导电泡棉的制作工艺及检测方法
泡棉密度测试方法
泡棉密度测试方法泡棉在我们的生活中无处不在，从电子产品的包装到汽车座椅的填充，都能看到它的身影。
而泡棉的密度可是个关键指标呢！那怎么测试泡棉密度呢？别急，听我慢慢道来。
测试泡棉密度，一般来说有这么几个步骤。
首先，要准备好精确的测量工具，像天平、尺子之类的。
然后，把泡棉切成规则的形状，这可不能马虎，一定要切得规整，不然会影响测量结果哦！接下来，用天平称出泡棉的质量，这个数据可得记准确了。
再用尺子量出泡棉的体积，这一步也很重要哦。
最后，用质量除以体积，就能得到泡棉的密度啦！但是，这里面可有不少要注意的地方呢。
比如说，切泡棉的时候要小心，别把泡棉弄变形了。
测量的时候也要仔细，多测几次，确保数据的准确性。
哎呀，要是不注意这些，那得出的结果可就不靠谱啦！在这个过程中，安全性和稳定性那也是相当重要的呀！你想想，用那些测量工具的时候，要是不小心弄伤了自己，那多不划算呀！所以一定要小心操作。
而且整个测试过程要稳定进行，不能一会儿这样一会儿那样，不然结果肯定不准确。
就好像建房子，地基不稳，房子能牢固吗？泡棉密度测试的应用场景那可多了去了。
在制造业中，它可以帮助企业确保产品质量，生产出更优质的泡棉制品。
在科研领域，它能为研究人员提供重要的数据支持。
它的优势也很明显呀，通过测试密度，可以了解泡棉的性能，为各种应用提供参考。
这就好比是给泡棉做了一次“体检”，让我们知道它到底好不好。
我给你说个实际案例吧。
有一次，一家企业生产的泡棉制品出现了质量问题，客户很不满意。
后来他们通过泡棉密度测试，发现了问题所在，原来是密度不达标。
于是他们改进了生产工艺，提高了泡棉的密度，产品质量一下子就上去了，客户也满意了。
你看，泡棉密度测试多重要呀！总之，泡棉密度测试是一项非常重要的工作，它关系到泡棉制品的质量和性能。
我们一定要认真对待，严格按照步骤和注意事项来操作，这样才能得到准确可靠的结果。
让我们一起重视泡棉密度测试，为我们的生活和工作带来更多的便利和保障吧！。
一种用于电子设备的多功能泡棉的制作方法
一种用于电子设备的多功能泡棉的制作方法摘要本文介绍了一种用于电子设备的多功能泡棉的制作方法。
该方法通过选择合适的材料，制备出具有良好防震、隔音和导热性能的泡棉。
具体步骤包括材料选择、制备泡棉原料、泡棉制作和测试性能。
通过这种制作方法，可以提高电子设备的使用寿命和稳定性。
引言随着电子设备的普及，保护电子设备免受外部环境的影响变得愈发重要。
传统的泡棉只具备较为简单的防震功能，无法满足多种要求。
因此，我们需要一种多功能泡棉，能够同时提供防震、隔音和导热性能。
本文介绍了一种制作这种多功能泡棉的方法，以满足不同电子设备的需求。
材料选择制作多功能泡棉需要选择合适的材料。
以下是一些常用的材料：•聚氨酯：具有良好的防震性能和弹性，适用于大部分电子设备；•聚苯乙烯：具有良好的隔音性能，适用于需要减小噪音干扰的设备；•导热材料：具有良好的导热性能，能够有效散热，适用于高功率设备。
根据具体需求，可以选择合适的材料进行制作。
泡棉原料制备制备多功能泡棉的第一步是制备泡棉原料。
根据所选择的材料，以下是原料制备的常见步骤：1.聚氨酯原料制备：–按照配比将聚氨酯原料A和原料B混合；–加入催化剂，并进行搅拌；–将混合物静置一段时间，待其充分反应；–得到聚氨酯原料。
2.聚苯乙烯原料制备：–将聚苯乙烯颗粒加热至熔化状态；–将熔化的聚苯乙烯注入模具；–在模具中待其冷却固化；–取出固化的聚苯乙烯块；–将聚苯乙烯块切割成所需形状的原料。
3.导热材料原料制备：–选择合适的导热材料，如铜或铝；–对导热材料进行加工，制备成所需形状的原料。
泡棉制作在制备好泡棉原料后，可以根据需求进行泡棉制作。
以下是泡棉制作的常见步骤：1.聚氨酯泡棉制作：–将制备好的聚氨酯原料倒入模具中；–进行振动或真空处理，以排除气泡；–将模具放入恒温恒湿环境中，等待原料固化；–取出固化的聚氨酯泡棉。
2.聚苯乙烯泡棉制作：–将制备好的聚苯乙烯原料放入封闭的模具中；–加热模具，使原料熔化并充满模具；–待其冷却固化后，取出固化的聚苯乙烯泡棉。
某公司导电棉的验收操作规范
导电棉的验收操作规范
1、主题：本标准规定了导电棉的验收要求、项目、方法及抽样方案的规范。
2、常规检验项目
2.1外观要求和标识
2.1.1检验来料的外包装标识应清晰明确，整洁无破损，符合公司包装标识要求。
2.1.2外观应垂直无明显弯曲、破损，两端面的切边应平整，无斜角、毛边等。
2.1.3用手轻轻地撕下双面胶保护纸，检验来料的双面胶粘贴是否紧密，粘贴位置是否正确
（双面胶的中部）有无起泡、缺胶、皱折等不良现象。
2.2检验方法：目测法
3、抽检方案
采用GB/T2828.1—2003中一次正常抽样，一般检验Ⅱ级水平，接收质量限AQL值分别为：
A类不合格0.065 B类不合格0.15 C类不合格0.4
4、特殊检验项目
4.1尺寸的测量
4.1.1抽样方案：
4.1.2 技术要求:
4.1.3检验方法：用游标卡尺、卷尺测量
4.2双面胶的导通性能测试
4.2.1抽样方案
4.2.2 技术要求:双面胶的导通性应符合EDE和样件要求;
4.2.3检验方法：用导电棉测试工装测量
4.3粘性
4.3.1技术要求：手感良好无明显差异。
在标准试贴件上试贴20分钟，无翘起脱落。
4.3.2检验方法：在规定时间内用试贴件进行装配测试
5、不合格分类
A类不合格：来料混料，表面外观弯曲变形、破损，严重缺胶，无EDE，双面胶不导通等。
B类不合格：来料外观轻微变形，双面胶起皱，分层，粘贴位置不居中等。
C类不合格：两端面切边斜角和不影响使用的外观缺陷及外观包装要求缺陷等。
pe泡棉生产工艺
pe泡棉生产工艺
PE泡棉是一种广泛应用于包装、保温、隔音等领域的材料。
下面将介绍PE泡棉的生产工艺。
首先，PE泡棉的生产工艺主要可以分为原料准备、发泡、成型和加工等几个步骤。
原料准备是PE泡棉生产的第一步。
PE泡棉的主要材料是聚乙烯(PE)颗粒和发泡剂。
将聚乙烯颗粒和发泡剂按一定的比例混合均匀，使其达到发泡的要求。
发泡是PE泡棉生产的关键步骤。
将混合好的材料放入发泡机中，通过加热和加压的方式使其中的发泡剂溶解，并使颗粒膨胀。
发泡机会将膨胀好的泡沫材料挤出。
成型是PE泡棉生产的第三步。
膨胀好的泡沫材料通过成型机进行成型。
成型机会根据产品要求，采用不同的模具，将泡沫材料挤压成所需要的形状，如板状、管状、或是特殊的造型。
加工是PE泡棉生产的最后一步。
成型后的泡沫材料需要进行一系列的加工，以满足具体的使用需求。
常见的几种加工方式包括切割、压印、胶合等。
通过这些加工方式，可以将泡沫材料变成各种形状的产品，如包装箱、保温材料、隔音板等。
总结起来，PE泡棉的生产工艺主要包括原料准备、发泡、成型和加工等几个步骤。
各个步骤之间相互衔接，完成PE泡棉
的生产制造。
通过这些工艺步骤，可以生产出各种形状、规格和性能的PE泡棉产品，满足不同领域的需求。
泡棉模切工艺流程简述
泡棉模切工艺流程简述一、概述泡棉模切工艺是一种常用的制造工艺，适用于各种需要保护、隔热等功能的产品。
通过将泡沫塑料经过模切加工，可以制成各种形状的产品，广泛应用于电子、家电、汽车、医疗等行业。
本文将对泡棉模切工艺的流程进行详细介绍。
二、泡棉模切工艺流程1. 选材选择合适的泡沫材料是泡棉模切的关键一步。
不同的应用场景需要选择不同的泡沫材料，如聚酯泡沫、聚醚泡沫、聚乙烯泡沫等。
根据产品的性能要求、环保要求等综合考虑，选择适合的材料。
2. 设计根据产品的形状和尺寸要求，设计相应的模具。
模具的设计需要考虑到产品的功能需求、材料的特性等因素，确保模具能够精确地将泡沫材料模切成所需形状。
3. 制模根据设计好的模具，制作切割模具。
制模过程中需要使用专业的切割设备和工具，确保模具的精度和准确性。
4. 预处理在进行模切之前，需要对泡沫材料进行预处理。
这包括清洗、消毒等步骤，以确保泡沫材料的卫生和质量。
5. 模切将泡沫材料放入模具中，通过模切机械的切割作用，将泡沫材料按照模具的形状进行裁剪。
模切过程中需要控制好切割的速度和压力，以确保模切的质量。
6. 去除余料模切完成后，还会留下一些余料，需要进行去除。
去除余料的方法主要有手动剪切、机械抽吸等，根据具体情况选择适合的方法。
7. 整理包装经过模切和去除余料后，泡棉制品还需要进行整理和包装。
整理包装的方式根据产品的要求不同，可以采用折叠、叠放、热缩包装等方法。
三、泡棉模切工艺的优势1. 精度高泡棉模切工艺可以实现对泡沫材料的精确切割，可以满足各种形状和尺寸的要求。
2. 生产效率高泡棉模切工艺采用机械化生产方式，可以快速高效地完成大量的生产任务。
3. 适用范围广泡棉模切工艺可以适用于各种不同的泡沫材料，可以制作出各种形状和尺寸的产品，具有很大的灵活性。
4. 产品质量稳定泡棉模切工艺可以保证每个产品的尺寸和形状的一致性，产品质量稳定可靠。
5. 成本相对较低相比于其他制造工艺，泡棉模切工艺的设备和材料成本相对较低，可以降低企业的生产成本。
泡棉检验标准规范
文件制修订记录
视力:具有正常1.0-1.2视力及色感
照明度:近似正常日光,室内无日光时用800-1200Lux荧光灯照明度为标准
目测距离:产品距灯光源90CM,眼睛距产品30CM。
★检验方法:
视线与部品被检测面成45°角，上下左右转动15°检查部品，观察时间:≤10秒检查顺序为：先正面下侧右侧上侧左侧背面。
★抽样方案:
抽样检验标准:按 MIL-STD-105EⅡ级单次抽样方案抽检。
成品尺寸按特殊检验水准S=3标准随机抽样测试。
★可接受质量等级:
致命缺陷（CRI）-- 0
主要缺陷（MAJ）— 0.65
次要缺陷（MIN）— 1.5( 供应商来料按 1.0标准验收)
★包装标准
产品的包装应与客户上所注明的包装方式、包装数量一致。
产品的外箱标签须填写正确，无少填、错填现象。
标签内容须与箱内产品一致。
外箱无破损、脏污等现象。
泡棉硬度测试方法
泡棉硬度测试方法泡棉一直是一种重要的工业材料，常用于填充沙发、床垫、家具等家庭装饰品中。
它的硬度、弹性和坚韧性直接影响着产品的使用性能，控制了产品的优良性。
因此，测试泡棉硬度变得尤为重要。
一、测试原理泡棉硬度测试是基于抗弹性测试原理，根据标准GB/T 2537-2017《泡棉硬度测试方法》进行测试。
通过测量物料经受一定压力时变形量的大小，来评价物料的硬度，即把物料变形量大小评价为硬度值。
具体操作过程是将测试机设置到特定的压力，然后将泡棉放入测试机中受到压力，当泡棉受到压力的变形量大于预设的变形量时，测试完毕。
二、测试设备测试泡棉硬度所需要的设备主要有测试机、压力表和支撑杆等。
1、测试机是测试的核心设备，由主机、控制盒、测力压杆等组成，它的功能是给测试盒中的物料施加压力，并记录受压力变形量的大小。
2、压力表是记录测试机实时压力值的设备，是测试过程中比较重要的设备。
3、支撑杆是在测试机中支撑物料的设备，目的是在测试过程中尽可能减小物料受到的压力。
三、测试方法1、首先，将测试机设置到特定的压力，一般是2.85KPa ~ 5.7KPa，具体压力值可以以产品使用要求为准。
2、然后，将泡棉物料放入测试机，确保物料完全与支撑杆接触，同时，泡棉必须铺平，以防止实验偏差。
3、接着，测试机开始施加压力，当物料被施加的压力变形量达到预设的变形量时，测试结束，根据压力变形量大小计算出泡棉的硬度值。
四、优缺点泡棉硬度测试方法的优点在于简单易行，加压的电脑计算机控制，操作简单，效率高；硬度测试结果准确，能对泡棉的真实硬度做出准确的评定；泡棉硬度测试可以在短时间内完成；另外，还可以用来测试压缩泡棉的硬度，它可以用来测试各种材料的硬度。
缺点也有一些，首先，泡棉硬度测试方法一般要求使用专门的设备，一旦发现问题，修理比较困难，无法对棉籽进行硬度测试，也不能测试普通的填充材料；其次，泡棉硬度测试需要先准备一批完整的物料，以保证测试结果的准确性；最后，由于测试过程中会产生热量，所以测试过程中需要注意控制温度，以免烧坏物料。
泡棉防水测试标准
泡棉防水测试标准一、引言泡棉是一种广泛应用于各种领域的材料，其良好的弹性和隔音性能使其在许多领域中成为理想的选择。
然而，泡棉的防水性能对于其实际应用至关重要。
为了确保泡棉在使用过程中的性能和寿命，对其进行防水性能测试是必要的。
本文将介绍泡棉防水测试标准，包括其重要性、测试标准、测试方法以及结果分析。
二、泡棉防水性能的重要性泡棉的防水性能对于许多应用至关重要。
例如，在建筑领域，泡棉被用作隔音材料和保温材料。
如果泡棉不防水，水分会渗透到泡棉中，导致泡棉发霉、腐烂，破坏其隔音和保温性能。
在电子行业，泡棉经常被用作电子产品的填充材料，用以吸收振动和噪音。
如果泡棉不防水，水分可能会对电子设备造成损害。
因此，对泡棉进行防水性能测试是至关重要的。
三、泡棉防水测试标准泡棉防水测试标准主要参考国际标准化组织的防水性能测试标准ISO 5133和ISO 13553。
这些标准规定了泡棉在不同条件下的防水性能测试方法，包括静态水压测试、动态水压测试和吸水性测试等。
四、泡棉防水测试方法1.静态水压测试静态水压测试是评估泡棉防水性能的一种常见方法。
在此测试中，泡棉样品被放置在密封的容器中，然后施加一定压力的水。
通过测量泡棉样品在一定时间内的吸水量，可以评估其防水性能。
吸水量越少，说明泡棉的防水性能越好。
2.动态水压测试动态水压测试模拟了实际使用过程中泡棉可能面临的动态压力条件。
在此测试中，泡棉样品被放置在一个可循环加压的水箱中，并在一定时间内循环施加水压力。
通过测量循环压力下的吸水量和压力衰减，可以评估泡棉的防水性能。
3.吸水性测试吸水性测试主要测量泡棉的吸水率，即单位时间内泡棉吸收的水量与自身质量的比值。
吸水率越低，说明泡棉的防水性能越好。
此测试可以在不同条件下进行，例如在常温常压下或在一定温度和压力下进行。
五、泡棉防水测试结果分析通过对泡棉防水性能的测试结果进行分析，可以评估其在各种实际应用场景中的适用性。
例如，如果泡棉在静态水压测试和动态水压测试中的吸水量较低，说明其具有良好的防水性能，能够有效地防止水分渗透。
导电布生产工艺
导电布生产工艺
导电布是一种具有导电性能的纺织品，其生产工艺主要包括纤维选择、纺纱、织造、导电处理和后整理等环节。
1. 纤维选择
导电布的纤维选择主要考虑纤维的导电性能和机械性能。
常用的导电纤维有金属纤维、碳纤维、导电聚丙烯等。
金属纤维导电性能好，但机械性能差；碳纤维导电性能稍差，但机械性能较好；导电聚丙烯导电性能一般，但机械性能较好。
根据不同的使用要求选择合适的导电纤维。
2. 纺纱
导电纤维需要进行纺纱，以便织造。
常用的纺纱方法有环锭纺、气流纺、喷气纺等。
纺纱过程中需要控制纤维的拉伸和扭转，以保证纤维的导电性能和机械性能。
3. 织造
导电布的织造方式与普通纺织品相似，常用的织造方法有经编、纬编、针织等。
在织造过程中需要控制纤维的密度和拉伸，以保证导电布的导电性能和机械性能。
4. 导电处理
导电布的导电性能需要通过导电处理来实现。
常用的导电处理方法有金属镀覆、碳化、涂覆等。
金属镀覆可以提高导电性能，但会影响导电布的柔软性；碳化可以提高导电性能，同时保持导电布的柔软性；涂覆可以在不影响导电布柔软性的情况下提高导电性能。
5. 后整理
导电布的后整理包括洗涤、干燥、定型等环节。
洗涤可以去除导电处理过程中的残留物，干燥可以使导电布达到一定的湿度，定型可以使导电布达到一定的形状和尺寸。
以上是导电布的生产工艺，不同的导电布生产厂家可能会有不同的工艺流程和技术细节。
导电泡棉标准
导电泡棉标准1. 导电泡棉简介导电泡棉是一种具有导电性能的泡沫材料，通常由泡沫基材和导电层组成。
它具有良好的导电性能和缓冲性能，广泛应用于电子产品、通信设备等领域。
本文将介绍导电泡棉的标准规范以及相关应用场景。
2. 导电泡棉的性能要求为了确保导电泡棉在使用过程中的可靠性和稳定性，导电泡棉需要满足以下性能要求：2.1 导电性能导电泡棉的导电性能是衡量其质量的重要指标之一。
导电泡棉的导电层应具有低电阻和稳定的导电性能，通常以导电层的电阻值来评估。
一般来说，导电泡棉的导电阻值应低于10欧姆。
2.2 压缩性能导电泡棉需要具备优秀的压缩性能，能够在受到压力后迅速恢复并保持原有形状。
良好的压缩性能能够有效保护电子元器件等脆弱部件，并提供有效的缓冲和保护。
2.3 导电层的粘附性能导电泡棉的导电层应具有良好的粘附性能，能够牢固地附着在泡沫基材上，避免因粘附不牢导致导电性能降低或失效。
3. 导电泡棉的规格要求导电泡棉的规格要求通常包括以下几个方面：3.1 泡沫基材的厚度和密度泡沫基材的厚度和密度是影响导电泡棉性能的重要因素。
根据具体应用需求，可以选择不同厚度和密度的泡沫基材。
一般来说，导电泡棉的厚度范围为0.5mm到10mm，密度范围为20kg/m³到200kg/m³。
3.2 导电层的材料和厚度导电层的材料通常采用铜箔或铝箔，其厚度一般为0.018mm到0.035mm。
导电层的材料和厚度直接影响着导电泡棉的导电性能。
3.3 导电泡棉的宽度和长度导电泡棉的宽度和长度需要根据具体应用场景来确定。
通常情况下，导电泡棉的宽度在10mm到1000mm之间，在特殊情况下也可以按需定制超过1000mm的宽度。
4. 导电泡棉的应用场景导电泡棉广泛应用于电子产品和通信设备等领域。
常见的应用场景包括：•电子产品的内部绝缘隔离与组装缓冲•电子元器件的固定和导电连接•通信设备的屏蔽和防护•电子仪器仪表的防震和缓冲5. 结论导电泡棉是一种具有导电性能的泡沫材料，具备优秀的导电性能和缓冲性能。
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底纸平整OK
易剥离OK
大凹洞 NG
底纸破损NG
海棉密度检验 2.1 外观（目视）：发泡必须均匀，产品缝隙小，发泡不 均，造成发泡后产品缝隙偏大,密度偏小
良品，发泡 均匀 不良品气孔 偏大
2、2密度的检验方法：
大量程电子秤 选择规则的海绵
检测范围0.1g-500g
小量程电子秤
性能要求
1.海棉的背胶要求 ◇双面胶与海棉粘贴牢固，用手剥离不分层。 ◇双面胶必须符合客户的粘性要求。 ◇所粘贴的双面胶表面须平整，无褶皱、缺胶现象。
双面导电胶带的切割和复合铝箔的切割工艺一样，根据规格的不同，按照最 终成形导电泡绵所需敷背胶的宽度切割。
PU海绵的切割
根据最终成型的导电泡绵规格，将PU海绵分段切割，一般情况下，PU海绵的 厚度要比最终成型的导电泡绵厚0.5mm，以保证最终成型后导电泡绵的弹性。
初次成型
原材料切割完毕后，用成型机进行初次成型，此时将复合铝箔包在PU海绵 的周围，同时敷上双面导电胶带。此时因是初次成型，一般每2米切割断一 次。 成型机加热温度设定： 室内温度为10-18℃，热熔温度设定为160－180℃，室内温度为18-28℃， 热熔温度设定为150－170℃。 工艺人员根据上次确认后的设定温度，结合成型速度、物料情况，在制造令 中确定成型温度，并通过对首件的热熔效果试验确认。 成型机冷却温度设定： 冷却温度10℃-25℃.根据季节温度适当调节。
刀模冲孔。
包装入成品库
产品完成，检验OK贴标签入库。
二.泡棉的管控
◇ 导电布或铝箔布表面平整、无破损、肉眼看表面无明显印折痕、 无瑕疵。（瑕疵的定义是在成形过程中发生的不合格，指铝箔一 角或表面一部分产生瑕疵的状态 ◇ 四周裁切整齐，没有脱线现象。 ◇用手轻捏导电泡棉，约压缩至其2/3高度或厚度后，没有出现海 绵与导电布（铝箔布）分离。 布 脱 线 N G 平整 OK
1. 试料上面添加 1Kg重量的（绝缘 体） 2. 水平铜块两侧连接抵抗测定夹子
记录显示抵抗值
2.将抵抗测定夹子连接， 按ZERO键回零
◇要求：导电胶的电阻值须小于等于60毫欧（方法二）
电阻仪
铜块表面积 25*25mm
检测中
铜块 （夹具）
带胶海绵类产品质量要求及管控方法
1、外观要求： ◇ 产品表面整齐、均匀、无粉尘，表面无凹洞（单个凹 洞大小不能超多1mm，数量则具体依据产品大小另行区 分）。 ◇ 四周裁切整齐，没有残缺现象。 ◇ 双面胶底纸需完整，不能破损，产品容易剥离。
压缩后分层 NG
2、1泡棉的背胶（双面胶）要求。
◇通常中间有冲孔的导电泡棉所粘贴的双面胶都是导电胶，没有 开孔的则根据客户要求选择普通双面胶或导电双面胶。 ◇双面胶必须符合客户的粘性要求。 ◇所粘贴的双面胶表面须平整，无褶皱、缺胶现象。
有孔类产品
底胶不良NG
底胶平整均匀OK
2、2背胶粘性的检验方法
铝箔包住PU海绵
初次成型的第一步，是将复合铝箔用成型机包住海绵，由于复合铝箔里层含 有热熔胶，在经过成型机的加热系统后，热熔胶溶化，此时再将产品迅速冷 却，复合铝箔同PU海绵紧紧敷在一起。
敷双面导电胶带
复合铝箔同PU海绵冷却后，此时敷双面导电胶带，导电泡绵基本成型完毕。
初次成型的切割
此时导电泡绵已初次成型，一般的情况下，每2米进行一次切割，进入下一道程序：敷 离型纸或冲孔。
海绵与胶分离NG
三、其他质量要求 1、聚氨（酯）泡棉的防火等级要求：目前客户要 求：94HF-1 2、耐温度：-20℃-100℃，海绵不变形、不变焦、 变色。
3、尺寸公差的管控
THANKS！
在入m*25mm)切断样品
把料件对准钢片附着后， 用2kg罗拉在表面滚动约 3个来回（附着后常温放 置1小时）
把固定在钢片上的料件装在测试仪下 部的固定夹上
把料件的上部分固定在测试 仪上部的夹子上
把测试仪的速度（刻度盘最大） 加快，按PEAK键，记录显示的 最大值
导电泡棉 的制作工艺及检测方法
目 录
一.泡棉的制作工艺
二.泡棉的管控
三、其他质量要求
原材料的准备
首先，将导电泡绵的三种原材料（复合铝箔、双面导电胶带、 PU海绵），按照成品 的规格分别切割。复合铝箔和双面导电胶带控制要点为宽度，PU海绵的控制要点为 宽度和高度（厚度）。图为复合铝箔的切割。
双面导电胶带的切割
达到附着力（0.6Kgf/25MM）标准
2、3、导电双面胶的导电性要求
◇要求：导电胶的电阻值须小于等于60毫欧。（方法一）
在入库的导电两面胶带、胶布、 导电纤维布中随意抽样检查
按测定规格 (46mm*26mm)切断样品
将试料放于水平桌面，把（治具） 水平铜块置于其上
1. 将表面抵抗测试仪电 源开关打开
小规格导电泡绵敷离型纸
若导电泡绵不需要冲孔，此时需对泡绵进行敷型纸处理，用间纸合纸机，将一排泡绵 敷在离型纸上，准备半刀切割。
半刀切割
将敷好离型纸的导电泡绵，进行半刀切割，最终完成成型。
包装入成品库
产品完成，检验OK贴标签入库。
冲孔产品的打孔
若导电泡绵的规格为冲孔产品，则在初次成型后，使用油压机/手动冲床，在产品上以