有效氧化钙和氧化镁含量低
石灰的有效氧化钙和氧化镁
石灰的有效氧化钙和氧化镁
石灰是一种常见的无机化合物，主要由氧化钙和氧化镁组成。
氧化钙和氧化镁是石灰的两个主要成分，它们在许多领域都有着重要的应用。
首先，让我们来看看氧化钙。
氧化钙是一种白色固体，具有很强的碱性。
它在建筑业中被广泛应用，用于制作水泥和石灰浆。
此外，氧化钙还可以用作矿石冶炼过程中的还原剂，以及在农业中用作中和土壤酸度的方法。
另一方面，氧化镁是一种白色粉末，也被广泛用于不同领域。
氧化镁在医药领域中被用作制药原料，同时也被添加到食品中作为食品添加剂。
此外，氧化镁还被用于制造耐火材料和绝缘材料，因为它具有很高的耐火性。
石灰作为氧化钙和氧化镁的混合物，也在许多领域中发挥着重要作用。
例如，在农业中，石灰被用作中和土壤的酸性，以提高土壤的肥力。
在环境保护中，石灰也被用作净化废水和废气的方法。
此外，石灰还被用于制造建筑材料和陶瓷制品。
总的来说，氧化钙和氧化镁作为石灰的主要成分，在许多领域都有着重要的应用。
它们的化学性质和物理性质使它们成为工业和农业中不可或缺的材料。
希望未来能够有更多的研究和创新，发现更多关于石灰的潜在用途和优化生产方法。
第3章 气硬性胶凝材料
3.耐水性 在石灰硬化体中大部分仍是尚未碳化的Ca(OH)2
，而Ca(OH)2是易溶于水的，所以石灰的耐水性较 差。硬化后的石灰若长期受潮，会导致强度尚失， 甚至引起溃散，故石灰不宜用于潮湿环境中。 4.收缩性
石灰在硬化过程中蒸发掉大量的水分，引起体积 显著收缩，易产生裂纹。因此，石灰一般不宜单独 使用，通常掺入一定量的骨料(砂)或纤维材料(纸 筋、麻刀等)以提高抗拉强度，抵抗收缩引起的开 裂。
粉，则可不预先熟化而直接应用。 ➢ 熟化方法
熟化时根据加水量的多少，可得到消生灰粉和石 灰膏。
（1）熟化为消生灰粉： 将生石灰块分层淋适量的水，使石灰充分熟化，
又不会过湿成团，此时得到的产品就是熟石灰粉。
（2）熟化为石灰膏： 将生石灰放入化灰池中，加大量的水，熟化成
石灰膏。 为了消除过火石灰的危害，生石灰熟化形成的
(1)建筑石膏 将天然二水石膏在非密闭的窑炉中加热，至
107~170℃时，生成半水石膏，其反应式为：
CaSO4
2H 2O
1 07~1 70 CaSO4
1 2
H 2O
1
1 2
H 2O
所生成以为主要成分的产品即为β型半水石膏，也
就是建筑石Байду номын сангаас。建筑石膏结晶较细，硬化后强度低。
(2)高强石膏
将天然二水石膏置于具有0.13MPa、124℃过饱和蒸
CaCO3 900CCaO CO2
此外，还可以利用化学工业副产品作为石灰的 生产原料，如用碳化钙制取乙炔时所产生的主要 成分为氢氧化钙的电石渣等。
在实际生产中，若煅烧温度过低，煅烧时间不 足，或料块过大，碳酸钙不能完全分解，石灰中 含有未烧透内核，这种石灰称为“欠火石灰”。 欠火石灰的产浆量较低，有效氧化钙和氧化镁含 量低，使用时粘结力不足，质量较差。
氧化钙和氧化镁含量简易测定方法
氧化钙和氧化镁含量简易测定方法
试剂
(1)1N盐酸标准液:取83mL(相对密度1.19)浓盐酸以蒸馏水稀释至1000mL.
(2)1%酚酞指示液.
试验步骤:
迅速称取石灰试样0.8—1.0g(标准至0.0005g)放入300mL三角瓶中.放入150mL新煮沸并已冷却的蒸馏水和10颗玻璃珠.瓶口上插一短颈漏斗,加热5min,但勿使沸腾,迅速冷却.滴入酚酞示剂2滴,在不断摇动下以盐酸标准液滴定,控制速度为每秒2—3滴,至粉红色完全消失,稍停,又出现红色,继续滴入盐酸,如此重复几次,直至5min内不出现红色为止.如滴定过程持续半小时以上,则结果只能作参考.
V×N×0.028
CaO+MgO= ×100
G
式中;V-滴定消耗盐酸标准溶液的体积mL:
N-盐酸标准溶液当量浓度:
G-样品质量:
0.028-氧化钙的毫克当量.因氧化镁含量甚少,并且两者之毫克当量相差不大,故有效(CaO+MgO)%的毫克当量都以CaO的毫克当量计算.。
石灰与水泥题
石灰与水泥一、填空题1、石灰石的主要成分是,生石灰的主要成份是,消石灰的主要成份是。
2、划分石灰等级的主要指标是的含量。
3、石灰在空气中硬化的原因是由于和两种作用，其中内部以为主，外部以为主。
4、石灰和水泥一般不能单独使用的主要原因是。
5、无机胶凝材料按照硬化环境分为和。
6、胶凝材料按其化学成分不同分为和。
7、石灰在烧制过程中，由于温度不均、温度过高等原因，容易产生和两种有害的石灰，通过陈伏可消除石灰的危害。
8、石灰按其氧化镁的含量，划分为和两类。
9、硅酸盐水泥的主要矿物成分是,,和。
其中，对水泥早期强度起主导作用的是,对水泥后期强度起主导作用的是,水化速度最快，放热量最大的是,对抗折强度有利的是。
10、用试饼法检验水泥体积安定性时，若试件表面有或底面有,则为不合格。
11、测定水泥凝结时间是以标准稠度用水量制成的水泥净浆，从加水拌和起至试针沉入净浆距底板4±1mm时所需要时间为时间，至试针沉入净浆0.5mm时所需的时间为时间。
12、ISO法测定水泥胶砂强度，是按的水灰比，将水泥与标准砂按的比例，制成的标准试件，在标准养护条件下，分别测定天、天的强度，在符合要求条件下，以天的极限抗压强度确定水泥的强度等级。
13、大坝水泥发热量低，故应提高水泥熟料中含量，降低、含量。
14、硅酸盐水泥的物理性质有细度、、、、等。
15、水泥颗粒愈细，凝结硬化速度越,早期强度越。
16、常用的掺入水泥中的活性混合料有、和。
常用的掺混合材料的硅酸盐水泥品种有、和。
17、用于耐热要求混凝土结构应优先选用水泥，用于有抗掺要求混凝土结构应优先选用水泥。
18、硅酸盐水泥的主要水化产物有、、和等。
19、筛析法测定水泥细度的筛孔尺寸为,测定普通水泥细度的标准方法是。
20、石灰中起粘结作用的有效成分有和。
21、“六大水泥”是指、、、、和。
22、与硅酸盐水泥比较，掺活性混合材料的水泥的水化速度较,析出的较少，因此，早期强度较,耐蚀性较。
简述循环流化床粉煤灰对水泥性能的影响
简述循环流化床粉煤灰对水泥性能的影响循环流化床粉煤灰（CFBC灰）是一种常见的工业废弃物，由于其在环保及资源综合利用方面的优势，已经得到了广泛的应用。
粉煤灰是一种优良的水泥掺合材料，可以对水泥的性能产生显著影响。
本文将围绕着循环流化床粉煤灰对水泥性能的影响进行简要的介绍。
循环流化床粉煤灰对水泥的性能影响主要体现在以下几个方面：1. 减少热水反应的发生热水反应是指粉煤灰与水泥胶浆中的氧化镁等水化物发生反应，产生膨胀物质，导致混凝土膨胀和开裂。
循环流化床粉煤灰中的氧化镁和氧化钙含量较低，可以有效地减少热水反应的发生，提高混凝土的抗裂性能。
2. 提高混凝土的耐久性循环流化床粉煤灰中含有大量的硅酸盐和氧化铝等活性成分，可以与水泥中的氢氧化钙反应生成新的水化物，并填充水泥胶凝体系中的孔隙，提高混凝土的致密性和耐久性。
粉煤灰中的微细颗粒可以填充水泥基体中的细微空隙，减少混凝土的渗透性，延缓混凝土的老化过程。
3. 改善混凝土的工作性能添加适量的循环流化床粉煤灰可以改善混凝土的工作性能，提高混凝土的流动性和抗渗性。
粉煤灰中的微细颗粒可以填充水泥基体中的细微空隙，降低混凝土的黏稠性，使混凝土更易于施工和浇筑。
4. 降低水泥生产成本循环流化床粉煤灰是一种廉价的原料，添加适量的粉煤灰可以降低水泥生产成本，提高水泥的经济性和可持续性。
粉煤灰还可以减少水泥的用量，降低混凝土的碳排放量，符合可持续发展的要求。
通过以上分析可以看出，循环流化床粉煤灰对水泥性能的影响主要体现在改善混凝土的工作性能、提高混凝土的抗裂性能、提高混凝土的耐久性以及降低水泥生产成本等方面。
在水泥生产和混凝土工程中广泛应用循环流化床粉煤灰，不仅可以有效地提高水泥和混凝土的性能，还可以实现资源综合利用和环保减排的目的。
需要指出的是，在应用循环流化床粉煤灰时，需注意以下几点：1. 确定合理的掺量循环流化床粉煤灰的掺量应根据水泥类型、混凝土性能要求和粉煤灰的活性进行合理确定。
2023年-2024年试验检测师之道路工程综合练习试卷A卷附答案
2023年-2024年试验检测师之道路工程综合练习试卷A卷附答案单选题（共45题）1、3m直尺测试平整度方法测试路表与3m直尺基准面的最大间隙,准确至（）。
A.0.1mmB.0.2mmC.0.5mmD.1mm【答案】 C2、石灰有效氧化钙和氧化镁简易测定方法适用于（）。
A.氧化钙含量低于5%的低钙石灰B.氧化镁含量低于5%的低镁石灰C.氧化钙含量低于10%的低钙石灰D.氧化镁含量低于10%的低镁石灰【答案】 B3、利用拌合厂沥青混合料生产质量的总量检验，可以计算摊铺层的（）。
A.油石比B.平均压实度C.矿料级配D.平均压实层厚度【答案】 D4、利用拌合厂沥青混合料生产质量的总量检验，可以计算摊铺层的（）。
A.油石比B.平均压实度C.矿料级配D.平均压实层厚度【答案】 D5、某新建高速公路交工验收，用单轮式横向力系数测试车两种方法检测沥青混凝土路面的摩擦系数，己知该路面的抗滑设计标准SFC=49，测值:45、55、53、42、49、50、61、56、50、52。
针对本项目回答以下问题。
（己知保证率99%时，tα/√10=0.892；保证率95%时，tα/√10=0.580；保证率90%时，tα/√10=0.437）（2）本路段交工验收的评价结果为（）。
A.优B.良C.合格D.不合格【答案】 D6、用摆式仪测试路面抗滑性能时，同一处平行测定的次数要求为不少于()。
A.3次B.2次C.5次D.4次【答案】 A7、不掺加混合材料的硅酸盐水泥代号为（）。
A.P.IB.P.IIC.P.OD.P.P【答案】 A8、关于挖坑灌砂法测定压实度试验方法，请回答以下问题。
（3）标定灌砂筒卞部圆锥体内砂的质量试验步骤正确顺序应为()。
①重复上述测量3次，取其平均值。
②收集并称量留在玻璃板上的砂或称量筒内的砂，准确至lg。
③在灌砂筒筒口高度上，向灌砂筒内装砂至距筒顶的距离15mm左右为止。
④将开关打开，让砂自由流出，并使流出砂的体积与工地所挖试坑内的体积相当（或等于标定罐的容积），然后关上开关。
无机结合料稳定材料用原材料性能分析与检验
无机结合料稳定材料用原材料性能分析与检验无机结合料稳定材料主要用作路面的基层。
为保证基层的质量和使用寿命，必须对组成基层的原材料按照规范要求进行控制。
无机结合料稳定材料的原材料包括无机结合料(主要是指水泥、石灰、粉煤灰及其他工业废渣)和松散材料(包括各种粗、细集料)。
4.1 认知建筑石灰1）生产工艺概况生石灰是由富含碳酸钙的岩石(如石灰岩、白垩、白云岩等)为原料，经高温煅烧(加热至900℃以上)，逸出CO2气体后得到白色或灰白色的块状材料。
其主要化学成分为氧化钙(CaO)和氧化镁(MgO)。
化学反应可表示为：天然的石灰岩常含有碳酸镁、黏土及其他杂质，因此生石灰中还含有氧化镁。
生石灰的品质不仅与原料的纯度有关，生产石灰的窑型、煅烧工艺及煅烧水平等也直接影响其质量。
为了使石灰岩能得到完全分解，通常煅烧温度为1 000～1 100℃。
在煅烧过程中，由于火候控制不均，会出现过火石灰、欠火石灰和正火石灰。
正火石灰是在正常温度下煅烧得到的石灰，具有多孔结构，内部孔隙大，表观密度较小，与水作用速度快；欠火石灰是由于温度过低或煅烧时间不足，内部残留一部分未分解的石灰岩内核，外部为正常煅烧的石灰，欠火石灰降低了石灰的利用率，使用时缺乏黏结力；过火石灰由于煅烧温度过高、时间过长而使石灰表面出现玻璃状的外壳，孔隙率减小，表观密度增大。
过火石灰加水后消解缓慢，用于建筑结构物中仍能继续消化，引起成型的结构物体积膨胀，导致结构物表面鼓包、隆起、剥落或产生裂缝等破损现象，影响工程质量。
2）石灰的消化和硬化（1）石灰的消化块状生石灰在使用前一般都需加水消解，这一过程称为“消化”或“熟化”。
消化后的石灰称为“消石灰”或“熟石灰”。
其化学反应式如下：CaO＋H2O—→Ca(OH)2＋64.9 kJ/mol生石灰消解时放出大量的热量，消解后体积增大1～2.5倍。
消解石灰的理论加水量为石灰质量的32%，由于消化过程中放热反应导致水分的损失，实际加水量需达70%以上。
石灰有效氧化钙和氧化镁含量试验(简易法)记录表
委托单位：路线名称：工程名称：
委托编号：试样编号：试验日期：
石灰种类
石灰用途
石灰用途
样品编号
பைடு நூலகம்试件
编号
空瓶
质量
瓶+试样质量
（g）
试样
质量
（g）
盐酸
当量
浓度
盐酸
耗量（ml）
有效氧化镁和氧化钙合量（%）
单值
平均值
备注
试验：复核：负责人：单位：
依据：JTG E51-2009《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》第39页
精度要求及结果整理
（CaO+MgO）%=（V×N×0.028/G）×100
式中：V滴定消耗盐酸标准液的体积（mL）；
N盐酸标准液的摩尔浓度；
G样品质量（g）；
0.028氧化钙的毫克当量，因氧化镁含量甚少，并且两者之毫克当量相差不大，故有效（CaO+MgO）%的毫克当量都以CaO的毫克当量计算。
本方法适用于氧化镁含量在5%以下的低镁石灰。
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产浆量是单位质量(1kg)的生石灰经消化后，所产石灰浆 体的体积(L)。石灰产浆量愈高，则表示其质量越好。 未消化残渣含量是生石灰消化后，未能消化而存留在 5mm圆孔筛上的残渣占试样的百分率。其含量愈多，石灰 质量愈差，须加以限制。
试验方法： （1）取石灰试样1kg，倒入装有2500mL(20±5℃)清水的 标准产浆桶内的筛筒中，盖上盖子，静置消化20min，用圆 木棒连续搅动2min，继续静置消化40 min，再搅动2 min。 （2）提取筛筒，用清水冲洗筛筒内残渣，至水流不浑浊， 冲洗残渣的清水仍倒入产浆桶内，水的总体积控制在3000 mL。 （3）将残渣在100～105℃烘箱烘干至恒重，冷却至室温后 用5mm圆孔筛筛分，称量筛余物，计算未消化残渣含量。 （4）石灰浆体在产浆桶中静置24h后，用钢尺量出浆体高 度，计算产浆量。
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四、石灰的硬化
（一）干燥硬化与结晶硬化 石灰浆体干燥过程中，水分蒸发形成网状孔隙，滞留在孔隙中的自由
水由于表面张力的作用而产生毛细管压力，使石灰粒子更加密实，而获得 “附加强度”。
此外，水分的蒸发引起Ca(OH)2溶液过饱和而结晶析出，并产生“结晶 强度”。但析出Ca(OH)2数量极少，因此强度增长不显著。其反应为：
水硬性胶凝材料：如各种水泥，则不仅能在空气 中硬化、而且能更好的在水中硬化，且可在水中 或适宜的环境中保持并继续提高强度。
有机胶凝材料：常用的有各种沥青、树脂、橡胶 等。
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第一节 无机气硬性胶凝材料
石灰
本
节
主 要
石膏
内
容
水玻璃
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1.1 石灰
工地现场石灰堆放
工地现场石灰过筛
概述
• 一、胶凝材料的定义 在建筑工程中，能以自身的物理化学作用将松散材料(如砂、石)胶 结合成为具有一定强度的整体结构的材料，统称为胶凝材料。
• 二、胶凝材料的分类
胶凝材料
无机胶凝材料 有机胶凝材料
气硬性胶凝材料 水硬性胶凝材料
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不宜用于潮湿环境
气硬性胶凝材料：如石灰、石膏、水玻璃等 只能 在空气中硬化、保持或继续提高强度的胶凝材料。
公路与建筑学，是石灰石煅烧过程。正常温度下煅烧得到的 石灰色白或带灰色，具有多孔结构，即内部孔隙率大、晶 粒细小、体积密度小，与水作用速度快。生产时，由于火 候或温度控制不均，常会含有欠火石灰或过火石灰。根据 煅烧程度可分为欠火石灰、正火石灰、过火石灰。
多孔 CaO
CaC O3
与水作用缓慢，使用后仍能继续消化， 引起结构物体积膨胀，导致鼓包、隆 起、起皮等破坏现象
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三、石灰的熟化（消化） （一）熟化过程
生石灰+水—— 熟石灰
消石灰
CaO + H2O == Ca（OH）2 + 64.83kj
熟化过程的特点：
放出大量的热；体积膨胀1.5～3.5倍。
（二)熟化的方式
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五、石灰的技术要求和技术标准
有效氧化钙和氧化镁含量
详解
（
一
）
生石灰产浆量和未消化残渣含量
详解
石
灰
的
二氧化碳含量
详解
技
术
要
消石灰游离水含量
详解
求
细度
详解
（二）石灰的技术标准
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试验
石灰中产生粘结性的有效成分是活性 氧化钙和氧化镁。它们的含量是评价石 灰质量的主要指标，其含量愈多，活性 愈高，质量也愈好。有效氧化钙和氧化 镁含量的测定方法，按我国现行行业标 准《公路工程无机结合料稳定材料试验 规程规定，有效氧化钙含量用中和滴定 法测定，氧化镁含量用络合滴定法测定。
(2) 消石灰粉 每半米高的生石灰块，淋适量的水(生石灰 量的60%~80%)，直至数层，经熟化得到的粉状物称为消石灰 粉。加水量以消石灰粉略湿，但不成团为宜。
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• 为避免过火石灰在使用后，因吸收空气中的水蒸
气而逐步熟化膨胀，使已硬化的浆体产生隆起、 开裂等破坏，在使用前必须使其熟化或将其去除。 • 抹面用石灰膏需在储灰池中存放15d以上(生石灰 粉需熟化3d)，即进行陈伏，以使较小的过火石灰 块充分熟化。陈伏时为防止石灰碳化，石灰膏表 面须保存有一层水，消石灰粉也须采取相应的措 施。
淋 灰——生石灰粉（消石灰粉） 化 灰—— 熟石灰膏
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根据熟化时加水量的不同，石灰的熟化方式分为以下两种： (1) 石灰膏 在化灰池中加入大量的水(生石灰的3~4倍)熟
化成石灰乳，然后经筛网(3×3mm)流入储灰池，经沉淀除去 多余的水分得到的膏状物即为石灰膏。石灰膏含水约50%， 体积密度为1300~1400kg/m3。1kg生石灰可熟化成2.1～3.0L的 石灰膏。
思考:什么是石灰? 石灰在工程中有什么用途？ 工程用石灰怎么选择？
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一、石 灰 及 其 分 类
根据成品加工方法不同，分为：
（1）块状生石灰 原料煅烧而得，主要成分CaO
（2）磨细生石灰
磨细而得
消化
（3）消石灰（熟石灰） 生石灰 + 适量水
粉末，主要成分Ca(OH)2
（4）石灰浆（石灰膏） 生石灰 + 水（为生石灰体积的3～4倍） 可塑浆体
10～30 min
（3）慢速
﹥30 min
根据最高温度值，分为：
（1）低热石灰
消化温度 ﹤70℃
（2）高热石灰
﹥70℃
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二、石灰的原料和生产
（一）石灰的原料
生产石灰的原材料主要是含碳酸钙为主的天然岩石， 常用的是石灰石、白云石质石灰石。主要成分为CaCO3。
（二）生产工艺
生石灰
CaCO3 —900——11—00℃ CaO + CO2
Ca(OH)2+nH2O——Ca(OH)2·nH2O
（二）碳化硬化 Ca（OH）2与空气中的CO2作用，生成CaCO3晶体，为熟石灰的“碳化”，
碳化后获得的最终强度，称为“碳化强度”。其化学反应式为：
Ca(OH)2+C02+nH20——CaCO3+(n+1)H2O
该反应主要发生在与空气接触的表面，当浆体表面生成一层CaCO3薄膜 后，碳化进程减慢，同时内部的水分不易蒸发，所以石灰的硬化速度随时 间增长逐渐减慢。
再多加水 石灰乳（白色悬浊液）
根据MgO含量多少，分为：
生石灰
钙质石灰 镁质石灰
MgO≤5% 或MgO ≤4% MgO＞5%或MgO ﹥4%
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根据消化速度不同，分为：
在一定的标准条件下，从 石灰与水混合起，到达到 最高温度所需的时间。
（1）快速消化石灰 消化时间 ﹤10 min
（2）中速
欠火石灰
过火石灰
致密 CaO
釉状物
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降低了利用 率，无危害
• 欠火石灰含有未烧透的内核，未消化残渣含量高，有效氧 化钙和氧化镁含量低，使用时缺乏粘结力。
• 由于烧制的温度过高或时间过长，使得石灰表面出现裂缝 或玻璃状的外壳，体积收缩明显，颜色呈灰黑色，块体密 度大，消化缓慢。这种石灰称为“过火石灰”。