预应力空心梁板施工质量监理
空心板及箱梁施工质量控制
空心板及箱梁施工质量控制要点一、模板控制贯彻落实项目公司《模板准用证制度》，为混凝土施工外观质量、平整度作保障。
模板一定要按照出厂编号拼装，这样很容易把平整度、相邻模板高差调整好。
模板吊装很重要的一点就是模板起吊的时候一定要保证均匀受力，可以采用工字钢扁担或增加提升着力点的办法，防止模板出现弯曲变形。
二、采用新工艺、新方法提高工程质量传统的预应力空心板采用充气胶囊作内模，具有施工简便，快速和成本低等特点，但是在混凝土浇筑过程中，由于充气胶囊芯模自重轻，易变形，造成空心板腹板和顶板厚度不均匀。
充气胶囊芯模在施工中会产生局部和整体上浮和偏位，施工过程很难控制，造成顶板厚度偏低并且极不均匀，最薄处还不到设计厚度的1/3，并且顶板内侧面形成波浪形凹凸面，侧板保护层厚度不够，承载力不足，对桥梁安全留下隐患。
根据以往项目空心板内模的成熟施工经验，以及空心板内部尺寸太小，工人难以进行钢筋绑扎和立模板作业，结合项目公司要求,在我项目推广使用聚苯乙烯泡沫作空心板内模。
聚苯乙烯泡沫内模采用的是发酵聚苯乙烯材料，泡沫密度不得小于12.5Kg/m3,泡沫一般制成3～4米一节,由厂家制成相应的设计尺寸直接用于空心板内, 由于重量较轻，对空心板自重增加不大，混凝土浇筑完成后留到结构内不必取出。
施工工艺：首先绑扎好顶板及底板钢筋，一端空心板堵头板先不安装，空心板混凝土浇筑时，先浇筑底板混凝土，浇筑完成后，把事先制成的3～4米一节的泡沫内模放入，立即进行堵头板模板的加固。
由于混凝土标号较高，为了防止先浇筑的混凝土产生凝固，这一工序的时间要尽量缩短，宜控制在20分钟左右，最后浇筑侧板顶板混凝土。
聚苯乙烯内模空心板采用聚苯乙烯内模2三、施工中控制推行精细化管理，牢固树立细节决定成败的理念。
质量控制要从细节入手，在混凝土浇筑前，详细检查钢筋数量、预埋件位置、模板长度宽度及接缝。
在混凝土浇筑过程中严格控制混凝土的坍落度。
混凝土浇筑完毕后及时洒水养生，及时进行腹板凿毛和进行成品检验,检测预制空心板长度、宽度、顶底板厚度、预埋件位置等等。
悬臂现浇预应力箱梁施工监理细则范文
悬臂现浇预应力箱梁施工监理细则范文一、施工前准备工作1.施工前，监理单位应与施工单位一同检查施工现场，并对施工场地进行技术评估，确保施工条件符合设计要求。
2.监理单位要认真审核施工单位的施工方案、施工组织设计等施工文件，并进行技术评审。
3.监理单位要对施工材料质量进行检验，并出具相应的检验报告。
4.施工单位要按照监理单位的要求进行现场勘探，并根据勘探结果提出相应的施工方案。
二、施工过程控制1.监理单位要对施工现场进行严格监督，确保施工过程中按照施工方案进行施工。
2.监理单位要加强对施工机械设备的监督，确保设备的安全可靠。
3.监理单位要对施工人员的施工技术进行指导和培训，确保施工质量。
4.监理单位要对施工现场的安全进行检查，确保施工过程中不发生事故。
三、施工质量控制1.监理单位要对施工材料、施工工艺进行检查，确保施工质量。
2.监理单位要对施工单位的自检、互检结果进行审核，确保施工质量。
3.监理单位要对施工过程中的关键工序进行检查，确保施工过程中不出现质量问题。
4.监理单位要对施工现场进行定期巡查，发现问题及时处理。
四、施工进度控制1.监理单位要对施工单位的进度安排进行审核，并进行监督检查。
2.监理单位要对施工进度进行跟踪和控制，确保施工进度按照合同要求进行。
3.监理单位要及时向施工单位提出进度调整建议，确保施工进程顺利进行。
4.监理单位要定期向建设单位和施工单位提交施工进度报告，并及时反馈意见和建议。
五、施工竣工验收1.监理单位在施工结束后，要进行竣工验收工作，并出具相应的竣工验收报告。
2.竣工验收时，监理单位要按照设计要求检查施工质量，并重新检测施工材料的质量。
3.竣工验收时，监理单位要对施工单位提供的施工资料进行审核，确保符合法律法规要求。
4.监理单位要向建设单位提供竣工验收报告，并对施工单位的工作进行评价。
以上为悬臂现浇预应力箱梁施工监理细则范文，供参考使用。
实际操作中，应根据具体情况进行调整和完善。
预制空心板梁吊装施工及质量控制
预制空心板梁吊装施工及质量控制【摘要】空心板桥有构造简单、施工方便、用材经济、施工速度快、建筑高度小、易于实现标准化和工厂化生产等优点，被广泛应用于现代公路桥梁中。
本文结合作者多年的工程实践经验就预制空心板梁吊装施工及质量控制进行叙述，希望通过以下叙述，能与各位同仁相互交流。
【关键词】预制；空心板梁；吊装；施工；质量控制一、工程概况该桥跨径布置均为五跨（2×21+3×18m），采用预制预应力混凝土简支板梁，仅桥面连续。
跨径为21m的空心板主要结构尺寸：预制空心板梁长20.96m，高0.9m，板中空心孔径0.63m，中板宽0.99m米，边板底宽1.245m，边板翼缘悬臂长0.25m，悬臂端部厚0.1m，根部厚0.2m，跨径18m的空心板主要结构尺寸：预制空心板梁长17.96m，其它结构尺寸同20.96m梁。
二、施工工艺1.吊装前准备工作行车路线应通畅、平整、不下陷，工作面处铺3cm厚的钢板。
由于板梁系大型构件，在运输板梁前必须和当地路政和交警部门协商道路的通行路线和通行时间，制定详细的运输计划，取得路政部门的同意；进入现场必须进行平整和顺直的修整，保证运行车和板梁平稳行驶及拐弯半径，对于局部较软的路段，采取铺设钢板或路基进行处理。
盖梁及桥台台帽砼养护期达到吊装要求，将盖梁顶面清理干净。
板梁砼养护期达到吊装要求，板梁各预埋件进行清理，板梁顶面清扫干净，弹出板梁吊装的中心线，确定吊装的顺序。
按照图纸放出每块板梁的边线及橡胶支座位置，橡胶支座用环氧树脂胶于盖梁垫石上，要注意桥面伸缩缝处的橡胶支座带有四氟板，安装时保证其位置准确。
准备好控制伸缩缝的木板，保证伸缩缝宽度一致。
在整个施工过程中，要注意对成品和半成品（如：土路基、板梁、台帽、盖梁等）的保护，吊装时抗震挡块处很容易被碰坏，吊装时准备部分木楔缓冲其撞击力。
吊装前各人员应合理分配，各工序应由专人指挥。
吊车进场前上报机械检测合格证及人员的资质证书，吊装前各人员应合理分配，各工序应由专人指挥。
预应力空心粱板施工时质量监理的重点及措施
预应力空心粱板施工时质量监理的重点及措施焦建梅 白山市江源区中源监理公司摘 要：在现代建筑施工中，对工程建设的监理工作是保证工程质量的重要途径，监理师要根据工程的需求对建筑进行严格的监理工作。
本文通过对预应力空心梁板施工时质量监理中容易产生的质量问题进行分析，从而详细介绍在监理过程中应该注意的重点以及监理的具体措施，从而使建筑的质量能够达到标准。
关键词：预应力空心梁板；质量监理；重点随着我国建筑行业的飞速发展，建筑的质量问题也越来越受人们的关注，做好建筑施工的监理工作是保证建筑质量的一个重要手段。
预应力技术在我国的建筑行业中虽然应用的较晚，但是其对建筑质量的重要性是不容忽视的，但是预应力空心梁板施工方面仍存在着一些缺点，为了能够更好的使建筑质量达到标准，对预应力空心梁板施工的质量监理工作必须要严肃对待。
1 预应力空心梁板施工中的问题分析1.1 多种因素引起的强度不足、离散性大在建筑施工的过程中，能够引起预应力空心梁板混凝土强度不足、离散性大的原因有很多，其中主要包括施工的设备和材料以及施工人员的综合素质两个方面。
a) 在对预应力空心梁板施工的过程中，如果采用的电子搅拌设备落后，就会造成材料之间的配比误差大的情况发生；另外，集料不符合施工的要求；不同材料之间出现“窜料”；后期的养护工作等等方面的工作如果没有做到位，都会导致预应力空心梁板的强度不足、强度离散性大，对工程的质量有很大的影响。
b) 施工人员的综合素质不强也是导致其强度不足、离散性大的一个主要原因。
在预应力空心梁板施工的过程中，工人经验不足或者是责任心不够，没有根据设计师的具体要求来进行施工工作，导致预应力空心梁板混凝土的强度出现问题，甚至还会有一些并没有经过专门训练的施工人员，由于对具体的施工操作不了解，从而导致质量问题的发生。
1.2 气囊出现上浮或者下陷的情况气囊出现问题也是一种比较常见的现象，如果将气囊冲的太满，就会造成气囊上浮的情况发生，气囊需要气压来对其进行支撑，如果不能对其提供稳定的气压，就会导致气囊出现下陷的情况，还没有凝结的砼就会因为没有支撑力而产生裂缝，对工程的整体质量会产生很大的影响。
施工中预制空心板易出现的质量问题主要有8个方面
施工中预制空心板易出现的质量问题主要有8个方面施工中预制空心板易出现的质量问题主要有以下8个方面：（1）路径16－20米多边形预制空心板底板超厚，顶板厚度不足。
（2）空心板底混凝土不密实，出现渗水、漏水现象。
（3）预制空心板高度控制不严，超过设计高度。
（4）预应力空心板封端对梁板总长控制不严出现长短不一，有的封端端面不垂直、斜交角大小不一致，增加了伸缩缝安装难度。
（5）预埋件埋设位置有的不正确，有的甚至漏设。
（6）空心预制板顶板横向或底板纵向出现裂纹。
（7）底板钢筋混凝土保护层厚度不足，钢筋被脱模剂污染。
（8）底座平面不平整，板两端安设支座的位置高度不一致，使板产生扭曲力。
其主要原因是：（1）多边形空心预制板采用一次性装模一次性浇注混凝土，由于板较宽（1米）芯模底面下的底板混凝土不能直接振捣密实，而是两侧的混凝土（有的大部分是水泥砂浆）挤压流动填充空心板的底板，如果混凝土石料规格过大，水灰比不当，就会出现底板混凝土不密实、渗水漏水现象或纵向收缩裂缝。
如不处理，底板钢筋易锈蚀，影响桥梁使用寿命。
所以采用先浇底板后装芯模再浇底板以上混凝土的工艺流程，施工质量容易得到保证。
（2）空心预制板的芯模固定不牢，混凝土振捣时因挤压力的作用使芯模上浮，造成空心板底面超厚，顶板厚度不足，有的施工单位为了保证顶板厚度，人为加大了板高的尺寸，影响到桥面铺装层的厚度。
采用充气胶囊作空心板芯模的空心板虽装脱模较方便，但胶囊固牢难度大，加之胶囊本身材质问题、上浮和局部鼓包的现象更易发生，所以除特殊结构非用不可的情况下采用充气胶囊作芯模，一般采用的钢模板作芯模为佳。
（3）预制板空心板混凝土顶板出现横向裂缝，底板出现纵理解缝的主要原因：出现横向裂缝的主要原因，一是水泥用量过大或温差过大或养生不及时等易出现干缩裂缝，二是底座不牢，沉降不均匀出现横向断裂，三是吊装或堆码，受力支点不当出现断裂；底板出现纵向裂缝的主要原因是振捣不到位的混凝土不密实，水泥砂浆或水泥聚集在一起，出现干缩裂缝造成底板渗水漏水。
预应力空心板梁施工技术
预应力钢筋混凝的优势
凝土
养生期为7天，养护期内洒水次数以梁体保持湿润状态为度。
8、拆模、外观修复和养护
拆模、外观修复应事先取得监理工程师的同意。梁拆模时间一般
在混凝土浇筑完成后不少于一昼夜进行，采用人工配吊车拆模，空心
板芯模采用人工逐片拆除。外观修复时，必须将表面凿毛至监理工程
师同意的深度，用高标号的混凝土或砂浆修整。
7、养护
浇筑完混凝土后在1～2h后往顶板及模型腹板上洒水，使混凝土
表面保持绝对湿润，避免梁体腹板及应力集中区域因水化热过大、温
度过高而引起不均匀收缩裂纹。拆除模板后，用土工布覆盖，养生期
内，土工布保持湿润状态。砼试块在现场与预制构件一起同条件养护。
空心板端头处设置挡水板，往里灌满水，以此养生空心板内侧混
设1道，焊在构造钢筋上，使波纹管在浇注混凝土时不上下左右移动，
保持管道位置的准确性。管道安装好后，内插比管径略小的塑料软管，
以防止砼浇筑时水泥浆漏入堵管。
钢绞线下料用砂轮切割机切割，下料长度既要满足使用要求，又 要防止下料过长而造成浪费。
二、施工工艺总结
（2）预应力钢绞线的张拉及数据处理
预应力钢绞线为直径φS15.2mm的高强度低松驰钢绞线，标准
行梁顶及预埋钢筋的绑扎安装。
空心板侧模安装完毕后，检查侧模的竖直度、线形及净空尺寸，
在满足要求的条件下，进行底板混凝土浇筑，然后安装空心板芯模。
悬臂现浇预应力箱梁施工监理细则范文
悬臂现浇预应力箱梁施工监理细则范文一、前期准备工作1. 施工图纸审查在施工开始之前，监理工程师应仔细审查悬臂现浇预应力箱梁的施工图纸，确保其与设计文件一致，并符合相关技术标准和规范要求。
2. 材料检查在施工前，监理工程师应检查预应力钢束、混凝土材料等主要施工材料的质量和数量是否符合合同要求，确保施工材料的可靠性和符合规范要求。
3. 过程控制计划编制监理工程师应根据施工图纸和设计文件，制定悬臂现浇预应力箱梁施工的过程控制计划。
计划应包括施工工序、工艺要求、质量控制点和检验方法等内容，确保施工过程的合理性和可控性。
4. 人员培训在施工前，监理工程师应对施工人员进行必要的培训和技术指导，确保施工人员熟悉施工工艺和安全操作规程，提高施工质量和安全意识。
二、施工过程控制1. 模板安装悬臂现浇预应力箱梁的模板应按照设计要求进行安装，监理工程师应对模板安装进行现场检查，确保模板的准确、牢固和符合规范要求。
2. 钢束预应力安装监理工程师应对预应力钢束的安装进行监督，确保预应力钢束的型号、数量和布置符合设计要求，并进行必要的技术交底和验收。
3. 混凝土浇筑在混凝土浇筑前，监理工程师应检查混凝土的配合比和浇筑工艺，确保混凝土的质量和施工技术符合规范要求。
同时，应对混凝土浇筑的过程进行现场监督，确保浇筑质量和施工工艺的合理性。
4. 后期养护监理工程师应对悬臂现浇预应力箱梁的后期养护进行监督，确保养护的时间、方式和措施符合规范要求，以保证施工质量和结构的可靠性。
三、施工质量检验1. 材料检验监理工程师应对预应力钢束、混凝土和其他材料进行质量检验，确保材料的质量符合规范要求。
2. 模板工艺检验监理工程师应对悬臂现浇预应力箱梁的模板工艺进行检验，包括模板材料的选择和使用，模板的安装和拆除等，确保模板工艺符合规范要求。
3. 钢束预应力检验监理工程师应对预应力钢束的预应力张拉和锚固进行检验，包括钢束张拉力和锚固牢固性等，确保预应力钢束的质量和安全性。
空心板梁施工施工监理实施细则
空心板梁施工施工监理实施细则引言概述：空心板梁作为一种常见的建造结构构件，在施工过程中需要进行监理以确保施工质量和安全。
本文将详细介绍空心板梁施工监理的实施细则，包括施工前的准备工作、施工过程中的监理要点、施工质量的控制、安全事项以及施工后的验收标准。
一、施工前的准备工作：1.1 空心板梁施工图纸的审查：监理人员应子细审查施工图纸，确保施工方案与设计方案一致，并符合相关的施工规范和标准。
1.2 施工材料的检查：监理人员应对施工材料进行检查，包括空心板梁的预制板、钢筋、混凝土等，确保其质量符合要求，并进行相应的试验和检测。
1.3 施工设备的检验：监理人员应检查施工设备的完好性和安全性，确保其能够满足施工要求，并进行相应的维护和保养。
二、施工过程中的监理要点：2.1 施工工艺的控制：监理人员应对施工工艺进行监控，包括预制板的制作、钢筋的布置、混凝土的浇筑等，确保每一个环节符合施工规范和标准。
2.2 施工质量的把控：监理人员应对施工质量进行把控，包括混凝土的强度和密实性的检测、预制板的尺寸和平整度的检验等，确保施工质量符合设计要求。
2.3 安全措施的监督：监理人员应对施工现场的安全措施进行监督，包括施工人员的安全防护、施工设备的安全操作等，确保施工过程中的安全性。
三、施工质量的控制：3.1 钢筋的验收标准：监理人员应对钢筋进行验收，包括钢筋的规格、质量和表面的检查，确保钢筋符合相关的标准和规范。
3.2 混凝土的质量控制：监理人员应对混凝土进行质量控制，包括混凝土的配合比、浇筑工艺和养护措施的监督，确保混凝土的强度和耐久性满足设计要求。
3.3 预制板的尺寸和平整度的控制：监理人员应对预制板的尺寸和平整度进行控制，包括预制板的尺寸测量和表面平整度的检查，确保预制板的安装质量符合要求。
四、安全事项：4.1 施工现场的安全管理：监理人员应对施工现场的安全管理进行监督，包括施工人员的安全教育和培训、施工现场的安全通道和标识等，确保施工现场的安全性。
论后张法预应力预制梁板施工质量控制及问题处理
论后张法预应力预制梁板施工质量控制及问题处理前桥梁工程中，跨径大、自重轻、承载力高的桥梁已经广泛在我国应用，而后张法技术完全具备此优势，因而，在桥梁领域中得到广泛实施。
本主文结合笔者多年的工作经验，主要对后张法预应力预制梁板施工质量控制及问题处理进行探讨。
标签：预制梁板；施工质量控制；常见问题；应对措施1、原材料及半成品的质量控制选择信誉好，质量好的厂家进货并做好原材料的检验工作，试验报告、合格证等文件要齐全。
钢绞线堆放在通风干燥的地方，用枕木垫起，不直接与地面接触，要有防雨、防潮措施，按施工进度计划进料，或在施工现场随用随加工制作。
锚具、夹具质量不稳定表现为夹片几何尺寸不合格，硬度不均匀时夹片硬度大时会造成断丝或夹片脆裂；夹片硬度小时会造成滑丝。
或者夹片与锚环孔几何尺寸不吻合、不匹配，影响锚固效果。
所以必须按规范要求对夹片、锚具进行硬度检查，合格品才能使用。
在对锚环没放入锚垫板的定位槽内，夹片没有对齐、没摆匀的，易造成局部应力集中，影响锚固效果。
安装夹片时，夹片外露要整齐、缝隙均匀。
张拉前要认真检查一次，各道工序均应符合要求。
金属波纹管在运、安放过程中，减少或防止外力作用，防止波纹管变形。
发现严重变形的波纹管应予以更换。
2、预制梁板施工质量控制2.1模板工程。
模板宜采用钢模，制作后必须符合设计要求，有足够的刚度和保证各尺寸准确。
内模拼需严密、防止漏浆，其在构件中的定位，下部放垫块，上部、左、右用П形定位架螺栓定位。
钢模拼装应密实，拼缝中间垫橡皮或海棉条，以防漏浆。
底模、边模表面始终保持平整，不得有空隙异物。
钢模必须有足够的稳定性，四周用螺栓固定，在施工中不得变形。
模板安装完毕后进行侧向弯曲、垂直度等检查。
2.2钢筋工程。
根据板梁的型号，做好钢筋放样，钢筋制作根据样图进行制作，要求尺寸、数量、钢筋型号准确，每种不同型号的半成品挂牌标明，便于绑扎人员的分类施工。
钢筋的连接方法与绑扎需满足设计图纸及施工规范要求。
预应力监理细则
预应力监理细则
一、监理范围
预应力监理包括对预应力材料、构件预应力作业及施工工艺进行监督检查，确保工程质量符合国家相关标准和规范要求。
二、监理人员资格要求
1.监理人员应具备相关专业背景知识，持有有效监理师证书，有丰富的预应力工程实践经验。
2.监理人员应熟悉预应力材料的质量要求、预应力构件的施工工艺及相关验收标准。
三、监理任务内容
1.监理人员应对预应力材料的入库质量进行检查核对，确保符合项目技术规范和质量标准。
2.监理工程师对预应力构件的预应力作业过程进行现场监督，包括预应力筒片的设置、锚固件的固定等。
3.监理人员应对预应力构件的张拉过程进行严密监控，确保张拉力的准确控制。
4.监理人员应对预应力构件的锚固质量进行检查验收，确保锚固牢固可靠。
四、监理报告
1.监理人员应及时编制监理报告，记录对预应力施工全过程的监督检查情况及发现的问题。
2.监理报告应准确反映工程施工进度、质量控制情况，提出改进建议和处理措施。
五、监理责任
1.监理人员应遵守相关法律法规及工程监理规范，勤勉尽责，维护公平公正。
2.监理人员应定期进行自我评估，不断提升专业技能和监理水平。
六、监理验收
1.监理人员应按照工程合同规定，对预应力工程进行最终验收，签署监理报告，并确认工程质量符合标准要求。
2.监理过程中发现的问题应及时通报建设单位和施工单位，确保问题得到及时解决。
以上为预应力监理细则，监理人员应严格遵守执行，确保工程施工质量和安全。
愿所有从业人员共同努力，为建设更加安全可靠的工程贡献自己的力量。
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4.1原因分析由于预制空心梁板的芯模（钢模或气囊）固定不牢，及混凝土振捣时因挤压力的作用使芯模上浮，造成空心板底板超厚，顶板厚度不足。
4.2质量监理重点和措施①空心板的模板安装应进行认真检查。②采用一次性浇注砼的，应控制好下料和振捣速度及对称性，避免产生较大的上浮力。③对空心板顶板局部厚度不够的，可在设计同意下进行局部开仓处理，将厚度不足部分凿除，并增加补强筋，浇筑比原砼标号高一级的砼，使顶板厚度达到设计标准，在顶板上的桥面铺装层增加设置加强钢筋网。
3反拱超值
3.1原因分析由于砼收缩和徐变，张拉龄期、施工温度、存放时间等因素影响，使反拱值超出设计，影响桥面标高。如有的工地为加快施工速度，常在砼强度达到，但龄期未达到就进行张拉（放张），砼弹性模量偏低，反拱较大。有的工地因施工安排不合理，存梁时间较长，反拱超值。
3.2质量监理重点和措施①缩短预应力梁板架梁前的存放时间，从而减少架梁前的徐变值。②夏季应对梁板采取有效的覆盖和降温措施，减少梁板上、下边缘的温度，降低徐变值；冬季应尽量采取蒸气养护的方法，以缩短混凝土的龄期，缩短徐变的时间。③在架梁后及时进行横向铰缝连接和桥面铺装层施工，从而抑制个别梁板的超值反拱。
此外，气囊本身的质量问题如漏气以及不能够提供稳定的气压，可造成气囊下陷，砼未凝结前失去支撑而产生裂缝。
2.2质量监理重点和措施①要求在定位钢筋（间距一般在1m左右）的顶部布置1道纵向钢筋，形成一个抵抗气囊上浮的稳定的水平体系，就可以有效地阻止气囊的上浮问题。②气囊在使用前要妥善地进行保养，经常检查，防止漏气和跑慢气的情况存在。③浇筑混凝土时，要保持平稳的振捣速度，且浇筑速度不宜过快。
7结束语
施工中空心梁板质量问题还不止前面提到 Nhomakorabea，还包括预应力张拉等施工环节，因预应力张拉方面已有较多文献进行分析探讨，在此不再浪费笔墨。
这些容易发生或忽视的质量问题，及质量监理重点、措施，是笔者在实际施工监理工作中的一些切身体会，可供同行参考，以期对预应力空心梁板质量监理提供借鉴。
参考文献：
[1]JTJ041- 2000公路桥涵施上技术规范[S]．北京：人民交通山版社，2000.
2气囊上浮或下陷
2.1原因分析气囊是预应力空心梁板常用的芯模，但是气囊的使用带来的突出问题是浇筑混凝土时容易上浮，致使混凝土空心梁板外观尺寸产生较大的偏差，这些偏差包括：顶板厚度不足，底板超厚，且顶板下部钢筋保护层厚度不足。工地上常在梁板的底板钢筋上每隔一段距离绑扎或焊接定位钢筋以限制气囊的上浮，但往往会造成气囊沿梁板纵向呈藕状浮起，结果导致定位钢筋处的外观尺寸能够满足要求，但距离定位钢筋越远，偏差就会越大。
预应力空心梁板施工质量监理
摘要：通过对预应力空心梁板施工时容易忽视和产生的质量问题进行分析，结合工程实际和参考相关规范、文献，提出质量监理的重点及措施，做到事先预控，科学、客观监理，可供桥梁监理人员参考。
关键词：预应力空心梁板；质量；监理
中图分类号：TU71文献标识码：A文章编号：1006-4311（2011）09-0103-01
5预制空心板高度、长度偏差大，封端端面不垂直、斜交角大小不一致
5.1原因分析预制空心板几何尺寸不准确原因主要是施工马虎，施工前后、施工中没有进行认真检测所致。还有的是施工单位为了保证顶板厚度，人为加大了板高的尺寸。
5.2质量监理重点和措施①模板安装应进行认真检查，及时进行工后检测。②预制空心板高度超过设计标准，直接影响桥面铺装层的厚度，凡桥面铺装厚度达不到设计要求的，应凿除超厚的顶板部分，或经设计单位同意后采取调整墩台帽或垫石高度、纵坡的方法处理。
1.2质量监理重点和措施①加强混凝土施工前的技术交底，督促项目部对施工操作人员和试验人员进行岗前培训。②材料进场进行严格检验，经常测定粗、细骨料的含水率和混凝土坍落度，对外加剂采用应特别重视，加强巡视和旁站，及时发现问题，督促试验人员调整施工配合比。③试件的制作、试验应注意制作、养生、试验操作的规范性，经常用回弹仪对实体质量进行校验对比。④对电子自动搅拌设备可参照《GB/T10171-2005混凝土搅拌站(楼)》进行检查控制，对自动搅拌设备的配料斗的挡板进行加高，以防止材料之间的"窜料"现象发生。⑤对砼振捣的程序、振捣时间要严格控制，防止漏振或过振。
1强度不足或强度离散性大
1.1原因分析影响预应力空心梁板混凝土强度的原因有很多，概括起来，主要有以下几种：电子自动搅拌设备误差较大；水灰比不准确；集料不符合要求；不同材料之间"窜料"；试件制作不标准；砼振捣、养护等原因。如有些工地的搅拌站工人经验不足或责任心不强，没根据集料含水量变化及时调整用水量，造成水灰比波动较大，砼离析、强度离散性大。有的工地试件制作由民工代劳，试件取样随机性不足，抗压试验的加载速率也不符合要求。有的工地砼工人没经过专门培训，振捣不符合要求，梁端锚下砼漏振造成张拉时梁端压裂，或过振出现水纹，浮浆过厚。
6钢筋安装及保护层不合格或合格率低
6.1原因分析主要是工人技术水平和责任心不够造成，如有的工地钢筋根数不足，钢筋间距偏差大，铁丝绑扎密度低，随意制作一些砼块作为保护层垫块。
6.2质量监理重点和措施①做到事先控制，监理人员应在钢筋开始制作就进行检查，特别是钢筋尺寸、弯起位置等，不要等到钢筋骨架安装后检查才发现。要求施工单位在底座上标出中心线、定位点，以便检查复核。②保护层垫块宜采用专门制作的塑料垫块，确保保护层厚度，工后要用钢筋位置检测仪进行检测，做到动态控制。