仓库物料管理流程
工厂生产仓库管理流程及制度（三篇）
工厂生产仓库管理流程及制度包括以下内容：1. 入库管理流程：- 接收货物：由仓库管理员接收到待入库的货物，并进行验收，确认是否符合要求。
- 登记记录：将验收合格的货物进行登记，包括货物名称、数量、入库日期等信息，并为每个货物分配一个唯一的货物编号。
- 标识存放位置：根据货物的属性和特点，将货物分门别类、进行分类标识，并确定存放位置。
- 入库操作：将货物按照规范进行存放，确保安全、便于管理和取用。
2. 出库管理流程：- 领料申请：生产线下的相关部门根据生产计划和物料需求，提交领料申请单。
- 审批审核：仓库管理员对领料申请单进行审核，确认是否符合需求，并进行批准或拒绝。
- 出库操作：仓库管理员根据批准的领料申请单，按照指定规范进行货物出库操作，并记录出库数量和日期等信息。
- 出库记录：将出库操作记录至系统或手工出库单上，包括货物名称、数量、出库日期等信息。
3. 盘点管理流程：- 盘点计划制定：制定定期盘点计划，并通知相关人员，确定盘点的物料、时间和范围等要素。
- 盘点操作：仓库管理员按照盘点计划，对仓库内的存货进行实际盘点，核对实际库存和系统库存是否一致。
- 盘点调整：如发现库存与系统不一致的情况，及时进行调整，更新系统库存信息，并记录盘点差异。
- 盘点报告：生成盘点报告，包括盘点结果、差异情况、原因分析和改进措施，并上报相关部门进行处理。
4. 其他管理制度：- 质量管理制度：确保仓库管理流程符合质量标准，货物存储环境符合要求，避免货物损坏或污染。
- 安全管理制度：制定安全操作规范，确保仓库工作场所安全，预防事故发生。
并进行安全教育培训，提高员工安全意识。
- 温湿度管理制度：为需要特殊环境条件的货物，制定相应的温湿度管理制度，确保货物质量不受影响。
- 库存管理制度：制定合理的库存管理政策和指标，包括最大库存量、最低库存量和安全库存量等，确保供需平衡。
以上是一个大致的工厂生产仓库管理流程及制度，具体的实施方式和制定标准需根据具体工厂的情况和管理需求来制定。
物料仓库管理办法原材料收货出库流程材料盘点规定
物料仓库管理办法原材料收货出库流程材料盘点规定一、原材料收货流程：1.进货通知：采购部门向仓库管理员发出进货通知，包括原材料的名称、数量、规格、质量要求等信息。
2.仓库接收：仓库管理员接收进货通知后，及时查看仓库库存情况，确保可以接收该批原材料，并提醒采购部门及时与供应商确认交货时间。
3.送货验收：供应商按照约定时间送货到仓库，并由仓库管理员进行验收。
验收包括外观检查、数量核对、质量抽检等环节，如有不符合要求的情况需要及时通知供应商处理。
4.入库登记：验收合格后，仓库管理员将原材料的信息登记入库，包括原材料名称、规格、数量等，并生成入库单和库存记录。
5.样品保留：根据公司规定，需要保留原材料样品的，仓库管理员将样品储存在专门的储存柜中并进行登记。
二、原材料出库流程：1.领料申请：生产部门根据生产计划和物料清单，填写领料申请单，包括领料物料的名称、规格、数量等信息，并提供领料理由。
3.领料发放：审核通过后，仓库管理员安排原材料的发放，将物料按照申请单上的数量进行核对，然后进行发放。
4.出库登记：仓库管理员在系统中进行出库登记，记录出库原材料的名称、规格、数量等信息，并生成出库单和库存记录。
5.物料追溯：根据公司要求，需要对原材料进行追溯的，仓库管理员需要妥善保留相关的追溯信息和记录。
三、原材料盘点规定：1.盘点周期：根据物料的特性和使用情况，制定合理的盘点周期，一般建议每季度进行一次盘点。
2.盘点方式：可以采用全盘点、抽样盘点或者周期盘点等方式，具体根据物料的重要性和数量决定。
3.盘点流程：仓库管理员按照规定的盘点方式进行盘点，包括查看实际库存、与系统库存进行比对、调整库存等环节。
4.盘点记录：仓库管理员需详细记录盘点过程中的信息，包括盘点日期、盘点人员、盘点结果等，并进行签字确认。
5.盘点差异处理：如果盘点结果与系统库存存在差异，仓库管理员需要及时进行差异处理，包括调整库存、查找原因等。
以上是一套较为完整的原材料仓库管理办法，在实际应用中可以根据企业的具体需求进行适当调整和补充，以确保原材料的有效管理和使用。
仓库生产物料出入库流程及管理制度
仓库生产物料出入库流程及管理制度仓库是生产流程中重要的一环，负责物料的入库、存储、出库等环节，并对物料进行管理。
本文将详细介绍仓库生产物料出入库流程及管理制度。
仓库生产物料出入库流程入库流程采购入库采购入库是指当公司采购部门根据采购计划采购的物料到达仓库，并由仓库进行接收、检验、分类、存储的一系列操作。
具体流程如下：1.采购部门提交采购订单；2.仓库接收采购订单后，按照订单内容检查货物，以确保数量、质量、规格等符合要求；3.检查合格后，根据物料编码放置入库位置，并标上库存编号；4.生成入库单并记录到系统中。
生产入库生产入库是指当生产车间生产的物料通过生产计划，由仓库进行接收、检验、分类、存储的一系列操作。
具体流程如下：1.生产车间提交生产计划；2.仓库根据生产计划进行备料、安排仓位、监督物料拣配、转移入生产车间；3.生产车间完成生产后，生产车间负责人向仓库申请入库；4.仓库接收生产车间负责人申请后，根据物料编码放置入库位置，并标上库存编号；5.生成入库单并记录到系统中。
出库流程生产领料出库生产领料出库是指生产车间通过领料申请单，由仓库进行出库操作。
具体流程如下：1.生产车间提交领料申请单；2.仓库根据领料申请单领取库存物料；3.仓库对领用物料进行出库记录，并更新库存数量。
销售出库销售出库是指销售部门接收订单及物料出库申请后，由仓库进行出库操作。
具体流程如下：1.销售部门提交出库申请单；2.仓库根据出库单内容查询库存，确认可领用后，进行出库操作；3.生成出库单并记录到系统中。
仓库生产物料管理制度为了保证物料管理的有序性和规范性，仓库应制定相应的管理制度。
物料定位规范对于每一批入库的物料，需要有明确的定位规范，以便于日后的查找、维护和使用。
具体措施如下：1.仓库应对每一种物料进行编号，并在物料名称后加“-a”“-b”等编号来区分同种物料的不同批次，以确保物料的唯一性；2.每批入库的物料都应该有对应的标识码，并在仓库数据库中建档；3.将同批次相同物料存放在同一批次号码下的物料区。
物料管理规定流程(3篇)
第1篇一、引言物料管理是企业生产、经营活动中不可或缺的重要环节，有效的物料管理可以提高生产效率，降低生产成本，提高企业竞争力。
为规范物料管理工作，确保物料采购、储存、领用、报废等环节的有序进行，特制定本物料管理规定流程。
二、物料管理组织机构1. 物料管理部：负责公司物料采购、验收、储存、领用、报废等管理工作。
2. 采购部：负责物料的采购工作，确保物料质量、价格、交货期等满足生产需求。
3. 生产部：负责物料的领用，确保生产过程中物料供应充足。
4. 质量部：负责对物料质量进行监控，确保物料符合国家标准和企业标准。
5. 财务部：负责物料的成本核算和报销工作。
三、物料管理流程1. 物料需求计划（1）生产部根据生产计划，制定物料需求计划，明确所需物料的种类、规格、数量、质量要求等。
（2）物料需求计划经生产部负责人审核后，提交给物料管理部。
2. 物料采购（1）物料管理部根据物料需求计划，制定采购计划，包括采购物料的种类、规格、数量、质量要求、供应商、交货期等。
（2）采购部根据采购计划，进行供应商询价、比价，选择合适的供应商。
（3）采购部与供应商签订采购合同，明确采购物料的种类、规格、数量、质量要求、价格、交货期、付款方式等。
3. 物料验收（1）物料管理部收到采购的物料后，组织验收人员对物料进行验收。
（2）验收人员按照采购合同要求，对物料的质量、数量、规格等进行检查。
（3）验收合格后，物料管理部填写验收报告，并将验收报告提交给采购部。
4. 物料储存（1）物料管理部根据物料种类、规格、数量，确定储存区域，并进行标识。
（2）物料管理部按照物料特性，采取相应的储存措施，确保物料不受损坏。
（3）定期对储存的物料进行检查，发现问题及时处理。
5. 物料领用（1）生产部根据生产需求，填写物料领用单，经生产部负责人审核后，提交给物料管理部。
（2）物料管理部核对物料领用单，确认物料库存情况，办理物料领用手续。
（3）物料管理部将物料发放给生产部，并填写发放记录。
仓储物流管理流程
仓储物流管理流程仓储物流管理是现代企业运营中至关重要的一环，它涉及到原材料的采购、生产过程中的物料管理、成品的存储和配送等诸多环节。
一个高效的仓储物流管理流程能够帮助企业降低成本、提高效率，增强竞争力。
下面我们将详细介绍一下仓储物流管理的流程及相关注意事项。
1. 采购与入库。
首先，仓储物流管理的流程始于采购环节。
企业需要根据生产计划和市场需求，合理采购原材料和零部件。
在采购完成后，物流部门需要及时安排运输，并对到货的物料进行验收。
验收合格的物料将被安排入库，而不合格的物料则需要及时退回供应商。
2. 仓储与存储。
入库后的物料需要进行分类、标识和存放。
合理的仓储布局和存储管理能够最大程度地节约仓储空间，并保证物料的安全。
在存储过程中，物料需要进行定期盘点和保管，以确保库存的准确性和完整性。
3. 订单处理与拣货。
当客户下达订单后，仓储物流管理流程将进入订单处理和拣货环节。
根据订单需求，仓库人员需要及时准确地拣选出相应的物料，并进行包装和配送准备。
在这一过程中，需要注意订单的紧急程度和配送时间，确保及时送达客户手中。
4. 包装与配送。
包装是保证产品质量和安全运输的重要环节。
合适的包装材料和方式能够有效地保护产品，减少运输损耗。
配送环节需要合理规划线路和运输方式，以最大程度地降低成本，提高效率。
5. 库存管理与盘点。
仓储物流管理流程中的最后一个环节是库存管理和盘点。
企业需要建立科学的库存管理体系，包括库存预警、定期盘点、滞销品处理等。
通过对库存的精细管理，能够有效地降低库存占用成本，提高资金周转率。
在仓储物流管理流程中，需要注意以下几点：确保信息的及时准确传递，避免因信息不畅导致的延误和错误；优化仓储布局和作业流程，提高仓储空间利用率和作业效率；强化安全管理，确保仓库作业人员的安全意识和操作规范；不断优化物流配送网络，提高配送效率和客户满意度。
总之，仓储物流管理流程是企业运营中不可或缺的一环，它直接关系到企业的成本和效率。
固体物料仓库管理制度及流程
一、目的为确保公司固体物料的安全、高效管理，降低物料成本，提高工作效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有固体物料的采购、验收、储存、领用、盘点及处理等全过程。
三、仓库划分1. 原料仓库：用于存放原材料、半成品等。
2. 成品仓库：用于存放成品、包装物等。
3. 备品备件仓库：用于存放易损件、备用品等。
四、职责分工1. 仓库管理员：负责仓库的日常管理工作，包括物料入库、出库、盘点、维护等。
2. 采购部：负责物料的采购工作，确保物料的供应。
3. 生产部：负责物料的领用，确保生产线的正常运转。
4. 财务部：负责物料的成本核算。
五、管理制度1. 入库管理a. 采购部将采购订单提交仓库，仓库管理员进行审核。
b. 仓库管理员核对物料品种、规格、数量、质量等信息，无误后办理入库手续。
c. 将物料按照规定存放，做好标识。
2. 储存管理a. 仓库管理员定期检查物料存放环境，确保通风、干燥、防潮、防尘。
b. 定期检查物料质量，如有质量问题，及时上报。
c. 对易燃、易爆、有毒等危险品，严格执行安全措施。
3. 领用管理a. 生产部填写领料单，经相关负责人审批后，由仓库管理员办理领料手续。
b. 仓库管理员核对领料单信息，无误后发放物料。
4. 盘点管理a. 仓库管理员定期进行盘点，确保库存数据的准确性。
b. 对盘点中发现的问题，及时上报并处理。
5. 处理管理a. 废弃物料、过期物料等，由仓库管理员进行清理，并按照规定进行处理。
b. 减少浪费，提高物料利用率。
六、流程1. 采购流程a. 采购部根据生产计划，提出采购申请。
b. 经审核后，由采购部进行采购。
c. 采购完成后，将采购订单提交仓库。
2. 入库流程a. 仓库管理员审核采购订单。
b. 验收物料，无误后办理入库手续。
c. 将物料存放，做好标识。
3. 领用流程a. 生产部填写领料单。
b. 经审批后，由仓库管理员办理领料手续。
c. 仓库管理员核对领料单信息，无误后发放物料。
仓库落地物料管理制度及流程
一、目的为确保公司仓库落地物料的安全、高效管理，规范物料入库、存储、领用、盘点等环节，提高物料使用效率，降低库存成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有落地物料的管理，包括原材料、半成品、成品、包装材料等。
三、管理制度1. 物料入库管理（1）供应商送料时，仓库管理员应认真核对物料名称、规格、数量、质量等信息，确认无误后签字确认。
（2）物料入库后，仓库管理员需在物料清单上登记相关信息，包括物料名称、规格、数量、入库日期等。
（3）仓库管理员需对入库物料进行分类存放，确保物料整齐有序，便于查找。
2. 物料存储管理（1）仓库管理员需根据物料特性，选择合适的存储环境，确保物料不受潮、受热、受冻等影响。
（2）仓库管理员需定期检查物料存储环境，发现问题及时整改。
（3）仓库管理员需对易燃、易爆、有毒有害等特殊物料进行隔离存放，并做好安全标识。
3. 物料领用管理（1）部门需提前填写物料领用申请单，注明所需物料名称、规格、数量等信息。
（2）仓库管理员核对申请单与实际领用物料，确认无误后签字发放。
（3）领用人员需在领用单上签字确认，并在使用过程中确保物料安全。
4. 物料盘点管理（1）仓库管理员需定期对物料进行盘点，确保库存数量与实际数量相符。
（2）盘点过程中，仓库管理员需认真核对物料名称、规格、数量等信息，发现问题及时上报。
（3）盘点完成后，仓库管理员需填写盘点报告，上报上级领导。
5. 物料报废管理（1）仓库管理员需对过期、损坏、失效等无法使用的物料进行报废处理。
（2）报废物料需填写报废申请单，经相关部门审批后，由仓库管理员进行销毁。
四、流程1. 物料入库流程（1）供应商送料；（2）仓库管理员验收；（3）登记物料清单；（4）分类存放。
2. 物料领用流程（1）部门填写领用申请单；（2）仓库管理员核对；（3）发放物料；（4）领用人员签字确认。
3. 物料盘点流程（1）仓库管理员定期盘点；（2）核对物料信息；（3）填写盘点报告；（4）上报上级领导。
生产线中间仓库物料管理流程
生产线中间仓库物料管理流程一、流程简介在企业生产流程中，中间仓库往往是物料生产工序之间的通路。
其作用体现在，对于生产线上所需物料的存储、调配以及配送，组织协调统一管理，从而提高物料的利用率，降低生产成本，增强生产线的灵活性和应变能力。
中间仓库物料管理流程主要分为物料采购、收货检验、入库管理、领料管理、出库管理等多个环节，本文将一一介绍。
二、物料采购1.需求确认：生产线采购部门根据生产计划和实际情况，确定所需物料的种类、规格、数量及采购数量。
2.供应商选择：通过抽样检测和比价，选定合作伙伴，与供应商谈判要求采购前提供物料检验证明及合格证明，签订执行合同并约定采购成本和货期。
3.订单下达：在选定供应商后，向供应商下达订单，明确包装方式和物料到达中间仓库时间，确保供应商按时交货。
4.签收验货：对供应商送达的物料进行签收验货，检验批次物料是否符合采购要求，日期货期是否一致，货物数量是否准确，检验合格的物料方可入库存放。
三、收货检验中间仓库对接收到的物料进行严格的质量检验，从而确保生产线所需物料质量符合标准和要求，以避免生产线被不良品所危害。
1.核对物料：待收货的物料到达中间仓库前，先核对物料的名称、品种、规格和数量。
2.检验物料：进行外观、尺寸、性能等多项检验，检验合格的物料方可进行保管放置。
3.标识贮位：安排贮存区域，并在贮存区域上标明物料名称、生产厂家、批次、仓位号等信息。
四、入库管理对于检验合格的物料，需要将其有序保存在中间库房中，并且在有序的过程中进行科学、规范的编签和归档管理。
1.物料编码：根据物料名、规格型号等特征项，为每种物料编制唯一的编码，以便于快速的查询和管理。
2.入库登记：在保管人员的盘点下，对入库物料进行登记，记录物料的编码、数量、入库时间等信息。
3.现场环境：建立相适应的现场环境，要求中间仓库内温度、湿度要符合使用要求，并保持仓库的清洁整洁。
五、领料管理领料管理是指在生产线中将需要的物料从中间库房中按质按量提取，并进行配给到不同的生产工序中。
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仓库物料管理流程，仓库收料、发料、退料、盘点工作流程库存物品进行盘点，最后出盘点报表。
车间盘点由车间自主盘点（可由车间统计或车间主管安排）。
仓库有权对车间盘点核对物料消耗情况。
=全文目录=====一、范围 (1)二、目的 (1)三、管理流程 (1)3.1收料 (1)3.2发料 (2)3.3成品 (3)3.4管理 (3)3.5退料 (4)3.6仓库单据管理 (4)3.7盘点 (5)3.8仓库对特殊物品的管理 (5)3.9仓库的六防工作 (5)四、最低库存量与安全库存量管理 (5)=====正文节选=====一、范围适用于全公司全体员工。
二、目的理，特作出此管理流程。
三、管理流程3.1收料时通知验货人员到场第一时间验货，验货及清点完毕后，看对方送货单是否签名齐全后办理进仓手续（开具四联收料单，由检验人员、供应商复合以及仓管员签字为准，开单要求清晰明了）。
办完进仓手续后仓管员将进仓单附于送货单后面送由财务或结现金或月结同时交送一联成本核算。
如图：3.2．发料发料原则“先进先出”；生产车间用料领料按物料清单开具生产单生产所需物料的三联领料单，领料单开具必须注明生产单号。
领料单由所需物料所属组别的组长开具（开单要求清晰明了不得乱涂乱画否则仓管员有权拒发），给车间主管核准一式三联。
拿至仓库，仓管员凭领料单（按先进先出的原则）对照生产单物料清单给予首次发放。
物料发完后仓管员必须在发料人上签字双方确认各自拿回所属联领料单。
发完物料按单入台帐以及分好单据红色联及时上交财务，本程序也适用于打印备料单的领料发料。
如图：3.3．成品生产车间完成成品生产，由包装组组长开具四联成品进仓单，交由质检检验合格后进仓，仓管员清点清楚。
发货由业务发出发货通知单，仓管开具成品出仓单以及经手人签字后装车发货。
最后入台帐。
如图：3.4．管理3.4.1仓库现场管理以5S为标准（整理、整顿、清扫、清除、素养）。
仓库可分为五金仓库（原材料、辅料、以及工具的管理）；半成品仓（自造、外购以及外发加工的半成品）。
对仓库进行定时盘点清理，物料摆放按分类进行，务必做到相对集中（如。
螺丝类可摆放于一排货架上）。
3.4.2仓库帐、单据管理无论是进仓单还是出仓单都必须签名齐全三合一。
即领料单有（领料人、发料人、核准人签字）；进仓单有（经手人、收料人、验收人签字）方可。
将每张有效单据编上自编号，按号按日期入台帐，流水帐原则上日帐日清。
3.4.3异常情况处理a、发外加工，属仓库对半成品管理，由发外加工负责人（现暂由仓库负主要责任）按领料手续办理出仓。
进仓按供应商送货手续办理进仓。
仓管员登入台帐。
b、自造常规半成品，属仓库对半成品管理，按生产领料手续办理出仓，进仓按供应商送货手续办理进。
仓管员登入台帐。
库管理流程及流程图,仓库管理制度浏览：80411|更新：2013-03-28 16:37仓库（Warehouse）是保管、储存物品的建筑物和场所的总称。
物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管，发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。
库管理是指商品储存空间的管理。
仓库管理作业应注意的问题有：１．库存商品要进行定位管理，其含义与商品配置图表的设计相似，即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放，并用货架放置。
仓库内至少要分为三个区域：第一，大量存储区，即以整箱或栈板方式储存；第二，小量存储区，即将拆零商品放置在陈列架上；第三，退货区，即将准备退换的商品放置在专门的货架上。
２．区位确定后应制作一张配置图，贴在仓库入口处，以便于存取。
小量储存区应尽量固定位置，整箱储存区则可弹性运用。
若储存空间太小或属冷冻（藏）库，也可以不固定位置而弹性运用。
３．储存商品不可直接与地面接触。
一是为了避免潮湿；二是由于生鲜仪器吸规定；三是为了堆放整齐。
４．要注意仓储区的温湿度，保持通风良好，干燥、不潮湿。
５．仓库内要设有防水、防火、防盗等设施，以保证商品安全。
６．商品储存货架应设置存货卡，商品进出要注意先进行出的原则。
也可采取色彩管理法，如每周或每月不同颜色的标签，以明显识别进货的日期。
７．仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通，以便到货的存放。
此外，还要适时提出存货不足的预警通知，以防缺货。
８．仓储存取货原则上应随到随存、随需随取，但考虑到效率与安全，有必要制订作业时间规定。
９．商品进出库要做好登记工作，以便明确保管责任。
但有些商品（如冷冻、冷藏商品）为讲究时效，也采取卖场存货与库房存货合一的做法。
１０．仓库要注意门禁管理，不得随便入内。
仓库管理制度一、目的通过制定仓库作业规定及奖惩制度，指导和规范仓库人员日常作业行为，通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。
二、范围仓库工作人员三、职责仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作；仓库协调员负责物料装卸、搬运、包装等工作；采购部和仓管部共同负责废弃物品处理工作；仓管部对物料的检验和不良品处置方式的确定；四、验收及保管1 物资的验收入库仓库管理制度1.1 物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。
1.2 对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经使用人、货管科主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。
1.3 库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。
a）未经总经理或部门主管批准的采购。
b）与合同计划或请购单不相符的采购物资。
c）与要求不符合的采购物资。
1.4 因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填"入库单"。
2 物资保管仓库管理制度2.1 物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位"。
a）二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。
b）三清：材料清、数量清、规格标识清。
c）四号定位：按区、按排、按架、按位定位。
2.2 仓库管理员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现数量有误差须及时找出原因并更正。
2.3 库存信息及时呈报。
须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。
3 物资的领发仓库管理制度3.1 库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。
3.2 库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的仓库管理制度原则。
3.3 领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交采购人员及时采购。
3.4 任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。
3.5 以旧换新的物资一律交旧领新；领用的各种工具均要上工具卡，并由领用人和总经理签字。
4 物资退库仓库管理制度4.1 由于生产计划更改引起领用的物资剩余时，应及时退库并办理退库手续。
4.2 废品物资退库，库管员根据"废品损失报告单"进行查验后，入库并做好记录和标识。
劳动争议仲裁应诉答辩书文本_________________________劳动争议仲裁委员会：你会______________ 第________号应诉通知书收悉，答辩人就____________________________ 一案，提出答辩如下：（写明答辩的事实、理由、依据等内容）答辩人：__________________年_______ 月_______ 日附：有关证据______ 份；本答辩书副本______ 份。
（2）说明劳动争议仲裁应诉答辩书是由劳动争议仲裁案件的被申诉人向劳动争议仲裁委员会提交的陈述自己意见和事实的法律文书。
制作应诉答辩书应当注意的问题是：第一，仲裁委员会应当自收到申诉人的劳动争议仲裁申诉申请书之日起7日内对申诉进行审查，然后作出是否受理的决定。
决定受理的，应当自作出决定之日起7日内向申诉人和被诉人发送受理案件通知书和应诉通知书，同时将申诉书的副本送达被诉人，并限期要求被申诉人提出答辩书。
第二，被诉人应当在收到申诉书副本之日起15日内提交答辩书和有关证据。
第三，被诉人应当针对申诉书的请求事项、事实和理由提出答辩意见，并同时引用相关的法律、法规、政策规定以及有关证据进行反驳，以此说明申诉人的主张没有合理性或者合法性。
第四，答辩是被诉人的一项权利，即是说，他可以行使，也呆以放弃，这完全由被申诉人自己决定，他人不得干预。
在答辩方式上也可以选择，可以口头答辩，也可以书面答辩，可以在仲裁准备阶段答辩，也可以在仲裁中进行答辩。
答辩人如果是单位的，应当写明单位的全称，并由法定代表人或者主要负责人签名并加盖单位公章。
2016劳动仲裁申请书范文第1篇：劳动仲裁申请书范本申请人：xx，女，汉族，出生年月日，住址被申请人：xxx公司地址：xx法定代表人：xx，电话：xxx申请事项：一、请求依法裁决被申请人为申请人补交社会养老保险费及滞纳金合计18000元人民币.二、请求依法裁决被申请人为申请人补交医疗保险费滞纳金合计20000元三、请求依法裁决被申请人支付申请人双倍的工资合计26000元(2016年1月至今)事实与理由：申请人于2016年3月8日开始至今一直在被申请人处工作，现担任公司的销售经理，双方已经形成了事实上的劳动关系。
申请人在被申请人处工作至今，被申请人从未给申请人交纳过任何的保险，同时也未与申请人签定书面的劳动合同。
申请人认为,根据劳动合同法及相关法律规定,用人单位应当与劳动者签定劳动合同并为劳动者交纳各类法律规定的保险,而被申请人却一直未给申请人交纳各类保险,此行为已违反了法律的规定,为维护申请人的合法利益,申请人曾多次要求其交纳保险,但被申请人却拒绝交纳,致使申请人的保险费用产生了高额的滞纳金,同时,根据劳动合同法的规定,未签定劳动合同的,用人单位应向劳动者支付双倍的工资.为维护申请人的合法利益,现申请劳动争议仲裁,请求裁决被申请人为申请人补交保险及滞纳金并依法向申请人支付双倍的工资。
此致XXX劳动争议仲裁委员会申请人：XXXXXXX年XX月XX日。