电力变压器安装工艺【工程施工】
变压器安装施工工艺
变压器安装施工工艺1变压器安装施工工艺 1.1 适用范围变电工程的220kV及以上变压器安装，（110kV变压器、35kV及以上油浸高压电抗器安装可参照执行）。
1.2 施工流程施工流程图见图1-1。
图1-1施工流程图1.3 流程说明及主要施工工艺质量控制要求1.3.1施工准备（1）现场布置：包括变压器油过滤及真空处理设施、附件和吊车等。
（2）技术准备：变压器试验合格证明书，包括电气试验、附件试验和变压器油；变压器安装说明书；变压器安装作业指导书；施工图纸；变压器保管记录，包括充干燥气体保管压力（气体保管压力一般为0.01～0.03MPa，750kV变压器充气运输的气体保管压力应保持为0.02～0.03MPa，气体的露点应低于-40℃）记录和运输过程冲击记录仪记录数据检查（三维冲击记录均必须小于3g）。
（3）人员组织：安装、试验负责人，技术负责人（含技术服务人员），安全、质量负责人，安装、试验人员。
（4）机具及材料：吊车、单车汽车，吊装机具（包括专用吊具），专用工具和专用材料（产品附带），抽真空和滤油设备等。
1.3.2变压器油品质要求（1）变压器本体油应取样进行简化分析、色谱分析，变压器油电气强度、微水、tgδ等参数必须满足产品技术要求和合同技术要求。
（2）到达现场的填充或补充变压器油均应有试验记录并取样进行简化分析，变压器油基本指标达到：电气强度≥40kV/2.5mm；微水≤20ppm（μL/L）；tgδ：≤0.5%(90℃时)。
到货大罐油应每罐取样，小桶油应按表1-1数量取样。
表1-1 绝缘油取样数量每批油的桶数取样桶数每批油的桶数取样桶数 1 1 51～100 7 2～5 2 101～200 10 6～20 3 201～400 15 21～50 4 401及以上20 （3）注入变压器的油符合表1-2的标准要求表1-2 注入变压器的油标准变压器电压等级（kV）220 330 500 750 变压器油电气强度（kV）≥40 ≥50 ≥60 ≥70 变压器油含水量（μL/L）≤15 ≤15 ≤10 ≤8 颗粒度（1/100mL）(5μm以上颗粒) ≤900 tgδ（%）(90℃时) ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 （4）施加电压前变压器本体的油符合表1-3的标准要求。
10KV电力变压器安装施工方案及工艺方法
10KV电力变压器安装施工方案及工艺方法一、安装施工方案1.确定安装位置：首先需要确定10KV电力变压器的安装位置，应选在通风良好、不易受水淹的地方，同时要考虑周围环境的安全和便利性。
2.基础施工：在确定好位置后，需要进行基础施工。
首先要做好基础的开挖和填土工作，确保基础平整、稳固。
3.安装支架：安装好基础后，需要根据变压器的尺寸和重量安装支架，确保支撑牢固。
4.安装变压器：将变压器移至支架上，进行固定和调整，确保变压器水平放置，无倾斜。
5.连接高压侧：连接高压侧的绝缘导线和绝缘子，确保连接牢固、绝缘良好。
6.连接低压侧：连接低压侧的绝缘导线和绝缘子，同样要确保连接牢固、绝缘良好。
7.接地：对变压器进行接地处理，确保安全可靠。
8.调试：完成以上安装后，需要对变压器进行调试和检测，确保其正常运行。
二、工艺方法1.安装前准备：在进行10KV电力变压器的安装前，要做好充分的准备工作，包括准备好所需的材料、工具和设备。
2.安装过程控制：在安装过程中，要根据设计图纸和要求进行控制，确保每个步骤的顺利完成。
3.检测验收：每个安装步骤完成后，都要进行检测和验收，确保安装质量合格。
4.安全控制：在整个安装过程中，要做好安全控制工作，避免发生意外事故。
5.现场管理：对安装现场进行管理，保持整洁有序，确保施工顺利进行。
6.员工培训：做好员工的培训工作，确保他们具备良好的技能和安全意识。
7.施工管理：对施工过程进行管理，及时发现和解决问题，确保工期和质量。
8.安装完毕：安装完成后，要进行全面的检查和整理工作，确保设备安装完好无损。
电力变压器安装工艺流程
电力变压器安装工艺流程1. 引言电力变压器是电力系统中重要的设备之一，用于将高电压变成低电压或反之。
在安装电力变压器时，需要遵循一定的工艺流程，以确保安全、高效地完成安装工作。
本文将介绍电力变压器安装的工艺流程。
2. 准备工作在进行电力变压器安装之前，需要进行一些准备工作，以确保安装过程顺利进行。
具体准备工作包括： - 确定变压器的安装位置：根据设计要求和现场条件，确定变压器的安装位置，确保其稳定可靠。
- 准备所需工具和设备：包括吊车、吊索、搬运工具、绝缘手套等。
- 确保现场安全：检查现场是否存在安全隐患，如有必要，采取措施确保现场安全。
3. 变压器搬运在开始变压器的安装之前，需要将变压器从运输车辆搬运到安装位置。
搬运过程中需要注意以下事项： - 使用合适的吊车和吊索进行搬运，确保变压器的稳定和安全。
- 搬运过程中，避免剧烈震动和碰撞，防止对变压器造成损坏。
4. 变压器安装变压器安装的主要步骤包括： - 将变压器放置在预定的安装位置上，确保其稳固。
可以利用橡胶垫、铁板等材料进行支撑和稳固。
- 连接变压器的输入和输出电缆。
在连接电缆时，需要确保电缆的质量好、连接牢固，避免电缆过长或过短导致的问题。
- 连接变压器的接地电缆。
接地电缆的接头应牢固可靠、防腐蚀，以确保变压器接地安全。
- 对变压器进行绝缘测试。
使用绝缘测试仪对变压器的绝缘情况进行测量，确保绝缘性能符合要求。
5. 变压器调试变压器安装完成后，需要进行调试工作，以确保变压器正常运行。
具体调试工作包括： - 检查变压器的接线是否正确，确保输入和输出电缆连接正确。
- 对变压器进行电气测试，包括输入和输出电压的测试、负载测试等。
- 监测变压器的运行情况，包括温度、噪音、振动等指标，确保其正常运行。
6. 安全防护在进行变压器安装工作时，需要注意安全防护措施，以保障施工人员的安全。
具体安全防护措施包括： - 穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
变压器施工方案和工艺
变压器施工方案和工艺变压器施工方案和工艺是指在建设变压器工程中所采用的具体技术方案和施工方法。
变压器作为电力系统的重要设备之一，其施工方案和工艺的合理选择和严格执行，对于确保变压器的正常运行和安全稳定至关重要。
下面将介绍一下变压器施工方案和工艺的主要内容。
一、变压器施工方案变压器施工方案主要包括变压器站房的选址、建筑物结构设计、电气系统设计、设备选型和布置等。
在选址过程中，要考虑周围环境条件，如地势、地质、气候等，确保站房建设的安全和稳定。
建筑物结构设计要充分考虑变压器的重量和体积，采用坚固的结构材料和合理的施工方式，确保变压器站房的承重能力和防护性能。
电气系统设计要满足变压器的运行要求，包括电源接入、配电系统、照明系统等，确保供电的可靠性和稳定性。
设备选型和布置要根据工程需求进行合理选择和布置，确保变压器的正常运行和维护。
二、变压器施工工艺1.地基施工：地基施工是变压器站房建设的重要环节，主要包括场地整理、地面平整和基坑开挖等。
场地整理要清除杂草、垃圾和障碍物，确保施工区域的整洁和安全。
地面平整要进行边界标志、水平检查和实地勘探，确保地面平整度满足施工要求。
基坑开挖要根据变压器的规格和尺寸进行合理布置和开挖，确保基坑的稳定性和承载能力。
2.基础施工：基础施工是变压器站房建设的关键步骤，主要包括基础设计、模板制作和混凝土浇筑等。
基础设计要遵循相关规范和标准，考虑土质、地质和承载能力等因素，确保基础的稳固和可靠。
模板制作要选用优质的木材或钢材制作，并经过检查和测量，确保模板的平整度和尺寸准确。
混凝土浇筑要根据基础的尺寸和形状进行合理布置和浇筑，确保混凝土的强度和密实度。
3.设备安装：设备安装是变压器施工的重要环节，主要包括变压器的安装和连接等。
变压器的安装要按照设计和施工图纸进行，确保变压器的位置准确和稳定。
连接电缆和导线要采用合适的技术和工具，确保连接的可靠性和安全性。
变压器的运行测试要按照相关规范进行，包括绝缘测试、电流测试和电压测试等，确保变压器的正常运行和安全使用。
变压器安装施工工艺
变压器安装施工工艺一、引言变压器是电力系统中不可或缺的重要设备，它通过改变电压的大小，实现电能的传输和分配。
安装施工是确保变压器正常运行的关键环节之一。
本文将介绍变压器安装施工的工艺流程，包括前期准备、设备安装、接线连接等内容。
二、前期准备1. 资料准备在安装变压器之前，首先要做好相关资料的准备工作。
包括变压器的技术资料、施工图纸、工艺文件等。
2. 现场勘察在施工现场进行必要的勘察工作，确认变压器的安装位置、周围环境等情况，确保施工的顺利进行。
3. 安全措施安装变压器需要高度重视安全问题。
在施工前，要做好相关安全措施的准备工作，包括施工区域的划分、防护设施的设置等。
三、设备安装1. 设备运输在将变压器运输至施工现场前，需对其进行包装和固定，确保在过程中不发生损坏。
同时，要选择合适的运输工具和路线，确保变压器安全到达。
2. 安装底座根据变压器的尺寸和重量，选择合适的底座进行安装，确保底座的牢固和稳定。
3. 安装机器本体将变压器放置在安装好的底座上，并进行固定。
在放置过程中，应注意避免变压器与其他设备或物体发生碰撞，防止损坏。
四、接线连接1. 接地装置安装为确保变压器的安全运行，必须进行良好的接地装置安装工作。
按照相关规范要求，将接地装置与地网连接。
2. 高压侧接线将高压侧的线缆与变压器进行连接，确保接线牢固可靠。
在接线过程中，要仔细检查线缆的绝缘情况，避免导致漏电或短路等安全问题。
3. 低压侧接线对于低压侧的接线工作，同样要保证接线的牢固和可靠。
同时，要注意接线的正确性，确保连接正确、无误。
五、绝缘测试在完成接线后，对变压器进行必要的绝缘测试工作。
通过绝缘测试，可以检测变压器的绝缘质量，确保其安全运行。
六、验收和试运行1. 验收工作在完成变压器的安装施工后，进行相应的验收工作。
包括对安装质量的检查、设备是否符合相关标准等。
2. 试运行进行变压器的试运行前，要先进行特定的调试工作。
确保变压器的各项指标符合要求，无异常情况后，方可进行试运行。
电力电柜变压器工程施工方案
一、工程概况本工程为电力电柜变压器安装工程，主要包括电力电柜和变压器的基础施工、安装调试及试运行等工作。
工程地点位于XX市XX区，施工工期为60天。
工程完成后，将满足电力系统的供电需求，提高电力系统的稳定性和可靠性。
二、施工准备1. 组织机构成立项目经理部，负责整个工程的施工管理、技术指导、质量控制和进度协调等工作。
2. 人员配置项目经理1名，负责整个项目的管理工作；技术负责人1名，负责技术指导和质量控制；施工人员若干名，负责现场施工。
3. 材料设备根据工程需要，准备电力电柜、变压器、电缆、电线、配电箱、绝缘子、接地线等材料设备。
4. 施工图纸及技术资料熟悉施工图纸，了解工程结构、尺寸、要求等；收集相关技术资料，为施工提供依据。
三、施工工艺及方法1. 基础施工（1）根据施工图纸，测量放线，确定电柜、变压器基础的位置。
（2）开挖基坑，检查土质，进行基础处理。
（3）浇筑混凝土基础，确保基础稳固。
2. 电力电柜安装（1）检查电柜质量，确保符合要求。
（2）按照设计要求，进行电柜的固定和接地。
（3）安装电柜内部设备，如开关、保护装置等。
3. 变压器安装（1）检查变压器质量，确保符合要求。
（2）按照设计要求，进行变压器的固定和接地。
（3）安装变压器附件，如油枕、油泵、散热器等。
4. 电缆敷设（1）按照设计要求，确定电缆敷设路径。
（2）敷设电缆，连接电缆头，做好绝缘处理。
（3）检查电缆连接质量，确保可靠。
5. 调试及试运行（1）进行电气设备调试，确保设备运行正常。
（2）进行系统试运行，检查设备运行状态。
（3）根据试运行结果，对设备进行调整和优化。
四、质量控制1. 严格按照施工图纸和施工规范进行施工。
2. 对材料设备进行严格检验，确保质量合格。
3. 加强施工现场管理，确保施工质量。
4. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
五、安全文明施工1. 严格执行安全操作规程，确保施工安全。
2. 加强施工现场文明施工管理，保持现场整洁。
变压器安装工艺流程
变压器安装工艺流程变压器是一种用来改变交流电压的电力设备，它在电力系统中起到了至关重要的作用。
变压器的安装工艺流程十分重要，可以保证变压器的安全运行和长久使用。
下面是变压器安装的一般工艺流程：1.前期准备首先，安装施工单位需要对现场进行勘察和设计，并制定详细的安装方案。
根据变压器的参数和需要，确定安装位置和基础要求。
同时，安装人员需要准备好所需的工具和设备，以及准备安装所需的材料和配件。
2.安装基础根据设计要求，进行变压器基础的施工。
首先需要清理基础区域，确保基础平整、无杂物。
然后根据基础图纸，进行基础的混凝土浇筑，确保基础坚固稳定。
在混凝土完成后，需要进行养护，确保基础的强度和质量。
3.安装变压器本体在完成基础的施工后，需要使用起重设备将变压器本体安装到基础上。
安装时要注意保持变压器的垂直和水平度，确保安装的稳定和平衡。
同时，需要用特制的螺栓将变压器固定在基础上，确保变压器不会晃动或移动。
4.接地系统的安装接地系统对于变压器的安全运行至关重要。
安装人员需要根据设计要求，安装地网、接地线和接地体等设备。
地网应该布设在地面上，将变压器和其他设备连接起来，形成低阻抗的接地系统。
5.连接进出线在安装变压器后，还需要进行进出线的连接。
安装人员需要根据设计要求，连接高压侧和低压侧的进出线。
在连接时需要严格按照接线图进行操作，确保连接的正确和可靠。
同时，还需要进行绝缘和耐压测试，确保连接的安全和可靠。
6.油漏监测系统的安装变压器油漏监测系统用于检测变压器绝缘油的泄漏情况。
在安装过程中，需要安装油漏监测系统，并进行相应的调试和测试。
确保系统的正常运行和灵敏度。
7.油处理系统的安装变压器油处理系统用于对变压器的绝缘油进行处理和维护。
安装过程中，需要安装油处理设备，并进行连线和调试。
确保系统能够正常工作，并对变压器的绝缘油进行净化和保养。
8.绝缘检测和试运行在完成基础安装和连接工作后，需要进行绝缘检测和试运行。
绝缘检测主要是对变压器的绝缘性能进行测试，确保变压器的绝缘状况良好。
工程施工电力变压器
工程施工电力变压器1. 施工前准备在进行电力变压器的施工前，需要进行详细的施工计划和准备工作。
首先要根据设计图纸确定变压器的安装位置和相关设备的布置。
然后对工作区域进行清理、平整，确保施工安全。
同时要准备好所需的材料、工具和人力资源，为施工做好充分准备。
2. 变压器设备搬运在开始安装电力变压器前，需要将设备从仓库或运输车辆上搬运到变压器安装位置。
这一过程需要有足够的人力和机械设备，确保设备能够安全、顺利地搬运到位。
同时要注意设备的重量和体积，确保搬运过程中不会对设备造成损坏或安全事故。
3. 变压器基础施工安装电力变压器需要首先进行基础施工。
这包括对变压器安装位置进行测量、定位，并进行基础的挖掘、浇筑。
基础施工的质量将直接影响到变压器安装的稳定性和安全性，因此必须要仔细施工，确保基础的平整和牢固。
4. 变压器设备安装在完成基础施工后，可以进行电力变压器的设备安装。
这一过程需要按照设计图纸和安装说明书进行操作，确保设备安装正确、牢固。
在安装过程中，要注意设备的重心和平衡，确保设备能够稳定地安装在基础上。
同时要进行设备接地和接线，确保设备的安全运行。
5. 变压器与其他设备连接安装电力变压器后，还需要将其与其他设备进行连接。
这包括变压器与输电线路的连接、与其他设备的连接。
这一过程需要根据设计要求进行，确保连接的质量和可靠性。
同时要进行接线的调试和测试，确保变压器能够正常运行。
6. 施工验收完成电力变压器的安装后，需要进行施工验收。
这包括对设备的安装质量、接线质量进行检查和测试。
同时要进行设备的调试和试运行，确保设备能够正常运行。
施工验收的结果将直接影响到设备的安全运行和系统的稳定性。
在电力变压器的施工过程中，需要严格按照相关规程和标准进行操作，确保设备安全、稳定。
同时要注重沟通协调，保证各工作环节之间的协作。
只有这样，才能顺利完成电力变压器的施工工作，确保电网的正常运行和供电的稳定。
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电力变压器安装1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10kV及以下室内变压器安装。
2 施工准备2.1 设备及材料要求：2.1.1 变压器应装有铭牌。
铭牌上应注明制造厂名、额定容量，一二次额定电压，电流，阻抗电压%及接线组别等技术数据。
2.1.2 变压器的容量，规格及型号必须符合设计要求。
附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。
2.1.3 干式变压器的局放试验PC值及噪音测试器dB（A）值应符合设计及标准要求。
2.1.4 带有防护罩的干式变压器，防护罩与变压器的距离应符合标准的规定，不小于表2-23的尺寸。
2.1.5 型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。
2.1.6 螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。
2.1.7 其它材料：蛇皮管，耐油塑料管，电焊条，防锈漆，调和漆及变压器油，均应符合设计要求，并有产品合格证。
2.2 主要机具：2.2.1 搬运吊装机具：汽车吊，汽车，卷扬机，吊镇，三步搭，道木，钢丝绳，带子绳，滚杠。
2.2.2 安装机具：台钻，砂轮，电焊机，气焊工具，电锤，台虎钳，活扳子、榔头，套丝板。
2.2.3 测试器具：钢卷尺，钢板尺，水平，线坠，摇表，万用表，电桥及试验仪器。
2.3 作业条件：2.3.1 施工图及技术资料齐全无误。
2.3.2 土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求。
2.3.3 变压器轨道安装完毕，并符合设计要求（注：此项工作应由上建作，安装单位配合）。
2.3.4 墙面、屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。
2.3.5 室内地面工程结束，场地清理干净，道路畅通。
2.3.6 安装干式变压器室内应无灰尘，相对湿度宜保持在70%以下。
3 操作工艺3.1 工艺流程：→→→→→→3.2设备点件检查：3.2.1设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行，并作好记录。
3.2.2 按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。
是否齐全，有无丢失及损坏。
3.2.3变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。
3.2.4油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标处油面是否正常，发现问题应立即处理。
3.2.5绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。
3.3变压器二次搬运：3.1.1变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。
最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装，距离较长最好用汽车运输，运输时必须用钢丝绳固定牢固，并应行车平稳，尽量减少震动；距离较短且道路良好时，可用卷扬机、滚杠运输。
变压器重量及吊装点高度可参照表2-24及表2-25。
树脂浇铸干式变压器重量表2-243.3.2 变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，上盘的吊环仅作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器（图2-63）。
3.3.3 变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。
3.3.4 变压器搬运过程中；不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15°，防止内部结构变形。
3.3.5 用干斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱专门部位。
3.3.6 大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。
3.4 变压器稳装：3.4.1 变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊练拉入室内合适位置。
3.4.2 变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符，允许误差为±25mm，图纸无标注时，纵向按轨道定位，横向距离不得小于800mm，距门不得小于1000mm，并适当照顾屋内吊环的垂线位于变压器中心，以便于吊芯，干式变压器安装图纸无注明时，安装、维修最小环境距离应符合图2-64要求。
3.4.3 变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器汽流方向有1%～1.5%的升高坡度（制造厂规定不需安装坡度者除外）。
3.4.4 变压器宽面推进时，低压侧应向外；窄面推进时，油枕侧一般应向外。
在装有开关的情况下，操作方向应留有1200mm以上的宽度。
3.4.5 油浸变压器的安装，应考虑能在带电的情况下，便于检查油枕和套管中的油位、上层油温、瓦斯继电器等。
3.4.6 装有滚轮的变压器，滚轮应能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能折卸的制动装置加以固定。
3.4.7 变压器的安装应采取抗地震措施（稳装在混凝土地坪上的变压器安装见图2-65，有混凝土轨梁宽面推进的变压器安装见（图2-66）。
3.5 附件安装：3.5.1 气体继电器安装：3.5.1.1 气体继电器安装前应经检验鉴定：3.5.1.2 气体继电器应水平安装，观察窗应装在便于检查的一侧，箭头方向应指向油枕，与连通管的连接应密封良好。
截油阀应位于油枕和气体继电器之间。
3.5.1.3 打开放气嘴，放出空气，直到有油溢出时将放气嘴关上，以免有空气使继电保护器误动作。
3.5.1.4 当操作电源为直流时，必须将电源正极接到水银侧的接点上，以免接点断开时产生飞弧。
3.5.1.5 事故喷油管的安装方位，应注意到事故排油时不致危及其它电器设备；喷油管口应换为割划有“十”宇线的玻璃，以便发生故障时气流能顺利冲破玻璃。
3.5.2 防潮呼吸器的安装：3.5.2.1 防潮呼吸器安装前，应检查硅胶是否失效，如已失效，应在115～120°温度烘烤8小时，使其复原或更新。
浅蓝色硅胶变为浅红色，即已失效；白色硅胶，不加鉴定一律烘烤。
3.5.2.2 防潮呼吸器安装时，必须将呼吸器盖子上橡皮垫去掉，使其通畅，并在下方隔离器具中装适量变压器油，起滤尘作用。
3.5.3 温度计的安装：3.5.3.1 套管温度计安装，应直接安装在变压器上盖的预留孔内，并在孔内加以适当变压器油。
刻度方向应便于检查。
3.5.3.2 电接点温度计安装前应进行校验，油浸变压器一次元件应安装在变压器顶盖上的温度计套筒内，并加适当变压器油；二次仪表挂在变压器一侧的预留板上。
干式变压器一次元件应按厂家说明书位置安装，二次仪表安装在便于观侧的变压器护网栏上。
软管不得有压扁或死弯弯曲半径不得小于50mm，富余部分应盘圈并固定在温度计附近。
3.5.3.3 干式变压器的电阻温度计，一次元件应预埋在变压器内，二次仪表应安装值班室或操作台上，导线应符合仪表要求，并加以适当的附加电阻校验调试后方可使用。
3.5.4 电压切换装置的安装：3.5.4.1 变压器电压切换装置各分接点与线圈的联线应紧固正确，且接触紧密良好。
转动点应正确停留在各个位置上，并与指示位置一致。
3.5.4.2 电压切换装置的拉杆、分接头的凸轮、小轴销子等应完整无损；转动盘应动作灵活，密封良好。
3.5.4.3 电压切换装置的传动机构（包括有载调压装置）的固定应牢靠，传动机构的摩擦部分应有足够的润滑油。
3.5.4.4 有载调压切换装置的调换开关的触头及铜辫子软线应完整无损，触头间应有足够的压力（一般为8～10kg）。
3.5.4.5 有载调压切换装置转动到极限位置时，应装有机械联锁与带有限位开关的电气联锁。
3.5.4.6 有载调压切换装置的控制箱一般应安装在值班室或操作台上，联线应正确无误，并应调整好，手动、自动工作正常，档位指示正确。
3.5.4.7 电压切换装置吊出检查调整时，暴露在空气中的时间应符合表2-26的规定。
调压切换装置露空时间表2-263.5.5 变压器联线：3.5.5.1 变压器的一、二次联线、地线、控制管线均应符合相应各章的规定。
3.5.5.2 变压器一、二次引线的施工，不应使变压器的套管直接承受应力（图2-67）；3.5.5.3 变压器工作零线与中性点接地线，应分别敷设。
工作零线宜用绝缘导线。
3.5.5.4 变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。
3.5.5.5 油浸变压器附件的控制导线，应采用具有耐油性能的绝缘导线。
靠近箱壁的导线，应用金属软管保护，并排列整齐，接线盒应密封良好。
3.6 变压器吊芯检查及交接试验：3.6.1 变压器吊芯检查：3.6.1.1 变压器安装前应作吊芯检查。
制造厂有特殊规定者，1000kV A以下，运输过程中无异常情况者，短途运输，事先参与了厂家的检查并符合规定，运输过程中确认无损伤者，可不做吊芯。
3.6.1.2 吊芯检查应在气温不低于0℃，芯子温度不低于周围空气温度、空气相对湿度不大于75%的条件下进行（器身暴露在空气中的时间不得超过16h）。
3.6.1.3 所有螺栓应紧固，并应有防松措施。
铁芯无变形，表面漆层良好，铁芯应接地良好。
3.6.1.4 线圈的绝缘层应完整，表面无变色、脆裂、击穿等缺陷。
高低压线圈无移动变位情况。
3.6.1.5 线圈间、线圈与铁芯、铁芯与轭铁间的绝缘层应完整无松动。
3.6.1.6 引出线绝缘良好，包扎紧固无破裂情况，引出线固定应牢固可靠，其固定支架应紧固，引出线与套管连接牢靠，接触良好紧密，引出线接线正确。
3.6.1.7 所有能触及的穿心螺栓应联接紧固。
用摇表测量穿心螺栓与铁芯及轭铁、以及铁芯与轭铁之间的绝缘电阻，并做1000V的耐压试验。
3.6.1.8 油路应畅通，油箱底部清洁无油垢杂物，油箱内壁无锈蚀。
3.6.1.9 芯子检查完毕后，应用合格的变压器油冲洗，并从箱底油堵将油放净。
吊芯过程中，芯子与箱壁不应碰撞。
3.6.1.10 吊芯检查后如无异常，应立即将芯子复位并注油至正常抽位。
吊芯、复位、注油必须在16h内完成。
3.6.1.11 吊芯检查完成后，要对油系统密封进行全面仔细检查，不得有漏油渗油现象。
3.6.2 变压器的交接试验：3.6.2.1 变压器的交接试验应由当地供电部门许可的试验室进行。
试验标准应符合规范要求、当地供电部门规定及产品技术资料的要求。
3.6.2.2 变压器交接试验的内容：a 测量绕组连同套管的直流电阻；b 检查所有分接头的变压比；c 检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性；d 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；e 测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ；f 测量绕组连同套管的直流泄漏电流；g 绕组连同套管的交流耐压试验；h 绕组连同套管的局部放电试验；i 测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；j 非纯瓷套管的试验；k 绝缘油试验；l 有载调压切换装置的检查和试验；m 额定电压下的冲击合闸试验；n 检查相位；o 测量噪音。
3.7 变压器送电前的检查：3.7.1 变压器试运行前应做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。