设备维修与产品质量有什麽关系
浅议设备与质量的关系
浅议设备与质量的关系——从自身本质工作做起，为公司产品质量保驾护航作为一名从事设备维护工作两年余的设备维护人员，在耳闻目睹一系列汽车公司兴衰成败的过程后，自己的内心有着极大的触动。
不论是汽车行业，还是其他各行各业，质量对一个公司的命运无疑都有着举足轻重的影响，全球汽车巨人丰田公司就是一个很好的例子，丰田公司历经百年打造，以“欲造物，先造人”、“零库存”和“及时上线”等一系列先进的管理理念，最终打败了雄踞世界汽车产销冠军宝座72年之久的美国通用，自己取而代之，享誉世界。
然而，由于其迅速膨胀，最终它的质量管理脱离了原来的丰田精神，结果导致了其“召回门”事件的发生，险些给丰田带来灭顶之灾。
那么，作为年轻的奇瑞公司，我们是不是该从丰田公司的身上要习其长，同时也要鉴其短呢？作为中国汽车工业唯一拥有自主知识产权的奇瑞公司的员工，是否也要从自身本质工作做起，为奇瑞汽车的质量再上一个台阶而献计献策呢？从事设备维护工作两年余的我，深知设备的状况与质量的关系，可以毫不夸张的说，设备的状况，直接决定着汽车制造的质量，我们可以按轿车制造的四大工艺顺序一一取证。
冲压的设备如果不够精确，那么就一定会导致冲压件到焊装无法配合焊接，或者根本无法装上夹具；焊装的焊机如果焊接压力不够，就必定会导致焊接不牢，出现开焊；涂装的机器人如果不够精细，喷出来的漆也一定不会匀称；总装的气动风暴如果压力不够，必定会使螺栓不能紧固，如果关键部位螺栓断裂，可能会造成车毁人亡的悲剧。
以上只是设备状况决定汽车质量的冰山一角，但已足以说明——设备的状况直接决定着质量的优劣——从而决定着公司的生死存亡。
那么作为一名设备人，我们应当如何从自身本质工作出发，为公司产品保驾护航呢？我想作为一名设备人，我们应该把工作重心放在以下几个方面：第一，我们应把工作的重心放在平时。
军队有句名言叫做：“平时多流汗，战时少流血”。
此言不假。
平时不烧香，临时抱佛脚，这种思想是极其危险的，没有平时的付出积累，就不会有关键时候的成功喜悦。
设备预防性维修对产品质量的保障和提升的意义
设备预防性维修对产品质量的保障和提升的意义摘要：文章从此出发，首先分析了预防性维修在产品质量保障与提升中的意义，包括以降低故障率提高产品质量、以优化生产工艺提高产品质量、以完善设备管理提升产品质量。
紧接着文章就如何开设设备的预防性维修提出了建议。
关键词：烟草企业；设备预防性维修；产品质量烟草行业的发展取决于烟草产品的质量，而烟草产品的质量又和生产设备有着密切的关系。
因为，设备是工艺的基础，而工艺则是质量的保障。
先进、安全、高效、稳定的设备是保障生产工作持续开展，提升烟草产品品质的前提条件。
当前，不少烟草企业在设备配置上存在老旧的特点，部分设备的故障率较高，甚至每天都有故障，严重影响了生产效率，对烟草的加工工序质量也带来了损害。
预防性维修是设备维修中的重要方式，它指在设备尚未发生故障的时候，便借助定期的检查与维护工作来分析设备的隐患，采取应对的策略，将设备维修的程序从故障后调整到故障前，有助于确保设备的稳定性，保障工艺质量，从而提升产品质量。
1设备预防性维修对产品质量保障与提升的意义1.1以降低故障率提高产品质量烟草加工工艺流程较为复杂，涉及到的生产加工设备也比较多，单以制丝环节为例，就需要使用到切片机、切叶丝机等，相关设备的工作效能直接影响到烟草的生产质量。
以往烟草生产中，设备存在着较高的故障率。
设备预防性维修以故障发生前的主动检查、维修为手段，它借助系统检查、设备测试等方法来检查设备的操作性能，对设备中已经出现的问题，或者可能发生的问题采取及时的应对策略，比如更换零部件等，确保设备使用环节中的稳定性，降低故障发生率。
设备运行故障率的降低，确保了烟草产品生产工艺的稳定性与持续性，保证了工艺质量与工艺效率，这对于产品质量的提升有着很好的作用。
1.2以优化生产工艺提高产品质量在烟草产品的生产中，生产工艺和产品质量有着极为密切的关系，生产工艺的优化与提升是产品质量保障的关键。
设备的预防性维修则是生产工艺优化的重要手段。
设备维护保养对产品质量的重要性
设备维护保养对产品质量的重要性设备维护保养在任何制造业中都扮演着重要的角色。
无论是生产线上的机械设备，还是实验室中的仪器设备，其正常运行和维持良好的状态对产品质量有着不可忽视的影响。
本文将探讨设备维护保养对产品质量的重要性，并分析其具体作用。
一、设备正常运行保证产品质量设备是产品制造过程中的核心组成部分。
设备正常运行是保证产品质量的基础。
只有设备处于良好的工作状态，才能确保产品的生产过程精确无误。
定期的设备维护保养可以排除设备故障和损坏的风险，确保设备的稳定性和可靠性。
设备维护保养主要包括定期的清洁、润滑和零件更换等工作。
通过定期的清洁，可以防止积尘和杂质对设备的损坏。
而适时的润滑可以减少设备摩擦和磨损，延长设备的使用寿命。
此外，根据设备的运行情况，定期更换老化和磨损的零件也是维护保养的重要内容。
通过这些维护保养措施，设备可以保持良好的工作状态，从而稳定地输出高质量的产品。
二、设备维护保养提升生产效率设备的维护保养还可以提高生产效率，并间接地提升产品质量。
如果设备发生故障或者损坏，将会导致生产中断和工作效率下降。
而定期的维护保养可以减少故障发生的概率，增加设备的工作稳定性和连续性。
设备的维护保养可以及时发现潜在的问题，并采取相应的措施进行处理。
通过定期检查和维护，可以修复设备中存在的一些隐患，避免故障的发生。
而在设备运行过程中，不仅仅是技术人员，其他操作人员也可以通过日常的巡检和观察，发现设备运行中的异常情况，并及时上报，从而防止故障的扩大化。
设备的故障维修通常需要花费大量的时间和人力成本，不仅会延误生产周期，还会造成产品质量下降。
而通过定期的设备维护保养，可以避免这些问题的发生，并提高生产效率，确保产品按时高质量地交付。
三、设备维护保养确保安全生产设备维护保养对于安全生产具有重要意义。
无论是机械设备还是化学实验仪器，都存在一定的安全隐患。
定期的维护保养可以及时排除设备潜在的安全隐患，减少事故发生的概率。
机械设备维护保养在质量控制中的意义
机械设备维护保养在质量控制中的意义机械设备在生产过程中扮演重要角色，但长时间使用后，由于磨损、老化等因素，其性能和效率会逐渐降低。
如果不进行适当的维修和保养，容易出现各种故障和安全隐患，严重影响生产质量和工作效率。
因此，机械设备的维护保养在质量控制中具有重要的意义。
一、确保生产质量机械设备的正常运行状态对生产质量具有重要影响。
如果机械设备的性能和效率降低，会直接导致生产质量下降。
通过定期的维护保养，可以及时发现机械设备的问题，并及时修复，确保其正常运作，从而提高生产质量。
而如果不进行维护保养，机械设备很可能出现各种故障和问题，导致生产质量下降，影响企业的经济利益和声誉。
二、延长机械设备寿命机械设备的正常使用寿命与设备的质量和保养情况密切相关。
如果机械设备得到细心维护保养，能够减少机械设备的磨损和老化程度，延长机械设备的使用寿命，减少企业的维修成本和设备更换成本。
因此，定期的维护保养也是企业降低生产成本和提高经济效益的重要手段。
机械设备维护保养也是确保生产安全的重要措施。
机械设备长时间运作后，很容易出现各种问题，如磨损、松动等等。
如果这些问题得不到及时发现和处理，会对生产安全造成威胁。
而通过定期检查和维护保养，可以及时发现和排除机械设备的问题，减少生产事故的发生，确保生产场所和员工的安全。
综上所述，机械设备的维护保养对于保证生产质量和安全，延长机械设备寿命，降低生产成本和提高经济效益具有重要的作用。
因此，在质量控制中，企业应注重机械设备的维护保养，确保设备处于正常运作状态，从而提高生产效率和经济效益。
生产设备对质量的影响有哪些道客巴巴
生产设备对质量的影响有哪些道客巴巴摘要：一、生产设备对产品质量的影响概述二、生产设备对质量的具体影响因素1.设备性能和精度2.设备维护和保养3.操作人员的技能和素质4.生产环境和管理制度三、提高产品质量的应对措施1.选购高性能设备2.加强设备维护和保养3.培训操作人员提高技能素质4.优化生产环境和管理制度正文：随着工业化进程的不断加快，生产设备在各个行业中扮演着越来越重要的角色。
产品质量的好坏直接关系到企业的生存与发展，而生产设备则是保证产品质量的关键因素之一。
本文将从生产设备对产品质量的影响、具体影响因素以及提高产品质量的应对措施三个方面进行阐述。
首先，生产设备对产品质量的影响是不可忽视的。
一台性能优良的设备能够确保生产过程的稳定，从而降低次品率，提高产品质量。
反之，设备性能不佳、精度不足则会直接导致产品质量下降。
其次，影响产品质量的具体因素有以下几点：1.设备性能和精度：高性能设备能够满足生产工艺的要求，保证产品的尺寸、形状和表面质量。
设备的精度直接影响到产品的精度，因此选购高精度设备是提高产品质量的基础。
2.设备维护和保养：设备在长期运行过程中，磨损和故障是无法避免的。
定期进行维护和保养，确保设备处于良好的工作状态，对提高产品质量具有重要意义。
3.操作人员的技能和素质：操作人员是生产过程中的执行者，其技能和素质直接关系到产品质量。
企业应加强对操作人员的培训和考核，提高整体操作水平。
4.生产环境和管理制度：良好的生产环境和管理制度有助于确保生产过程的稳定，从而提高产品质量。
企业应关注生产环境的整洁度、温度、湿度等因素，并建立严格的质量管理体系。
最后，针对以上影响因素，提出以下提高产品质量的应对措施：1.选购高性能设备：企业在选购设备时，应充分考虑设备的性能、精度、稳定性等因素，以确保生产过程的顺利进行。
2.加强设备维护和保养：制定合理的设备维护保养计划，确保设备长期稳定运行，提高产品质量。
3.培训操作人员提高技能素质：加大对操作人员的培训力度，提高其操作技能和质量意识，降低人为因素对产品质量的影响。
设备对产品质量的影响
设备对产品质量的影响众所周知，生产型企业中产品质量是影响其销售的重要因素之一，所以提高产品质量，提升产品竞争力；提高产品合格率，降低生产成本是生产型企业在管理中的重中之重，而产品的直接加工离不开设备，所以设备对产品质量乃至企业的生存都是至关重要的。
下面就我公司设备对产品品质的影响进行一下分析。
1）设备加工能力对产品质量的影响首先我们知道任何一种设备都有其加工能力，就像是我们每个人的力气不一样，一个人能提起100斤的东西，但是你让他提200斤的东西就无法完成了。
开卷校平机是我公司的精确下料设备，其加工精度直接影响到内、外皮的下料精度，其生产线基本参数见下表：从设备参数上可以看出，设备的关键加工能力，包括了加工材料材质、厚度、加工尺寸、加工速度及设备承载的重量等等。
从加工材质上说它限定了材料的硬度、厚度，主要取决于校平能力及纵剪、横剪的加工能力；从加工尺寸上限定了加工精度、加工速度，主要取决于定尺送料辊的尺寸设定精度，和送料辊对所加工材料的送进能力。
其他限定了设备的承载能力。
从这些数据上可以看出影响设备加工能力的几个关键的数值，这些数值不但是工艺设计所必须遵守的，也是设备操作时调整加工精度的依据，是指导操作员工排除造成设备下料尺寸不准的参考依据。
2）设备参数对产品质量的影响数控平台冲是我公司自动冲孔的加工设备，其加工能力主要是靠X、Y轴电机拖动送料平台，带动被加工物料精确的移动，配合冲床完成冲孔加工。
我们知道冲床的加工速度是按照固定节拍进行运行的，它的最大加工节拍就是冲床连续工作的节拍，当数控送料平台的速度过慢时，冲床受工控机控制进入断续加工状态，每冲一次，离合器就会工作一次；逐渐加快送料速度，当送料速度正好配合冲床的速度时，冲床进入连续工作状态；但是送料速度达到了冲床连续加工的状态时，如果送料停顿时间不足，冲头还没使模具完全分离，送料平台就开始工作，就会造成带料的情况，使被夹钳夹住的料出现移动，甚至被拖离夹钳，造成产品不合格或报废；当送料平台速度过大时，电机的启停将无法完成规定运行尺寸，造成孔间距间距过小，致使产品不合格或报废。
机械设备维护保养在质量控制中的意义
机械设备维护保养在质量控制中的意义机械设备在工业生产中起着至关重要的作用，而机械设备的维护保养则是确保设备正常运行和生产质量的重要保障。
在质量控制中，机械设备的维护保养至关重要，它能够有效地提高设备的使用寿命，保证设备的稳定性和可靠性，减少故障和事故发生的概率，提高生产效率，确保产品质量，降低生产成本。
机械设备的维护保养在质量控制中具有重要的意义。
一、延长设备使用寿命机械设备的维护保养能够延长设备的使用寿命。
通过对设备定期进行清洁、润滑、调试和检修，可以有效地减少设备的损耗和磨损，延长设备的使用寿命，降低设备的折旧率，延缓设备更换的时间，减少设备更换的成本，提高设备的经济效益。
定期的维护保养还能够及时发现设备的隐患和故障，并进行及时修理，防止故障扩大，确保设备的正常运行。
二、保证设备稳定性和可靠性机械设备的稳定性和可靠性是保证产品质量的重要因素。
而良好的维护保养能够保证设备的稳定性和可靠性。
定期的维护保养可以有效地保持设备的各项指标在正常范围内，减少设备的波动和波动，确保设备的稳定性；维护保养还可以及时排除设备的隐患和故障，提高设备的可靠性，降低设备的故障率，减少设备的停机时间，提高设备的运行稳定性和可靠性。
三、减少故障和事故发生的概率机械设备的故障和事故会严重影响生产进度和产品质量，因此减少故障和事故发生的概率是非常重要的。
而机械设备的维护保养能够有效地减少故障和事故的发生。
定期的维护保养可以检查设备的各项参数和指标，防止设备的过载和超负荷运行，减少设备的故障和事故的发生；维护保养还可以及时发现设备的隐患和故障，并进行及时修理，避免故障和事故的发生。
四、提高生产效率机械设备的维护保养能够提高生产效率。
通过对设备定期进行清洁、润滑、调试和检修，可以保证设备的正常运行，减少设备的停机时间，提高设备的运行稳定性和可靠性，提高生产效率，降低生产成本，提高产品的质量。
五、确保产品质量机械设备的维护保养对于确保产品质量至关重要。
企业设备检修的重要性和意义
企业设备检修的重要性和意义首先，企业设备检修对于生产效率至关重要。
设备在长时间的运转过程中会遭受磨损，这可能导致设备运行速度变慢、产量降低、甚至停工。
通过定期的设备检修，可以及时发现并修复潜在问题，减少意外故障的发生，保证设备的正常运转。
合理的设备检修计划可以提前调配维修资源，避免因设备故障产生的生产中断，实现生产效率的最大化。
其次，设备检修有助于提高产品质量。
设备是生产过程中不可或缺的环节，而优质的产品是企业在市场中立足的基础。
经过一段时间的使用，设备常常会出现磨损、松动、缺陷等问题，这都可能会对产品质量造成负面影响。
通过设备检修，可以及时发现并修复设备问题，保证产品的一致性和质量稳定性，提高客户满意度。
此外，设备检修还可以降低企业的维修成本。
定期检修设备可以预防设备故障的发生，减少因故障造成的生产停工和设备修理费用。
相比于突发故障的维修费用，预防性维护的成本通常较低且可控。
合理安排设备检修计划，进行必要的维护和更换，可以延长设备的使用寿命，减少不必要的设备投资。
此外，设备检修还有助于提高员工安全。
设备故障可能导致意外事故的发生，为员工的生命财产安全带来风险。
设备检修可以及时发现并修复设备潜在问题，减少意外事故的发生几率。
此外，定期的设备检修还可以培训员工合理使用设备，并做好相应的安全防护措施。
最后，设备检修对于企业可持续发展具有重要意义。
设备是企业生产的基石，设备的正常运行和更新换代对于保持企业的市场竞争力和发展潜力至关重要。
通过定期设备检修，可以及时发现设备的磨损和老化问题，合理分析设备性能和效率，为设备的升级和更换提供依据，为企业的进一步发展奠定坚实基础。
综上所述，企业设备检修的重要性和意义不可忽视。
它能够确保生产效率和产品质量，降低维修成本，提高员工安全，促进企业可持续发展。
因此，企业应该高度重视设备检修的工作，并制定合理的检修计划，以确保设备的正常运行和优化使用。
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设备维修与产品质量有什麽关系？1.加强设备更新改造改造与维修管理可以促进产品质量的提高。
这个自己扩展一下，很容易理解。
2.设备维修与产品质量的成本核算有关系：在确定设备维修质量成本时，本能认为所有设备维修项目都是质量成本，应区分各种维修的性质，因为除了保证产品质量，设备维修还有提高产量和工效的作用。
例如，在确定设备维修质量成本时，本能认为所有设备维修项目都是质量成本，应区分各种维修的性质，因为除了保证产品质量，设备维修还有提高产量和工效的作用。
********对产品质量的保证措施公司实施“名牌”战略，实行“全面质量管理”及ISO9001国际质量体系认证。
1. 产品由有经验的工程师设计，设计图纸专家审核，保证设计质量；2. 产品决不整机转包给第三方生产;3. 关于产品的零部件：1) 钢板、型材等原材料全部从名牌厂家进货；2) 配套件、标准件(如轴承、电机和减速机等)尽可能从名牌厂家购买，或由用户根据使用及维修等情况指定生产厂家；3) 铸件由国内大型铸造厂生产，质量高、价格低。
同时，进入我公司时由专业质检人员把关；4) 其它零部件(包括板焊件、加工件等)，都在公司内部完成，以控制制造质量。
5) 电气元件采用国产优质(或进口，根据用户要求)产品，PLC选用国外名牌(欧姆龙、三菱或西门子等)产品，保证自动控制水平。
4. 由设计、质检人员成立专门质量监督小组，保证制造质量；5. 关键部件(如抛丸器等)厂内长时间负载试车；6. 对于大型非标设备，设备制造完成后，由用户对产品各功能部件进行厂内初验收，合格后才出厂。
7. 对出厂的产品，保证零配件供应。
******* 太谷县人民政府关于对我县玛钢铸造产品质量进行治理整顿的意见铸造产业是我县的支柱产业，多年来，一直为我县经济和社会的发展作出了重要贡献。
年初，县铸造管理办公室、质量技术监督局、铸造协会联合对全县铸造企业生产的794个批次的管路联接件产品质量进行了大批量检测，检测结果不尽人意，全县管件成品抽样调查合格率令人担忧。
反映出我县有些铸造企业质量意识淡薄，生产工艺粗糙，质量管理体系不健全，检测手段不完善，导致不合格产品比例上升。
为改变这种现状，经研究，提出如下治理整顿意见：一、统一思想，提高认识。
玛钢管件质量低劣，直接影响到我县玛钢铸造产品的信誉，也影响到市场的拓展和竞争，更威胁到产业的生存与发展。
制定我县玛钢铸造产品质量治理整顿方案和玛钢铸造企业生产必备条件及产品质量验收标准，进一步规范我县玛钢铸造企业生产行为。
对符合生产条件的发给铸造生产许可证，不符合条件的限期整改。
二、重点扶持一批名优品牌。
要选择一批产品质量稳定、市场占有率高、经济效益好、有发展潜力、节能降耗明显、环保治理显著的企业及产品进行重点培育，树为典型起到示范带头作用。
对获得省标志性品牌产品、省著名商标和省名牌产品、全国驰名商标的企业，县政府要给予表彰奖励。
各企业要积极争创信得过产品、优质产品、免检产品，强化质量意识，尽量减少非标生产，坚决杜绝无标生产。
对连续三年抽检合格率达100%的企业，县政府将为其代交每年两次的监督检测费。
同时，县铸造办公室、质量技术监督局、铸造协会要组织企业法人代表、经理和技术人员参加一些专业培训会，鼓励企业改变我县落后的生产工艺和生产方式，实现生产的机械化、自动化和智能化，整体提升我县铸造产品的质量水平。
三、全面建立企业质量管理体系。
当前，我县大部分铸造企业仍然使用传统的生产设备，专业技术人员水平低，没有健全的质量管理制度，是导致企业产品质量下滑的又一原因。
为改变这一落后局面，质量技术监督局要帮助企业建立起一套适合我县企业生产水平的质量管理体系标准，积极帮助企业搞好质量认证工作。
促进企业逐步进行ISO9000质量体系认证；暂不具备ISO9000质量体系认证的企业要更新企业落后的生产设备，配备专业技术人员，按照县质监部门出台的标准建立起自己的质量管理体系，实现规范化管理。
四、严禁粗制滥造。
对生产工艺粗糙，没有检测设备和人员，不能按国家标准和企业标准生产的企业，特别是这次抽查合格率差的企业，质监部门要与工商部门配合实施限期停产整顿。
整顿后经验收合格，方可恢复生产；经整顿仍不达标的企业，要按照相关规定，依法吊销其营业执照，并坚决予以取缔。
五、加大监督检测力度，建立质量管理长效机制。
县质监部门要依托山西省玛钢检测中心加大对全县铸造企业产品质量的抽检力度，对铸造企业实行分级管理，对企业管理好、产品质量稳定、连续三年抽检合格率达100%的企业，授予“产品质量信得过单位”的称号；较好的企业限期整改，并实行每月抽检制度，按规定收费，直到产品合格率达到规定标准为止；较差的企业，加大监督检测力度，无论从抽检批次还是产品种类都要扩大；差的企业要派人定点检查，直到企业产品质量稳定、建立起完整的质量管理体系。
对存在产品质量隐患，质量保证体系不健全的企业要依据《产品质量法》进行严格的处罚，坚决销毁企业使用的不合格模具。
六、加强对铸造企业治理整顿的监督。
县质监、工商等部门要加大对铸造企业治理整顿的监督力度。
在治理整顿过程中，无论是产品的取样、检测、检验，还是企业的复产、审批等，都要坚持公开、公平、公正的原则，依法整顿，依法生产，依法关停，依法取缔，保证这次治理整顿工作的正常进行。
铸造协会在这次整顿中要充分发挥协会的作用，特别是理事以上的企业单位，要带头整改，带头提升产品质量，带头达到要求标准，带头提高“质量兴县、名牌兴企”的意识。
工商部门要加大对无证经营企业的检查打击力度，规范经济秩序，维护公平竞争，这次治理整顿，各企业要与职能部门紧密配合，在县政府的统一领导下，确保整顿工作落到实处、收到实效。
********加强过程质量控制,提高工艺管理水平工序质量控制是过程质量控制的基本点，是现场质量控制的重要内容。
一、切实做好过程策划工作，提高工艺工作的准确性过程策划是过程质量控制的重要内容，是确保各产品质量形成过程按程序文件的规定、程序和方法在受控状态下长期有效运行的一项重要工作。
为了保证所设计产品的质量，工艺工作必须未雨绸缪。
在产品设计开发初期，就应以用户要求为基础，并超过产品要求进行产品生产的基础策划，制订详细的过程开发计划，充分考虑现有人员、工装、装备、技术能力、物流、生产环境等各方面的因素，明确各接口部门的工作任务和职责，将各项任务的目标值和时间表具体细化到各接口部门，并按照任务要求进行检查督促，确保按规定要求完成工作任务。
切实做好过程策划工作，准确地进行人员、工装、设备、技术能力、物流、生产环境等方面的调研与分析，组织必要的工艺方案设计与评审，做到计划落实，目标明确，措施具体。
只有准确地做好这些前期策划工作，才能合理地组织开展全面的工艺工作，提高工艺工作的准确性，减少盲目投资，避免造成不良资产积压和资源浪费，提高企业的经济效益和社会效益。
过程策划工作的好坏是产品开发成功与否的关键，我公司在这方面有过失败的教训，也有成功的喜悦。
过去几年，我公司由于没有建立一套行之有效的工艺管理体系，在新产品开发过程中不注重过程策划工作，没有工艺部门的积极介入，在工装、设备、工艺手段等方面缺乏必要的投入，产品试制过程中没有持续的改进措施，产品质量难以得到有效保证，导致新产品开发失败的事例屡屡发生。
例如，我公司在开发河北田野、江南奥拓等车用空调系统的过程中，就是由于过程策划工作做得不好，没有进行必要的工艺验证和工装验证，产品质量得不到保证而最终失去了市场。
相反，工艺部门在开发桑塔纳轿车空调冷凝器、蒸发器和富康轿车空调冷凝器的过程中，由于模拟了上海大众公司和武汉神龙公司的供应商质量能力审核模式，过程策划工作做得比较仔细，编制了完整的开发计划，充分考虑了人员、工装、设备、技术能力、物流、生产环境等方面的因素，制订了详细完整的工艺方案，在样品试制、小批试制、批量试制的过程中过程质量能够得到有效的保证，并能够通过工艺验证、工装验证等过程控制手段持续地改进和提高产品质量。
因此，不但在产品开发的时间周期上满足了用户的要求，而且产品质量和过程质量能力也得到了上海大众公司、武汉神龙公司的认同。
二、建立工序质量控制点，提高工序的质量能力工序质量控制是过程质量控制的基本点，是现场质量控制的重要内容。
在产品质量的形成过程中包括多个工序过程，其定义分为三类：(1)一般工序：对产品形成质量起一般作用的工序；(2)关键工序：对产品形成质量，特别是可靠性质量起重要、关键作用的工序；(3)特殊工序：其结果不能通过后面的检验和试验，而只能通过使用后才能完全验证的工序。
建立工序质量控制点，即在加强一般工序质量控制的同时，采取有效的控制方法，对关键工序和特殊工序进行重点控制，保证工序经常处于受控状态。
主要工作包括如下几个方面：(1)根据有关原则确立工序质量控制点，在工艺文件中编制关键工序控制点表，列出重要的控制参数和控制内容，并用专用章将关键工序和特殊工序标识清楚；(2)在生产现场设立标识牌，车间技术副主任负责控制点的日常工作，工艺部门主管产品的项目经理负责监督抽查；(3)编制工艺规程和作业指导书，对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求；(4)工艺文件重要的过程参数和特性值必须经过工艺评定或工艺验证；(5)操作人员必须严格遵守工艺纪律，及时进行首检和自检，坚持做好生产原始记录，由控制点负责人检查确认；(6)检验人员必须严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，每周报质量监督部；(7)质量控制点负责人必须坚持进行日常检查和收集原始记录资料，运用调查表、控制图、因果图等统计技术进行统计分析与监控；(8)生产设备、检验及试验设备、工装器具、计量器具等必须处于完好状态和受控状态。
当发现工序质量控制点的控制方法不能满足工序能力要求时，控制点负责人应立即向工艺部门汇报，工艺部门应组织有关人员进行分析、改进和提高，保证工序处于受控状态，使工序能够长期稳定地生产合格产品。
三、加强过程质量审核，提高工艺管理水平质量审核是为了验证质量活动是否符合计划安排，以及其结果能否达到预期目标所进行的系统的、独立的质量工作。
企业外部的质量审核，是以ISO9000质量体系认证为代表的第三方质量体系认证机构的权威认证及供应商质量能力认证。
企业内部的质量审核，是以内部质量体系审核、过程质量审核、产品质量审核为核心的一系列质量活动。
过程质量审核是内部质量审核的重点，其目的是为了验证影响生产过程的因素及其控制方法是否满足过程控制和工序能力的要求，及时发现存在的问题，并采取有效的纠正或预防措施进行改进和提高，确保过程质量处于稳定受控状态。
加强过程质量审核，就是要参照ISO9000质量体系认证和上海大众、武汉神龙等公司的供应商质量能力审核的模式，以关键工序和特殊工序为重点，以影响过程质量的诸多因素进行全面的审核。