轻烧回转窑工艺操作规程(最新)
回转窑单机操作规程范文（二篇）
回转窑单机操作规程范文第一章总则第一条为了规范回转窑单机的操作，确保生产安全，保障人员的身体健康，提高生产效率，制定本规程。
第二条本规程适用于我厂回转窑单机操作人员，必须遵守本规程的各项规定。
第三条所有操作人员必须熟悉并理解本规程的内容，严格按照本规程的要求进行操作。
第四条回转窑单机操作人员应具备一定的操作经验和相关知识，并经过培训合格后方可上岗。
第二章操作程序第五条操作人员在开机前必须检查设备的工作状态，包括电气设备、润滑设备和传动部件等，并做好记录。
第六条操作人员在操作前必须了解回转窑单机所出料的产品种类、规格和数量等，并做好相应的准备工作。
第七条操作人员应穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、劳动服、防护眼镜、防护手套等。
第三章操作要求第八条操作人员在操作过程中，必须遵守以下要求：（一）操作中保持集中注意力，不得分心和擅离职守。
（二）不得穿插接打手机、聊天、吸烟等与工作无关的行为。
（三）不得超范围操作，超时工作，确保操作安全。
第九条操作人员在操作过程中，必须遵守以下安全措施：（一）严禁未经允许擅自接触设备内部，不得随意调试设备。
（二）发现设备异常情况时，应立即停机检查，并及时上报负责人。
（三）操作过程中禁止随意触碰电气设备和传动部件，以免发生事故。
第四章技术要求第十条操作人员应熟悉回转窑单机的工作原理、结构和各部位的功能，确保操作准确无误。
第十一条操作人员应熟悉回转窑单机的启动和停止程序，并能够熟练操作。
第十二条操作人员应了解回转窑单机的维护和保养方法，并按照规定进行定期维护和保养。
第十三条操作人员应熟悉回转窑单机各种警报信号的含义，并能及时判断是否需要停机检修。
第十四条操作人员应具备一定的故障排除能力，能够迅速找出并解决常见故障。
第五章应急措施第十五条操作人员应了解回转窑单机的应急停机程序，并能够在紧急情况下迅速操作。
第十六条操作人员应了解回转窑单机发生事故时的应急救援方法，并能够及时采取相应措施。
回转窑安全操作规程（2篇）
回转窑安全操作规程回转窑是一种重要的工业设备，用于生产水泥、石灰、陶瓷等材料。
在使用回转窑的过程中，安全操作是至关重要的。
本文将就回转窑的安全操作规程进行详细介绍，以保障操作人员的安全。
一、设备保护1. 保持回转窑设备及周围环境清洁整齐，防止堆放物料、工具及其他物品堵塞设备通道。
2. 定期检查回转窑设备的电器、仪表、传动装置等部件的运行情况，确保其正常工作。
3. 定期检修和更换回转窑设备的易损件，如滚筒、防护罩等，确保设备的使用安全。
4. 严禁擅自拆卸、更改设备零部件，必须由专业人员进行维修和更换。
二、操作规范1. 操作人员应熟悉回转窑设备的结构、工作原理及安全操作规程，并按照规程操作。
2. 在操作回转窑前，必须检查设备及周围环境是否符合要求，确保安全。
3. 必须佩戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 在操作过程中，应保持注意力集中，严禁喧哗、说笑或干扰他人。
5. 严禁在工作中饮食、抽烟或携带易燃易爆物品。
6. 操作人员必须按照安全距离规定站立或行走，严禁站在回转窑下方或附近。
三、应急措施1. 在回转窑设备发生事故或异常情况时，应立即切断电源，并通知相关人员进行紧急处理。
2. 使用灭火器或酒精棉布进行初步灭火，如无法控制，应立即报警，并按照应急预案执行。
3. 在回转窑设备停机后，应检查相关设备是否完全停止运行，孔口是否关闭，防护罩是否完好。
四、培训与考核1. 对于操作回转窑设备的人员，应进行专业的培训，掌握相关知识和操作技能。
2. 定期组织考核，检查操作人员的安全意识和操作规范，及时纠正不规范操作。
3. 新招聘的操作人员必须经过一段时间的见习，并由经验丰富的操作人员进行指导。
五、维护与保养1. 操作人员应定期对回转窑设备进行清理、润滑和维护，确保设备的正常运行。
2. 定期检查回转窑设备的传动装置、电气系统等，如有异常情况应及时处理。
3. 定期检修和更换回转窑设备的易损件，如轴承、链条等，以确保设备的使用寿命。
2023《回转窑安全操作规程》
回转窑安全操作规程1目的规范员工行为，实现操作标准化、确保人身和设备安全。
2范围适用于回转窑的操作、维护。
3风险辨识灼烫、热辐射、火灾、噪声、粉尘、机械伤害、高处坠落、坍塌、中毒窒息4防护用品劳保服、安全鞋、安全帽、防火服、防尘口罩、防护手套、耳塞5操作流程5.1 开机前5.1.1 确认待启动设备上无人或障碍物。
5.1.2 确认回转窑系统设备正常，窑门关闭并密封良好。
5.1.3 确认设备润滑系统、循环水系统正常。
5.1.4 确认安全防护设施完好。
5.1.5 点火时人员应站在点火孔侧面，不可正对点火门，防止柴油爆燃伤人。
5.1.6 起动窑主电机前，应先停止辅传装置，待窑体停稳后，脱开辅传联轴器，并确认到位。
5.2 运行中5.2.1 检查主电机、主减速机运转是否正常，冷却水、润滑油供应正常，托轮、挡轮测控仪表完好。
5.2.2 发现挡铁开焊、松动应及时汇报。
523对垫板进行润滑时，要站在被动轮外方。
5.2.4 检查托轮瓦时，严禁将手伸入上油勺侧观察孔。
5.2.5 观察窑内燃烧情况时，应戴好防护面罩，不能正对观察孔，应侧身观察，以防正压伤人。
526检查煤粉输送管路完好无泄漏，法兰跨接线完好，燃烧器完好无泄漏，调整机构灵活。
527检查回转窑窑头、窑尾观察门（盖）完好，平台护栏、测量仪表仪器完好，密封装置完好无脱落。
5.2.8 回转窑辅助传动装置必须安装制动装置，以便在使用中切断辅助传动电动机，防止回转窑自行转动。
5.2.9 如遇灾害天气系统跳电，中控必须第一时间联系岗位开启柴油发电机同时挂好辅传慢转窑。
5210遵守“红窑必停、严禁补挂”的原则，以保障回转窑筒体的完好。
5.3 维护与检修5.3.1 停机过程中，中控控制好窑头负压防止正压喷火伤人，现场人员远离窑头各孔门。
5.3.2 检修作业严格按照《回转窑检查检修安全操作规程》执行。
6应急措施6.1 窑主电机故障跳停时，立即使用辅传电机按盘窑制度进行盘窑，防止窑胴体变形。
回转窑岗位操作规程（4篇）
回转窑岗位操作规程第一章总则为了确保生产安全，保证岗位操作人员的人身安全和设备的正常运转，根据回转窑工作实际情况制定本操作规程。
第二章岗位职责1.操作人员应按照工艺要求和操作规程进行操作，保证设备的正常运行。
2.负责检查设备运行状态，如出现异常情况及时上报。
3.严格遵守岗位的操作规程，不得私自操作或调整设备。
第三章操作程序操作人员在进行岗位操作时，应按照以下程序进行：1.岗位交接班：操作人员应与前一班岗位的操作人员进行交接班，了解设备运行情况和存在的问题。
2.设备检查：操作人员应对设备进行检查，包括设备润滑情况、电气设备运行状态等。
3.设备启动：操作人员应按照规定的启动程序和顺序，逐步启动设备。
在启动过程中，要注意观察设备运行情况，如发现异常情况应及时停机处理。
4.生产操作：在设备正常运行后，操作人员应按照工艺要求进行操作，监控设备运行状况，及时调整设备运行参数。
5.设备停止：在生产结束或需要停机维护时，操作人员应按照规定的程序逐步停机，确保设备停机安全。
6.岗位交接班：操作人员应与后一班岗位的操作人员进行交接班，向后一班操作人员说明设备运行情况和存在的问题。
第四章安全操作1.操作人员应佩戴统一的安全防护用具，包括安全帽、工作服、绝缘手套等。
2.不得将无关人员进入操作区域。
3.禁止在设备正常运行时临时堆放杂物。
4.设备运行时严禁离开岗位，如确实需要离开，应找到相应人员代班。
5.禁止随意调整设备运行参数，如需要调整应经过相关人员或主管批准。
6.禁止私自停机或启动设备，如确有需要应先与相关人员或主管沟通。
7.禁止私自操作设备，如需要操作应经过相关人员培训并持证上岗。
8.严禁在设备上进行违章操作，如抽烟、乱扔垃圾等。
9.严禁操作人员饮酒或饮食。
10.操作人员应定期接受安全培训，掌握岗位操作规程的更新情况。
第五章故障处理1.操作人员应及时上报设备故障，配合维修人员进行故障处理。
2.在设备故障处理过程中，操作人员应配合维修人员进行设备停机、检修和运行恢复等工作。
回转窑岗位操作规程(6篇范文)
回转窑岗位操作规程（6篇范文）【第1篇】回转窑岗位操作规程1 回转窑点火前的检查与准备工作（1）清除窑内及溜槽内杂物。
（2）准备好点火用具，窑身热电偶处于正上方。
（3）检查回转窑润滑系统，主传动系统、液压系统、回转窑窑位、风、煤粉、煤气、水系统正常，并检查热电偶正常，其保护套突出窑衬表面，热电偶余套管上沿平齐。
（4）检查确认烧咀前的煤气、煤粉闸阀敏捷好用，且全处在关闭状态；配套风机调整阀、蝶阀都敏捷好用，且全处在关闭状态。
（5）检查确认回转窑前煤气支管上排水器畅通，且满水溢流，排水阀门处在开启状态。
（6）打开回转窑炉前支管末端煤气小放散，打开该支管煤气眼镜阀后蒸汽吹扫点，驱逐该支管内的空气。
（7）由防护人员打开煤气支管气眼镜阀。
打开支管煤气闸阀，同时关闭眼镜阀后蒸汽吹扫点，对该支管引煤气。
（8）经末端暴发试验连续三次合格后，关闭末端放散阀，引煤气结束。
（9）准备点火，无关人员撤离现场。
2 转窑点火操作（1）查看确认回转窑内co含量为零，且无爆炸混合气体，打开窑尾放散阀。
（2）动鼓风机，打开烧咀前的送风一次蝶阀，稍开送风调整阀（开度在5%—10%）实现送风运行正常。
（3）燃引火物，送至烧咀前，缓开煤气阀门，引燃煤气，适当调整煤气闸阀，搭配调整送风阀，使煤气燃烧正常，实现火焰灼热,无黄焰,且连续稳定。
3 回转窑升温操作（1）点火后，要尽快使窑内温度提高，实现正常生产。
（2）升温期间要勤察看窑内火焰燃烧情况，将风、煤气、煤粉配合好，实现理想状态。
（3）察看电热偶显示屏。
当窑内温度低于200oc时，每小时转窑1/3圈，200—600oc时，每半小时转窑1圈，窑内温度大于600oc时，以回转窑最慢速度连续转窑，如因故不能连续转窑时，每10分钟转1/2圈。
（4）点火约4小时升温至900oc时通知窑尾引风机岗位，开引风机。
（引风机也可依据窑内情况提前开）适当调整引风量，使回转窑尽快正常生产。
4 回转窑正常操作（1）转窑正常生产时掌控温度：窑头密封罩：700～1000 oc窑身高温段：1000～1200oc窑尾密封罩：900～1000oc（2）察看固定筛口，有大块及时清除。
回转窑安全操作规程完整
回转窑安全操作规程完整第一章总则第一条为确保回转窑设备的安全生产，减少事故发生，保障人身安全，根据相关国家法律法规和企业安全生产管理要求，制定本安全操作规程。
第二条适用范围：本规程适用于回转窑的操作与维护人员。
第三条安全原则：(一)人身安全第一、安全生产从我做起，严守安全操作规程，保护自己和他人的人身安全。
(二)严守操作规程。
严格按照操作规程进行操作，不得擅自变动或省略操作步骤。
(三)互相监督。
互相监督，发现不安全行为及时制止和报告。
第四条主要安全风险：(一)高温火源引发火灾。
(二)操作不当引发机械伤害。
(三)无可见灯光引发触电事故。
(四)储气罐爆炸。
第二章安全操作规程第五条人身安全(一)制定安全操作计划。
在开始操作之前必须制定详细完整的安全操作计划。
(二)务必穿戴合理的个人防护用品。
操作人员必须穿戴好符合国家标准的作业服、安全帽、安全鞋等防护用品。
(三)注意体力活动。
工作前不过度疲劳，如体力不适应应及时更换工作人员。
(四)遵守安全操作规程。
遵守安全操作规程，不擅自改变操作顺序和程序，严禁抽打炉筒和炉壳。
(五)严禁未经许可进入作业区域。
非操作人员严禁进入作业区域。
(六)使用防护装置。
正确使用防护装置，保持装置完好无损。
(七)工作结束后进行合理维护。
工作结束后对设备进行合理维护，确保设备安全使用。
第六条火灾防控(一)确保应急通道畅通。
工作场所内必须保持应急通道的畅通。
(二)火灾报警设备必须正常工作。
确保火灾报警设备的正常运行，每月进行一次维护检查。
(三)确保设备防火木工作良好。
每月进行一次检验。
(四)明火和可燃物分开存放。
明火和可燃物必须分开存放，确保工作场所无易燃物。
(五)禁止烟火进入作业区域。
作业区内严禁吸烟和使用明火。
(六)定期消防演练。
每半年进行一次消防演练。
第七条机械安全(一)维护设备完好。
对设备进行定期检查和维护，保持设备良好状态。
(二)机械操作前的检查。
操作前必须检查设备状况是否正常，如有异常必须及时报修。
2023年回转窑单机操作规程
2023年回转窑单机操作规程第一章总则第一条为了规范回转窑单机操作行为，确保生产安全和生产效益，制定本规程。
第二条本规程适用于2023年回转窑单机操作工作，适用范围包括单机操作人员、技术人员和管理人员。
第三条回转窑单机操作人员必须严格遵守本规程的各项规定，并按照操作程序进行操作。
第二章单机操作人员的岗位责任第四条单机操作人员要深入学习和掌握回转窑单机的结构、原理和工作流程，并了解相关的安全知识和操作规程。
第五条单机操作人员要按照生产计划和工艺要求，合理安排操作时间，确保回转窑单机的高效运行。
第六条单机操作人员要严格执行作业许可和操作票的规定，遵守相关的安全操作规程。
第七条单机操作人员要定期检查回转窑单机的设备和仪表，发现异常及时报修，并做好相应的记录。
第三章单机操作的基本要求第八条单机操作人员要穿戴好劳动防护用品，遵守职业卫生和安全生产的规定，确保自身安全和健康。
第九条单机操作人员要熟悉回转窑单机的启动、停机、调速和调温等操作方法，保证操作的准确性和稳定性。
第十条单机操作人员要严格按照操作程序进行操作，禁止任意操作或更改操作参数。
第十一条单机操作人员要根据生产情况，及时调节回转窑单机的参数，确保生产工艺的顺利进行。
第四章单机操作的安全措施第十二条单机操作人员要熟悉回转窑单机的安全操作规程和应急预案，掌握应对突发事件的技能和方法。
第十三条单机操作人员要时刻注意回转窑单机的运行状态，发现异常情况及时采取措施，避免事故发生。
第十四条单机操作人员要定期巡视回转窑单机的各个部位，排查故障隐患，确保设备的安全运行。
第五章单机操作的质量控制第十五条单机操作人员要确保回转窑单机的工艺参数符合要求，严格控制产品的质量稳定性。
第十六条单机操作人员要及时记录和汇报生产数据，协助技术人员进行生产过程的分析和改进。
第十七条单机操作人员要参与质量检测工作，密切配合质检人员进行产品检验和抽样分析，确保产品质量。
第六章单机操作的纪律要求第十八条单机操作人员要遵守生产纪律和工作规定，不得擅离岗位，不得利用工作时间进行个人活动。
回转窑操作规程
回转窑操作规程
一、熟悉操作规程（一）
二、开机前准备工作
1、检查所有机械设备，润滑系统是否具备开机条件。
2、检查各机械设备、联接、滚动部分是否处于正常状态，有无异常。
3、手动各车转动部分。
4、按要求检查各电器显示部分。
5、检查设备运行记录本，原始记录中反映的情况是否合格开机。
三、启动机械设备。
1、熟悉操作规程（一）后，启动回转窑。
2、启动除尘风机。
2.1、关闭风机风门。
2.2、启动除尘风机，待运转正常，徐徐开启风门。
2.3、开启烟箱ф700碟阀。
3、按要求调好窑内压力。
4、待点火后，压力控制正常，温度达到要求后启动垂直皮带机。
5、待皮带机运转正常后，开动振动给料器。
6、待窑体工作正常后，第一批料流出窑头即开启大振动器。
四、停机操作
1、按操作规程（一），顺序操作。
2、首先停小振动给料机，封闭料口。
3、待垂直皮带机无料后关停皮带机。
4、封闭塔楼下料口。
5、放慢回转窑速度，继续转动4小时后，方可停窑。
6、停大振动给料器。
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轻烧回转窑工艺操作规程1.1轻烧回转窑烟煤指标：1.2轻烧窑煤磨工艺操作规程：1.2.1煤磨系统工艺参数：1.2.1.1煤磨系统的启停机顺序1.2.1.1.1系统起机顺序：1.2.1.1.2粉煤系统起机顺序：正常情况下组起，顺序：煤粉收集器→润滑站冷却水泵→润滑站→通风机风扇→冷却水泵→分离器风扇→分离器→离心通风机→高温引风机→立磨→原煤星形给料机→皮带秤（皮带秤的初始给定为0T）1.2.1.1.3原煤系统起机顺序：正常情况组起：岗位除尘器→（联机）环锤破碎机→斗式提升机→9#皮带→8#皮带→振动给料机1.2.1.2煤磨系统工艺控制参数要求1.2.1.2.1煤磨工艺基本参数①正常情况下磨机入口热风温度控制在250℃～320℃。
磨机出口温度控制在67℃～70℃范围内，原煤干燥时温度控制在67℃，原煤潮湿时温度控制在70℃。
②立磨下煤量≤8t,立磨电流≤180A,磨机出口压力差控制在2800Pa～3400Pa范围内。
煤磨入口负压不低于-25PA。
煤磨产量应根据煤磨出口最低温度来调整。
③磨机：磨辊与磨盘间隙在10 mm。
四个限位螺杆的距离要一致。
液压站的压力7～10MPa,囊式蓄能器7MPa，空压机压力600KPa左右；离心通风机的频率控制在46～48Hz。
④煤粉质量：粒度（200目筛余）≤10%，水份在1.5%～2%，灰分<20%。
⑤煤粉收集器：煤粉收集器的进出口压力差△P103不大于2300Pa，；煤粉收集器的出口压力应大于-7000Pa，出口温度△T103应低于67℃；煤粉收集器两个灰斗的温度△T101、△T102不超过65℃，不低于45℃。
1.2.1.3关于煤粉收集器的预热、保温、排空的规定煤粉收集器在停产一段时间后，内部温度下降，气温低的时候在30℃以下。
开始磨煤的时候，煤粉温度在60℃以上，温度高的煤粉进入低温的煤粉收集器，容易在布袋上产生结露而导致布袋板结，影响布袋通风，使离心通风机的入口负压超过-7500Pa，立磨生产效率降低。
为减少此种情况的发生，应对煤粉收集器内进行预热，具体操作如下：1.2.1.3.1先将煤粉收集器、分离器、离心通风机开启升温。
1.2.1.3.2煤磨出口温度不超过85℃。
离心通风机的频率在43～45HZ。
高温引风机的先可高一点，在35HZ 左右，然后根据煤磨出口温度来调整。
1.2.1.3.3预热约30分钟后，待煤粉收集器的温度达到60 ℃以上，进出口压力差△P103小于1900Pa，时开始正常磨煤。
1.2.1.3.4正常停磨后，煤粉收集的出口温度控制在50～55℃运行30分钟；高温引风机频率先可为0HZ，煤磨出口温度不超过85℃；然后根据煤磨出口温度来调整高温引风机频率，使煤粉收集器的温度在50～55℃，不急剧降低；离心通风机的频率在45HZ，然后根据煤磨出口温度不超过85℃，煤粉收集器的温度在55℃来调整频率。
30分钟后按要求继续运行煤粉收集器，其它设备按要求停止，但煤磨出口温度应低于80℃。
1.2.1.3.5在进行煤粉收集器的预热前，应确认好煤粉收集器内没有积煤粉，特别是要检查上班的煤粉收集器的运行记录，△P103不大于2500Pa，△T101、△T102不低于45℃，煤粉收集器是否按规定要求排空，如上述要求没有达到则不能进行预热，应排空煤粉并查明原因后，方可进行预热，否则会导致煤粉自燃。
1.2.1.3.6在立磨停止运行一小时后，且△P103不大于2300Pa时停止煤粉收集器。
1.2.1.4煤粉制备系统以及立磨运行操作要求1.2.1.4.1当煤粉收集器的预热达到规定要求时起立磨。
1.2.1.4.2待启动立磨5分钟，磨机运行正常后，开始将皮带秤给定设定为3T下煤。
1.2.1.4.3开始下煤后，当煤粉随着磨辊轴转动时，操作人员应及时将磨辊放下开始磨煤。
若没有下煤就把加压泵运行，把磨辊放下开始磨煤，会导致磨辊直接碰到磨盘，造成异常响声，同时损耗设备。
1.2.1.4.4开始磨煤后应逐步提高出口温度，并根据出口温度逐步加大给煤量，达到最大给煤量时，磨机出口温度在干燥时不能低于67℃，湿煤时不低于70℃。
1.2.1.4.5最大给煤量应根据磨机电流来控制，当磨机电流瞬间超过180A时，应减少给煤量。
最大给煤量应根据立磨排渣口的吐煤量来调整。
一般情况下，一个班的吐煤渣为200Kg （石头除外）左右，当吐煤量增加时，应减少给煤量。
1.2.1.4.6离心通风机风量应根据产量来调整，风量是否会适应根据立磨排渣口的吐渣量来判断。
一般在给煤量在3-5T时，风量应在45Hz，超过5T时给煤量应控制在46Hz-48Hz。
同时给煤在2-3T时，风量控制在35Hz-40Hz。
为了尽快提高煤磨的出口温度，开机时的风量在46Hz-48Hz。
当吐煤渣较多时，一般采取降低给煤量来解决。
1.2.1.4.7高温引风机风量因根据磨机出口温度和排渣量来调整。
当出口温度低时，应增加高温引风机风量。
出口温度高时应降低，当排渣口的吐煤量多时应增加高温引风机风量。
1.2.1.4.8煤磨进口温度与窑头压力有很大的关系。
当窑头出现较大的负压时，应增加冷却机风量。
一般磨煤时应增加3000-5000m3/h的冷却风量。
1.2.1.4.9磨机磨辊间隙应经常调整。
当给煤量低，离心通风机风量高而吐煤量增多时，煤粉细度变粗时，应及时调整磨辊间隙。
磨机磨辊压力应及时调整，保证合适的磨机产量与煤粉细度。
1.2.1.5煤粉制备系统以及立磨停机操作要求1.2.1.5.1先停高温引风机，打开立磨手动冷风阀。
1.2.1.5.2以2T为一级，逐步减少给煤量。
当给煤量减少至1T时，待立磨电流降至100A 以下时，停立磨并通知立磨操作人员提起磨辊，同时将离心通风机风量降至45Hz。
煤磨操作人员应打开冷风阀，出口温度高时，应打开热风管道上的冷风阀。
1.2.1.5.3磨辊提起后停止立磨，10分钟后停止润滑站和冷却水泵。
1.2.1.5.4待立磨出口温度降至65℃时，即可停止离心通风机→风机→分离器→风扇→风机冷却水泵。
1.3轻烧窑回转窑工艺操作规程:1.3.1轻烧回转窑工艺参数1.3.1.1预热器液压推杆的行程300mm，推杆动作间隔时间控制在85～37秒（产量70～151t 每班），预热器出口废温度控制在200—220℃；1.3.1.2窑尾温度600～750℃，压力-100～0 pa；1.3.1.3预热器料位控制在0.75m～0.95m；原煤仓8.5t开始上原煤，13t停，上到满；煤粉仓6t开始磨煤，18t停（关闭液压站各阀门，试运行液压站）磨到满。
1.3.1.4喷煤量1.8～3.9t/h（以推杆间隔时间85s为基础，每减少5s，增加喷煤量0.15t/h）；下煤量不稳定时，要根据给煤量大小及时进行调整。
1.3.1.5窑尾高温风机电流维持不得超过额定值，风门开度0～100%，转速给定800～1100，原则上是先将风门开度调至最大后，再加转速。
1.3.1.6竖式冷却器四台电振给料器的下料量要均匀一致，保持高料位操作，控制出灰量，料线控制在格栅底端及格栅底端以下1.0m；出灰温度小于100℃；连续出灰时在格栅底下0.7～1m。
1.3.1.7窑头温度600—700℃，压力-50～0pa，保持微负压运行；可以根据窑衬的实际情况对窑头温度进行调整。
1.3.1.8回转窑速与推杆秒数相匹配，一般自动调节的窑速上，改为手动调节并且加2HZ，主电机电流保持稳定，波动不要大；1.3.1.9一次空气量：6000～6500 m3/h,一次风机频率: 50Hz;二次风机频率: 32 ～48Hz，二次空气量要根据灰温，二次风温，推杆秒数，窑头及窑尾负压，料面高低的大小变化而变化。
1.3.1.10生烧率控制在20%。
1.4回转窑点火及停窑转窑操作规范1.4.1点火前应做好的准备工作开窑前要对机械、电器设备、窑内衬料进行全面检查和空试车，其项目如下：（1）窑内：①火砖镶砌牢固，无松动或头尾倒置现象，烧成带未换的火砖最薄处不得小于火砖厚度的一半。
②检修完毕，在窑内残存的火砖和杂物应清除干净。
③窑尾和的温度计应保持完好。
④窑内从窑尾到烧成带应铺有一层约100mm的矿石。
（2）窑外①前窑口与窑头、后窑口与烟室的挡风圈结合应严密，防止漏风漏料。
②窑体上的工作门、取样孔要盖闭好，窑尾烟室下各处入孔、小门要关闭，防止开窑后漏风漏灰。
③预热器的推头动作正常，液压工作正常，油路无漏油现象。
④预热器料仓内料位正常，下料管畅通。
⑤冷却器内应铺一层料，高度要盖住风帽，避免因下红料时烧坏设备，避免因点火时煤粉燃烧不完全时放炮影响人员安全。
⑥煤仓内有足够的煤粉、下煤装置完好。
煤粉仓顶部的振动装置右键为手动，左键为自动。
停窑时打为手动，恢复生产前20分钟打为自动信号；每个班都须检查煤粉仓顶部的电动推杆的运行状况，不正常则要及时报告作业区。
⑦清理煤仓后，下煤瘤子应捅开，以防煤湿结块堵塞。
⑧水冷却系统有足够的水量，水管无堵塞现象。
⑨对吹煤风机、排风机、排风机闸板、下煤系统等附属设备进行一次试车。
（3）自动控制①显示上各仪表指示准确，读数在零位。
②显示屏上各信号应在备妥位置。
③自动控制空车动作正常。
1.4.2点火转窑操作用辅助传动转窑，按照司炉作业指导书点火操作，窑内火焰形成时，待窑头温度到达650℃，火焰温度1000℃左右，窑尾温度220℃左右时，此时耐火砖表面颜色现象发白，即可开始间断转窑。
开始时，转动约1/5-1/4转，转动后窑头，火焰温度会下降，等一段时间后，待窑头温度回到650℃，火焰温度1000℃左右，即可再次转动1/5-1/4转，直到转窑时温度均匀，以后每隔25-30分钟转一次，转动多少随温度的升高而增加，直到连续运转。
，5.1.1. 3停窑转窑操作①、临时停窑，因生产故障迫使回转窑临时停窑时，一般应先停止喂料，相应减少用风和燃料用量，直至停窑。
停窑后应关闭排风闸，保持窑温，为再次开窑创造条件。
停窑后为了防止筒体弯曲，应每隔一定时间转窑1/3圈。
15分钟内转一次窑，再过20分钟转一次，再过30分钟转一次，再过一小时转一次，四小时内不能恢复生产，则应按停窑来处理。
停窑过程中如遇大雨、中雨，则应连续翻窑。
②、因检修或长时间停窑，在停窑前1～3小时内将喂料量减到正常下料的50～70%，减料30分钟后，再逐步降低窑速，并拉长火焰。
为防止窑尾温度过高，应减小排风量，同时应减少进料量，直至停止喂料，待窑内物料转空时才停窑。
这一过程中应控制预热器出口温度不超过250℃。
否则会损坏电除尘设备。
停窑后，为防止筒体弯曲变形,辅助电机连续翻窑1小时，停后2小时内，每隔20分钟转窑1/3转，2小时后可将每次翻窑间隔逐渐扩大，停窑6小时后，每小时翻窑1/3转，12小时后，每2小时翻窑1/3转，直到窑体完全冷却为止。