焊缝尺寸符号及标注要求
常用焊缝符号及其标注方法全)..
常用焊缝符号及其标注方法基本符号是表示焊缝横截面形状的符号，常用基本符号见表1。
表1 常用基本符号序号名称示意图符号1 角焊缝2 点焊缝3 Ⅰ形焊缝4 V形焊缝5 单边V形焊缝6 带钝边V形焊缝7 缝焊缝表1（完）常用基本符号序号名称示意图符号8 塞焊缝或槽焊缝9 封底焊缝10 喇叭形焊缝11 单边喇叭形焊缝4.1.2 在焊接标注时，焊缝的基本符号必须标注。
4.1.3 对于需要开坡口的焊缝，当设计对坡口形状有特殊要求时，则应在技术图样中画出焊缝坡口的断面图，并明确各项要求；设计对坡口形状无特殊要求时，则技术图样中不做规定，应由工艺人员在工艺文件中予以明确。
4.2 辅助符号4.2.1 辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号，见表2。
表2 辅助符号序号名称示意图符号标注示例说明1 平面符号平面V形对接焊缝一般通过加工保证2 凹面符号凹面角焊缝3 凸面符号凸面V形对接焊缝4.2.2 对焊缝的表面无要求时，则不标注辅助符号。
4.3 补充符号4.3.1 补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号，见表3。
4.3.2 当焊缝具有表3所列特征时，则必须标注相应的补充符号。
表3 补充符号序号名称示意图符号标注示例说明1 带垫板符号 V形对接焊缝，底面有垫板2 三面焊缝符号工件三面施角焊缝，焊接方法为手工电弧焊3 周围焊缝符号沿工件周围施角焊缝4 尾部符号 （同上述三面焊缝符号）标注焊接方法及处数N 等说明4.4 尺寸符号4.4.1 常用尺寸符号见表4，表中各尺寸符号，在图样中应标出具体数值。
表4 焊缝尺寸符号序号名称示意图符号标注示例说明1焊脚尺寸K角焊缝焊脚尺寸为K2焊缝宽度焊缝厚度c SⅠ形焊缝 焊缝宽为c 焊缝厚为S3熔核直径d塞焊缝 熔核直径d点焊缝 焊点直径d4 焊缝间距 e角焊缝 焊脚尺寸为K焊缝长度为l 焊缝间距为e 焊缝段(点)数n5 焊缝长度l 6 焊缝段(点)数 n7 相同焊缝处数 d角焊缝 焊脚尺寸为K相同焊缝处数为N4.4.2 确定焊缝位置的尺寸不在焊缝符号中给出，而是将其标注在图样上。
《焊接标注规范》(参考Word)
焊接结构施工图焊缝符号标注规范1、焊缝符号是用于在图样上标注焊缝形式、焊缝尺寸和焊接方法等。
2、焊缝符号标注组成：一般由基本符号与指引线组成，必要时加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号。
3、基本符号是表示焊缝截面形状的符号，如下表：4、辅助符号：表示焊缝表面形状特征的符号。
有三种：焊缝表面平齐，焊缝表面凹陷，焊缝表面凸起。
一般情况下，不需要确切说明焊缝的表面形状，所以一般情况下辅助符号不需标出。
辅助焊缝示例如下表：5、焊缝补充符号：有时为了补充说明焊缝的某些特征，需要用其它符号说明。
常见有三种：一种是表示背面底部有垫板（图一）。
一种是表示三面围焊（图二）。
一种是表示四面围焊（图三）。
一种是表示现场施焊（图三）。
一种是尾部添加符号（图二）图一. 图二图三6、为了完整地表示焊缝，除了以上符号外，还应包括指引线、一些尺寸符号及数据。
7、焊缝符号在图样上的位置1）基要符号相对基准线的位置，指引线一般由带有箭头的指引线和两条基准线（一条为实线，另一条为虚线）两部份组成（图四），如果焊缝在接头的箭头侧，则将基本符号标在基准线的实线侧（图五），如果焊缝在接头的非箭头侧，则将基本符号标在基准线的虚线侧（图六），标注对称焊缝及双面焊缝时，可不加虚线（图七）。
..图四图五图六图七2)前头线相对焊缝的位置一般没什么要求（图八），但在标注带坡口的V、Y、J形焊缝时，箭头线应指向带有坡口一侧（图九），必要时，充许箭头线弯折一次（图十）。
图八图九图十3）基准线的位置，基准线的虚线可以画在基准线的实线下侧或上侧。
基准线一般应与图样的底边平行，但在特殊条件下亦可与底边互相垂直。
4）标注实际焊缝时，如果尺寸因素较少，直接在焊缝符号上标注。
如果为了更明确地表示出焊缝的形式，就采用机械制图的方式来表示，即画出连接接头截面详细结构和加工尺寸，图十一，图十二。
图十一图十二8、焊缝尺寸符号及其标注位置1）基本符号必要时可以附带尺寸符号及数据，尺寸符号汇总见下表：2）焊缝尺寸符号及数据的标注原则如下图说明：（1）、焊缝横绝面的尺寸，标在基本符号码左侧。
焊接标注规范
焊缝尺寸符号及数据的标注原则：a、焊缝截面上的尺寸标注在基本符号的左侧；b、焊缝长度方向尺寸标注在基本符号的右侧；c、坡口角度、坡口面角度、根部间隙等尺寸标注在基本符号的上侧或下侧；d、相同焊缝数量符号标注在尾部。
尺寸符号的说明：a、确定焊缝位置的尺寸不在焊缝符号中给出，而将其标注在图样上；b、在基本符号的右侧无任何标注又无其他说明时，表示焊缝在工件的整个长度上是连续的；c、在基本符号的左侧无任何标注又无其他说明时，表示焊缝要完全焊透；d、塞焊缝、槽焊缝带有斜边时，应标注孔底部的尺寸。
C、基本符号：表示焊缝横截面形状的符号序号表3 基本符号名 称示 意 图符 号说 明11形焊缝V形焊缝单边V形焊缝带钝边V形焊缝带钝边U形焊缝带钝边J形焊缝封底焊缝角焊缝塞焊缝或槽焊缝点焊缝缝焊缝R8.5d’为指向图线中心的尺寸其它尺寸参照序号3其它尺寸参照序号4R8.5d’为指向图线中心的尺寸其它尺寸参照序号7R8d’为指向图线中心的尺寸φ13d’为指向图线中心的尺寸偏离中心：尺寸参照上图其它尺寸参照序号12偏离中心：尺寸参照上图2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 133d'R8.5d'7d'1d'1d'45°60°1d'4d'1d'4d'1d'1d'3d'R4.5d'5d'R8d'1d'45°12d'7d'20d'5d'卷边焊缝(卷边完全熔化 )11d'D、辅助符号：表示焊缝表面形状的符号（如尺寸符号、表面粗糙度符号、形状和位置公差符号）的线宽、尺寸字体的字型、字高和笔画宽度相同；焊缝符号的表示法一般由基准线、箭头线和基本符号组成，必要时还可以加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号；基准线一般与图样标题栏的长边平行，必要时也可以与标题栏的长边垂直。
常用焊缝符号及其标注方法(全)要点
常用焊缝符号及其标注方法基本符号是表示焊缝横截面形状的符号，常用基本符号见表1。
表1 常用基本符号序号名称示意图符号1 角焊缝2 点焊缝3 Ⅰ形焊缝4 V形焊缝5 单边V形焊缝6 带钝边V形焊缝7 缝焊缝表1（完）常用基本符号序号名称示意图符号8 塞焊缝或槽焊缝9 封底焊缝10 喇叭形焊缝11 单边喇叭形焊缝4.1.2 在焊接标注时，焊缝的基本符号必须标注。
4.1.3 对于需要开坡口的焊缝，当设计对坡口形状有特殊要求时，则应在技术图样中画出焊缝坡口的断面图，并明确各项要求；设计对坡口形状无特殊要求时，则技术图样中不做规定，应由工艺人员在工艺文件中予以明确。
4.2 辅助符号4.2.1 辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号，见表2。
表2 辅助符号序号名称示意图符号标注示例说明1 平面符号平面V形对接焊缝一般通过加工保证2 凹面符号凹面角焊缝3 凸面符号凸面V形对接焊缝4.2.2 对焊缝的表面无要求时，则不标注辅助符号。
4.3 补充符号4.3.1 补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号，见表3。
4.3.2 当焊缝具有表3所列特征时，则必须标注相应的补充符号。
表3 补充符号序号名称示意图符号标注示例说明1 带垫板符号 V形对接焊缝，底面有垫板2 三面焊缝符号工件三面施角焊缝，焊接方法为手工电弧焊3 周围焊缝符号沿工件周围施角焊缝4 尾部符号（同上述三面焊缝符号）标注焊接方法及处数N等说明4.4 尺寸符号4.4.1 常用尺寸符号见表4，表中各尺寸符号，在图样中应标出具体数值。
表4 焊缝尺寸符号序号名称示意图符号标注示例说明1 焊脚尺寸K角焊缝焊脚尺寸为K2焊缝宽度焊缝厚度cSⅠ形焊缝焊缝宽为c焊缝厚为S3 熔核直径 d 塞焊缝熔核直径d点焊缝焊点直径d4 焊缝间距 e角焊缝焊脚尺寸为K焊缝长度为l焊缝间距为e焊缝段(点)数n5 焊缝长度l6 焊缝段(点)数n7 相同焊缝处数 d 角焊缝焊脚尺寸为K 相同焊缝处数为N4.4.2 确定焊缝位置的尺寸不在焊缝符号中给出，而是将其标注在图样上。
焊缝尺寸符号及标注要求
焊缝尺寸符号及标注要求:一般要求：基本符号必要时可附带有尺寸符号及数据，尺寸符号主要有：工件厚度（t ）;坡口角度（a ）； 根部间隙（b ）； 钝边（p ）；焊缝宽度（c ）； 焊缝段数（n ）； 焊缝间距（e ）;焊角尺寸（K ）; 熔核直径（d ）; 坡口深度（H ）; 焊缝余高（k ）; 焊缝有效厚度（S ）;坡口面角度（3 ）;根部半径（R ）等。
焊缝尺寸符号及数据的标注原则：a 、 焊缝横截面上的尺寸标在基本符号的左侧；b 、 焊缝长度方向尺寸标在基本符号的右侧；c 、 坡口角度、坡口面角度、根部间隙等尺寸标在基本符号的上侧或下侧；d 、 相同焊缝数量符号标在尾部；e 、 当需要标注的尺寸数据较多又不易分辨时，可在数据前面增加相应的尺寸符号f 、 当箭头线方向变化时，上述原则不变。
具体标注要求见下图示意："LiP HKhsRid 〔基唯芹号九焊缝符号的标注方法：当同一图样上全部焊缝所采用的焊接方法完全相同时， 焊缝符号尾部表示焊接方法的代号可省略不注，但必须在技术要求或其他技术文件中注明“全部焊缝均采用 ”焊”等字样；当大部分焊接方法相同时， 也可在技术要求或其他技术文件中注明“除图样中注明的焊接方法 外，其余焊缝均采用”焊”等字样。
在焊缝符号中标注交错对称焊缝的尺寸时，允许在基准线上只标注一次。
当断续焊缝、对称断续焊缝和交错断续焊缝的段数无严格要求时，允许省略焊缝段数。
在同一图样中，当若干条焊缝的坡口尺寸和焊缝符号均相同时，可采用集中标注（多条指引线）；当这些焊缝同时在接头中的位置均相同时，也可采用在焊缝符号的尾部加注相同 焊缝数量的方法简化标注；但其他型式的焊缝，仍需分别标注。
当同一图样中全部焊缝相同且已用图示法明确表示其位置时，可统一在技术要求中用符号表 示或用文字说明，如“全部焊缝为”；当部分焊缝相同时，也可采用同样的方法表示，但剩余焊缝应在图样中明确标注。
当焊缝长度的起始和终止位置明确（已由构件的尺寸确定） 时，允许在焊缝符号中省略 焊缝长度。
常用焊缝符号及其标注方法
常用焊缝符号及其标注方法1.焊缝符号的种类：常用的焊缝符号包括长焊缝、短焊缝、T型焊缝、角焊缝、对接焊缝、对角焊缝、搭接焊缝、角胸焊缝等。
这些焊缝符号通常用于表示不同形状和位置的焊缝。
2.焊缝符号的标注方法：常用的标注方法包括使用箭头、线条和文字来表示焊缝的形状和位置。
具体标注方法如下：(1)长焊缝：使用一根带箭头的直线来表示。
箭头指向焊接的位置，并在箭头上注明焊缝的尺寸。
(2)短焊缝：使用一根带箭头的斜线来表示。
箭头指向焊缝的位置，并在箭头上注明焊缝的尺寸。
(3)T型焊缝：使用一根带箭头的直线和一根竖线组合来表示。
直线表示焊缝的位置和尺寸，竖线表示搭接部分的位置。
(4)角焊缝：使用两根带箭头的直线和一个竖线组合来表示。
两根直线分别表示焊缝的位置和尺寸，竖线表示角焊缝的位置。
(5)对接焊缝：使用两根带箭头的直线和一根横线来表示。
两根直线分别表示焊缝的位置和尺寸，横线表示对接面的位置。
除了上述的基本标注方法外，还可以根据需要进行补充标注，如标明焊缝的深度、符号的大小和比例等。
3.焊缝符号的标尺：为了使焊缝符号能够清晰可见并符合设计要求，通常需要根据工程图纸的比例绘制符号标尺。
标尺可以使用标准尺寸或特定比例来表示焊缝的大小和尺寸。
4.焊缝符号的位置：焊缝符号应该清晰可见，并在工程图纸上与相关标注和尺寸配合使用。
通常，焊缝符号应该位于焊缝的起始端，并在焊缝附近的合适位置进行标注。
总结：在工程设计和制图中，焊缝符号的正确标注是确保焊接质量和工艺正确的重要保证。
通过使用合适的焊缝符号和标注方法，可以准确传达设计要求，指导焊接工作，并提高焊接质量。
因此，对于工程设计人员和焊接工人来说，熟悉常用的焊缝符号及其标注方法是非常重要的。
常用焊缝符及其标注方法全
常用焊缝符及其标注方法全焊缝符号是指对焊接过程中产生的焊缝进行标记和表示的一种方法，常用的焊缝符号主要有直缝、搭接缝、角焊缝、对焊缝和环焊缝等。
下面将对常用焊缝符号及其标注方法进行详细介绍。
1.直缝焊缝符号：直缝焊缝符号表示两个零件通过直缝焊接的连接方式。
标注时通常使用一条直线表示焊缝，并在焊缝上方加上符号"W"表示焊接方法，下方加上符号"XX"表示焊缝尺寸。
例如，一个直缝焊缝符号为直线上方加"W"，下方加"6"，表示使用焊接方法W，焊缝尺寸为6mm。
2.搭接焊缝符号：搭接焊缝符号表示通过将两个零件搭接在一起，然后进行焊接的连接方式。
标注时使用一条横线表示焊缝，而且焊缝上方和下方都需要进行标注。
上方标注加上符号"W"表示焊接方法，下方标注加上符号"XY"表示焊缝尺寸。
例如，一个搭接焊缝符号为横线上方加"W"，下方加"8X10"，表示使用焊接方法W，焊缝尺寸为8mm（横向）和10mm（纵向）。
3.角焊缝符号：角焊缝符号表示通过将两个零件以角度焊接在一起的连接方式。
标注时使用一个三角形表示焊缝，并在三角形上方加上符号"W"表示焊接方法，下方加上符号"ZZ"表示焊缝尺寸。
例如，一个角焊缝符号为三角形上方加"W"，下方加"8"，表示使用焊接方法W，焊缝尺寸为8mm。
4.对焊缝符号：对焊缝符号表示通过将两个零件对接在一起进行焊接的连接方式。
标注时使用两条平行线表示焊缝，并在焊缝上方加上符号"W"表示焊接方法，下方加上符号"AB"表示焊缝尺寸。
例如，一个对焊缝符号为两条平行线上方加"W"，下方加"4X6"，表示使用焊接方法W，焊缝尺寸为4mm（横向）和6mm（纵向）。
焊缝符号及标注
焊缝符号及标注
1.焊缝基本结构
2.在焊缝结构如图，若腿宽(z) 决定焊缝结构，则应按图17 所示在图纸上用字母(z) 将其标注出来。
按DIN EN 22553规定
3.角焊缝应按下述规定施行焊接：
4.双面角焊缝的厚度a = 0 .35 x 最小钢板厚度;
5.单面角焊缝的厚度a = 0.7 x 最小钢板厚度，但最大不得超过12 mm
注：尺寸(a) 按所连接的最小板厚而定，但不得超过12 mm。
最小板厚> 12 mm 时，应采用半焊透或全焊透焊缝。
——SN200标准
6.焊缝余高
对接焊缝和角焊缝的最大焊缝余高(ü) 根据焊缝质量确定；单边V 形焊缝和双面单边V 形焊缝的半焊透和全焊透焊缝余高(ü) 规定为0 至0.3 x 焊缝高度(s)，而单边U 形焊缝以及梯形焊缝的半焊透和全焊透焊缝余高规定为0 至0.2 x 焊缝高度(s)。
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焊缝尺寸符号及标注要求：
一般要求：基本符号必要时可附带有尺寸符号及数据，尺寸符号主要有：
工件厚度（t）；坡口角度（a) ；根部间隙（b）；
钝边（p)；焊缝宽度（c)；焊缝段数（n）；
焊缝间距（e）；焊角尺寸（K）；熔核直径（d）；
坡口深度（H）；焊缝余高（k）；焊缝有效厚度（S）；
坡口面角度（β）；根部半径（R）等。
焊缝尺寸符号及数据的标注原则：
a、焊缝横截面上的尺寸标在基本符号的左侧；
b、焊缝长度方向尺寸标在基本符号的右侧；
c、坡口角度、坡口面角度、根部间隙等尺寸标在基本符号的上侧或下侧；
d、相同焊缝数量符号标在尾部；
e、当需要标注的尺寸数据较多又不易分辨时，可在数据前面增加相应的尺寸符号；
f、当箭头线方向变化时，上述原则不变。
具体标注要求见下图示意：
焊缝符号的标注方法：
当同一图样上全部焊缝所采用的焊接方法完全相同时，焊缝符号尾部表示焊接方法的代号可省略不注，但必须在技术要求或其他技术文件中注明“全部焊缝均采用……焊”等字样；当大部分焊接方法相同时，也可在技术要求或其他技术文件中注明“除图样中注明的焊接方法外，其余焊缝均采用……焊”等字样。
在焊缝符号中标注交错对称焊缝的尺寸时，允许在基准线上只标注一次。
当断续焊缝、对称断续焊缝和交错断续焊缝的段数无严格要求时，允许省略焊缝段数。
在同一图样中，当若干条焊缝的坡口尺寸和焊缝符号均相同时，可采用集中标注（多条指引线）；当这些焊缝同时在接头中的位置均相同时，也可采用在焊缝符号的尾部加注相同焊缝数量的方法简化标注；但其他型式的焊缝，仍需分别标注。
当同一图样中全部焊缝相同且已用图示法明确表示其位置时，可统一在技术要求中用符号表示或用文字说明，如“全部焊缝为”；当部分焊缝相同时，也可采用同样的方法表示，但剩余焊缝应在图样中明确标注。
当焊缝长度的起始和终止位置明确（已由构件的尺寸确定）时，允许在焊缝符号中省略焊缝长度。
在不致引起误解的情况下，当箭头线指向焊缝，而非箭头侧又无焊缝要求时，允许省略非箭头侧的基准线(虚线)。
关于焊缝尺寸符号的几点说明：
确定焊缝位置的尺寸不在焊缝符号中给出，而是将其标注在图样上。
在基本符号的右侧无任何标注且又无其他说明时，意味着焊缝在工件的整个长度上是连续的。
在基本符号的左侧无任何标注且又无其他说明时，表示对接焊缝要完全焊透。
塞焊缝、槽焊缝带有斜边时，应该标注孔底部的尺寸。
焊接结构设计与要求
焊接结构件设计时应注意的事项：在设计焊接结构时，应尽可能采用最合理的结构形式和焊接工艺，以保证：
在满足设计功能要求下，焊接工作量能减至最少；
焊接件可不再需要或只需要少量的机械加工；
焊接变形和焊接应力能减至最少；
能为焊接操作者创造良好的劳动条件；
结构的生产成本低，生产效率高。
概括起来讲就是要保证产品的制造合理性、经济合理性、使用安全性。
下面就一些具体的事项说明如下：
制造合理性方面：
焊接件应具有好的定位基准——保证组装的可操作性。
考虑焊接时操作方便，结构特殊更应考虑焊缝的布置，在设计图1结构中应保证焊接作业时的最小间距L；在图2中（a）结构设计不合理，（b）结构设计合理。
毛坯上与其他件连接的部分应离开焊缝至少3mm。
焊缝的位置应使焊接设备的调整次数和工件的翻转次数为最少。
经济合理性方面：
考虑最有效的焊接位置，以最小量焊接达到最大量效果。
在不影响产品性能的前提下，长焊缝尽量采用间断焊缝。
根据产品结构特点，尽量设计为平焊、横焊，避免立焊、仰焊。
正确选用角焊缝的计算厚度。
角焊缝在较小的负载下，不必计算强度，可按经验确定焊角高度尺寸k，即按连接钢板中较薄的板厚考虑。
单面角焊缝k≥0.6δ；双面角焊缝k≥0.3δ。
一般k不应超过12mm，根据强度计算k值需大于12mm时，应选择其他形式的焊缝。
一般情况下尽量不要把焊缝布置在加工面上。
根据不同的焊接方法和板厚确定合理的坡口形式：如V形坡口焊缝制备简单，但焊接工作量大，使焊接成本提高；X形坡口焊缝，但制备较复杂，焊接工作量小，在对接焊缝中可适当选用，在角焊缝中双面角焊缝填充金属小，并能承受较高负载，变形也小，应优先采用。
使用安全性方面：
避免将焊缝设计在应力容易集中的地方，特别是重要部件或承受反复载荷的焊接件，更应注意这一点。
合理布置构件的相互位置，以保证焊接件的刚性。
焊缝的根部在避免处于受拉应力的状态。
直接传递负载的焊接件，采用整体嵌接为好，将工作焊缝转为联系焊缝。
箱形焊接结构件应设计为折弯件的拼焊。
避免焊缝过分集中，以防止裂纹、减少变形；同时，焊缝间应保持足够的距离。
焊接端部产生锐角的地方，应尽量使角度变缓；薄板筋的锐角必须去掉，因为尖角处易熔化。
焊缝应交错布置，避免交叉焊缝，特别是厚截面时更应注意。
合理安排焊缝位置，焊缝应相对构件中性轴对称，或靠近中性轴，以减少收缩力矩或弯曲变形。
如有困难，则应使较厚的焊缝布置在靠近中性轴，较薄的焊缝布置在另一边。
尽量减少焊缝的数量，在可能的情况下，用冲压结构代替筋板结构，特别是对薄板结构十分有效。
蒙皮采用接触点焊代替熔化焊，可减少变形。
丁字接头受集中载荷作用时，必须使集中载荷作用处有足够的刚度。
在不同厚度钢板的对接焊接件设计时，两板的厚度差（t2-t1）超过下列允许数值时，应在较厚板上作出单面或双面削薄，其削薄长度为
L=3（t2-t1）：
较薄板厚度t1为2~5mm时，允许厚度差（t2-t1）为1mm；
较薄板厚度t1为5~9mm时，允许厚度差（t2-t1）为2mm
较薄板厚度t1为9~12mm时，允许厚度差（t2-t1）为3mm；
较薄板厚度t1为大于12mm时，允许厚度差（t2-t1）为4mm。