企业标准化工作难点与对策

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企业标准化管理的不足与建议

企业标准化管理的不足与建议

企业标准化管理的不足与建议企业标准化管理是指企业为了实现各个业务领域的标准化、规范化和规范操作,制定一系列的管理标准和流程。

这种管理方式可以提高企业的效率和质量,降低风险,提升竞争力。

然而,企业标准化管理也存在一些不足之处,同时也需要一些改进和建议。

首先,企业标准化管理可能存在过度官僚化的问题。

标准化管理往往要求员工按照固定的程序和规定来执行任务,这可能导致员工的创新能力和主观能动性的丧失。

员工可能只是简单地按照规定的流程来操作,而对于问题的解决和创新的能力却缺乏动力。

因此,企业在标准化管理中应鼓励员工的创新和灵活性,并给予他们一定的自主权。

其次,企业标准化管理可能缺乏灵活性。

标准化管理往往规定了固定的流程和操作规范,这样的管理方式在面对快速变化的市场环境和客户需求时可能显得僵化。

企业需要适应市场和客户的需求变化,及时更新和调整标准和流程。

因此,企业在标准化管理中应注重制定变更的机制和流程,以适应外部环境的变化。

另外,企业标准化管理可能缺乏全员参与和沟通的问题。

标准化管理往往由管理者制定和推行,员工往往只是被告知和要求执行。

这种管理方式容易导致员工的主动性和参与度不高,同时也容易出现信息不对称和传达不畅的问题。

企业应该鼓励全员参与标准化管理的制定和更新,加强内部沟通和信息共享,使员工更好地理解和支持管理标准的制定和执行。

此外,企业标准化管理在制定和执行上可能存在一定的难度。

标准化管理需要企业具备一定的专业知识和人力资源,并且需要耗费一定的时间和成本。

对于一些中小型企业来说,可能难以承担这样的压力。

因此,建议企业可以通过与专业机构合作、培训和引进标准化管理人才等方式,提升自身标准化管理的能力。

综上所述,企业标准化管理在提高效率和质量、降低风险等方面有着明显的优势,但也存在一些不足之处。

企业可以通过鼓励员工的创新和灵活性、注重变更机制和流程、加强全员参与和沟通、提升管理能力等方式,改进标准化管理,更好地适应市场的变化和实现企业的发展目标。

机械制造企业开展安全标准化工作的难点及对策

机械制造企业开展安全标准化工作的难点及对策

机械制造企业开展安全标准化工作的难点及对策摘要:随着我国经济和科学技术的飞速发展,机械制造企业的安全、标准化问题日益受到重视,安全生产标准化问题日益突出。

然而,在实现标准化生产的同时,也存在着诸多问题,文章对当前我国机械制造业的特点、安全生产标准化的重要性进行了论述,并对其存在的困难进行了剖析,并提出了相应的对策。

关键词:机械制造企业;安全生产规范化;意义;难点;策略随着社会的发展,机械行业的竞争也越来越激烈。

在行业中,对机械制造企业的标准化工作提出了更高的要求。

标准化的安全生产可以有效地促进企业的生产,增强企业的竞争能力,从而达到较高的经济效益和社会效益。

一、目前机械制造行业的特征阐述目前,我国的机械制造业已成为国民经济的一个重要部门,它涉及到了许多领域,而它的发展也与许多产业紧密相连。

以下介绍了当前我国机械制造业的一些主要特征:一、我国机械制造业的双重职责特性。

其在机械制造过程中存在着一些风险,其自身的机电产品在生产过程中也会产生安全隐患,因此,各个企业都必须不断地进行改进和改进;二是由于机械制造的生产设备运行过程较为复杂,它的运行过程牵涉到的问题也更多。

就拿机械来说,机械的生产必须要经过严格的检查、保养和维修,这就要求操作人员必须具备一定的操作技能,包括生产的每一步安全操作、运输、电力安全等。

三是在机械工业中,有很多的产品,而且有很多的技术等级。

由于机械制造技术的多样性,导致了机械加工技术的差异,这种差异主要体现在手工操作、数控机床、流水线、计算机集成制造等方面,而加工工艺的差异也会导致机电产品的多元化。

对机电产品,其制造和制造工艺必须严格遵守规范。

另外,技术、资金、生产资源、劳动力等因素对机械制造业的发展起到了很大的促进作用。

二、科学现代的安全管理方法与安全生产规范化的意义科学的现代安全管理方式是所有公司公认的一种规范,它的应用有助于保障员工和生产的安全。

这种方法不仅适用于机械制造,也适用于各个行业。

企业标准化管理中存在的问题与控制措施

企业标准化管理中存在的问题与控制措施

企业标准化管理中存在的问题与控制措施企业标准化管理是企业提高管理效率、降低成本、提高产品质量的重要手段,然而在实际操作中也存在着一些问题。

本文将围绕企业标准化管理中存在的问题,以及相应的控制措施进行详细探讨。

一、存在的问题1. 标准不够清晰具体在企业标准化管理中,经常会出现标准不够清晰具体的问题。

这些标准可能过于抽象、概念不清,导致员工理解困难,无法按照标准要求执行,从而影响了标准化管理的实施效果。

2. 标准升级频率过低随着市场竞争的加剧和科技的飞速发展,很多企业的标准升级频率过低。

这导致企业标准与市场需求脱节,产品无法满足客户需求,降低了企业的竞争力。

3. 员工参与度不高企业标准化管理需要员工的积极参与和执行,但是在实践中,很多员工缺乏标准化管理的意识,对标准执行不够积极,影响了标准执行的效果。

5. 标准化管理与创新之间的矛盾企业在标准化管理和创新之间往往存在矛盾。

一方面需要标准化管理来提高生产效率和产品质量,另一方面需要创新来开拓新市场和满足客户需求。

如何在标准化管理与创新之间取得平衡,是企业面临的难题。

二、控制措施1. 完善标准制定和修订机制企业应建立健全的标准制定和修订机制,确保标准的内容清晰具体,与市场需求接轨。

要定期对现行标准进行评审,及时修订更新,确保企业标准与时俱进。

2. 加强员工培训企业应加强对员工的标准化管理培训,包括新员工的入职培训和老员工的持续培训。

通过培训,提高员工对标准化管理的意识和认识,增强员工的执行力和执行效率。

3. 建立绩效评价体系企业应建立绩效评价体系,将标准化管理的执行情况纳入绩效考核范围,对执行标准化管理不力的员工进行相应的奖惩措施,激励员工积极参与标准化管理。

4. 推行标准化管理流程企业应推行标准化管理流程,并通过信息化手段进行管理和控制。

建立标准化管理的信息平台,提高管理的透明度和实时性,确保标准的实施和执行情况可以及时被监控和掌握。

5. 创新与标准化的有机结合企业应在标准化管理中充分考虑创新因素,鼓励员工提出创新性的改进建议,不断优化和改进标准化管理流程,使创新与标准化管理形成有机结合,实现双赢。

企业标准化管理中存在的问题与控制措施

企业标准化管理中存在的问题与控制措施

企业标准化管理中存在的问题与控制措施企业标准化管理是企业管理中非常重要的一部分,它涵盖了企业的各个方面,包括生产、质量、安全、环保等,而标准化管理的不规范和不完善会给企业带来很多问题和隐患。

为了解决这些问题,企业需要采取一系列措施来加强标准化管理,从而提高企业的管理水平和整体竞争力。

一、问题分析1. 标准化管理水平不高企业标准化管理水平不高是目前普遍存在的问题之一。

一些企业在标准化管理上投入不足,管理制度不健全,导致生产工艺、产品质量和安全环保等方面存在一些问题。

2. 标准化管理系统不完善一些企业在建立标准化管理系统的过程中存在不完善的情况,例如标准文件不完备、标准执行不到位、标准培训不足等,导致管理体系无法有效运转。

3. 标准化管理流程不规范有些企业在标准化管理流程上存在不规范的情况,如审核程序不严格、记录不完整、整改不到位等,这些问题会影响标准化管理的有效性和可持续性。

4. 标准化管理人员素质不高标准化管理需要专业的管理人员来操作和执行,但是一些企业在标准化管理人员的培训和素质提升上存在欠缺,导致管理人员无法胜任标准化管理的工作。

5. 标准化管理与现实情况脱节在实际生产经营中,一些企业在标准化管理上存在与现实情况脱节的问题,标准要求过于苛刻,无法实际执行,或者标准要求过低,无法满足实际需求。

二、控制措施1. 提高标准化管理意识企业需要全员参与,加强标准化管理的意识,推动标准化管理向纵深发展。

通过组织员工参与标准化管理的各项活动,提高员工对标准化管理的认识和重视程度。

2. 建立健全标准化管理制度企业需要建立健全的标准化管理制度,包括建立标准化管理文件、制定标准化管理规程、明确各项标准的执行程序和责任,确保标准化管理的有效运转。

5. 强化标准化管理监督企业需要加强对标准化管理的监督和检查,建立健全的内部审计制度,及时发现和纠正标准化管理中存在的问题和隐患,确保标准化管理的持续改进。

6. 与现实情况相结合企业在制定标准时需要考虑现实生产经营情况,既要符合标准要求,又要能够实际执行,确保标准化管理与实际生产经营相结合,提高管理的实效性。

企业标准化管理中存在的问题与控制措施

企业标准化管理中存在的问题与控制措施

企业标准化管理中存在的问题与控制措施企业标准化管理是企业在管理中通过制定标准、规范、流程等管理制度,实现内部及外部营运流程高度一致的一种管理模式。

标准化管理能够提高企业的运作效率和管理水平,也能够为企业发展带来更多的机遇和空间。

然而,在企业标准化管理的实践过程中也存在着一些问题,需要通过有效的控制措施进行改善和解决。

一、问题与原因1. 标准化管理制度的不完善在制定标准化管理制度时,企业的管理者可能会缺乏经验、技能和资源,导致制定的制度不够健全完善。

制度不完善可能会导致管理环节存在漏洞,从而使得一些不规范的操作进入企业内部流程。

2. 员工对标准化管理的理解不够深入员工对标准化管理的实际意义、操作流程和具体实施要求缺乏深入的理解,缺乏对标准化管理的认识和信仰。

这可能会导致员工执行标准化管理制度不够严谨,甚至存在敷衍了事的情况。

3. 大量标准化管理制度对员工产生负担在制定过程中,企业往往会尽可能多地制定标准化管理制度,使得员工有大量的规范和标准需要遵循。

这可能会使得员工感到压力和负担,从而影响员工的工作积极性和工作效率。

二、措施与建议企业管理者应该注重对标准化管理制度的完善,包括对制度的科学性、可操作性、可评估性和可改进性进行评估。

同时,制度的完善应该结合企业的实际情况,针对性强,操作简便,便于员工实施。

企业应该加强员工的标准化管理的教育和培训,让员工了解标准化管理的思想、价值和实施要求。

同时,企业还可以通过内部培训和外部培训的方式,向员工提供更多的机会和资源,进一步提高员工的管理能力和执行力。

在制定标准化管理制度时,企业应该掌握标准的必要性和数量的平衡。

要根据企业的实际情况,制定实用、适宜的标准化管理制度,避免在制度数量上贪多,从而降低标准化管理给员工带来的负担,增强员工的执行力。

4. 引入信息系统支持标准化管理企业可以使用信息系统集成标准化管理,例如使用软件、应用程序等,自动记录标准化管理流程和员工操作情况。

解析质量标准化管理体系的难题与对策

解析质量标准化管理体系的难题与对策

解析质量标准化管理体系的难题与对策一、难题1. 难题一:缺乏全员参与在实施质量标准化管理体系的过程中,我发现许多企业存在缺乏全员参与的问题。

部分员工对质量管理体系的重要性认识不足,导致他们在工作中不积极配合,甚至产生抵触情绪。

2. 难题二:培训不足质量标准化管理体系的实施需要员工具备一定的知识和技能。

然而,企业在培训方面投入不足,导致员工对质量管理体系的理解和运用能力有限。

3. 难题三:制度不完善企业在质量管理体系的制度建设方面存在漏洞,如制度不健全、执行力度不足等,导致质量管理体系难以有效运行。

4. 难题四:缺乏有效的监督与评价企业对质量管理体系的监督与评价力度不足,无法及时发现和解决问题,使得质量管理体系的实施效果大打折扣。

5. 难题五:与实际业务脱节部分企业在制定质量管理体系时,过于追求形式,而忽略了与实际业务的结合。

导致质量管理体系难以发挥实际作用。

二、对策1. 对策一:加强全员培训与宣传为解决缺乏全员参与的问题,企业应加强质量管理体系的培训与宣传,提高员工对其重要性的认识。

通过举办培训班、讲座等形式,提升员工的质量管理素养,使全体员工积极参与到质量管理体系的实施中来。

2. 对策二:加大培训投入企业应重视质量管理体系培训工作,加大投入,确保员工具备实施质量管理体系所需的知识和技能。

同时,鼓励员工参加外部培训和考取相关证书,提升个人素质。

3. 对策三:完善制度建设企业应不断完善质量管理体系的制度建设,确保制度的健全和执行力度。

加强对制度的宣传和培训,使员工充分了解制度内容,提高制度的执行力。

4. 对策四:强化监督与评价企业应加强对质量管理体系的监督与评价,确保其有效运行。

设立专门的监督机构,定期对质量管理体系的运行情况进行检查,发现问题及时整改。

同时,建立科学的评价体系,对质量管理体系的实施效果进行评估,为持续改进提供依据。

5. 对策五:紧密结合实际业务企业在制定质量管理体系时,应紧密结合实际业务,确保其可操作性和实用性。

企业标准化管理中存在的问题与控制措施

企业标准化管理中存在的问题与控制措施

企业标准化管理中存在的问题与控制措施企业标准化管理是企业生产经营活动中的重要组成部分,它是企业发展的基石和保障。

在标准化管理实施过程中,也存在一些问题,这些问题可能会对企业的生产经营活动造成影响,因此需要采取相应的措施进行控制。

本文将围绕企业标准化管理中存在的问题及相应的控制措施展开讨论。

一、问题分析1. 标准制定不科学标准是企业生产经营活动的基础,是对产品、工艺、管理等方面进行规范的依据。

在实际操作中,一些企业在制定标准时存在不科学的情况,比如标准内容不够完善,难以具体指导企业的实际生产经营活动;标准更新不及时,跟不上市场和技术的发展等。

2. 标准执行不到位标准的执行是关乎企业生产经营活动的关键环节,然而在实践中发现,一些企业对标准的执行不够到位,比如员工对标准的理解存在偏差、执行松懈等。

3. 标准审查不严谨标准的审查是保障标准化管理质量的重要环节,然而一些企业在标准审查过程中存在严谨性不够,导致出现一些不合理的标准。

4. 标准宣传不足标准宣传是保障标准的有效实施的重要手段,然而一些企业在标准宣传方面存在不足,比如宣传途径狭窄、力度不够等。

二、控制措施1. 完善标准制定机制企业应加强对标准的制定工作,建立健全的标准制定机制,确保标准内容科学合理,能够指导企业的实际生产经营活动。

需要加强对标准内容的更新和修订工作,使标准始终与市场和技术发展同步。

2. 加强标准执行管理企业要加强对标准执行的监督管理,建立健全的执行机制,确保标准能够得到有效执行。

对员工进行相关培训,提高员工对标准的理解和执行能力,同时采取相应的激励和惩罚措施,确保标准得到有效执行。

3. 加强标准审查工作企业要加强对标准审查工作的管理,建立健全的审查机制,确保标准的科学合理性。

加强对审查人员的培训和监督,增加审查的透明度和公正性。

4. 加强标准宣传工作企业要加强对标准的宣传工作,通过多种途径对员工和相关利益方进行标准的宣传,增强员工的标准意识和执行力度。

企业标准化管理中存在的问题与控制措施

企业标准化管理中存在的问题与控制措施

企业标准化管理中存在的问题与控制措施企业标准化管理是企业日常运营中非常重要的一环,通过标准化管理可以确保产品质量、提高工作效率、降低成本和风险。

企业在标准化管理中也面临着诸多问题,需要采取相应的控制措施来解决。

本文将从企业标准化管理存在的问题和相应的控制措施两方面进行讨论。

一、存在的问题1. 标准化管理不够完善企业在标准化管理方面可能存在标准不够明确、不够完善、执行不到位等问题。

这会导致生产过程不够规范、产品质量参差不齐、以及效率低下的情况发生。

2. 人员素质不高在标准化管理中,人员的素质直接关系到标准的执行效果。

如果员工缺乏标准化管理方面的知识和技能,就会影响标准的执行和遵循。

3. 信息化程度不够高信息化可以提高标准化管理的效率和准确性,但是有些企业在信息化设施和技术方面投入不够,导致标准化管理不够智能化、自动化,依然需要大量人工操作和监控。

4. 监督和检查不到位如果企业在标准化管理的过程中对实施情况进行监督和检查不足,就会导致标准的执行情况不够清晰和规范。

二、控制措施1. 完善标准化管理体系企业应该建立完善的标准化管理体系,包括制定明确的标准、规范的流程、明确的责任人,确保标准化管理得到有效执行。

2. 培训和提高人员素质企业应该加大对员工的标准化管理培训力度,提高员工的标准化管理知识和技能,确保员工能够准确理解和执行标准。

4. 加强监督和检查企业应该加强对标准化管理的监督和检查,建立完善的监督和检查机制,确保标准化管理得到有效执行和遵循,及时发现问题并进行纠正。

在企业标准化管理中,存在的问题需要得到及时有效的控制和解决。

企业应该做好制度建设、人员培训、信息化建设以及监督检查等方面的工作,完善标准化管理体系,提高标准化管理的水平和效果。

只有这样,企业才能在竞争激烈的市场中立于不败之地,取得更高的竞争优势。

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企业标准化工作难点与对策
“没有规矩,不成方圆”这是众所周知、一目了然的道理。

但什么是规矩?规矩本身是否规矩?怎样做规矩?如何遵守规矩?等等,都是一系列复杂的事情。

犹如企业标准化工作,表面上看是一件很普通简单的事,但要真正做好做透彻是一件很不容易的工作,尤其当前企业都处在激烈的市场竞争中,主要精力都集中在为生存而搏杀的方面,标准化工作要顺利展开更是要客服各种困难才能如愿。

目前企业标准化工作中主要存在以下几个方面:
一、对企业标准化工作存在认识误区
我国从计划经济转向市场经济,政府有关管理部门“有所为,有所不为”,对企业的管理职能也有了根本转变。

在计划经济时代,企业标准化工作由企业上级主管部门直接管理领导,政府主管部门有具体要求详细指导,有严格的系统的检查督促考核。

转变职能后,不再有具体管理,强制要求,企业对完全自主自愿开展标准化工作,反应不太适应,似乎感觉到企业标准化工作没有那么重要了,以往是政府要我做,现在是市场经济了,标准化工作可做可不做。

企业在市场经济搏杀中往往会急功近利,对研发、生产、销售等直接关系企业经济运行的工作十分关注,容易被领导所重视,而对标准化等基础工作,一时看来不直接产生经济效益,对企业经济运行似乎也不产生明显影响,有限于对标准化工作原理识不透,对标准化工作的深远意义看不清,往往对标准化工作不关心、不重视、不研究、不推行,放任自流,认为企业标准化工作是软任务、软措施,可有可无。

标准化要寻求一种最佳秩序,对行为准则就是必须有一定的规定,对非标准的活动就会有一定的限制。

可能由于标准的要求比较严格严密;也有可能标准本身制定的不不合适或制定的过于繁文缛节,复杂冗余,过于文字形式化;还有可能标准一旦制定就一成不变,使企业认为标准抑制了创造性,多样化、灵活性,标准化工作多半是形式主义,会束缚企业快速发展。

企业经营活动主要是围绕产品展开的,一般对产品标准会有或深或浅不同程度的认识,但对一些基础标准、相关标准以及标准化工作就显得相当陌生与轻视,看不到标准化工作的科学性、系统性、协调性,把产品标准孤立对待,甚至认为有了产品标准文本,既是企业标准化工作的全部。

不管是在计划经济还是市场经济条件下,企业标准化工作实际上都是一项不可缺少的重要基础工作,有其自身的内在规律与科学管理,不仅涉及技术,还涉及管理、工作范畴,是一项系统工作,是保证产品质量、工作质量的基石,能产生明显的经济效果与效益。

如:各部门各司其职,按标准统一行动,协调工作,会大大提高工作效率,减少差错;通用化、系列化、标准化是采购材料品种规格减少,制造工具规范,产品可使用现代化自动流水线生产检测,大大提高生产效率,降低生产成本,稳定产品质量,降低废品率等,是增强竞争力、提高工作效率,获得最佳经济效益的有效手段。

所以在市场经济条件下,企业更是不仅自己要做而且一定要做好标准化工作,在变幻莫测的市场经济氛围中,探索出一套适合企业自身发展需要、行之有效的标准化工作形式、方法、内容,并通过不断宣传贯彻,潜移默化,使企业上下齐心推动,才是标准化工作的当务之要。

二、对企业标准化体系疏于管理放任自流使体系处于自生自灭的状态
企业经济活动是随市场经济规律不断变化的,企业为求生存组织机构也会相应随时进行调整,尤其在企业经济快速发展时期,企业组织机构瞬息即便,随时更新,原来可能是单一产品的企业会扩展成为多产业的集团型企业。

在这种剧烈的变革中,企业标准化组织机构由于重视不够、人员配备不足,本身变化相对迟钝等原因会跟不上企业组织机构的这种变革,甚至根本应付不了这种剧变,无奈之下以不变应万变,严重脱离了企业实际组织机构,企业标准化组织机构名存实亡,不能有效的开展日常标准化工作。

同时又由于企业标准体系变化的滞后性,使企业标准体系无法全面跟随企业经济发展正常运行,缺乏对标准体系全面的维护与调整,标准体系管理失控,处于自生自灭的状态,甚至处于瘫痪的困境之中。

变是正常的,变给企业标准化提出了新的课题。

我们无需抱怨,只有努力适应这种变革,同时积极主动探索出一套跟随调整的办法才是明知之举。

因为标准化本身就是为企业经济服务的,本身就要围绕企业经济转的。

当然调整可以不拘形式,灵活多样,但也要符合标准化工作本身的要求。

如:企业组织机
构扩张了,标准化组织机构要同步扩张,企业组织机构精简了,标准化组织机构也要同步精简,做到始终同步覆盖整个企业;又如:产品结构调整了,相关产品标准也要及时调整,该废止的废止,该修订的修订,该制定的制定,始终做到100%覆盖产品,杜绝无标生产;又如:标准化网络中标准化人员调离了,但该岗位不变,随时补充人员,铁打的营盘,流水的兵,始终让标准化网络正常运行,永不瘫痪;再如:企业管理层次升格为集团化管理,相应的基础标准、管理标准、工作标准等可以通用的标准也要相应升格,尽可能大的管理范围内通用,只有在特殊情况下才制定具体标准,以求简化、统一、协调同时有符合各公司的具体情况等等。

总之标准化工作也要不断创新,与企业组织机构协调,与企业经济发展步伐一致。

企业标准体系是企业标准化工作的主要载体,有了组织、人员保证,合理完善适用的标准体系就显得格外重要了。

由于上述诸多原因,企业标准体系疏于管理,日积月累,有的问题就比较严重了,特别是已废止的国标、行业标准,由于信息闭塞未及时更换新标准。

企业标准有的标龄过长,十几年甚至二十几年未复审,有的企业标准内容重复有几种版本矛盾不统一,标准缺项较多使体系残缺不全等,使标准体系的充分性、适宜性、有效性大打折扣,严重影响标准化工作顺利有效展开。

因而长期疏于管理陈旧的企业标准体系要有不破不立的决心,重建企业标准体系要以企业当前生产的产品标准为核心,技术标准为主体,管理标准、工作标准全面展开,并与质量管理、环境管理等体系融会贯通,对已不适应的标准要敢于废止,对部分适用尚在执行的要立即修订,对尚缺而实际需要的必须要有计划地制定。

从行业主管及时查新,确保引用的上级标准为有效版本。

严格按标准制定程序要求,认真制定严格审查,提高企业标准质量与可操作性,避免和减少标准间不协调现象等等。

努力使标准体系与企业现实经济运行要相吻合,从而标准体系有强大的生命力。

三、对企业标准体系执行缺乏力度,运行缺乏信心,改进缺乏恒心
建立企业标准体系的最终目的是要运行,并在运行中为企业带来标准话效果与效益。

而实际情况往往不太乐观,由于领导不太重视、职工不理解以及标准化人员素质不高工作不到位等原因,会使标准体系运行有较大的困难,体系可能只运行了一小部分,而不是全部甚至干脆作为装饰点缀,应付验收,做宣传给人看,体系建立后认为大功告成一劳永逸不再做持续改进,使企业的标准体系起不到应有的作用。

为使标准体系正常运行并持续改进,企业必须上下齐心,在各项工作中贯穿全过程开展标准化工作。

首先构建企业标准化组织机构,明确企业领导、标委会、标准化室、各职能部门以及基层员工的标准化职责,并纳入相应的工作标准中。

其次,期经常进行不同层次的标准化培训,从标准化法律法规、标准化原理系统知识及相关知识、标准体系、标准化动态到具体的产品标准等正对性地举办讲座、座谈会等各种形式的培训,专职标准化员必须取得专业上岗证,全体员工必须进行培训,使企业上下对企业标准化工作形成共识,有良好的氛围。

第三,标准执行的好坏最终体现在现场具体工作中,而现场具体执行人员恰恰有比较缺乏标准化基础。

所以加强贯标力度,重点要花大力气抓现场贯标,要对标准进行细致、全面、认真宣贯,使现场有有效的标准,有要执行的标准,要与体系一致的标准,现场执行人员能熟知并正确执行。

第四,时刻与行业主管部门保持紧密联系,跟踪标准化最新动态,第一时间更换废止标准,时刻与现场标准执行人员保持紧密联系,对执行标准过程中的问题及时反馈及时处理,最大限度的建立标准体系电子文档,更快捷、更深入、更普及地开展标准体系运行工作,不断吐故纳新,更新完善标准体系,使之始终符合企业实际。

第五,积极采用国际标准,积极参与标准化活动,参与国际行业标准制定,积极进行标准化基础研究工作,提高标准化人员及企业整体标准化水平,使企业标准体系运行有更良好的基础,逐步从制造产品到创造品牌提升到制造标准的境界。

第六,认真做好内审、评价、确认、复评个环节工作,不搞形式主义,不搞文字游戏,切实通过PDCA循环,每年修改标准体系,持之以恒不断调整、补充、完善企业标准体系,不断提高标准体系运行质量。

企业标准化工作是保证工作质量和产品质量的一项必不可少、必不可弱的基础工作。

企业标准化工作涉及到企业经营活动的方方面面,贯穿于企业经营活动的全过程,渗透在企业每位员工每天所做的每项工作中。

企业标准化工作虽然没有研发、生产、销售等工作那样直观、快速地显现经济效果,似乎“劳而无功”,但通过简化、协调、统一,确确实实能建立最佳工作秩序,提高工作效率,提高生产效率,稳定产品质量,降低成本从而获得最佳效益这也是不争的事实,所以面对各种困难,企业标准化人员始终要全面、全员、全过程开展标准化工作,通过运用标准化原理为企业做出实实在在的业绩与贡献,才能在企业中确立标准化工作地位、突现其重要性,从而推动企业标准化工作。

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