混凝土质量控制措施
混凝土浇筑质量控制十大措施
混凝土浇筑质量控制十大措施1.建立科学的配合比。
混凝土的配合比直接影响混凝土的强度、耐久性和工作性能。
通过合理减水剂的应用、粉煤灰、矿渣粉等掺合料的使用，可以调整混凝土的配合比，改善混凝土的性能。
2.选择优质原材料。
水泥、砂、骨料等原材料的质量对混凝土的强度和耐久性有直接影响。
应选择符合国家标准要求的优质原材料，并进行必要的试验检测。
3.进行现场试块试验。
在浇筑混凝土之前，在施工现场制作试块，并在规定的养护期内进行试验。
试验结果可以及时反馈混凝土强度情况，为进一步的施工提供依据。
4.使用优质的混凝土搅拌设备。
搅拌设备的质量直接关系到混凝土的均匀性和品质。
应选择质量稳定、搅拌效果好的设备，并按照规定的搅拌时间和速度进行操作。
5.控制混凝土的浇筑速度。
混凝土浇筑速度过快容易引起分层和气孔，速度过慢则容易造成冷缝和质量问题。
应根据混凝土的性能和施工条件，合理控制浇筑速度。
6.进行适当的振捣。
振捣可以增加混凝土的密实度，排除气泡，提高混凝土的强度和耐久性。
应选择适合的振捣工具和振捣方法，并确保振捣的时间和强度符合要求。
7.控制混凝土的养护。
混凝土在初凝和硬化过程中需要进行适当的养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
应根据气温、湿度和施工条件等因素，选择合适的养护措施，并按照规定的时间和方法进行养护。
8.进行混凝土的质量检测。
通过对混凝土的强度、抗渗性能等方面进行检测，可以及时发现质量问题，并采取相应的措施进行修复和改进。
9.做好现场管理。
合理组织施工人员和设备，划定施工范围和流程，确保施工过程的顺利进行。
应加强对施工现场的管理，遵守施工规范和操作规程，并及时解决施工中的问题。
10.做好施工记录和整理。
施工过程中应及时记录施工情况、施工人员和设备的使用情况等相关信息，以便于后期的追溯和整理。
同时，对施工中的问题和经验进行总结和归纳，为今后的施工提供参考。
通过以上十大措施的实施，可以有效控制混凝土浇筑的质量，提高混凝土的强度和耐久性，确保建筑物的安全和稳定。
混凝土的质量控制方法
混凝土的质量控制方法混凝土是建筑工程中常用的材料，其质量直接影响着工程的安全和使用寿命。
为了保证混凝土的质量，需要采取一系列的控制方法。
本文将介绍几种常见的混凝土质量控制方法，以确保混凝土在施工和使用过程中的稳定性和可靠性。
一、材料选用与配比控制混凝土的质量取决于原材料的选择和配比的准确性。
首先，选用优质的水泥、骨料和外加剂，确保其符合国家标准和工程要求。
其次，根据工程的具体情况，合理设计混凝土的配合比，确保配合比中各组分的比例合理、稳定。
配比控制涉及到水灰比、砂率、骨料级配等指标，需要根据混凝土的强度等特性进行科学调整。
二、施工工艺控制混凝土的施工工艺对其质量也有着至关重要的影响。
施工工艺控制包括准备、搅拌、浇筑和养护等环节。
首先，在准备环节中，要保证原材料的质量，搅拌设备的完好性以及施工场地的清洁和平整。
其次，在搅拌环节中，要控制搅拌时间和速度，确保混凝土的均匀性和稠度。
然后，在浇筑环节中，要注意防止混凝土的二次污染，采取适当的浇筑方式和工具，确保混凝土的密实度。
最后，在养护环节中，要及时进行养护措施，包括保湿、遮阳、防冻等，以确保混凝土的正常硬化和强度发展。
三、现场质量监控现场质量监控是混凝土质量控制的重要环节。
在施工过程中，应配备专业的质检人员，对混凝土进行抽样检测和测试。
常见的监控指标包括混凝土强度、密实度、收缩性、抗渗性等。
通过及时监控和反馈，可以对施工中的问题进行调整和处理，保证混凝土质量符合要求。
四、质量记录与追溯混凝土质量的记录与追溯是质量控制的重要手段。
施工现场应编制详细的混凝土质量记录，包括原材料的检测结果、搅拌时间和方式、浇筑的情况、养护措施等。
同时，对每一批次的混凝土应进行编号和标识，方便后期跟踪和追溯。
通过对质量记录的整理和分析，可以及时发现问题，总结经验，提高混凝土质量控制水平。
综上所述，混凝土的质量控制方法包括材料选用与配比控制、施工工艺控制、现场质量监控和质量记录与追溯。
混凝土施工质量管控十项措施
混凝土施工质量管控十项措施一、审核资质确保商品混凝土搅拌站具备供应的有效资质是保障混凝土质量的第一步，只有符合资质要求的商品混凝土搅拌站才能为混凝土供应提供基础保障。
1、查看商品混凝土搅拌站相关证明资料：商品混凝土搅拌站需提供营业执照、组织机构代码证、税务登记证、资质等级证书、试验室备案、荣誉证书等相关资料。
2、要求项目商务、材料、工程、质量管理部门考察商品混凝土搅拌站时，重点考察其生产、运输能力、运输距离、原材来源、原材质量、履约能力、用户评价等。
二、把控原材在混凝土浇筑前，项目部应到商品混凝土搅拌站对原材料进行初步验收，通过目测、查看相关报告等方法，对混凝土原材质量做好以下项目的检查：1、重点管理要求①自供水泥到商品混凝土搅拌站进行加工的项目，需监督商品混凝土搅拌站做水泥复试，并留存复试报告；②桩基工程(包含支护桩)、地基与基础工程、楼层数1/3范围以下及混凝土强度等级大于C50(含)的部位，每次浇筑前需项目工程、材料、质量管理人员提前到商品混凝土搅拌站进行原材料质量验收，每一步骤均需留存验收照片并存档备查；③其他部位混凝土原材料验收次数不少于混凝土浇筑总批次的1/5；④现场搅拌混凝土(如边坡支护喷面混凝土等)，需按每批次(即单次进场量)对原材料进行全数检查。
2、水泥①重点检查水泥的生产单位、水泥品种、强度等级、出厂日期、随车“产品质量合格证”等；②注意观察不同时期的水泥颜色，如果水泥颜色突变，则要慎重使用，查看水泥进场时间，及时发现水泥中的掺合料或熟料变化、调包、误用粉煤灰等。
关注3d和28d强度发展情况，发现3d强度偏低应及时调整混凝土配合比。
水泥应选择强度稳定，与外加剂相容性好，便于操作控制的大厂水泥；③根据混凝土浇筑部位和体量不同，选择相应水化热的水泥，便于施工现场温度控制和质量保障。
3、砂重点检查砂的细度模数、颗粒级配、含泥量、泥块含量、含水率、杂物等。
初步判断砂质量的好坏，主要靠“看、捏、搓、抛”的方法。
混凝土工程中的质量控制措施
混凝土工程中的质量控制措施混凝土是建筑工程中广泛使用的主要材料之一，其质量直接影响着建筑物的结构安全和使用寿命。
因此，在混凝土工程中，采取有效的质量控制措施至关重要。
一、原材料的质量控制1、水泥水泥是混凝土的重要组成部分，其质量的好坏直接影响混凝土的强度和耐久性。
应选择质量稳定、信誉良好的水泥厂家，并严格按照国家标准进行检验。
检验项目包括水泥的强度、凝结时间、安定性等。
在储存过程中，要注意防潮，避免水泥受潮结块。
2、骨料骨料包括粗骨料和细骨料。
粗骨料应质地坚硬、级配良好，最大粒径应符合设计要求。
细骨料宜选用中砂，其含泥量、泥块含量等指标应符合规范要求。
骨料的堆放应分类存放，避免混料。
3、外加剂外加剂的使用可以改善混凝土的性能，但要选择合适的品种和掺量。
外加剂的质量应符合国家标准，使用前应进行试验验证其效果。
4、水混凝土搅拌用水应符合国家标准，不得使用污水、废水。
二、配合比设计的质量控制1、设计依据配合比的设计应根据混凝土的强度等级、耐久性要求、施工条件等因素，按照相关规范和标准进行。
2、试配调整在正式施工前，应进行混凝土的试配工作。
根据试配结果，对配合比进行调整，确保混凝土的性能满足设计要求。
3、配合比的验证在施工过程中，应定期对混凝土的配合比进行验证，如原材料发生变化，应及时调整配合比。
三、混凝土搅拌过程的质量控制1、搅拌设备搅拌设备应性能良好、计量准确。
定期对搅拌设备进行维护和校准，确保其工作正常。
2、搅拌时间混凝土的搅拌时间应符合规范要求，确保各种原材料搅拌均匀。
3、投料顺序合理的投料顺序可以提高混凝土的搅拌质量，一般先投入骨料和水泥，搅拌均匀后再加入水和外加剂。
四、混凝土运输过程的质量控制1、运输设备选择合适的运输设备，如搅拌车、自卸车等，并确保运输设备的清洁和密封性良好。
2、运输时间应根据混凝土的初凝时间和施工距离合理安排运输时间，避免混凝土在运输过程中发生初凝或离析。
3、运输途中的搅拌在运输途中，应保持搅拌车的搅拌筒匀速转动，防止混凝土离析。
混凝土质量保证措施
混凝土质量保证措施：1、混凝土浇筑前，必须经过现场监理、甲方人员共同进行隐蔽工程检查，并办理有关手续方可开始浇筑混凝土。
2、各分项工程施工前，工长必须对操作者进行详细的技术交底，混凝土振捣人员必须是经过培训的熟练工人。
3、混凝土振捣器数量除正常使用外，要留有备用机具以应急使用。
振捣操作由专人负责。
4、商品混凝土运至现场后，现场设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏差为±10mm。
以此来控制混凝土的搅拌质量。
5、在浇筑混凝土时，设两名钢筋工在混凝土浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑混凝土时位置正确，同时要求在钢筋上架设脚手板，以减少作业人员踩踏钢筋。
6、对混凝土表面处理：当混凝土振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。
然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，可避免因混凝土收缩而出现裂缝。
7、现浇混凝土楼板厚度的施工控制做法：(1)容易出现的问题：标高定位不准，使现浇混凝土楼板厚度不一致，不符合设计要求。
(2)解决措施：①加强模板起拱高度尺寸的控制：依据规范及设计要求，在模板安装过程中，对需要起拱的构件使用水准仪严格控制起拱高度。
②模板上皮标高的控制：以测定水平线为依据上反尺寸安装模板，安装过程中随时使用水准仪进行复核，并将上一楼层水平线标点标识在竖向钢筋上，拉对角线用直尺下反尺寸进行复核，楼板跨中起拱尺寸应符合已确定的尺寸。
③混凝土上表面标高的控制：浇筑混凝土前，将楼板上表面标高线标识在立面模板和竖向钢筋上。
根据施工图上的楼板厚度，采用φ48钢管截成板厚尺寸标件均匀布置在板上并与钢筋焊牢。
在混凝土浇筑过程中用长杠依照标件两点刮平，这样既保证了楼板的厚度又可用于在质量验收时检测楼板的厚度，从而避免了在过去验收时给楼板开孔问题。
8、预防混凝土现浇混凝土楼板裂缝的方法：(1)容易出现的问题：现浇混凝土楼板开裂。
混凝土施工质量控制防治措施
混凝土施工质量控制防治措施1.原材料选择：选择优质的水泥、骨料和混凝土添加剂，确保其符合国家相关标准和要求。
特别是水泥的选用，应选择符合强度等级和特殊工程要求的品种，确保施工质量。
2.施工准备：施工前要对原材料进行检验，检验各项指标是否符合要求。
同时，还要对施工现场进行检查，确保施工环境良好。
3.混凝土配合比控制：合理控制混凝土的水灰比、骨料比例、砂率等，以确保混凝土的强度、耐久性和工作性能。
配合比的控制应根据设计要求和施工实际情况进行调整，严格按照施工方案进行操作。
4.混凝土坍落度检验：混凝土坍落度是衡量混凝土流动性和可塑性的重要指标，合理控制混凝土坍落度有利于提高混凝土的均匀性和工作性能。
施工过程中，要定期检测混凝土坍落度，确保其符合设计要求。
5.混凝土浇筑：在混凝土浇筑过程中，要注意控制浇注速度和浇筑高度，以避免产生砂浆分离、气孔等质量问题。
严禁在集料表面形成积水，保证混凝土的均匀性和紧密性。
6.混凝土养护：混凝土浇筑后要及时进行养护，保持适宜的湿度和温度，以促进水泥的水化反应，提高混凝土强度和耐久性。
必要时可以使用专门的养护剂进行养护。
7.防止混凝土龟裂：8.混凝土强度检测：对混凝土强度进行定期检测，以确保其符合设计要求。
可以通过取样试验、无损检测等方法进行混凝土强度检测，及时发现和解决混凝土质量问题。
9.防止混凝土开裂：在混凝土浇筑后，要避免突然干燥或受到外力冲击等情况，以防止混凝土开裂。
可以采取覆盖保护、喷水养护等措施，降低混凝土开裂的风险。
10.定期验收：需要注意的是，以上只是混凝土施工质量控制的一些基本防治措施，具体的施工质量控制还要根据具体工程的要求和实际情况进行调整和改进。
只有通过严格控制施工质量才能保证工程质量的可靠性。
混凝土质量控制措施
混凝土质量控制措施1. 引言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其质量直接关系到工程的安全性和耐久性。
为保证混凝土质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将介绍混凝土质量控制的相关措施。
2. 原材料控制措施混凝土的质量受到原材料的直接影响，因此，控制原材料的质量是确保混凝土质量的重要措施。
以下是一些原材料的质量控制措施：2.1 水泥•选择符合标准要求的品牌水泥；•定期对供应商进行质量考核；•水泥在运输中应避免受到潮湿和阳光直射；•使用水泥时应检查是否有结块情况。
2.2 骨料•骨料应符合设计要求和相关标准；•骨料应进行筛分和清洗，确保其满足混凝土配合比要求；•骨料应避免受到严重的污染和杂质。
2.3 水•使用饮用水或符合设计要求的淡水；•水的PH值应在合理范围内；•定期对水进行化学性能分析。
2.4 外加剂•外加剂应符合设计要求和相关国家标准；•外加剂投放量应按照设计要求进行精确计量；•外加剂的保存和运输应符合相关规定。
3. 配合比控制措施配合比是混凝土配制过程中最重要的参数之一，合理的配合比可以保证混凝土的强度和耐久性。
以下是配合比控制的相关措施：•根据工程要求和材料特性确定合理的水灰比；•配合比设计应满足混凝土强度等级和耐久性要求；•严格遵守配合比设计，避免随意改变；•按照配合比要求进行材料的精确计量。
4. 搅拌、运输和浇筑控制措施混凝土的搅拌、运输和浇筑过程对混凝土的质量也有很大影响。
以下是搅拌、运输和浇筑方面的一些控制措施：4.1 搅拌•搅拌时间应符合相关标准要求；•搅拌应均匀，避免出现死料和团块；•搅拌时应逐渐加入骨料、水和水泥，避免出现搅拌不均的情况。
4.2 运输•混凝土在运输过程中应保持均匀，避免分层和泌水；•运输中应防止混凝土溢出和渗漏；•定期检查搅拌车的状态，确保运输过程中不受到外界影响。
4.3 浇筑•浇筑过程应遵循工程设计要求；•浇筑速度应控制在适当范围内，避免出现堆积和分层现象；•浇筑面应均匀，并使用振动器进行振捣。
混凝土质量保证措施
混凝土质量保证措施混凝土是建筑工程中最常用的材料之一，其质量的优劣直接关系到建筑物的结构安全和使用寿命。
因此，采取有效的质量保证措施至关重要。
以下将从原材料控制、配合比设计、施工过程管理、养护等方面详细阐述混凝土质量保证的措施。
一、原材料控制1、水泥选择质量稳定、信誉良好的水泥生产厂家。
对进场的水泥进行严格的检验，包括强度、凝结时间、安定性等指标。
按照品种、强度等级、出厂日期等分别存放，防止混杂使用。
2、骨料粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，控制含泥量、针片状颗粒含量等指标。
细骨料宜选用中砂，控制含泥量、细度模数等指标。
骨料的堆放场地应进行硬化处理，防止混入杂质。
3、水混凝土搅拌和养护用水应符合国家标准，不得使用污水、废水。
4、外加剂根据混凝土的性能要求和施工条件，合理选用外加剂。
对外加剂的质量进行检验，确保其性能符合要求。
严格按照外加剂的使用说明控制掺量。
二、配合比设计1、设计依据根据工程要求、混凝土强度等级、耐久性等因素，确定混凝土的配合比设计指标。
参考相关的规范和标准，结合原材料的性能进行配合比设计。
2、试配调整按照初步设计的配合比进行试配，检验混凝土的工作性能和力学性能。
根据试配结果，对配合比进行调整，直至满足设计要求。
3、配合比验证在实际生产前，对调整后的配合比进行验证，确保其在生产中的稳定性和可靠性。
三、施工过程管理1、搅拌严格按照配合比进行配料，保证原材料的计量准确。
控制搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。
2、运输选择合适的运输工具，保证混凝土在运输过程中不发生离析、泌水等现象。
采取有效的保温、隔热措施，控制混凝土的温度。
3、浇筑浇筑前，对模板、钢筋等进行检查，确保符合设计要求。
控制浇筑的分层厚度和振捣方式，避免出现漏振、过振等情况。
对大体积混凝土，应采取有效的温控措施，防止温度裂缝的产生。
4、施工缝处理合理设置施工缝的位置，在施工缝处继续浇筑混凝土时，应先将表面清理干净，并铺设同配比的水泥砂浆。
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混凝土工程施工质量控制措施
1.原材料的质量控制
原材料是组成混凝土的基础,原材料品质的优劣直接影响到混凝土质量的好坏,因此首先要把好原材料质量关。
1.1水泥的强度和体积安定性直接影响混凝土的质量。
水泥的强度上下波动,混凝土的强度就会发生相应的变化;水泥的体积安定性差,就会使混凝土产生膨胀性裂缝。
因此,要选择好水泥品种,根据经验,大水泥厂生产的水泥质量比较稳定可靠。
1.2石子主要控制好级配、针片状含量和压碎值。
经调研,目前,好多混凝土厂家的石子级配都不是很好,因此,如何确保石子级配连续,且在生产中切实可行,还值得进一步探讨研究。
1.3砂最关键的是细度模数和含泥量,砂子太细或含泥过多,会增加混凝土的干缩裂缝。
另外,砂石中含泥量高,不仅影响混凝土的强度,而且影响抗冻性、抗渗性和耐久性。
因此,混凝土最好采用中粗砂,且含泥量和有机质的含量必须满足规范要求。
1.4混凝土拌和所用的水中，不应含有影响水泥水化和混凝土质量的有害物质，如使用有机杂质的沼泽水、海水等拌制混凝土,则会在混凝土表面形成盐霜。
在混凝土生产过程中，对原材料的质量控制，除经常性的检测外，还要求质量控制人员随时掌握其含量的变化规律，并拟定相应的对策措施，如：砂石的含泥量超出标准要求时，及时反馈给生产部门，及时筛选并采取能保证混凝土质量的其它有效措施；砂子含水率通过干炒法测定，及时根据测定的含水率来调整混凝土配合比中的实际用水量和集料用量；对于相同标号之间水泥活性的变异,通过胶砂强度试验快速测定，根据水泥活性结果予以调整混凝土的配合比。
水泥、砂、石子各性能指标必需达到规范要求。
2.混凝土配合比
混凝土配合比是指单位体积的混凝土中各组成材料的重量比例。
水灰比、单位用水量和砂率是混凝土配合比设计的三个基本参数,它们与混凝土各项性能之间有着非常密切的关系。
确定这三个基本参数的基本原则是：在满足混凝土强度和耐久性的基础上,确定混凝土水灰比,在满足混凝土施工要求的和易性基础上,根据粗骨料的规格确定混凝土单位用水量,砂在骨料中的数量应以填充石子空隙后略有富余的原则来确定。
混凝土施工配合比必须通过实验，满足设计技术指标和施工要求，经审批后方可使用。
混凝土施工配料必须经审核后签发，严格按签发的混凝土施工配料单进行配料，严禁擅自更改。
在施工配料中一旦出现漏配、少配或
者错配，混凝土将不允许进仓。
3.模板工程质量控制
施工方案应根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑所选择的模板和支撑系统。
保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板合理设计(是否采用专用模板)有重要意义。
模板具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
模板接缝处理方案要保证不漏浆，模板及支架系统构造要简单、装拆方便，便于钢筋绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护。
目前施工中常用钢组合模板、木模板、胶合板模板、塑料模板等。
应对模板质量(包括重复使用条件下的模板)、外型尺寸、平整度、板面的洁净程度、相应的附件(角模、连接附件)，以及支撑系统进行检查，确定模板规格。
重要部位应要求预拼装。
隔离剂选用质地优良和价格适宜的，隔离剂合理选用是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。
因此,选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否满足施工工艺要求。
脱模剂的脱模效果与拆模时间有关,当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间应通过试验确定。
4.混凝土的搅拌及输送质量控制
根据工程量的大小并结合施工单位自身设备条件选取相应拌和设备和运输设备，提前预测拌和设备和运输设备可能出现的故障和问题，及时安排机修人员做好设备的检查和修理工作。
不能因为设备故障而停止混凝土的浇筑，确保施工过程中及时提供工程所需混凝土，满足工程的要求，保证施工进度。
4.1混凝土拌和质量控制要点。
(1)混凝土最小拌和时间。
根据拌和容量、最大骨料粒径、拌和方式等具体确定。
(2)在混凝土拌和中应定时检测骨料含水量。
(3)混凝土掺和料在现场宜用干掺法，且必须拌和均匀。
(4)混凝土拌和物出现下列情况之一，按不合格处理。
①错用配合比；②混凝土配料时，任意一种材料计量失控或漏配；③拌和不均匀或夹带生料；④出口混凝土坍落度超过最大允许范围。
4.2混凝土运输过程中注意事项。
（1）运输中不致发生分离、漏浆、严重泌水、过多温度回升和坍落度损失。
（2）混凝土运输时间。
根据运输时段平均气温等具体确定。
（3）低温天气应避免天气、气温等因素的影响，采取遮盖或保温设施。
（4）混凝土的自由下落度不宜大于1.5m，否则应设缓降措施，防止骨料分离。
（5）混凝土在运输过程中如果出现故障，必须及时处理。
在混凝土初凝前想办法将混凝土运送到浇筑仓位，否则以不合格处理。
5.混凝土浇筑
浇筑混凝土前，对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并做好记录，符合设计要求后，清理模板内的杂物及钢筋上的油污，堵严缝隙和孔洞，方能浇筑混凝土。
（1）混凝土浇筑前仓面要清理干净，浇筑面验仓合格后才允许进行混凝土浇筑。
（2）为保证新老混凝土施工缝面结合良好，在浇筑第一层混凝土前，应铺与混凝土同标号的水泥砂浆2㎝～3㎝，铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应，铺设厚度要均匀，避免产生过厚或过薄现象。
（3）混凝土的浇筑应采用平铺法或台阶法施工，严禁采用滚浇法，应按一定厚度、次序、方向、分层进行，且浇筑层面平整，浇筑墙体时应对称均匀上升，浇筑厚度一般为30cm～50cm。
（4）混凝土浇筑应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。
振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，将混凝土内的气泡振捣出，避免振捣时间太短或过长，造成欠振、漏振及过振，振捣完应慢慢拔出，严禁速度过快。
混凝土的振捣半径应不超过振捣器有效半径的1.5倍，应将振捣器插入下层混凝土5cm左右，不应过深，以免造成下层混凝土的过振。
（5）混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，应及时清除，并采取措施减少泌水。
严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。
（6）在混凝土浇筑过程中，尤其是浇筑顶板，应设置位移变形观测点，设专人定期观测模板是否偏移，设专人检查、加固模板。
（7）浇筑完的混凝土必须遮盖来保温或者防雨。
6.混凝土的养护及拆模质量控制
6.1混凝土的养护。
为使混凝土中水泥充分水化，加速混凝土的硬化，防止混凝土自型后因曝晒、风吹、干燥、寒冷等自然因素的影响出现不正常的收缩、裂缝破坏等现象。
混凝土浇筑完毕后应及时洒水养护保持混凝土表面湿润。
混凝土表面的养护要求：
(1)塑性混凝土应在浇筑完毕后6-18小时内开始洒水养护，低塑性混凝土宜在浇筑完毕后立即进行洒水养护。
(2)混凝土应该连续养护，养护期内必须确保混凝土表面处于湿润状态。
(3)混凝土养护时间不宜少于28天。
6.2拆模。
拆模的迟早直接影响到混凝土质量和模板使用周转率。
拆模时间应根据设计要求、气温和混凝土强度等级情况而定。
对非承重模板，混凝土强度达到2.5MPa以上，其表面和棱角不因为拆模而损坏方可拆除。
对承重模板达到规定的混凝土设计标号的百分率后才能拆模。