水力冲渣沟
水利水电工程弃渣场分类与防治措施
汇报人：日期:•弃渣场分类•弃渣场防治措施•不同类型弃渣场的防治措施目录•工程实例•结论与展望弃渣场分类按照渣场位置分类河岸型弃渣场将渣场设置在沟谷地带，利用天然沟谷作为渣场，适用于地形起伏较大、坡度较陡的地区。
沟谷型弃渣场平原型弃渣场有水弃渣场无水弃渣场按照渣场下游水流条件分类排导型弃渣场通过修建导流设施（如导流堤、排导沟等）来引导弃渣流向预定区域，适用于下游有足够空间且地势较为平坦的地区。
拦挡型弃渣场通过修建拦挡结构（如拦渣坝、挡渣墙等）来防止弃渣流失，适用于不稳定或易发生滑坡的地区。
综合型弃渣场结合拦挡和排导两种措施来防护弃渣流失，适用于地形复杂、防护要求较高的地区。
按照渣场防护措施分类弃渣场防治措施010203不同类型弃渣场的防治措施沟道型弃渣场防治措施护坡防护排水措施拦挡措施坡面型弃渣场防治措施拦挡措施设置拦挡设施，如拦渣坝、挡渣墙等，防止弃渣滑坡、坍塌。
护坡防护对弃渣堆积坡面采取防护措施，如覆土、植树、植草等，防止弃渣滑坡、坍塌。
排水措施设置排水系统，如截水沟、排水渠等，防止雨水冲刷弃渣。
1平原型弃渣场防治措施23设置拦挡设施，如拦渣坝、挡渣墙等，防止弃渣流失。
拦挡措施对弃渣堆积区域采取防护措施，如覆土、植树、植草等，防止弃渣被风力或水力侵蚀。
护坡防护设置排水系统，如截水沟、排水渠等，防止雨水冲刷弃渣。
同时注意防止周边地表水流入弃渣场。
排水措施工程实例支护措施：在必要的情况下，采取支护措施，如钢架支护、锚杆支护等，提高弃渣场的稳定性。
植被恢复：在弃渣场表面种植植被，促进生态恢复和环境美化。
排水措施：设置排水系统，及时排除弃渣场内的积水，防止滑坡等灾害的发生。
削坡减载：对弃渣场边坡进行削坡减载，降低边坡的倾斜度，减少弃渣的流失风险。
平原型弃渣场是一种特殊的弃渣方式，其防治措施包括拦挡措施：在弃渣场周边设置拦挡结构，防止弃渣流失。
排水措施：设置排水系统，及时排除弃渣场内的积水，防止土地侵蚀和环境污染。
大茶园矿床倾斜矿体尾渣水砂充填管道水力输方案
大茶园矿床倾斜矿体尾渣水砂充填管道水力输送工业试验方案一、前言：水砂充填粗粒级（≤25mm）管道水力输送工业试验，于上世纪90年代初曾在大茶园矿床631-2#采场（充填总量为1044m3）实践过。
具体试验效果见表：上述较好效果的主要原因有:充填倍线小;N=2.55(设计为8)，管路短L=380m，弯头少（12只）等，这对大茶园矿床尾渣水力管道输送有一定的经验积累和数据参数可借鉴。
1、原大茶园矿床水砂充填工艺系统：采石场→（汽车）150m3原料仓→板式给矿机→鄂式破碎机→皮带机→元锥破碎机→皮带机→振动筛→750m3(有效容积550 m3)成品仓→注砂硐室（水砂混合沟）→充填管道→采场→充填废水及泥浆→沉淀池、水仓→地表高位(2个1000t)水池)循环使用。
2、原充填工艺的主要设计参数水砂比3：1；合格砂粒径-25mm；干砂流量40m3/h；最大充填倍线N=8；充填管道尺寸114*7（无缝钢管）；含泥量小于5﹪～8﹪。
3、存在的主要问题充填材料自备（采石、破碎）成本较高；弯头磨损快；充填无缝钢管管道加工、安装精度难以达到设计要求，给更换管道带来不少麻烦；井下沉淀池的清理排泥工作尚未解决。
原大茶园水砂充填系统，由于受到当时政策性的仃产等一系列原因影响，而没能继续试验下去。
二、现状随着无轨采矿设备的推广使用及充填工艺和支护技术的不断革新，充填采矿法在国内外取得了很大进展，有色金属矿山采用充填采矿法的比重逐年上升。
如加拿大、澳大利亚、瑞典、美国、日本和德国等国，充填采矿法比重达20～30%，波兰达50%以上，我国有色金属矿山中，用充填法采出的矿量达25%，黄金矿山达31%，铀矿山在“2+3”计划实施以前，充填采矿法曾达到72%以上。
国内各种充填采矿法的应用中，存在许多技术难题，干式充填运转困难，平场量大，充满率低；水砂充填水砂比大，井下排水费用高；尾砂充填条件有限且尾砂分级后充填料不足，需另采废石磨细增补，但废石磨细成本较高。
第三章高炉炼铁工艺[1]
![第三章高炉炼铁工艺[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/ae50eca68bd63186bcebbcfc.png)
第三章高炉炼铁工艺[1]
炼 铁 高 炉 的 结 构
第三章高炉炼铁工艺[1]
1一炉底耐火材料： 2一炉壳； 3一炉内砖衬生产后的侵 蚀线； 4一炉喉钢砖， 5一炉顶封盖； 6一炉体砖衬； 7一带凸台镶砖冷却壁； 8一镶砖冷却壁； 9一炉底碳砖； 10一炉底水冷管；炉底砌筑结构示意图
对高炉炉衬的基本要求如下： ① 各部位内衬与热流强度相适应，以保持在强热流冲击 下内衬的稳定性。 ② 炉衬的侵蚀和破坏与冶炼条件密切相关，不同位置的 耐火材料受侵蚀破坏机理不同，因此要求各部位内衬与侵 蚀破损机理相适应，以延缓内衬破损速度。
第三章高炉炼铁工艺[1]
第三章高炉炼铁工艺[1]
3.4.1 开炉
开炉是高炉一代炉龄的开始。 (1) 开炉前的准备检查：开炉前必须对高炉全部设备进行仔细 检查和试运转。 (2) 烘炉必须根据一定的烘炉制度对高炉和热风炉逐渐加热， 彻底烘干炉衬以免影响一代寿命。 (3) 装料应选用最好的炉料作为开炉引料，按照计算的配料表 进行合理的开炉装料。
第三章高炉炼铁工艺[1]
湿法除尘系统
重力除尘器 1—煤气下降管；2—塔前管；
3—中心导入管；4—清灰口
第三章高炉炼铁工艺[1]
高炉煤气干法除尘系统 1—重力除尘器；2—脏煤气管；3 —一次布袋除尘器；4— 二次布袋除尘器；5—蝶阀；6—闸阀；7—净热煤气管道
第三章高炉炼铁工艺[1]
⑸ 渣铁处理系统 高炉渣铁处理系统主要包括：炉前工作平台、出铁场、渣及 铁沟、开口机、泥炮、堵渣机、铸铁机、炉渣处理设备、铁 水罐等。出铁场一般比风口平台低约1.5m。由铁口到砂口 (撇渣器或渣铁分离器)的一段为主沟。
⑶ 高炉冷却设备
冷却设备的作用是降低炉衬温度；提高炉衬材料抗机械、 化学和热产生的侵蚀能力，使炉衬材料处于良好的服投状态。
水力冲挖施工方案
水力冲挖施工方案1、建筑垃圾清理外运由于河道边坡有杂树、树枝、生活垃圾众多，河底枯枝烂根很多，且部分河底及岸滩沉积厚度不等的瓦砾、建筑垃圾等，如果直接进行水力冲挖则大大降低了冲挖的效率，而且容易损坏机械及输送泵。
所以需在水力冲挖前对该部分面积进行清运。
清理植物杂物采用人工捡拾，归拢后集中处理，严禁擅自焚烧污染环境。
清理瓦砾、建筑垃圾等杂物采用1m³加宽履带的挖掘机收集装车，自卸汽车外运，考虑到清基过程中需经常行驶就位，挖掘机的工作效率为正常挖土时的60%。
考虑到工期紧张，计划在15天内完成三区的垃圾清运，拟在每区布置一台挖掘机同时作业，最后在B区会合。
采用二班制，每日工作时间为早7点至晚6点，合计计划使用3×11×15÷8＝62个台班，符合复核计算要求。
自卸汽车运力复核，每台挖掘机配备10m³自卸汽车合计3台，渣土场在城东垃圾场，距工地距离为10公里，时速按35公里考虑。
一个往返运输时间：10÷35＝0.29小时，装车时间按6分钟，则完成一趟需0.39小时。
每辆自卸汽车每小时完成10×（1÷0.39）＝25.6m³运输量，每台挖掘机需60÷25.6＝2.3，取3，即每台挖掘机配备3辆自卸汽车就能满足运输要求，共需配备3×3＝9辆自卸汽车。
2、水力冲挖淤泥工作原理和设计日工作量在表面建筑垃圾清运完成后即可对淤泥区进行分块分段用水力进行冲挖。
（1）、水力冲挖淤泥工作原理水力冲挖的施工原理是模拟自然界水流冲刷原理，借水力作用来进行挖土、输土，即水流经高压泵产生压力，通过水枪喷出一股密实的高速水柱，切割、粉碎土体，使之湿化、崩解，形成泥浆和泥块的混合，再由立式泥浆泵及其输泥管吸送。
机组配备计算、配置及贮备（1）水力冲挖及场内泥浆输送本工程的水力冲挖采用江苏泰兴产水力冲挖机组进行，该机组主要由三部分组成：立式泥浆输泥系统，包括立式泥浆泵、浮体、场内输泥硬管和橡胶管；清水冲泥系统，包括清水泵、输水管、冲水枪；配电箱系统，包括配电箱、防水电缆等。
水力冲挖施工方案
水力冲挖施工方案Water Jet n n Plan1.Clearing and Transporting Building DebrisDue to the presence of us trees。
branches。
and household waste on the riverbank slope。
as well as many dead branches and roots on the riverbed。
and some n of debris and building waste on the shore。
direct water jet n would greatly ce the efficiency of n and could damage the machinery and delivery pumps。
Therefore。
the area needs to be cleared before water jet n.Manual picking will be used to clear the n and debris。
which will be collected and processed centrally。
Burning waste is strictly prohibited to avoid environmental n。
Excavators with a 1m³widened track will be used to collect and load debris such as rubble and building waste onto self-dumping trucks for n。
The work efficiency of the excavator during the cleaning process is 60% ofits normal n efficiency.Considering the tight le。
2023年高炉炉前工安全操作规程及专业技术知识试题库(附含答案)
2023年高炉炉前工安全操作规程及专业技术知识试题库（附含答案）目录简介一、选择题：共90题二、判断题：共125题三、填空题：共100题四、简答题：共68题一、选择题1、铁一级品率是指铁中的[S] （B）的铁占总合格铁量的百分率：A、W0.02B、W0.03C、W0.042、高炉中大于1100°C区域为（B）还原区。
A、间接B、直接C、氧化3、炉凉时，渣样断口呈（B）A、玻璃状B、黑色C、灰石头状4、保持铁口的正常深度是铁口维护的（C）。
A、条件B、一个环节C、关键5、开口机开铁口应使铁口孔道呈(B)的喇叭形状。
A、里大外小B、里小外大C、里外同样大6、开炉前的试车范围较广，凡是(C)设备都必须进行试车A、安装B、新装C、运转7、铁口打开后，发现撇渣器结盖打不开，首先要(A)A、立即减风堵铁口B、加高下渣砂坝C、加高主沟两侧沟帮8、软水闭路循环可以防止冷却设备(B)A、老化B、结垢C、破损9、液压泥炮，应防止泥缸间歇大，造成过泥，液压油温不许超过(B) °CA、 40B、 60C、 8010、测量炉顶温度的热电偶安装的位置(A)A、煤气导出管B、上升管C、下降管11、在微机系统中，常有VGA、EGA等说法，它们的含义是(B)A、微机型号B、显示标准C、电盘型号12、煤气中毒是指(A)A、COB、C02C、H2 13、8小时作业时间，限定现场CO 浓度(B)A、 12ppmB、 24ppmC、 40ppm14、氧气烧渣、铁、风口时，确认氧气压力在(B)A、800KPa 以上B、lOOOKPa 以上C、1500KPa 以上15、一旦爆炸气体形成，应杜绝火源，并通入(C)A、常压水B、高压水C、水蒸气16、使用氧气时，氧气瓶离火源距离(C)A、5m次内B、随着地而定C、不小于10m17出铁前撇渣器工的重要工作是(D)A、清残铁B、清渣沟C、检查工具D、挡好砂坝18、换风口时，卸下吹管后，往往要堵几泥炮泥，它的作用（B）A、不让火往外冒，伤人B、防止风口踏焦炭C、防煤气中毒D、防渣铁流出19、炉缸堆积严重时应禁止从（A）A、渣口放渣B、铁口喷吹C、扩大风口D、堵铁口20、铁口孔道与铁口中心线偏移超过（A）时，应按照铁口中心线重新开铁口眼A、 50mmB、 50cmC、 50dm21、铁口连续过浅，下列哪种措施可行。
山区铁路工程弃渣场沟水治理工程设计分析
安徽建筑中图分类号：TU992文献标识码：A 文章编号：1007-7359（2024）1-0045-03DOI:10.16330/ki.1007-7359.2024.1.0161工程概况该弃渣场位于工程附近沟谷处，工程开挖弃渣料集中堆存于沟道中，属于拦沟型弃渣场，规划占地面积约9.07hm ²。
弃渣区堆渣容量220.0万m 3（松方），渣顶高程1636m ，渣场堆渣坡比1:1.8，分别在1621m 、1606m 、1586m 、1566m 高程设置马道。
马道宽度4m ，从渣脚1540m 高程起算，累计最大堆渣高度约96m 。
该弃渣场所在沟道沟谷深、容量大，汇水量大，堆渣前需对沟道进行沟水处理，将沟水通过泄水建筑物下泄至下游沟道，确保沟道内弃渣场的安全运行。
2工程自然条件该弃渣场所在区域为中山地貌，地面海拔高程1540～1630m ，最大高差90m ，地形起伏大。
渣场两侧地势陡峻，地表植被茂密，主要以乔木为主，少量灌木。
弃渣区上覆第四系全新统坡洪积（Q 4dl+pl ）粉质黏土、坡残积（Q 4dl+el ）粉质黏土，下伏基岩三叠系上统须家河组（T 3x ）泥岩、砂质泥岩夹页岩。
弃渣区地层单一，无明显构造痕迹，地震动峰值加速度值为0.2g ，地震动反应谱特征周期为0.40s ，工程场地的地震基本烈度为Ⅷ度。
地表水主要为沟水，靠大气降水及上游补给，向下游及地下排泄。
地下水主要为松散堆积体孔隙水、基岩裂隙水地下水主要为第四系覆盖层孔隙水及基岩裂隙水。
漂石层中富含地下水，测区范围内地下水主要受大气降水和地表水补给，与地表水联系密切，雨季水量较丰富。
地下水较发育，水位随季节变化。
弃渣区所在沟道位于四川盆地西部边缘地区，渣场汇流面积较小，为5.68km 2，可划归为小流域范畴，沟道长度约4.76km ，沟口至分水岭平均坡度292‰。
弃渣场所在沟道设计洪水成果见表1。
3沟水处理工程设计3.1设计标准根据《水土保持工程设计规范》（GB51018-2014）[1]，结合弃渣场堆渣量、最大堆渣高度和渣场失事对主体工程或环境造成的危害程度。
堵渣口机——精选推荐
堵渣⼝机堵渣⼝机是⽤来堵塞渣⼝的设备。
⽬前⾼炉普遍采⽤电动连杆式堵渣机和液压驱动的折叠式堵渣机。
常⽤的连杆式堵渲机是平⾏四连杆机构，如图18—9所⽰。
堵渣机的塞杆和塞头均为空⼼的，其内通⽔冷却，塞头培⼊渣⼝．在冷却⽔的作⽤下镕渣凝固，起封堵作⽤。
故渣时，堵渣机塞头离开渣⼝后，⼈⼯⽤钢钎捅开渣壳，熔渣就会沉出。
这样操作很不⽅便，且不安全，因此，这种⽔冷式的堵渣机已逐渐淘汰。
由吹风式的堵渣机所代替。
吹风式堵渣机，其构造与⽔冷式堵渲机相同，只是塞杆变成⼀个空腔的吹管，在塞头上也钻了孔，中⼼有⼀个孔道。
堵渣时，⾼压空⽓通过孔道吹⼊⾼炉炉缸内，由于塞头中⼼TL在连续不断地吹⼈压缩空⽓，这样，渣⼝就不会结壳。
放渣时拔出塞头，熔渣就会⾃动放出，⽆须再⽤⼈⼯捅穿渣⼝，放渣操作⽅便。
塞头内通压缩空⽓不仅起冷却塞头的作⽤，⽽且压缩空⽓吹⼊炉内，还能消除渣⼝周围的死区，延长渣⼝寿命。
四连杆机构堵渣机存在的问题是，所占空间和运动轨迹⼤，铰接点太多，连杆太长，连杆变形后导致塞头轨迹发⽣变化，使塞头不能对准渣⼝及⾼温环境下零件寿命短等等。
现在国内⼰开始逐步淘汰⽽⽤折叠式结构来代替(如图18—10所⽰)。
液压折叠式堵迈机的结构如图18—10所⽰。
其⼯作原理是，打开渣⼝时，液压缸活塞向下移动，推动刚性杆GN绕F点转动，将堵渣杆3拾起。
在连杆2⽲接触滚轮5时．连杆4绕铰接点杆为刚性秆，此时D点受弹簧的作⽤不动)转动。
当连扦2接触滚轮5后就带动连杆4和DcD⼀起统5点转动．直到把堵渣杆抬到⽔平位置。
删杆转动时弹簧6受到压缩。
堵渣扦抬起最⾼位置离渣⼝中⼼线可达2m以上。
堵出渣⼝时，液压缸活塞向上移动，堵渣杆得到与上述相反的运动。
迅速将渣⼝堵塞。
18．2．4 炉前吊车为了减轻炉前劳动强度，均应设置沪前吊车。
炉前吊车主要⽤于吊运炉前的各种材料，清理渣铁沟，更换主铁沟、报渣器和检修炉前设备等。
炉前吊车⼀船为桥式吊车，其⾛⾏轨迢设置在出铁场⼚房两侧⽀柱上。
水渣系统冲渣沟施工方案
水渣系统冲渣沟施工方案一、工程概况及特点1、工程概况本工程为6#高炉原地大修工程水渣系统冲渣沟工程。
冲渣沟位于出铁场、主控楼、冲渣池南面，东西向总长186.188米。
渣沟西面为22个独立基础，基础底标高为-1.900米；东面为混凝土渣沟段，基础底标高为-1.100米，混凝土渣沟净宽950mm，侧壁240mm 厚。
混凝土标号垫层C10，基础C20，垫梁、渣沟低部及侧壁为C25。
2、工程特点2.1本工程施工战线长，东西向长186.188米。
施工场地紧张，同时存在与其他工程交叉作业的困难，尤其是场区外线管网及水沟南北向穿过冲渣沟，空中的影响有出铁场及高炉本体的吊装。
2.2冲渣沟基础存在与高炉基础、出铁场基础及场区外线管网相碰的情况，且地下隐蔽工程情况复杂，不确定因素多。
2.3冲渣沟西段南面为生产中的7#高炉冲渣沟，存在施工场地严重不足及安全隐患。
2.4涉及土建和安装工程，工期紧。
二、施工部署1、质量目标：符合现行国家有关施工验收规范、质量检验评定标准，工程质量达到合格标准。
2、安全目标：确保不发生重大设备、伤亡事故，千人负伤率小于0.5‰。
3、文明施工目标：达到江西省“施工现场文明施工综合考评”优良工程标准。
4、工期目标：满足业主工期要求，本工程拟于2005年月日开工，2005年11月8日具备通水条件。
5、技术措施5.1技术部门与业主、设计院、监理紧密配合，熟悉图纸，进行图纸会审，收集或购置技术标准和规范，编制详细的施工方案和特殊施工工艺作业指导书。
5.2根据设计院提供的有关图纸及时组织做好施工详图设计。
5.3对特种作业人员和检验人员进行技术培训，并采取考核合格上岗制度，建立健全技术岗位责任制。
5.4在正式开工前，尽可能多地了解有关的地下管线的详细情况（特别是通信光缆及电缆），对地上及包括地下管线在内的其它设施进行统一勘察，并详细测绘定位，提出相应的保护措施，编制相关的详细方案报监理审批后才实施。
三、主要施工方法1、施工顺序1.1独立基础部分测量放线→基础开挖→基础垫层→基础钢筋、模板、预埋螺栓→基础混凝土→回填土。
第7章渣铁处理系统ppt课件
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圆形出铁场的 优点是可以在 任何方位布 置出铁口。其 缺点是布置二 次除尘有困难， 炉体平台较狭 窄，难以实现 快速大修和扩 容。
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风口平台及出铁场布置图（2025m3高炉） 1-高炉；2-铁口；3-渣口；4-出铁场；5-炉前吊车；6-渣罐； 7-铁水罐；8-水力冲渣沟；9-高炉计器室；10-炉前仓库；11-电炮操 作室；12-炉前工休息室；13-辅助材料仓；14-放散阀卷扬；15-除尘
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打泥能力－ 6000KN、 工作油压— 35Mpa、 自动化程 度—可手动、 自动、无线 电遥控。
宝钢1号高炉MHG60型液压矮泥炮示意图
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7.2.3 堵渣口机
高炉的渣口要求在出渣后，将渣口迅速 堵住。在堵渣口时，要求堵碴机械工作可靠， 结构紧凑，塞头进人渣口的轨迹应近似于一 条直线。
目前国内外研制的堵渣机结构形式较多， 按驱动方式可分气动、电动和液压三种。国 内使用较多为连杆式和折叠式堵渣门机。
一. 对泥炮的要求 1.有足够的一次吐泥量； 2.有一定的吐泥速度； 3.有足够的吐泥压力； 4.操作安全可靠，可以远距离控制； 5.炮嘴运动轨迹准确。
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二. 分类
按驱动方式的不同，泥炮可分为气动式、电 动式和液压式三种。气动泥炮一般采用蒸汽驱动， 由于泥缸容积小，活塞推力不足，堵一次铁口要 多次装泥，操作不方便，故已被淘汰。目前国内 不少高炉采用电动泥炮。随着高炉容积的大型化 和无水炮泥的使用，要求泥炮的推力越来越大， 电动泥炮已难以满足堵铁口要求，采用液压泥炮 的高炉越来越多。
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7.1.2 渣铁沟和渣铁分离器
一. 主铁沟
1. 概念： 从高炉出铁口到撇渣器之间的一段铁沟称
为主铁沟。
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179m3高炉水力冲渣沟计算
摘要：对179立方米高炉冲渣水量、水压以及渣沟断面尺寸进行计算
主题词：高炉冲渣水渣沟喷嘴
2002年10月，针对我厂6号高炉（炉容100m3）使用已经超过大修年限的情况，总厂决定对其进行易地大修改造（炉容179 m3）。
我在此次设计中承担其给排水项目的设计工作。
在整个高炉工业生产用水系统中，高炉炉渣水力输送是保证整个炼铁生产工艺正常运行的一个重要环节，其设计内容主要包括：冲渣水量、水压、渣沟断面和冲渣喷嘴外形尺寸的计算以及渣沟平面布置形式和坡度设置等，下面就以上几个方面逐一做简要论述。
一、总冲渣水量、水压计算
1、高炉出渣量计算
根据有关资料及我厂多年生产的实际情况：
179m3高炉：日出铁540 t/d （3.0的系数）
出铁次数12次
渣铁比290Kg渣/吨铁
综上可得每次出渣量为：13.05吨渣/次
2、冲渣水量计算
为了满足炉渣粒化和输送的要求，渣、水比应满足1：8~12。
根据对我厂实际情况观察发现：渣口溶渣液流量均匀，流量大，持续时间长，一般在10min以上；铁口溶渣液流量虽小，但不均匀，且时间较短，一般在5~7min。
经实测渣口渣：铁口渣＝1.85：1，故本设计中分别对两种渣所
需冲渣水量进行核算。
①渣口渣量占总渣量的0.65，即13.05×0.65=8.47吨渣/次
渣水比取1：12，冲渣时间取10min，则冲渣水量为：
8.47吨渣/次×12÷10×60=610t/h
②铁口渣量占总渣量的0.35，即13.05×0.35=4.57吨渣/次
渣水比取1：12，冲渣时间取5min，则冲渣水量为：
4.57吨渣/次×12÷5×60=658t/h
故取二者冲渣水量大值，即Q=658 t/h。
根据经济流速和降低管道磨损相结合的原则，供水管径取DN400，此时V=1.41m/S，1000i=6.83。
3、冲渣耗水量计算
耗水量由两部分组成：汽化蒸发部分和水渣带走部分。
根据炼铁工艺经验数据：每吨渣耗水量约1吨，其中汽化蒸发占60~70%，水渣带走约占25~30%。
故椐前述数据易得出冲渣时耗水量（即补充水量）为：
0.29吨渣/吨铁×540吨铁/天×1吨水/吨渣÷24小时=6.5t/h
4、冲渣水压
为了使水渣粒化以便于水力输送，炉台冲渣点处水压取1.5~2.0Kg/cm2。
5、冲渣水泵选择
300S32A（12SH-13A）×2台，一开一备。
性能参数：Q=550~720~810 m3/h
H=31~26~20.5m
P=75Kw
二、冲渣沟及冲渣喷嘴设计
（一）渣沟
1、平面布置
为节省投资，缩短工期，本工程未新建渣池，而是和原有高炉共用一个渣池，所以为保证水渣顺畅流入渣池，其出渣口按冲渣沟的最小坡度3%向上抬高了2m，高炉基础也随之相应抬高。
渣沟全长120m，在后段无法保证完全直线的情况下，采用一
个曲率半径为20m的圆弧（满足规范要求：曲率半径取15~20m）。
渣沟坡度采用3.5%，在进入渣池前8m处，坡度改为1.5%，这样利于水渣入池后尽快沉淀。
2、断面尺寸计算
本设计采用U型断面冲渣沟，内衬铸铁U型衬甲，形式如图。
①断面尺寸计算
冲渣沟有效过水断面流速取
V=1.0m/s(通用流速);
则有效过水断面面积:
S=0.18278m2（已知Q=658 m3/h）
水流深度取h=R，则1/2πR2=S=0.18278 R=340mm
在实际设计中取B=650mm，即R=325mm，H0=3R=975mm。
此时渣沟中有效过水断面流速V=1.10m/s，满足水力输送的流速要求。
②为防止喷嘴附近及渣沟转弯处渣水外溅，在喷嘴附近两侧及转弯出外侧将渣沟壁加高300mm，并相应加高衬甲高度。
（二）喷嘴
1、外形尺寸
本设计中供水管管径较大，须先将钢管作成圆锥体后，再将小端打成扁口，这样使喷嘴出水成带状，并大于渣流宽度，利于炉渣粒化和输送。
根据喷嘴处水流速度：V=8~10m/s的要求（设计中流速取V=8m/s），可知：喷嘴口过水断面积S=Q/V =0.022847m2；又椐A=3~6B（设计中取A=5B），则经简单几何计算得：A=0.368m B=0.0736m ；另椐喷嘴口打扁前后周长基本不变的原则，可知：ΠD=（A-B）×2+ΠB （式中D 为锥管未打扁前的管径），则可得：D=0.2611m，实际计算时取D=273×8mm，此时喷嘴外形尺寸为：A=385mm，B=77mm。
2、喷嘴的安装
其安装角度与冲渣沟坡度保持一致，并
保证溶渣沟、喷嘴、冲渣沟三者中心线一
致。
三、总结
设计中充分结合我厂炼铁生产的实际情况，吸取以往的经验和教训，按照安全、经济、有效的设计原则，较好的完成了此次179m3高炉的水力冲渣沟设计，经过两年来的生产运行，情况良好，证明此次设计满足了各项生产要求。