计量与质量、标准化的关系

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试论计量检测和产品质量之关联

试论计量检测和产品质量之关联

试论计量检测和产品质量之关联摘要:在企业生产中,计量检测水准直接影响产品的质量,计量管理是质量管理的一项重要基础,我们要实施有效和科学的管理,不断提高计量队伍综合素质,做到计量工作有效、保障有利,确保产品的质量。

关键词:计量检测;产品质量;关系随着社会经济的发展,企业生产以及基础设施建设中对计量工作的要求也越来越高,计量检测工作不仅要能够与生产和科学技术研究相融合,还需在不断的探索中寻求提高产品质量测试的新技术和新方法,使产品的质量检测工作不断的获得提升。

根据产品自身的特点制定出科学有效的质量控制检测方法,是目前计量科学亟待解决的重要问题。

计量检测直接影响产品的质量,只有确保计量检测工作万无一失,才能有效避免产品质量问题的发生。

一、计量检测与产品质量的关系企业要使生产的产品达到产品标准规定的指标,在产品的生产过程中必须把住三个环节;对进厂的原材料、元器件的检验,按工艺规程要求进行加工,按产品标准对成品(包括加工过程中的成品)进行检验。

三个环节都需要而且必须使用计量器具进行参数的检验后监测控制。

目前世界上经济发达国家在质量管理中最推崇的“零质量控制”方法,其核心就是基于各种简单有效而且成本低的生产技术和组织技术上,从成因阶段防止质量缺陷的形成。

也就是在完成产品的整个过程当中每个环节、每道工序都要求达到“零质量”,即百分之百的合格率。

这样的保证条件没有计量检测做保证是无法实现的。

产品标准是判定产品质量的依据,计量检测是执行标准的手段,产品质量的优劣由准确的计量数据说话。

所以计量检测是保证产品质量必备的重要基础条件之一。

二、目前计量工作在产品质量控制中的分析1、缺少专业的计量管理和技术人员企业在产品生产过程中,各质量控制环节的测量和监控设备配置往往不能进行有效地分析和科学地选择,从而造成关键控制点检测配置的测量设备在“测量范围、分辨力、最大允差及使用环境的适宜性”等方面的计量特性不能满足规定的计量要求,测量设备配备不完善或不科学,影响了质量控制目标的实现。

浅议计量检测和产品质量

浅议计量检测和产品质量

浅议计量检测和产品质量概要:只有我们充分认识计量与产品质量的关系,加强计量管理,计量管理作为一门科学,需要我们在实践中正确运用和不断发展,实施有效和科学的管理,不断提高计量队伍综合素质,做到计量工作有效、保障有利,确保产品的质量。

计量是产品质量的保证。

如果企业计量器具不按周期检定,在用计量器具合格率下降,计量管理制度不执行,取消了管理组织机构和人员,挂在墙上的各项规章制度名存实亡,这就很有可能影响着产品质量的稳定与提高。

一、计量检测与产品质量的关系企业要使生产的产品达到产品标准规定的指标,在产品的生产过程中必须把住三个环节;进厂的原材料、元器件的进行检验,按工艺规程要求进行加工,按产品标准对成品(包括加工过程中的成品)进行检验。

三个环节都需要而且必须使用计量器具进行参数的检验后监测控制。

目前世界上经济发达国家在质量管理中最推崇的“零质量控制”方法,其核心就是基于各种简单有效而且成本低的生产技术和组织技术上,从成因阶段防止质量缺陷的形成。

也就是在完成产品的整个过程当中每个环节、每道工序都要求达到“零质量”,即百分之百的合格率。

这样的保证条件没有计量检测做保证是无法实现的。

产品标准是判定产品质量的依据,计量检测是执行标准的手段,产品质量的优劣由准确的计量数据说话。

所以计量检测是保证产品质量必备的重要基础条件之一。

二、计量检测对产品质量的影响1.被测参数的确定对产品质量的影响在产品生产过程中涉及繁多的参数,从对产品的影响分为主要参数和基本参数。

企业对决定能否达到标准所规定的质量与性能指标的主要检测参数一般都比较重视,配备了比较齐全的检测手段,因而影响产品质量。

如某企业生产的制冷机的管材和锅炉报警器,对入厂电子元器件即无计量检测手段又无计量检定人员和组织机构,所产生出来的产品又没有计量检定的参数,最后造成大批产品不合格看,企业倒闭。

2.计量检测能力对产品质量的影响在产品生产过程的计量检测按其检测性质分为产品的参数检验和工艺过程参数监测控制两种。

浅析计量管理与产品质量之间的关系

浅析计量管理与产品质量之间的关系

浅析计量管理与产品质量之间的关系计量管理在产品质量控制过程中发挥了重要的作用,是确保产品质量的基本前提,因此,分析计量管理与产品质量之间的关系,了解计量管理在提升产品质量方面的作用,加强计量管理尤为重要,不仅可以提升产品质量,还可以促进企业按照相关要求进行加工生产,促进企业的健康发展,本文的研究具有重要价值。

标签:计量管理;质量管理;关系前言计量管理是现代生产技术的重要组成部分,不仅包括了企业生产过程中的工艺参数,还关系到生产技术,质量等各项指标的测评监督,因而,计量管理与产品质量之间存在着密切的关系,加强计量管理,提升产品质量十分重要,不仅可以适应市场经济需要,完善企业管理,还可以提供强有力的技术支撑,促进企业的发展。

一、计量管理在提升产品质量方面的作用在市场经济体制下,为保障消费者的合法权益,需要保證产品质量,提出一些硬性的要求与规定,加强对产品质量的检查,因此,保障产品质量离不开质量管理工作,离不开计量工作。

此外,计量工作还是监督检查企业产品的重要手段,在保护消费者利益,提高企业经营能力方面都发挥了重要的作用。

计量管理在提升产品质量方面的作用主要体现在四个方面,第一,做好计量监督工作。

在激烈的市场竞争下,为保证企业在公正、公平的环境下生产,发挥计量管理监督的重要作用,需要利用计量法规与标准对企业进行监督管理,确保企业投入的产品符合质量要求,加强对企业各个环节的监督,合理利用恰当的计量技术、计量器具、计量手段进行监督[1]。

第二,提高企业经营能力,在开放的市场下,企业想要成功就需要获得消费者的支持,因而,企业需要加强计量管理,增强企业产品质量,利用质量说话,树立自己的品牌形象,提高企业的经济效益与经营能力,降低产能浪费与企业的成本支出,促进企业长远发展,使企业可以立足于激烈的市场之中,提升企业的市场竞争力。

第三,实现国民经济的循环,随着改革的深入,市场供求成为影响市场稳定性的主要部分,在国民经济良性循环的情况下,才能控制好市场流通产品的质量,才能实现国民利益的最大化,通过加强计量管理,可以实现国民经济的循环,有效控制产品质量,对产品进行优化,做出准确的掌控,促进国民经济的健康发展。

试论标准化和计量工作的基础作用

试论标准化和计量工作的基础作用

第18卷标 准 化 报 道Vol.18第2期REPOR TING OF STANDARDIZATION No.2 1997试论标准化和计量工作的基础作用马 虹(天津市电子仪表质量中心试验所 天津 300210) 摘 要 论述了标准化、计量和质量三者的辩证关系,强调了标准化和计量工作的基础作用,以及企业提高产品质量的途径。

  关键词 标准化 计量 产品质量 基础 辩证关系 “以质量为中心,以标准化、计量为基础”的技术监督工作方针,不仅阐明了企业的发展应走质量效益的道路,而且也反映出了标准、计量和质量之间的辩证关系,提出了质量赖以生存的基础。

1 标准化和计量工作是产品质量保证的基础标准是产品质量的依据,计量是产品质量的眼睛,没有依据,无从分析产品质量的优劣;没有眼睛,就不能判断产品质量是否符合标准要求。

搞好标准化和计量工作是产品质量保证的基础。

产品质量是企业的生命。

提高产品质量,要求标准化工作必须在提高标准水平和推进标准的实施上下功夫。

古人云:“没有规矩不成方圆”,这就是现代人所说的“没有标准谈何质量”。

我们知道产品标准是广大消费者需求的集中体现,也是衡量和评价产品实物质量的技术依据。

标准的水平直接影响到产品性能是否能满足广大用户的需求,影响到产品质量是否具有竞争力。

实践早已证明:若按低水平标准去组织生产,产品即使全部合格,也没有市场。

因此,要提高产品质量,必须提高标准水平。

收稿日期有了高水平的标准,这仅仅是开始,更重要的是把这些标准在企业经营活动中认真贯彻实施。

当前,产品质量问题还很严重,“常见病”、“多发病”久治不愈,劣质产品流入市场,损害了用户利益,失去了信任,严重影响了企业形象,降低了产品竞争力。

造成这种状态的重要原因之一,就是不严格执行产品标准,不按标准要求组织生产和检验。

据资料报道:机械部在1995年对15类产品进行通检,有231个品种不合格,其中有142个与未严格执行标准等因素有关,占60%以上。

探讨计量、标准化、质量管理在企业中的作用

探讨计量、标准化、质量管理在企业中的作用

探讨计量、标准化、质量管理在企业中的作用摘要:随着我国企业对质量管理的不断改进与完善,标准化工作逐步向生产、运行、管理与市场等方面渗透。

唯有持续加强标准化工作,才能更好地促进商业战略发展。

而标准只是一项基础工作,当然不可能像研发生产销售一样,立竿见影,一劳永逸。

然而,通过简化处理、统一归类、协调安排、优化选择等方法,的确能够建立起高效的工作序列,提高工作效率,使产品质量维持在一个较高的水准,减少了生产成本,强化了企业的质量,满足了客户的需求。

重视标准化工作,加强标准化工作,能使企业的质量管理得到更大程度的加强和提高。

关键词:质量管理;标准化工作;经营策略化引言在现代商业活动中,标准化是商业活动的中心。

在当今的社会,对一家公司来说,标准化工作是一项非常重要的工作,也是一家公司所面临的最大问题。

企业要重视质量管理,就必须重视标准化工作,建立与公司自身情况相适应的标准化组织和标准体系,进而提高公司的质量管理。

标准既是一种产品的开始,又是一种产品的结束,所以,在一个产品的生产经营活动中,标准就成为了一个企业获得竞争优势,甚至成为一个制胜者的关键。

1.标准化对企业质量管理的影响1.1产品质量以标准化为保障在进行产品加工之前,必须将其标准化,并按照标准化的要求进行加工。

若有相应的标准,则可按此标准进行制造。

同时,可以制定高于国家标准的工业标准,提高质量。

在制定了标准以后,公司就必须依照标准来进行生产,对产品的设计、对原料的购买、对工艺的处理,都必须依照标准来完成,如此,才能使客户的质量获得客户的认同。

可以说,有了标准,质量就有了保证。

如果没有标准化,那么从产品的市场调查、设计、制造,到产品的营销和售后服务,都没有一个可以借鉴的依据,也就无法达到提高质量、降低成本和提高品牌的目的。

1.2以标准化为基础的企业质量监管与检查生产厂家最重要的工作就是要保证所有的生产出来的产品都是“合格”的,“合格”意味着要保证所有的质量和技术参数都符合要求。

标准化在计量工作中的运用

标准化在计量工作中的运用

标准化在计量工作中的运用标准化是一项非常重要的工作,它在各个领域中都有着广泛的应用,计量领域也不例外。

标准化在计量工作中的运用对于保障计量结果的准确性和可靠性非常重要,下面我将详细介绍标准化在计量工作中的运用。

标准化在计量工作中的运用可以保证计量结果的准确性。

计量是对事物进行度量和测量的过程,而准确的计量结果是保证产品质量和工程安全的基础。

标准化可以制定出一套统一的计量方法和标准,确保计量工作的一致性和可比性,从而得到准确的计量结果。

在国家质量监督检验检疫总局发布的《计量单位换算表》中,规定了各种计量单位之间的换算关系,使不同单位的计量结果可以相互转换,保证了计量结果的准确性。

标准化在计量工作中的运用可以提高计量设备的精度和可靠性。

在计量工作中,计量设备的精度和可靠性是保证计量结果准确的关键。

标准化可以对计量设备进行规范化的设计和制造,确保设备具备一定的精度和可靠性。

标准化还可以制定出一套设备检定和校准的方法和标准,对计量设备进行定期的检定和校准,保证设备的精度和可靠性始终处于良好状态。

在计量领域中制定了一系列的国家计量标准,对计量设备的精度要求进行了详细规定,并且制定了相应的检定和校准方法,确保计量设备的精度和可靠性。

标准化在计量工作中的运用还可以提高计量结果的可信度和公信力。

计量结果的可信度和公信力是保证计量结果被广泛认可和接受的关键。

标准化可以建立一套对计量工作全面监督和管理的体系,确保计量工作的公正、公平和透明。

通过认证和检定等方式,赋予计量结果良好的公信力,使其获得广泛的认可。

在我国,计量工作由国家质量监督检验检疫总局负责统一监督和管理,通过实施计量认证和计量检定等措施,保证计量结果的可信度和公信力。

标准化在计量工作中的运用对于保障计量结果的准确性和可靠性至关重要,它可以确保计量结果的准确性,提高计量设备的精度和可靠性,提高计量结果的可信度和公信力。

在计量工作中,必须充分运用标准化的原则和方法,确保计量工作的高质量和高效率。

关于质量与标准化的关系说法

关于质量与标准化的关系说法

关于质量与标准化的关系说法
质量与标准化是密不可分的,标准化对于确保产品、服务和过程的质量具有重
要意义。

质量是指产品或服务所具备的满足客户需求的特性,而标准化是制定一套统一的规范和要求,以确保产品和服务在不同环境下具有一致的质量水平。

首先,标准化可以促进质量的提高和稳定。

通过制定统一的技术规范和标准,
可以确保产品和服务在制造、运输、储存、使用和维护等环节中的质量控制得到标准化的执行。

标准化使得各个环节的工作程序化,减少了人为因素对质量的影响,降低了错误和疏漏的可能性,从而提高了产品和服务的质量水平。

其次,标准化可以促进市场交流和合作。

在全球化的今天,标准化可以帮助不
同国家和地区的企业在产品质量和技术规范上进行对接,实现相互认可和交流。

通过遵循相同的标准,企业可以更好地开展国际贸易,降低交易成本,增加市场机会。

标准化还可以促进产业链的整合和优化,提升产业的竞争力和协同效应。

此外,标准化还有助于消费者的保护和权益维护。

标准化能够为消费者提供可
靠的参考依据,使得他们能够更好地了解产品和服务的质量特征,做出明智的购买决策。

标准化还有助于监管部门对市场进行监管和检验,确保产品和服务符合法律法规的要求,保护消费者的合法权益。

综上所述,质量与标准化之间存在着紧密的联系与相互促进。

标准化可以通过
制定统一的规范和要求,提高产品和服务的质量水平,促进市场交流和合作,保护消费者的权益。

只有充分重视标准化工作,才能够更好地实现质量的提升与稳定。

谈谈计量管理与产品质量的关系

谈谈计量管理与产品质量的关系

谈谈计量管理与产品质量的关系摘要:计量管理是现代生产技术发展过程中不可或缺的组成部分,它涵盖了企业生产过程中的工艺参数、质量要求、生产技术等各项指标的监督与测评,是能够以客观技术标准对产品质量优劣进行品质划分的重要手段。

在企业生产管理中,计量技术作为企业对产品质量的监督工序,计量管理水平直接标志着企业技术水平与生产水平的标准。

关键词:计量管理;产品质量;关系;提升策略引言:在一个企业的管理中,随着企业不断追求创新产品和更高质量,在现代企业中,计量管理起的作用越来越大,计量管理为企业提供了十分强有力的技术保证来确保企业提高产品的质量。

本文论述了计量管理与产品质量的关系,并提出了加强计量管理,提升产品质量的有效策略,以供参考。

1.计量管理的重要性产品质量检验过程的重要环节是测定,其中进行准确可靠的测定,就必须以计量技术为手段,通过严格的量值传递系统,保证各种测量器具在测量结果上的量值统一。

实践证明,计量不仅可以评定产品质量,而且还可以对工序状态进行连续监控,为质量管理提供可靠数据。

现代工业生产中要求专业化,社会化大生产,机械化,自动化,首先就依据准确一致计量,产品降低成本、减小消耗,要提高产品质量,就要保证生产和经营中的计量测试手段齐全、准确,从而才能有效地进行经济核算,才能控制工序质量和产品质量。

计量管理是推行质量管理不可缺少的基石和支柱,二者之间互为依存、相互协同、相互促进。

2.计量管理与产品质量的关系一个企业的发展最终还是取决于它的产品质量,无论怎样提高企业的经营水平,产品的质量都应该放在第一位。

企业产品的质量与企业的检测力度和监测手段有很大的关系,任何产品都是以一定的特性来进行质量描述的,这些特性又是要通过计量来表现的,总的来说,计量管理与产品之间存在着以下关系:2.1提供技术保证通过数据分析研究可以表现出企业生产过程中的定量研究,量变引发质变,反映出质量的变化。

计量单位的统一,量值的准确可靠,为生产质量提供了计量技术的保证作用。

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计量与质量、标准化的关系内容概要:企业必须保证产品质量;标准是组织生产、检验产品质量的依据;计量是工业的眼睛,是产品质量的保证。

合理的计量器具配备,是保证产品质量的关键,准确的计量数据是产品质量的保证。

本文简要论述质量、标准化、计量三者之间的关系。

质量、标准化、计量是企业的三大技术基础工作,三者是相辅相成的统一有机整体,都是依据国家《计量法》、《标准化法》、《质量法》进行的依法管理的技术工作。

清楚地认识三者的相互关系,对企业做好三项基础工作、保证产品质量、提高企业经济效益是非常必要的。

质量是标准的体现,标准是衡量质量的尺度,计量是控制质量和检验质量,使之达到标准要求的手段.先谈定义质量:质量是产品或服务的总体特征和特性,基于此能力来满足明确或隐含的需要。

影响产品质量的因素是多方面的。

搞好质量管理,提高产品质量,关键是要对来自各方面的因素有个清楚的认识。

因此,质量信息是质量管理不可缺少的重要依据,是改进产品质量、改善各环节工作质量的最直接的原始资料和依据,是掌握提高产品质量规律性的基本依据。

由于决策过程实际上是一个收集信息、判断、权衡的过程,各种决策必须建立在掌握情况的基础之上,只有充分了解企业内部及市场的情况,才可能做出正确的决策。

因此,质量信息工作必须满足准确、及时、全面、系统、完整这五个方面的要求。

标准:技术意义上的标准就是一种以文件形式发布的统一协定,其中包含可以用来为某一范围内的活动及其结果制定规则、导则或特性定义的技术规范或者其他精确准则,其目的是确保材料、产品、过程和服务能够符合需要。

标准化工作是企业中的一项综合性基础工作,它为企业的生产经营活动建立一定的秩序,使企业的各种经济技术活动遵循着共同的准则,使复杂的管理工作系统化、规划化、简单化,保证企业这一生产经营系统能够高效、准确、连续不断地运行。

质量为中心,标准化、计量是质量的基础和保证。

计量:实现单位统一、量值准确可靠的活动。

在全面质量管理中,十分强调必须用事实和数据说话。

为此,我们就不可避免地要想办法解决如何获取数据的问题。

一般说来,我们只能通过计量来获取数据,因此,计量工作有两方面的内容:计量技术和计量管理。

通过现代科学计量方法的充分运用,使计量不但准确,而且快速、简单和易行,这对于顺利完成计量工作的要求是非常有利的。

从定义上,我看可以看到,质量是我们人类对自已生产出来的产品的性能的要求,同时含有了制造者和用户(使用者)的主观诉求。

但制造者与用户为满足这种要求所持的立场是存在不同点的,制造者以满足这要求为底线,以取得最大化经济效益为目的,用户以付出最小代价为底线,取得最优性能为目的,这就会出现矛盾。

这时就有了标准的制订的要求,标准在充分考量了制造者与用户双方的权益后制订出双方认可的规则。

有了标准,就要判定产品是否符合标准,这时计量以标准为基点的检验过程和监督活动就出现了。

这是一个自上而下的过程,那么反过来,计量手段的不断进步,使得标准也更加周密和完善,从而提高了产品的质量,正是在这种从需要出发又以满足需要为结束的不断循环,使人类的生产活动更有效、更合理、更科学、更自由。

生产沥青混凝土的设备主要有连续式和间歇式两种。

前者是通过控制冷料来控制级配,骨料经烘干后,通过搅龙,一边喷油,一边拌合,其缺点是骨料级配稳定性差,沥青用量不好控制;后者是将冷料烘干后,再进行二次筛分,用电子称称量骨料、矿粉、沥青,按顺序倒入拌缸均匀搅拌,其骨料级配和沥青用量都得到了很好的控制,致使间歇式沥青拌合设备目前被广泛的应用。

拌合站主要组成沥青混凝土拌合站主要由上料机组、烘干加热机组、拌合机组、沥青供给机组、矿粉供给机组、成品料储存机组及中央控制室组成。

工作原理各机组分别安装在单独的基础上由电动机驱动。

当中央控制室发出开机命令后,冷料仓冷料经皮带输送机输送到干燥滚筒内,烘干后的骨料,由热料提升机输送到振动筛上进行筛分。

筛分后的骨料落入各热料仓室。

各骨料和粉料由各自室门落人各自的称量斗内由电子称计量,随后放人拌缸内,经称量好后的热沥青随后喷人拌缸内。

各种混合料经充分搅拌后,形成成品料,卸到送料斗车里。

送料斗车经轨道卸人储料罐。

最后通过卸料闸门,将成品料放到运输汽车上。

骨料的输送、烘干、筛分,粉料和沥青的输送是连续进行的,而骨料、粉料、沥青称量、混合料的拌合及送料斗车运输成品料是按周期进行的。

间歇式沥青拌合站沥青混凝土质量的控制一、切实把好进场材料关原材料是影响沥青混凝土质量的根本所在,严格把好进场材料关对沥青混凝土生产质量将产生至关重要的影响。

生产沥青混凝土所需材料为沥青、石料、填料。

对进场沥青,应严格检查装运数量、装运日期、出厂化验单,并按照规范规定的标准和频率抽样检测。

不同来源、不同规格的沥青要分开存放。

沥青罐口应封闭严密,避免水分进入沥青中。

石料应结合当地的地材情况,根据路面的使用性能和要求确定。

要采用优质石料用先进的锤式破碎机生产。

控制石料中的扁平状含量,扁片颗粒含量多会增加石料的表面积和沥青用量,也会降低混合料的抗形变能力。

一般选破碎面较多、扁平颗粒较少的石料,并且必须达到洁净、无杂质、无风化,具有良好的颗粒形状,与沥青材料粘结力不低于三级。

材料堆放场地一定要按照要求进行硬化。

各种材料要堆放整齐,界限清楚。

二、加强沥青混凝土的拌和控制沥青混凝土混合料的拌和质量及产量,与所选沥青混凝土拌和设备有重要关系,拌和设备要能满足工期的要求及工作的连续性要求。

沥青混凝土拌和时要控制其温度、油石比及材料的级配。

每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别按要求的比例进行配料。

沥青材料应采用导热油加热,加热温度应在160℃-170℃范围内。

矿料加热温度为170℃-180℃,混合料超过200℃者应废弃,并应保证运到现场的温度不低于140℃-150℃。

经过混合并由运料皮带及提升机送进振动筛,由振动筛重新筛分,振动筛的尺寸选择要基本与规范中的筛孔尺寸一致。

拌和设备自动化程度比较高,各种数据随时可以通过操作室的指令进行调整。

工地试验室要随时抽检油石比及矿料级配。

拌好的沥青混合料应均匀一致,无花白,无结团成块或严重的粗细料分离现象,严禁不合格的混合料出厂。

间歇式沥青拌合站沥青混凝土标准化建设拌和场地:(一)场地布置1、施工总体布置合理,拌和场要选在空旷、干燥、交通便利,并远离工厂、居民区、经济农作物及畜牧业集中的区域,避免对当地居民的生产、生活和居住环境带来不利影响。

2、拌和场地的面积要根据项目工程量、拌和设备的型号、施工工期、材料供应速度经过计算确定,拌和场占地面积应满足施工需要,一般不小于12000平方米(特殊路段地理条件受限时可分成几个拌和场),并将生活区及工作区分开。

3、拌和场地要有良好排水、防水措施。

分隔仓内应纵向每隔5~10m,横向每隔15~20m设盲沟,坡度不小于0.5%,盲沟应与场地排水明沟相连,在堆料仓前后应设置排水明沟,保持排水通畅,场地内不允许积水。

4.要求对基层堆料场地用水稳结合料进行硬化(厚度不小于20cm),面层堆料场地和场区道路采用水稳结合料加水泥砼(厚度不小于8cm)或沥青砼(厚度不小于6cm)进行硬化。

杜绝产生弹簧、翻浆现象。

要求设专人每天对拌和场、场区道路等及时进行洒水清扫,减少灰尘对集料的二次污染。

5、拌和场地内应设有安全防护措施,配备消防设备。

(二)原材料堆放和质量管理1、项目经理部要采取有效措施,按原材料质量管理程序进行检验。

不合格材料不得进入料场。

2、不同规格砂石材料要严格分档、隔离堆放,严禁混堆。

各档材料间应设置高于2m的硬分隔墙,2m以上部分可采用软隔离;分隔墙顶面高度应高于料堆坡脚至少50cm以上,料堆形状为梯形。

砂石材料堆放时应防止离析。

3、基层4.75mm及以下集料须设雨棚或覆盖防雨油布。

面层4.75mm及以下集料必须设防雨棚,防雨棚仓储面积至少大于2000平方米并满足实际施工需要;面层4.75mm以上集料宜覆盖防雨油布;袋装水泥应在室内架空堆放。

(三)拌和场内施工标牌1、拌和场地施工标牌要结合监理规程有关原材料及混合料报验制度的规定,在材料堆放处设立原材料品名牌及报验牌,在拌和设备前设混合料配合比标牌,并严格按施工配合比施工。

2、不同规格的材料应设置明显的标识牌,原材料报验牌上应注明材料品名、用途、规格、产地、检验时间、检验结果、监理工程师是否同意使用等内容。

间歇式沥青拌合站沥青混凝土计量控制作业条件:1.试验室已下达沥青混凝土配合比通知单,并将其转换为每盘实际使用的施工配合比,并公布于搅拌配料地点的标牌上。

2 .所用的原材料经检查,全部应符合配合比通知单所提出的要求。

3 .搅拌机及其配套的设备运转灵活、安全、可靠。

电源及配电系统符合要求,安全可靠。

4.所有计量器具必须有检定的有效期标识。

地磅下面及周围的砂、石清理干净,计量器具灵敏可靠,并按施工配合比设专人定磅。

5.管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。

6.新下达的沥青混凝土配合比,应进行开盘鉴定。

热沥青混合料的生产及其质量控制是整个沥青混凝土路面施工技术与质量控制的重要方面,施工单位必须从原材料的管理,搅拌设备的正确使用,混合料的装卸运输等诸多方面对沥青混合料的各个环节进行科学的管理和严格控制。

以质量为中心,以标准化、计量为基础。

对于任何一项事物或活动,都存在数量和质量的问题,没有数量就没有质量,而没有质量也就谈不上数量。

数量是形象,容易被人们所理解,而质量是比较抽象,含义广泛的。

对这一个在日常语言文字交流中经常提及的术语,尽管人们试图于行政或技术法规中给出确切的定义,并在GB/T6583-1994(idtISO8402:1994)中给出质量的定义:“反映实体满足明确和隐含需要的能力的特性总和。

实体可单独描述和研究的事物。

例如事物可以是活动或过程产品组织体系或人上述各项的任意综合。

”对物体,质量要素是其状态、性能;对一项活动(过程)质量要素是其时效性、与其计划和目的的符合性、对相关活动(过程)和全局(乃至历史)的影响;对于数据资料,一是形式:载体质量、单位制、有效数字、符号、文件(档)规格和格式、责任人的签字、审核程序、时空密度、繁简程度,文件(档)完整程度、文档压缩取舍方法、剔除坏值和内差数据准则、异常数值(特殊意思)的原由、量值分布和环境评估的推导和结论等均为评价数据资料质量的指标;二是内在质量:数据资料的不确定度、可靠性、溯源性、代表性、时效性、合法化,承担任务的单位资质、人员水平、仪器设备质量及采用的方法,和数据资料的元数据等质量证明文件都表征其质量水平。

工程建设归建设部监督管理。

标准化工作的目的之一是“提高质量”,计量工作的目的之一也是保证数据质量,产品质量法的目的是保证产品的质量,它们仅是对象、角度的差异,不存在谁主谁次。

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