JS500高速双绞束丝机操作规程2
束丝机操作规程
束丝机操作规程
1根据工艺文件，选择待束铜丝，电源线并上架，调整节距齿轮。
2通入电源，开机，检查机器运行是否正常，断丝传感器是否正常,并做好点检记录。
3把待束铜丝穿过断丝传感器后引入束丝机沿导向轮，缠入收线盘,手转几圈，使收线盘能可靠收线。
4关闭防护罩，按气动钮，开始束丝。
5及时进行束丝节距检验，与工艺文件不符，及时更换齿轮。
6发现断丝或完丝，马上补上，收线盘满及时更换，并对成品进行检验后系上标签。
7在操作中出现异常，应立即停车，报设备专管员检查维修。
8下班前，关闭机器，切断电源，清洁设备及周围环境。
束丝安全操作规程@
束丝机安全操作规程1、适用范围本标准适用于本公司导体车间束丝工序的HSE管理，同时可作为职工安全教育、培训、事故预案演练教材。
2、岗位安全作业职责●负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置；●负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；●负责本岗位设备设施及其安全装置、工器具的日常保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修；●负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。
3、岗位主要危险有害因素（危险源）4、劳动防护用品的穿戴要求●上盘、穿线等作业要戴好劳保手套；●使用对焊机进行焊接作业时要穿好绝缘鞋和戴好护目镜；●往放线架上放线轴时，要穿好劳保鞋。
5、作业安全要求5.1开机前准备工作5.1.1绞体更换线轴作业●在绞体内更换线轴时，戴好劳保手套，要当心被回转臂划伤；●在回转臂内穿线时，要注意手的位置，戴好劳保手套，当心被回转臂划伤；●设备启动前，先确认绞体箱门已经关闭，以免操作工在旁作业时可能被高速旋转的回转臂划伤。
5.1.2收、放线盘上机作业●收、放线盘上机安装必须牢靠、能按要求转动，防止生产过程中线盘掉下砸人、撞人、损坏设备，或者将线拉断，线头甩出伤人；●在放线架上下线轴时，注意脚放的位置避开线盘掉落时可能落地的范围，防止压伤脚；●在收线器上下线盘时，注意脚放的位置，防止被托板压伤脚。
5.1.3穿线作业●操作人员在穿线头、过程中，严禁手进入计米轮、模具、导轮、磁眼、回转体、收放线盘上的进线处，以免发生挤伤伤害；5.1.4启动辅机前检查●转动部位不得有零散物件，人员无接触转动部位；●设备周围严禁长期拉扯临时电线，维修或辅助设备使用完后，立即将临时电线收好，避免绊人、漏电伤人；●检查对焊机外壳是否接地良好；●操作通道不得有堆集物影响操作5.2束丝生产线生产过程安全操作步骤●不得在放线架和绞体之间的铜丝下面穿梭●引线结束后，线头在收线线盘上绑扎好前不得启动收线主机，以免操作工的手被卡住到线盘上；●使用对焊机焊接过程中严禁接触箱体和接地线，或将手触摸对焊机两电极，以免触电；●装卸轴盘上下机时，注意站位，以免被托斗或轴盘压到脚；●装卸绞体内线轴时，要注意手的位置，以免被回转体划伤；●移动对焊机之前要先拔掉电源；●设备开动状态下，不准擦拭、修理、润滑，不准跨越、穿行转动部位，不得用手触摸转动部位；5.3生产结束后安全操作步骤●等回转体和线盘停止转动后，在打开设备箱门；●卸下轴盘时，要注意站位，以免托斗或轴盘压脚。
束丝工序操作规程
7、每束完一盘丝材后，应测量一次束丝节距，确保束丝节距一致性。
三、操作要点及注意事项：
1、开机后要加强巡检，看是否有断根、缺根，注意丝材涨力大小和排线情况。
2、收线盘不宜装的过满，一般是外层距侧板边缘至少有5cm，束丝表面不应有油污、毛刺、碰伤、松散、跳股等现象。
4、准备好收线盘及其它工具，裸丝要分规格堆放整齐，做到先领先用，防止氧化。
5、按生产工艺要求，将丝材盘子放到放线架上。
6、根据工艺要求可调配齿轮，符合束丝节距的要求（具体见下表1），绞向一律左向。
表1：高速φ500束丝机齿轮配比表
截面（mm2）
齿轮配比
截面（mቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ2）
齿轮配比
0.3
25：38
1.5
32：31
3.2准备好工量具，适用于束线机所用的线盘，并检查单线质量。
4.操作规程
一、开机之前：
1、检查电器设备、电源开关、自动停机等各个部位完好状态，检查操作安全装置是否良好，各传动部分、排线器及滑轮都要加油保养。
2、调整好收线盘及计米装置。
3、用精度为0.001mm千分尺测量裸丝直径及公差（0.15—0.4mm其公差+0.004、0.401—14.00mm，其公差+1%d）严防规格混淆。
束丝机
操作规程
文件编号：LS-JS-04
执行时间：2008年01月01日
1.适用范围
本操作规程适用于在束线机上把根数较多、线径较细的相同线径的圆单线按照同一方向，一次绞合成截面较大的特别柔软的导电线芯的工艺过程。
2.生产范围
标称截面：0.3～6mm2
高速拉丝机操作规程
高速拉丝机操作规程高速拉丝机是一种工业设备，用于将金属材料拉伸成细长的线材或管材。
为了保证高速拉丝机的安全性、高效性和稳定性，需要制定一系列的操作规程。
下面是一份高速拉丝机操作规程，供参考。
一、前期准备1. 检查高速拉丝机机身和各部位是否正常，包括各个轴的润滑情况、拉丝模等是否准备就绪。
2. 检查电源线路，确保电源连接处无松动，电源稳定可靠。
3. 检查控制面板的各个按钮、开关、指示灯等是否正常，试运行一次。
4. 确认操作人员已经穿戴好相关安全服装，包括安全帽、防护眼镜、手套等。
二、操作流程1. 启动高速拉丝机，检查机器工作是否正常，检查电流表、电压表的读数是否正常，以及油液压力、气压的读数和泄压情况。
2. 把原材料杆头放入料仓，在拉杆车上进行定位和固定，控制好机器操作速度和力度，开始拉伸加工。
3. 关注拉杆车的动作情况，随时检查拉伸质量，保证线材径向公差在规定范围内，垂直度、光洁度符合要求。
4. 定期清除润滑系统的杂质和污垢，注意润滑油的加注和更换，保证机器正常运转。
5. 持续监测机器的运转情况，及时观察维护指示灯是否亮起，如有异常情况及时报修或更换部件，确保机器处于最佳运行状态。
6. 拉丝机操作结束后，切断电源，关闭各个开关和按钮，注意机器的安全性和稳定性，按要求完成机器保养和维修。
三、安全注意事项1. 操作人员必须经过培训并熟悉高速拉丝机的操作规程，严禁未经培训人员在操作过程中就行操作。
2. 操作人员应该戴上防护眼镜、手套、耳塞等安全用品，确保人员及设备的安全。
3. 工作时禁止穿戴过于宽松的衣物，长发需束起来，不能使用耳挂式物品。
4. 高速拉丝机禁止在没有监管的情况下超功率、超负荷操作，禁止过度抛锚。
5. 禁止在机器运转过程中进行机器的调整和维护，必须在机器停止后进行相关操作。
6. 高速拉丝机操作结束后，必须切断电源，关闭各个开关和按钮，避免人员和设备发生危险。
以上就是高速拉丝机操作规程，希望能对你有所帮助。
绞线机操作规程模版
绞线机操作规程模版第一章总则第一条为规范绞线机的操作，保证人员的安全和机器的正常运行，特制订本规程。
第二条本规程适用于绞线机操作人员，必须严格遵守规程，不得违反规定操作。
第三条操作人员必须经过培训，掌握绞线机的结构、性能和操作方法等知识，具备使用绞线机的能力。
第四条绞线机的操作人员必须具备一定的机械知识和技能，遵守相关安全操作规程。
第二章操作规范第五条绞线机的操作人员在操作前需对绞线机进行检查，确保其结构完整，且各部件无异常。
如有发现异常情况，应及时报告维修人员。
第六条操作人员在操作绞线机之前应穿戴好工作服、工作鞋，并确保自身安全。
第七条操作人员在操作绞线机时，不得擅自调整绞线机的工作参数，如有需要，应先停机调整，调整完毕后再启动。
第八条操作人员在操作绞线机时，需集中精力，严禁与他人交谈或做其他无关操作，以免发生意外。
第九条操作人员在正式开机前，应按照操作步骤按序开启各个开关，确保机器能够顺利启动，并观察机器运行状态是否正常。
第十条操作人员在操作绞线机时，应保持清洁环境，确保工作区域无杂物和障碍物，以免影响操作。
第十一条操作人员在操作绞线机时，应遵守操作规程，确保生产线的质量和效率，不得有偷工减料等行为。
第十二条操作人员在操作绞线机时，应及时清理绞线机产生的废料，保持工作现场的整洁。
第十三条操作人员在操作绞线机时，应及时报告主管或负责人员关于绞线机的异常情况，遇到重大故障时应立即停机并报告维修人员。
第三章安全操作第十四条操作人员在操作绞线机时，应戴好安全帽，确保头部安全。
第十五条操作人员在操作绞线机时，应佩戴好防护手套和防护眼镜，避免发生手部和眼部的事故。
第十六条操作人员在操作绞线机时，应注意防滑，确保站立平稳，避免摔倒。
第十七条操作人员在操作绞线机时，切忌将手伸入机器内部，以免引发危险事故。
第十八条操作人员在操作绞线机时，应保持机器和周围的通风良好，避免因机器过热而引发事故。
第四章紧急情况处理第十九条当发生突发情况时，操作人员应迅速停机，并立即报告主管或负责人员。
束丝机安全操作规程
束丝机安全操作规程1.综述束丝机是一种常见的工业设备，广泛应用于矿山、建筑和冶金等行业。
在操作束丝机时，必须严格遵守安全操作规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
以下是束丝机的安全操作规程，供参考。
2.操作人员要求-仅经过相关培训并获得相应的资格证书的人员可以操作束丝机。
-操作人员必须戴上符合标准的安全帽、安全鞋和其他必要的防护用具。
-操作人员应遵守工作岗位的安全流程，并有严格的自律和责任感。
3.设备检查-在操作束丝机之前，操作人员必须仔细检查设备是否处于工作状态，是否安装完好，各部位是否存在磨损或裂纹。
-检查电气系统是否正常，例如控制开关、照明设备等。
-确保束丝机周围没有杂物，确保救援通道畅通无阻。
4.操作规程-在操作束丝机之前，操作人员必须了解设备的使用说明和操作要领，并按照相关规定正确操作。
-在操作期间，严禁拆卸、调整或修理设备，如需要进行维护或修理工作，必须由专业人员进行。
-严禁在设备运行时将手指、手臂或其他身体部位伸入机器内部。
应使用合适的工具和设备随时保持安全距离。
-不得将坚硬的物体投掷到束丝机上，避免对设备造成损坏。
-操作人员应随时检查设备的运行情况，并注意观察设备是否存在不正常的声音或振动。
5.紧急情况处理-如发生设备故障、卡料、堵塞等情况导致设备停机，操作人员不得私自进行维修。
应立即向维修人员报告，并等待专业人员处理。
-当发生火灾、泄露、漏电等紧急情况时，操作人员应立即切断电源，使用灭火器进行初期灭火，并立即向上级报告。
6.清洗和维护-在进行维护或清洗束丝机时，操作人员必须切断电源，并确保设备停机和待冷却。
-检查和更换设备的润滑油、刀片或其他磨损零件时，操作人员必须按照设备制造商的规定进行操作和更换。
7.基本安全常识-操作人员应定期接受相关的培训，并了解急救知识，以便处理紧急情况。
-禁止在工作区域内吸烟、咀嚼食物或喝饮料。
-操作人员应随时保持注意力集中，避免疲劳、分心或过度自信导致事故发生。
500型高速绞铜机操作规程
500型高速绞铜机操作规程一、试运转1、本机完成送电测试后，表明所有电气控制系统正常。
关下机上安全门检查安全黄灯有否点亮（如果未亮，机台不能启动运转）。
2、将转数旋钮转归零，按下启动按钮，该按钮灯点亮，机机处于待机状态，按住寸动黄色按钮，机台以每分钟200转的速度试运转，检查各部是否正常，确认无误后，松开寸动，点击运转按钮，转动转数设定钮至所需的转数，机台开始自动加速到达设定的转数值运转。
二、操作绞线前的调整1、在进行第3点试运转时，请注意机台的转动方向与自己电线的绞向是否相符，并请检查机风的排线器动作是否正常。
（1）如果弓带转向正确，而排线器固定于一头不能来回运动，表明机内右侧正反齿轮方向需要调整，点击停止按钮停机，打开机门，松开正反齿轮压板上紧定螺栓，上下转动压板上与传动轴齿轮齿合的两个齿轮对调再锁紧紧定螺钉，即完成方向转换。
（2）如果弓带转向与所需绞向相反，排线器也固定于一头不能来回运动，只需点击停止按钮停机后，转动下逆转转换开关至另一档位即完成方向转换。
（3）如果弓带转向与所需绞向相反，排线器则能够来回运动，则需要停止该机，将正逆转选择开关拨至另一档位后，再将内部正反齿轮板转向压紧才完成方向转换。
三、绞线1、将所绞合的线芯由放线架引出经由分线蜂巢板穿入，另备一只长约2米长的Ф2毫米线芯将所绞合的线芯拧在一起将线束由机台右侧轴芯内引入机内，经由过线导轮钢板瓷环至左手边主轴中心向外引出，至中心拐角导轮后由外而内依次将线束绕于两个引取轮上，再经由排线拐角导轮至排线器导轮，然后绕于收线盘上几圈压紧，按所绞合的绞向转动旋转弓带，调整好收线张紧力度加收线张力，合上机门，点击启动按钮，按住寸动按钮转动几分钟，由安全门透视窗观察收线盘上所收的线束间距大小确认排线速度快慢排幅，如果间距太大或太小，则停稳机台，打开机门，转动排线器上速度调整钮至所需位置，并依铁轴宽度高速排幅，全机门依次点击启动按钮和运转按钮，转动速度设定至所需转速，机台开始正常绞线。
束丝机操作规程范文
束丝机操作规程范文束丝机是一种用于将纤维束丝进行捻合或绑扎的机械设备。
它在纺织工业中起着重要的作用，因此必须严格遵循操作规程来确保安全和高效的生产。
以下是关于束丝机操作的一些基本规程，供参考：一、安全操作规程1.操作人员必须经过专业培训并持有相关操作证书。
未经培训或证书的人员严禁操作束丝机。
2.操作人员必须熟悉束丝机的结构和原理，并能正确设置及调整机器。
3.在操作前，必须对束丝机进行检查，确保各部位机械装置安装牢固，电气设备正常。
4.操作人员必须穿戴个人防护装备，如工作服、安全鞋、手套、头盔等，以防止意外事故发生。
5.禁止离开工作岗位，特别是在车剑工作时，操作人员必须专心看守。
二、操作流程1.打开束丝机总电源，检查供电情况及相关仪表是否正常启动。
2.清洁束丝机，移除任何有阻碍或杂物的物品，确保机器正常运行。
3.将所需纤维束丝制作成合适的长度，并在束丝机上正确调整捻合或绑扎参数。
4.将纤维束丝放入束丝机的进料装置，确保纤维束丝进入机器并通过捻合或绑扎装置。
5.根据产品要求进行捻合或绑扎操作，确保捻合或绑扎效果符合质量标准。
6.定期检查机器的运行状态和性能，如有异常情况及时停机并进行检修。
7.结束操作后，关闭束丝机总电源，清洁机器，并将其归位。
三、安全预防措施1.禁止操作人员戴手套进行操作，以免手被卷入机器内部。
2.在进行调整和维修工作时，必须先切断电源，并进行标识提示其他人员。
3.禁止对损坏的机器进行操作，必须进行维修或更换部件后方可使用。
4.机器运行时，严禁将人体或其他物体靠近机器的旋转部件。
5.禁止在机器运行时进行脱衣、整理、调整等动作，以免发生意外。
6.操作人员在操作过程中，应保持集中注意力，不得分心或进行其他非工作相关操作。
束丝机的操作规范是确保生产安全和提高生产效率的重要环节。
操作人员必须严格遵守规程，时刻保持警惕，并遵循相关安全预防措施，以确保工作的顺利进行。
同时，还应定期检查和维护机器，确保机器正常运行，避免潜在的故障和事故发生。
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JS500 高速双绞束丝机操作规程
一．设备用途：
1、本机适用于网线两芯对绞。
2、设备规范：
束合节距mm10-39 （ 16 种）
进线直径
￠ 0.9-0.92 mm
出线速度M/10h30000
放线盘尺寸mm PND500
收线盘尺寸mm PL500
二、开车前准备
1、检查设备所有部分是否正常以及传动部分润滑，一切安
全装置是否良好，加油润滑所有传动部分。
2、根据产品要求准备好单丝并符合工艺要求。
根据工艺要
求将单丝装到放线架上。
3、牵过单丝经分线板与引线连接，引线在牵引轮上卷绕3-5
圈，然后固定在收线盘上。
根据工艺要求调节距齿轮见
表。
计米器归零。
三、技术要求
1.一次束合成型的线束绞合方向为左向。
2.束合节距必须根据工艺要求选择节距齿轮。
3.束合时单丝断头可以扭接外套热缩套管; 束丝时不能过
扭、松散。
4.收线排线应平整、不能高低不平轧死等。
5.上下线盘时要注意弓是否在平衡位置，防止把弓顶断。
6.收线盘上挂上填写好的标识及工艺流程卡。
四、停车及其他
1、停车时各开关拔回到起始位置，并切断总电源。
2、保持安全防护设施良好，卸下来的空盘具按规定装袋
摆放整齐，剩余铜丝退库。
3、将工、量具放在工具箱内，并打扫机组卫生，做好本
班生产记录及交接班记录。
特别强调工作人员在生产过程中停车后电位器一定要归零，重新开机时应从零开始调节。