杆机构3－阀体4－密封带2.设备性能参数3.设备安装、调试要求安钢的高炉上料闸为单驱动上料闸，出厂时为整体部件，闸板间隙已调试合格，安装时只需将上料闸用螺栓分别与受料罐的下法兰和称量料罐的上法兰把合即可。
4.常见的故障及排除方法第六章上密封阀1.概述1.1设备用途上密封阀安装在称量料罐上部锥体部，有阀板、阀座、驱动装置等组成。
称量料罐排压后，上密封阀打开，炉料经此进入称量料罐。
供料完后该阀关闭。
该阀打开时，处在料流外部，不受料流冲击，阀板由液压缸驱动，起密封料罐作用。
1.2工作原理上密封阀的开闭动作是由两个液压缸驱动完成的。
称量料罐排压后，上密封阀接到开启指令，启动倾动油缸，使阀板从阀座上脱离。
然后启动旋转油缸，使阀板旋转一定的角度，以避免料流的冲刷。
阀的关闭动作与开启的顺序相反。
两油缸均设有行程开关，控制油缸行程，并反馈信号以便与相关设备实现连锁操作。
1.3设备结构特征2.设备性能参数3.设备安装、调试要点3.1设备安装3.1.1密封阀传动装置（阀体）的拆卸吊装顺序：1）拆下称量料罐上的检修门；2）将阀板转到检修门处，装上安全销锁住上密驱动机构，拆下阀板；3）用倒链和钢丝绳套将阀体吊稳，拆下法兰与料罐的固定螺栓；4）调整，使传动装置与料罐脱离；5）用同样的方法可将新的装上。
3.1.2阀板的拆装：1）将称量料罐的检修门打开，将阀板转到检修位，用安全销缩住上密；2）用倒链和钢丝绳套吊运使阀板与连杆脱离并吊出检修门；3）将新的阀板用同样的方法装上，关上检修门。
3.2调试要点1）试运转前，要确认设备、电器等部分的安全情况，并有完整的技术检查记录；2）试车前检查设备，所有连接和转动部位应符合设计要求；液压管路畅通，润滑正常，限位开关准确，电器连锁合格；3）调整油缸的开闭时间；4）过压安全阀：当上密驱动机构中润滑油压力超过5MPa试时，自动卸压；5）调整限位开关；6）调试结束后，切断电源并做好记录。
4.常见故障及排除方法第七章称量料罐1.概述1.1设备用途称量料罐安装在上料闸下部，下阀箱上部，用来存贮、转运和称量炉料，并实现带压上料。
称量料罐分串罐和并罐两种，我厂采用的是串罐。
1.2工作原理称量料罐在装料时，下阀箱的下密封阀和料流调节阀均处于关闭状态，以保证高炉压力稳定。
装满料后，关闭上料闸、上密封阀，然后对料罐均压，使其压力与炉内压力相等，打开下密封阀和料流调节阀，向炉内送料。
之后将料流调节阀和下密封阀关闭，进行放散，使罐内压力与大气压力相等，才能进行第二次装料。
1.3图7－1 称量料罐结构示意图1－检修门2－衬板3－壳体4－插入件5－均排压管2.设备参数称量料罐容积 55m33.安装、调试要点3.1把称量料罐吊装在炉顶时为整体吊装，有炉顶吊车完成。
1) 检查并调整称料压头（传感器）基础板，使之与高炉中心线的公差为2mm；2）清洁3个传感器的接触部位，并用水平仪检测之；3）用垫片填充基面和环梁之间的间隙，起最大允许偏差为0.5mm ；4) 将支撑装在基板上；5）将组装好的称量料罐放于支撑座上，测量并调整法兰盘于高炉中心线的偏差，下法兰盘与炉顶中心线的垂直度偏差；6）调整并焊接3个横向螺杆，使之不产生水平位移；7) 做好称量料罐和结构钢架间的电子称接线。
3.2 插入件的调整称量料罐的中心插入件可以在3x100mm范围内调整。
第八章下阀箱1. 概述1.1. 设备用途下阀箱安装在称量料罐的下部，主要由下密封阀和料流调节阀等组成，主要是起调节送入炉内的炉料的流量和密封高炉的作用。
1.2 工作原理称量料罐均压以后，先打开下密封阀，然后打开料流调节阀（料流调节阀的开度可以根据料量、料种和布料方式进行调节），将炉料放入高炉内，然后关闭料流调节阀，再关闭下密封阀。
2.1 设备结构特征68754321图8－1 下阀箱结构示意图1－箱体 2－托轮 3－下密封阀 4－下密压紧油缸 5－下密旋转油缸 6－检修门 7－下料闸 8－下料闸油缸3. 安装、调试要求 3.1 安装1） 关闭和锁定下阀箱中的下密封阀和料流调节阀； 2） 清洁波纹管上法兰和称量料罐下法兰；3） 将波纹管压紧，并将下阀箱上四个行走轮移到安装位置，调整阀体和料罐的间隙； 4） 找正位置，放开波纹管，固定阀体； 5） 保证波纹管不承受载荷；6） 保证四个行走轮和炉顶导轨之间有15～20 mm 的距离。
3.2 调试1） 打开阀箱的检修孔；2） 调试前检查所有设备，保证液压和润滑管路畅通，开关动作和连锁准确； 3） 调整油缸速度下密封阀开启 倾动缸活塞杆缩回 2 s 旋转缸活塞杆伸出 3 s 下密封阀关闭 倾动缸活塞杆缩回 3 s 旋转缸活塞杆伸出 2 s 料流调节阀的开启和关闭均是3 s 。
4） 阀板和闸门关闭和开启时，电信号应准确可靠； 5） 调试完毕，切断电源，做好记录。
4. 下密封阀 4.1 设备用途称量料罐均压以后，先打开下密封阀，然后打开料流调节阀（料流调节阀的开度可以根据料量和布料方式进行调节），将炉料放入高炉内，然后关闭料流调节阀，再关闭下密封阀，使炉气密封，以保证高炉高压操作。
4.2工作原理下密封阀安装在下阀箱内，机构类似上密封阀，主要由阀板、阀座、驱动装置和润滑装置等组成。
下密封阀的开启和关闭动作是由两个液压缸驱动完成的。
阀的开启是在称量料罐均压后，启动倾动油缸，将阀板从阀座上脱离，避免阀板转动时产生滑动摩擦；启动旋转油缸，使阀板绕转臂旋转一定的角度，阀板旋转至检修门处，以避免炉料的冲刷。
阀的关闭动作和开启顺序相反。
两油缸的终点均设有接近开关，以便实现自动连锁操作。
4.3设备参数4.4安装、调试要求下密封阀出厂时已安装在下阀箱内部，阀板和阀座之间的密封面已经调试合格。
调节阀座温度 105℃＜ t＜120℃4.5常见故障及排除方法4. 下料闸4.1 设备用途下料闸（料流调节阀）是用来调节和控制通过中心喉管炉料的流量、排料速度和排料时间的唯一手段，它起着控制和保持料罐内炉料向炉内的布料均匀的作用。