束丝工艺操作规程
束丝作业指导书
束丝作业指导书标题：束丝作业指导书引言概述：束丝作业是一种常见的工业操作，需要严格遵守操作规范和安全要求。
本文将从操作流程、安全注意事项、常见问题及解决方法、作业技巧和注意事项等方面进行详细介绍。
一、操作流程1.1 准备工作：清理工作区域，检查设备是否完好，准备所需材料。
1.2 固定束丝位置：根据要求将束丝放置在固定位置，确保不会挪移。
1.3 开始操作：按照操作规范逐步进行束丝作业，注意保持稳定的操作节奏。
二、安全注意事项2.1 穿戴防护装备：操作时应穿戴好防护手套、护目镜等防护装备。
2.2 避免电击：在操作电气设备时，要注意避免触电，确保设备处于安全状态。
2.3 注意通风通气：束丝作业时可能产生有害气体，应保持通风通气，避免中毒。
三、常见问题及解决方法3.1 束丝不坚固：可能是束丝位置不正确或者绑扎不坚固，应重新调整束丝位置或者重新绑扎。
3.2 束丝过紧：可能是绑扎力度过大，应适当减少力度，避免损坏束丝。
3.3 束丝不整齐：可能是操作不够细致或者束丝材料不均匀，应注意细心操作，选择均匀的束丝材料。
四、作业技巧4.1 熟练掌握操作流程：通过反复练习，熟练掌握束丝作业的操作流程，提高作业效率。
4.2 注意细节：注意细心操作，确保束丝位置准确、绑扎坚固，避免浮现问题。
4.3 学习经验：多向有经验的操作人员请教，学习其操作技巧和经验，提高自己的作业水平。
五、注意事项5.1 定期检查设备：定期检查束丝设备的工作状态，确保设备正常运行。
5.2 注意作业环境：作业时要注意作业环境的整洁和安全，避免发生意外事故。
5.3 及时处理问题：发现问题要及时处理，避免问题扩大影响束丝作业的进度。
结语：束丝作业是一项需要细心操作和严格遐守安全规范的工作，惟独掌握好操作流程、注意安全事项、解决常见问题、提高作业技巧和注意事项，才干确保束丝作业的顺利进行。
希翼本文的指导能够匡助读者更好地进行束丝作业。
束丝工序操作规程
7、每束完一盘丝材后，应测量一次束丝节距，确保束丝节距一致性。
三、操作要点及注意事项：
1、开机后要加强巡检，看是否有断根、缺根，注意丝材涨力大小和排线情况。
2、收线盘不宜装的过满，一般是外层距侧板边缘至少有5cm，束丝表面不应有油污、毛刺、碰伤、松散、跳股等现象。
4、准备好收线盘及其它工具，裸丝要分规格堆放整齐，做到先领先用，防止氧化。
5、按生产工艺要求，将丝材盘子放到放线架上。
6、根据工艺要求可调配齿轮，符合束丝节距的要求（具体见下表1），绞向一律左向。
表1：高速φ500束丝机齿轮配比表
截面（mm2）
齿轮配比
截面（mቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ2）
齿轮配比
0.3
25：38
1.5
32：31
3.2准备好工量具，适用于束线机所用的线盘，并检查单线质量。
4.操作规程
一、开机之前：
1、检查电器设备、电源开关、自动停机等各个部位完好状态，检查操作安全装置是否良好，各传动部分、排线器及滑轮都要加油保养。
2、调整好收线盘及计米装置。
3、用精度为0.001mm千分尺测量裸丝直径及公差（0.15—0.4mm其公差+0.004、0.401—14.00mm，其公差+1%d）严防规格混淆。
束丝机
操作规程
文件编号：LS-JS-04
执行时间：2008年01月01日
1.适用范围
本操作规程适用于在束线机上把根数较多、线径较细的相同线径的圆单线按照同一方向，一次绞合成截面较大的特别柔软的导电线芯的工艺过程。
2.生产范围
标称截面：0.3～6mm2
束丝作业指导书
束丝作业指导书标题：束丝作业指导书引言概述：束丝作业是一种常见的工业生产操作，需要严格遵守操作规程和安全注意事项。
本文将详细介绍束丝作业的指导书，匡助读者了解正确的操作流程和注意事项。
一、作业准备1.1 准备工具和材料：在进行束丝作业前，需要准备好所需的工具和材料，如束丝机、束丝材料、剪刀等。
1.2 检查设备状态：在使用束丝机之前，需要子细检查设备的状态是否正常，确保设备无损坏或者故障。
1.3 确保操作环境安全：作业场所应保持整洁，避免杂物堆积和地面湿滑，确保操作环境安全。
二、操作流程2.1 调整束丝机参数：根据所需的束丝规格，调整束丝机的参数，如速度、张力等。
2.2 安妆束丝材料：将束丝材料正确安装到束丝机上，确保材料坚固固定且不会浮现松动。
2.3 启动束丝机：按照操作手册的指导，启动束丝机，并进行试运转，检查机器运行是否正常。
三、注意事项3.1 注意安全防护：在进行束丝作业时，应佩戴好安全防护用具，如手套、护目镜等，避免意外伤害。
3.2 避免材料浪费：在操作过程中，需注意控制好束丝材料的使用量，避免浪费。
3.3 定期保养维护：束丝机需要定期进行保养和维护，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
四、质量检验4.1 检查束丝质量：在作业完成后，需要对束丝质量进行检查，确保符合要求。
4.2 测量尺寸精度：测量束丝的尺寸精度，确保符合要求的规格。
4.3 记录和归档：对束丝作业的记录和数据进行归档，方便日后查阅和分析。
五、作业结束5.1 清洁作业场所：作业结束后，及时清理作业场所，保持整洁。
5.2 关闭束丝机：关闭束丝机并断开电源，确保安全。
5.3 完成作业报告：完成束丝作业报告，记录作业过程中的关键信息和数据。
结语：束丝作业是一项需要细心操作和严格遵守规程的工作，惟独正确的操作流程和注意事项，才干确保作业质量和安全。
希翼本文的指导书能够匡助读者更好地进行束丝作业，提高生产效率和质量。
束丝作业指导书1
束丝作业指导书1束丝作业指导书一、任务背景束丝作业是一项重要的工艺环节，用于将电线束中的多根电线进行绑扎，以确保电线束的整洁、安全和可靠。
为了提高束丝作业的效率和质量，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
二、作业准备1. 工具准备：束丝工具、剪刀、绝缘胶带等。
2. 材料准备：电线束、束丝带等。
三、作业步骤1. 准备工作：检查电线束的质量和数量，确保无损坏和不足。
2. 分组：根据电线束的种类和规格，将其分组，便于后续作业。
3. 选择束丝带：根据电线束的尺寸和要求，选择合适的束丝带。
4. 绑扎方法：将一根束丝带穿过电线束的中心位置，用双手将电线束紧密地绑扎在一起。
5. 固定束丝带：使用束丝工具将束丝带的两端固定在一起，确保束丝带牢固不松动。
6. 调整电线束：根据需要，适当调整电线束的形状和位置，使其更加整齐美观。
7. 检查质量：检查绑扎后的电线束是否牢固、平整，是否符合要求。
8. 绝缘处理：使用绝缘胶带对电线束进行绝缘处理，确保安全可靠。
四、注意事项1. 作业人员应具备相关的工艺操作知识和技能，严格按照作业指导书进行操作。
2. 作业过程中要注意安全，避免损伤电线束和自身。
3. 作业环境应保持整洁，避免杂物干扰作业。
4. 作业结束后，及时清理工作场地，将工具和材料归位。
五、常见问题及解决方法1. 电线束绑扎不牢固：检查束丝带的选择是否合适，是否固定牢固。
2. 电线束形状不整齐：调整电线束的位置和形状，确保整洁美观。
3. 电线束数量不足：及时补充电线束，避免影响后续作业。
六、作业效果评估1. 电线束绑扎牢固，不松动。
2. 电线束整洁美观，形状规整。
3. 电线束符合质量要求，无损坏和缺陷。
以上是束丝作业的详细作业指导书，通过严格按照该指导书进行操作，可以提高束丝作业的效率和质量，确保电线束的安全可靠。
在作业过程中要注意安全和环境整洁，及时解决常见问题，评估作业效果，以不断提升工作水平和质量。
2023年束丝工序安全操作规程
2023年束丝工序安全操作规程第一章总则为了确保束丝工序的安全操作，减少事故风险，本规程依据国家安全法律法规、行业标准和公司的实际情况制定。
所有从事束丝工序的人员必须严格遵守本规程。
第二章作业环境安全保障2.1 作业场所布置2.1.1 作业场所必须保持整洁、明亮，并且通风良好，确保室内空气质量符合国家相关标准。
2.1.2 作业场所必须设置紧急疏散通道，确保人员可以快速撤离。
2.1.3 作业场所必须配备灭火器材，并定期进行检查和维护。
2.2 机械设备与工具的安全保障2.2.1 机械设备必须定期进行检查和维护，确保其正常运行。
2.2.2 机械设备必须设置安全防护装置，避免人员发生意外伤害。
2.2.3 使用工具必须符合国家安全标准，并进行定期检修、润滑和清洁。
第三章员工个人安全保障3.1 工作人员的安全教育与培训3.1.1 所有从事束丝工序的员工必须接受安全教育和培训，掌握相关的安全操作规程和应急措施。
3.1.2 定期组织安全培训，提高员工的安全意识和技能。
3.1.3 新员工必须经过岗前培训，熟悉工作流程和操作规程。
3.2 个人防护用品的使用3.2.1 从事束丝工序的员工必须佩戴符合国家标准的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.2.2 个人防护用品必须进行适时更换和维护，确保其正常使用效果。
3.2.3 禁止员工私自调整或移除个人防护用品。
第四章操作规程4.1 操作前的准备工作4.1.1 检查设备和工具的工作状态，确保其正常运行。
4.1.2 清理作业场所，确保没有杂物和障碍物。
4.1.3 检查个人防护用品的完好性，必要时更换。
4.2 操作过程中的注意事项4.2.1 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止擅自改变操作顺序或方法。
4.2.2 禁止在设备运行时伸手进入机器，以免发生危险。
4.2.3 操作人员必须集中注意力，不得分心或与他人闲聊。
4.2.4 发现设备异常情况或作业隐患时，应立即停止操作并向上级报告。
束丝工序安全操作规程及安全职责
束丝工序安全操作规程及安全职责
束丝工序安全操作规程:
1.操作人员必须熟悉本设备的安全使用方法及设备的构造，性能和维护方
法。
非本工种人员不得随便操作。
2.工作前应认真检查设备设施是否规范。
各部位安全装置是否完好。
严禁
设备内堆放杂物及工具。
3.应仔细检查工位是否布置妥当，工作区域有无异物，设备和盘具的状况
等，在确认无误后方可工作或启动设备。
4.设备运转时，不应与他人交谈、或离开岗位，应经常查看排线情况和设
备运转是否正常。
5.工作时发生安全装置失灵、照明熄灭、传动部位打滑、排线不工作等设
备原因，及质量状况变化等情况，应立即关机，并通知维修人员。
6.下盘时应待机器完全停稳后方可打开防护罩进行操作。
7.工作完毕后应切断电源，打扫清理场地卫生、保养设备，并做好记录。
安全职责:
1.遵守劳动纪律、工艺纪律、安全纪律、执行安全生产规章制度；服从指
挥，不违章作业，并制止他人违章作业。
2.正确使用维护设备、设施和工具，正确穿戴劳动防护用品。
3.学习和掌握安全知识和处理事故的技能，参加安全活动。
4.做好设备和安全设施的检查及维护保养，并认真做好记录。
5.搞好本岗位的安全生产，确保生产安全稳定进行，及时发现存在的安全
隐患，对存在的安全隐患要设法解决或及时上报。
束丝工序安全操作规程
束丝工序安全操作规程第一章总则为确保束丝工序的安全性，保护工人的生命安全和身体健康，减少事故发生，制定本安全操作规程。
第二章安全责任1. 生产部门负责制定并组织实施束丝工序的安全管理制度，明确各岗位的安全职责。
2. 管理人员要切实履行安全管理职责，确保作业场所的安全。
3. 员工要自觉履行安全操作规程，按照安全要求进行操作。
第三章安全操作1. 作业前的准备a. 工人必须穿戴劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
b. 工作区域应保持整洁，无杂物堆放。
c. 检查设备的运行状态，确保其正常工作。
2. 工作时的操作a. 操作工人要按照操作规程正确使用工具和设备。
b. 操作时要注意周围环境，避免与其他工人碰撞。
c. 不使用磁性工具、非绝缘工具和有破损的工具。
d. 严禁使用生锈、变形或破损的弯头等配件。
e. 操作时要保持专注，不得玩手机、吸烟等分散注意力的行为。
3. 装料操作a. 装料前须检查运输机械的运行状态，确保其正常工作。
b. 装料时要注意周围工人的安全，确保人员不处于运输机械的活动范围内。
c. 装料过程中，要稳定下料的速度和力度，避免过快或过重导致事故。
4. 清理操作a. 清理前须切断电源，并确保设备完全停止运转。
b. 清理时要注意设备的锐利部分，避免触碰伤害。
c. 清理过程中，要将清理的杂物进行分类堆放，避免堆积成堆，防止事故发生。
第四章应急措施1. 发生事故时，立即切断电源或气源，并通知有关人员。
2. 发生火灾时，使用灭火器或紧急喷淋系统进行扑灭。
3. 发生碰撞事故时，立即停止操作，检查受伤人员，进行紧急救治。
4. 发现设备故障或异常，应立即报告维修部门进行修理。
第五章安全培训与考核1. 新入职员工应进行安全操作培训，包括安全操作规程、应急措施等知识。
2. 定期组织安全培训，提高员工的安全操作意识和技能。
3. 组织安全考核，对员工的安全操作能力进行评估。
第六章处罚与奖励1. 违反安全操作规程的员工，将按照公司规定进行相应处罚。
束丝作业指导书
束丝作业指导书一、任务背景束丝作业是一项常见的工业生产工艺，主要用于固定、连接或保护电线、电缆等导线材料。
为了确保束丝作业的质量和效率，提供一份详细的作业指导书是必要的。
二、作业准备1. 工具准备：准备好所需的工具，如剪刀、钳子、束线工具等。
2. 材料准备：准备好所需的材料，如束线、绝缘胶带等。
3. 工作环境准备：确保作业区域干净整洁，没有杂物和障碍物。
三、作业步骤1. 确定束丝位置：根据需要固定或连接的导线材料，确定束丝的位置。
2. 清洁导线材料：使用清洁布或棉球擦拭导线材料表面，确保无灰尘和污垢。
3. 剪切束线：根据需要的长度，使用剪刀剪切束线。
注意剪口要整齐，不要留下尖锐的边缘。
4. 使用束线工具：将束线放入束线工具的夹口中，确保夹口紧密贴合束线。
5. 夹紧束线：用力夹紧束线工具，将束线牢固地固定在导线材料上。
确保束线夹紧的位置均匀，力度适中。
6. 检查束线质量：检查束线是否夹紧牢固，没有松动的情况。
如果发现松动，重新夹紧束线。
7. 使用绝缘胶带：如果需要增加绝缘保护，可以在束线处使用绝缘胶带进行包裹。
确保绝缘胶带紧密贴合，没有起泡或松动的情况。
8. 检查作业质量：检查束丝作业的质量，确保束线夹紧牢固、绝缘胶带完整。
如果发现问题，及时修复或更换。
四、作业注意事项1. 安全第一：在进行束丝作业时，确保自身安全，避免受伤。
2. 质量控制：严格按照作业指导书的要求进行作业，确保作业质量。
3. 工具使用：正确使用工具，避免工具损坏或使用不当导致作业质量下降。
4. 材料选择：选择符合要求的束线和绝缘胶带，确保其质量和耐久性。
5. 作业环境：确保作业区域干净整洁，保持良好的工作环境。
五、常见问题及解决方法1. 束线松动：重新夹紧束线，确保夹紧位置均匀。
2. 绝缘胶带起泡：重新包裹绝缘胶带，确保贴合紧密。
3. 作业质量不达标：检查作业步骤是否正确，重新进行作业。
六、作业总结束丝作业是一项重要的工业生产工艺，通过本作业指导书，您可以了解到束丝作业的准备工作、作业步骤、注意事项以及常见问题的解决方法。
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束丝机工艺操作规程
编制：
审核：
批准：
2011-10-01发布2011-10-01实施
江苏赛德电气有限公司
1 适用范围：本工艺规范适用于软导体和大截面软导体股线的一次束合。
2 使用设备：Φ400型束丝车Φ500型束丝车Φ630型束丝车
3操作前准备
3.1 开车前要对照施工单和工艺卡片检查铜导体单丝直径，清点筒子根数。
3.2 检查设备是否有故障，应在各转动、润滑部位加好润滑油。
3.3 铜导体上车要用千分尺测量线径，而且必须逢头必卡，不合格者不能上车，并将不合格铜线做好标记单独堆放，通知检查人员处理。
4 操作工艺规范
4.1 开车时车上的铁销子一定要销好，关上防护罩，不允许打开防护罩进行操作，以防发生工伤事故。
4.2 束线时要注意来回螺丝，排线整齐，如果发现排线偏斜不平，应及时调整好排线行杠。
4.3 调规格时，要按照工艺规定的节距和束合方向要求来调整搭牙齿数，调整好塔牙齿数后，由操作人员和检查人员进行首批检查，检查合格后方能投入生产，并将首批检查的节距长度和束合方向记在记录单上备查。
4.4 操作时，要经常检查根数，防止缺根，发现断根应及时修补，如断头已断入车内，应找到断头补足根数，不允许有倒车修补现象，断线过长的应开断，挂好标签，下车修补，束合线芯不论在何种情况下产生断线，不允许整束焊接。
4.5 为了减少缺根差错，束合线芯每台设备上调换的预备筒子不得超过二只。
4.6 操作时要经常注意锭子张力的松紧情况，并开启自动停车开关进行束合，自动停车装置失灵或损坏，应及时通知电工进行修理。
4.7 一次束合的各种线芯，凡是允许扭接的要一一对接，不允许将两根及以上的断线头扭在一起，同时要求在同一截面上不允许有两个及两个以上的接点，在同一层内，相邻两个接点间的距离应不小于300mm，接头处应采取措施使其处于束合线芯内部。
4.8 束线长度满盘下盘，其上盘最满处，至少距盘边不少于5mm.
4.9 不允许将规格搞错，接头不平，断根缺根，线芯油条形，修线严重不圆整，排线严重宝塔形，超满等缺陷的半制品流入下道工序。
4.10 当一个规格的产品束线完毕，调换另一个规格时，卸下来的铜丝分别堆放，以防搞错。
4.11 调盘时要注意铁盘平整，弯边和凹凸不平的应敲平后再用，每只铁盘中不得放不同规格的束合产品。
4.12 束线完毕，交接班或设备损坏必须将盘取下时，每盘线两个端头或线盘交接处需扎上标签，写明规格，制造日期，工号，下盘时要用布包好，并按规格分别堆好。
4.13作好有关生产，质量、工艺设备等原始记录，重要的情况应向主管人员及时汇报。
5 检验规范
5.1 导体单丝直径：操作前对每盘铜导体进行检查，核对单丝直径，用千分尺测量单丝直径，
检测数量为导体总根数的10%。
5.2 根数：操作前清点筒子根数。
5.3 节距和束合方向：按工艺卡片规定用钢卷尺测量节距，并检查束合方向。
5.4 接头平整情况，相邻两个接点间的距离：用钢卷尺测量相邻两个接点的距离。
5.5 排线超满，标签，包布堆放等情况。
6 交接班内容和规定
6.1 接班人应提前10分钟到岗，做好一切接班准备工作。
6 .2 挡班交接，生产任务，工艺卡及工艺控制参数，设备运转情况，产品质量情况。
6.3 交工量具，专用工具，模具情况及文明生产和安全生产情况。
6.4 半制品情况，本班领料、用料情况及材料质量情况。
6.5 每班均应做到设备本体、设备周围及收放线处等地不得有废料、废头子等杂物，交班要做到整齐清洁。