无料钟炉顶设备维护手册
无料钟炉顶设备烘炉注意事项
⽆料钟炉顶设备烘炉注意事项⽆料钟炉顶设备烘炉注意事项下述内容仅涉及PW和中⿍泰克公司的设备和技术要求，未包括其他设备和⽤户⾃定标准和规章，下述内容是根据PW和中⿍泰克公司技术要求总结的要点，详细技术要求和参数请参见PW何中⿍泰克公司的技术说明书、安装说明书、维护说明书和有关图纸等技术资料。
⼀、控制系统：●符合电控设计说明书中规定的技术要求。
●10只接近开关的开关信号正常：下料闸、柱塞阀、上密封阀、下密封阀、溜槽倾动极限酵素限位（13°和53°）●下料闸液压缸活塞的位置传感器反馈信号正常。
●落料振动探测器及其变送器的反馈信号正常。
●溜槽旋转和倾动机构的编码器的⼯作正常。
●溜槽旋转和倾动电机⼯作正常。
●基本联锁功能正常，包括下列机构的程序（软件）联锁和电⽓（硬件）联锁；上下密封阀柱塞阀下料闸均压阀和放散阀料车及槽下设备探尺冷却⽔、蒸汽、⽓密箱和下阀箱的温度传感器落料振动探测器溜槽旋转和溜槽倾动●上料系统PLC的程序调试完毕。
中控室的⾃动和⼿动控制功能正常。
●炉顶各个平台上的下料闸、柱塞阀、上下密封阀，溜槽旋转和倾动的就地控制柜控制功能正常。
⼆、⽔冷系统●⽓密箱上部和下部的冷却⽔流量分别为4.5m3/h和6.5m3/h。
⽓密箱冷却⽔总流量为11m3/h，当⽔流量降低20%时的报警功能正常。
●进⽔温度不超过50℃，其报警功能正常。
●进出⽔温差不超过5℃时的报警功能正常。
●管路必须有1°的亵渎，以便排空空⽓。
●冷却⽔⽔质符合设计要求。
●⾼炉休风期间不得关闭冷却⽔。
在紧急情况下可以停⽌冷却⽔1-2⼩时，但应注意⽓密箱内的温度，并开启全部氮⽓系统已确保温度控制。
●⽔冷系统的各个仪表应⼯作正常。
三、氮⽓系统1.氮⽓流量控制要求：●⽓密箱正常⼯作时的氮⽓喷⼊量为200Nm3/h。
即向⽓密箱的下部送⼊两处为50m3/h的氮⽓，向⽓密箱上部送⼊两处各为50m3/h的氮⽓。
●⽓密箱的事故冷却氮⽓流量应为500m3/h。
无料钟炉顶知识
无料钟炉顶知识无料钟炉顶知识及对咼炉布料的影响（修改稿）各位领导和专家，早在2005年底，黄峥嵘厂长就要求我整理一篇无料钟炉顶知识，并亲自指导我完成编写。
现将《无料钟炉顶知识及对高炉布料的影响》传给你们，希望大家多提宝贵意见。
谢谢！一、无料钟炉顶常识1、新钢最早于那一年在那一座高炉采用无料钟炉顶布料？答：新钢最早于2003年在8号高炉采用无料钟炉顶布料。
2、新钢共有几座高炉采用无料钟炉顶，其罐容分别为多少？答：新钢目前共有5座高炉采用了无料钟炉顶布料，其中6号高炉、7号高炉、8号高炉的罐容是：22m3，1号高炉、2号高炉的罐容是12.8m3。
3•、无料钟炉顶结构主要由哪几部分组成？答：无料钟炉顶结构主要由：受料斗、称量料罐、上料闸、上密封阀、料流阀、下密封阀、气密箱、溜槽、中心喉管、眼镜阀、均压设施、炉顶液压站等部分组成。
4、炉顶装料设备应满足什么条件？答：1）布料均匀，调剂灵活；2）密封好，能承受较高的炉顶压力；3）设备简单便于维修；4）运行平稳，安全可靠；5）受命长。
5、无料钟炉顶在使用维护过程中应注意什么事项？答：1）使用中必须满足布料器的工作条件，确保气密箱内温度正常（v 70C）；2）保证干净的水进入气密箱内；3）保证充足的N2吹入气密箱内，防止灰尘进入影响运转；4）保证布料器各齿轮、轴承得到良好的干油润滑，各减速箱稀油充足；5）检修时，开人孔清理去除气密箱内的油污，便于良好冷却；6）检修时应仔细检查各部连接螺栓、齿轮和轴承。
&无料钟炉顶有哪几类？答：1）并罐无料钟炉顶；2）串罐无料钟炉顶。
7、串罐无料钟炉顶与并罐无料钟炉顶相比具有何优点？答：1）由于料罐与下料口均在高炉中心线上，所以下料过程中不出现“蛇行动” 现象，从而进一步改善布料效果，同时减轻了中心喉管磨损。
2）称量料罐内装有道路；导料器，改善了下料条件，消灭了下料堵塞现象。
3）进料口和排料口高度要比并罐式低，从而降低炉顶高度，节省投资。
高炉无料钟炉顶设备使用维护规程
炼铁分厂设备使用维护规程高炉无料钟炉顶设备使用维护规程编号：生效日期：2005.12 编制：批准：适用范围：本规程适用与高炉无料钟炉顶设备的使用与维护。
（一）设备维护标准：各阀、法兰及气密箱大盖无漏风现象，油缸无渗漏油，连接螺栓紧固，行星减速箱无漏油，运行时无异音，α角和β角电动机温升在许可范围内。
各阀、移动受料斗、溜槽均能正常工作。
（二）设备点检1、巡检员每天检查一次各阀法兰压兰和人孔无跑风、漏风现象。
2、巡检员每天检查一次各螺栓紧固件齐全,牢固无松动现象。
3、巡检员每天检查一次各油缸管道接头清洁无漏油现象。
4、巡检员每天检查一次设备运行平稳、无卡阻、无异音现象。
（三）检修及更换1、受料斗：衬板定期检查,视磨损情况检修更换衬板。
2、上密阀：各轴头加油适量,不能跑气,利用检修机会检查阀座、阀门情况，定期对阀门清灰，硅橡胶密封圈一般在一季度左右更换一次，阀板如有移位可采用拉紧重新定位，若轴有松动则整体更换。
3、节流阀：接近开关支架良好,加油充足,若有法兰漏气需立即更换。
4、下密阀：出轴处不能漏气否则应立即处理,硅橡胶密封圈半年左右更换一次,阀座易磨损,可局部堆焊,否则更换。
5、气密箱：1）确保润滑,检修时检查各油管疏通情况。
2）α角、β角电动机运行正常,β角电流在正常范围内。
3）行星减速箱漏油后应勤视察，把箱内污泥及时冲出，若有异音，电流超标可考虑更换行星减速箱。
4）溜槽可利用停风检修机会打开人孔进行检查,校对α角和β角,并记录磨损情况,定期更换。
5）气密箱的维护关键在于严格按照润滑要求执行,一般机械磨损不大,有检修机会应检查倾动蜗杆磨损和扇形涡轮紧固情况,如维护正常一般可两年更换一次。
（四）清扫每天清扫设备一次，保持设备本体无积灰，无油垢，无杂物堆放，三定牌和警视牌字迹清晰。
（五）设备润滑1、无料钟炉顶润滑分二大块进行，一块是气密箱整体部分，一块是炉顶上密、下密、节流阀、均压阀、均压与均压放散的轴头（填料）。
450高炉安装调试维护及操作说明
目录第一章 上部受料斗 (2)第二章上密封组合 (3)第三章料罐 (8)第四章下密封组合 (10)第五章波纹管 (15)第六章布料器 (16)第七章炉顶钢圈 (21)第八章操作说明 (22)第九章 主要注意事项 (29)第一章 上部受料斗一、设备用途简介炉顶设备的最上部为上部受料斗，主要用途为料车运送的物料于料罐之间存储物料。
二、技术参数和规格上口尺寸：4400-4800×3100(长×宽)mm下口尺寸：920×920mm三、结构及工作原理上部料斗由下锥体和方体组成，上口完全敞开并设有格筛，格筛尺寸225×225mm，下锥体内表面带有耐磨衬板，用紧固螺栓固定在壳体上，螺栓为自制防转型，衬板为型板可拆换式。
四、安装步骤1、清洁支撑梁与料斗支座的接触部位。
2、用水平仪检测这些部位。
3、用吊车将上部料斗放在支撑梁上，找正、找平，预找标高，计算好垫板的厚度。
4、按图调整上部料斗下法兰中心与炉顶中心线距离。
5、以垫板填充支撑梁与上部料斗支腿之间的间隙，紧固地脚螺栓。
五、维护、检修耐磨衬板更换的安全措施1、锁定上料系统；2、排空受料斗的炉料；关闭上密封组合；3、吹扫清理受料斗；4、切断液压回路。
所有的阀都必须用所提供的各自的闭锁装置进行机械或电气的锁定。
吹扫后对上部料斗内部进行气体成分检查，以确保安全作业。
六、推荐的备件1、所有部位的耐磨衬板。
2、所有耐磨衬板的连接螺栓。
3、上部可换格筛。
第二章上密封组合一、设备用途简介上封组合安装在料斗下部，主要包括：挡料阀和上密封阀两部分，它主要是用来控制炉料及密封料罐内高炉煤气。
二、技术参数及规格料流调节阀公称通径：DN600开度范围：0°～40 °最大排料速度：0.4m3/s驱动方式：液压下密封阀公称通径：DN700密封工作压力：0.2MPa驱动方式：液压三、工作原理及结构特性3.1工作原理料罐放散后，先打开上密封阀，再打开挡料阀，进炉料入料罐内，监测料面到位（达/射线）关闭挡料阀，再关闭上密封阀，然后进行均压。
炼铁厂设备使用维护规程_高炉主卷、高炉炉顶(无料钟炉顶、双钟炉顶、JL18YS漏斗式炉顶)
【二】高炉设备使用维护规程一. 主卷扬机设备使用维护规程●使用规程1.严格执行岗位安全、技术操作规程，严格落实“紧固、润滑、调试、卫生”八字方针，保持设备整洁、完好，发现问题及时处理。
2.严禁超负荷使用设备，使用电流严禁超过额定电流。
3.检查主卷扬、探尺卷扬、天轮、绳轮、料车、轨道等各部位螺栓是否松动、电机、减速机等各润滑部位是否缺油、轴承温度、振动是否在正常范围内、运转是否灵活、有无异常声响。
注意电机的温升与电流，温度不得超过80℃。
4.检查钢丝绳是否有断丝、断股现象、钢丝绳连接紧固部位是否有松动、零件短缺以其它异常现象。
5.使用中注意抱闸的制动情况及磨损程度，如发现制动不灵敏应及时调整或更换。
●维护规程1.严格执行“定人、定质、定点、定量、定时”的润滑五定标准和点检、巡检制度。
保持设备外观整洁，无跑、冒、滴、漏现象。
2.定期检查减速机齿轮啮合及轴承老化情况，视情况调整更换。
3.检查卷扬机电机运行时是否有振动、过热、电流超标，视情况调整更换，轴承每半年加油一次。
4.检查卷筒是否有裂纹及其它缺陷。
5.检查主令控制器及各限位开关是否可靠有效。
6.检查钢丝绳是否有断丝、断股、拉长现象，发现超标及时调整或更换。
发现钢丝绳连接紧固部位有松动、零件短缺及其它异常现象应立即处理。
定期向绳表面加润滑脂。
7.检查料车、料车轮、天轮及轨道表面磨损程度，料车辕子两边间隙是否均匀，视情况更换。
8.检查联轴器尼龙棒磨损情况，及尼龙棒挡圈螺栓是否有松动现象。
二. 无料钟炉顶设备使用维护规程●使用规程1.严格执行岗位安全、技术操作规程，严格落实“紧固、润滑、调试、卫生”八字方针，保持设备整洁、完好，发现问题及时处理。
2.严禁超负荷使用设备，使用电流严禁超过额定电流。
3.挡料阀未关闭严禁料斗装料。
每日要到受料斗平台检查，蓖板上出现杂物要及时清除、严禁大块料及异物进入受料斗内。
4.上密封阀开启，料罐压力不得高于0.02M P a。
无料钟炉顶设备
目录1.滑系统说明书2.润滑系统图3.电控柜使用和维修4.泵站及其原理图5.电控原理图（润一）6.电控原理图（二）7.电控原理图（三）8.电控柜外形图9.电控柜内部元件图10.电控柜JD1和JD2端子排接线图11.泵站端子接线图无料钟炉顶集中式干油润滑系统一、系统构成系统由2个不同的润滑周期组成。
通过2个自动二位四通阀来分别单独驱动2个润滑周期；●4小时润滑周期（包括上密阀、料流阀、柱塞阀、及均压阀、放散阀）●45分钟润滑周期（包括溜槽传动齿轮、行星齿轮箱、下密封阀）干油润滑系统按双管线原则工作，基本组成如下；●润滑泵—主泵和备用泵。
●两位四通换向阀—直流电机控制的两位四通换向阀把泵提供的润滑油送入与干油分配器连接的主管中。
●干油分配器—输送一定设定量润滑油到润滑点，这与通过输送管到相应润滑点的背压无关。
●终端压力开关—其压力已设定好，此压力开关将使泵停机，其在预定时间结束后启动两位四通换向阀使其换向。
输送到干油分配器2组相反出口的润滑点的润滑油量可以满足不同润滑需求量。
另外，可以通过更多的支管及连接更多的干油分配器来扩大系统。
只要泵的压力和润滑油输出量允许这样做。
通过装在同一润滑系统内不同润滑周期的几个换向阀可以随意地把系统分成几个支系统。
1.1带干油箱的集中润滑泵站泵站装有以下安全装置1.1.1电液压力开关压力开关的目的是：当压力到达预定的最大压力时断开润滑泵的电机驱动，从而保（目前定为250bar）护泵和电机。
压力开关在预设压力（160—400bar）断开泵的电机。
1.1.2压力表用于目测工作压力。
1.1.3过滤器阻止杂质进入主管路1.1.4安全阀如果电液压力开关失效，安全阀作为最后防线可保护泵不受太高的压力而损坏，安全阀的设定压力为410bar且是防堵塞的1.1.5液位控制机构30升的油箱的高低液位控制是借助于随动板及限位开关完成的。
它将油箱的油位正常和低油位的信号反馈到电控柜以及油箱旁的指示灯（红色灯表示油位低）（但我们只采用了油箱的低油位报警控制功能）油箱的液位被检测，如果达到了报警下线则发出报警信号，泵将被断开。
机械设备维护与保养技术手册
机械设备维护与保养技术手册一、绪论机械设备是工业生产中不可或缺的重要组成部分，其正常运行对于保障生产效率和质量至关重要。
为了确保机械设备的长时间高效运转，维护与保养工作显得尤为重要。
本技术手册旨在介绍机械设备维护与保养的基本原则、方法和注意事项，帮助工程师和操作人员确保机械设备的正常运行。
二、维护与保养原则1. 定期维护：根据机械设备的运行状况和使用频率制定合理的维护计划，包括定期清洁、润滑、调试等工作，以保持设备的稳定性和可靠性。
2. 预防性维护：提前预判设备可能出现的故障，并采取相应的维护措施，以避免故障的发生，从而延长设备寿命。
3. 故障排除：及时维修和更换故障部件，避免故障扩大化，保障设备的正常运行。
三、维护与保养方法1. 清洁：定期对机械设备进行清洁工作，包括内部和外部的清洁。
2. 润滑：根据设备的要求，在关键部位添加适当的润滑剂，以减少摩擦和磨损。
3. 调试：根据设备的使用情况和维护手册的要求，及时进行设备的调试和校准。
4. 检查：定期对设备的各个部分进行检查，发现问题及时处理。
5. 更换零部件：根据设备的使用寿命和维护手册的要求，及时更换老化和损坏的零部件。
四、维护与保养注意事项1. 安全第一：在进行维护与保养工作前，必须确保设备处于停机状态，并采取必要的安全措施，以防意外伤害的发生。
2. 操作规范：操作人员必须熟悉设备的使用规范，并按照规范进行操作，避免因为错误的操作导致设备故障。
3. 设备环境：确保设备的工作环境干净、整洁，避免灰尘、水汽等对设备造成损害。
4. 维护记录：在进行维护与保养工作时，务必做好详细的维护记录，包括维护日期、内容、人员等，以便于后续跟踪和分析。
五、结语机械设备的维护与保养工作对于保障设备的正常运行至关重要。
本技术手册介绍了维护与保养的基本原则、方法和注意事项，希望能对广大工程师和操作人员提供有益的帮助。
只有通过科学合理的维护与保养措施，才能确保机械设备的高效稳定运行，从而为企业的发展提供有力支持。
无料钟炉顶设备维护手册
炉顶设备总示意图第一章 DN650放散阀1.概述设备用途DN650放散阀安装在高炉煤气上升管的最顶端，在高炉正常出产的情况下是处于常闭状态的，当高炉停气时重力除尘器遮断阀关闭，DN650放散阀翻开进行对空放散，高炉炉休风时DN650放散阀常开，使炉内发生的煤气进行对空放散，为设备检修提供安然包管。
工作道理放散阀的开启是由单作用液压缸来完成的，正常情况处于关闭状态，当需要翻开时，操作电控系统使电磁换向阀电磁铁得电换向，液压缸活塞杆回缩将放散阀翻开，同时将放散阀配重吊起，关闭时操作电控系统使电磁换向阀换向，放散阀在配重的重力作用下将放散阀关闭。
布局特征图1－1 DN650放散阀布局示意图1－液压缸2－放散阀3－链条4－链轮5－坠砣2.性能参数3.1）要求液压缸动作自动平稳、无卡阻现象；2）阀座和阀盖安装后要求同轴同心，满足密封要求；3）传动轴动弹灵活自如、无卡阻现象；4）氮气管接点必需安稳无泄漏；5）试车过程中，应包管开、关平稳、灵活；6〕采用干油集中润滑方式，每个润滑点的润滑周期为8小时，油脂采用国产2＃锂基脂。
4.第二章 DN500均压放散阀1.概述1.1设备用途均压阀和放散阀布局形式完全一样，只是安装位置，阀盖的朝向不同。
1.1.1作均压阀用时，当称量料罐装满料后关闭上密封阀、放散阀后，翻开均压阀，向称量料罐中充入清洁煤气，使罐内压力接近炉内压力,以便下密封阀顺利翻开，高炉炉料进入炉内。
1.1.2作放散阀用时，称量罐向炉内放完料后，关闭料流调节阀、下密封阀，此时上密封阀和上料闸处于关闭状态，称量罐内存在必然压力气体，此时开启放散阀，将称量料罐内的高压气体排出，使料罐内的压力与大气压力相等，以便上密封阀顺利翻开，将受料罐内的炉料放入称量罐内。
1.2工作道理均压放散阀一般处于关闭状态，当高炉称量罐需要均压〔或放散〕时，操作电控系统使电磁换向阀电换铁得电换向，液压缸动作带动传动曲轴动弹必然的角度，使阀盖翻开进行均压或者放散，当均压〔或放散〕完毕后，电磁换向阀换向，液压缸带动曲轴动弹将阀盖关闭。
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无料钟炉顶设备维
护手册
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炉顶设备总示意图
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第一章 DN650放散阀
1.概述
1.1设备用途
DN650放散阀安装在高炉煤气上升管的最顶端,在高炉正常生产的情况下是处于常闭状态的,当高炉停气时重力除尘器遮断阀关闭,DN650放散阀打开进行对空放散,高炉炉休风时DN650放散阀常开,使炉内产生的煤气进行对空放散,为设备检修提供安全保证。
1.2工作原理
放散阀的开启是由单作用液压缸来完成的,正常情况处于关闭状态,当需要打开时,操作电控系统使电磁换向阀电磁铁得电换向,液压缸活塞杆回缩将放散阀打开,同时将放散阀配重吊起,关闭时操作电控系统使电磁换向阀换向,放散阀在配重的重力作用下将放散阀关闭。
1.3结构特征
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图1－1DN650放散阀结构示意图
1－液压缸2－放散阀3－链条4－链轮5－坠砣
2.性能参数
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3.安装、调试要求
1）要求液压缸动作自动平稳、无卡阻现象;
2）阀座和阀盖安装后要求同轴同心,满足密封要求;
3）传动轴转动灵活自如、无卡阻现象;
4）氮气管接点必须牢固无泄漏;
5）试车过程中,应保证开、关平稳、灵活;
6)采用干油集中润滑方式,每个润滑点的润滑周期为8小时,油脂采用国
产2＃锂基脂。
4. 常见故障即排除方法
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第二章 DN500均压放散阀
1.概述
1.1设备用途
均压阀和放散阀结构形式完全一样,只是安装位置,阀盖的朝向不同。
1.1.1作均压阀用时,当称量料罐装满料后关闭上密封阀、放散阀后,打开
均压阀,向称量料罐中充入清洁煤气,使罐内压力接近炉内压力,以便下密封阀顺利打开,高炉炉料进入炉内。
1.1.2作放散阀用时,称量罐向炉内放完料后,关闭料流调节阀、下密封阀,
此时上密封阀和上料闸处于关闭状态,称量罐内存在一定压力气体,此时开启放散阀,将称量料罐内的高压气体排出,使料罐内的压力与大气压力相等,以便上密封阀顺利打开,将受料罐内的炉料放入称量罐内。
1.2工作原理
均压放散阀一般处于关闭状态,当高炉称量罐需要均压(或放散)时,操作电控系统使电磁换向阀电换铁得电换向,液压缸动作带动传动曲轴转动一定的角度,使阀盖打开进行均压或者放散,当均压(或放散)完毕后,电磁换向阀换向,液压缸带动曲轴转动将阀盖关闭。
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1.3结构特征
图2－1DN500均压放散阀结构示意图一
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