超声波检测方案
超声波检测方案
超声波检测方案引言超声波技术是一种利用声波的频率超过人类听力范围（20kHz）的声波进行检测和测量的无损、非接触性方法。
它在工业、医疗、军事等领域有着广泛的应用。
本文将介绍超声波检测方案的原理、应用以及相关设备。
原理超声波检测的原理基于超声波在被测物体内的传播和反射。
超声波可以在材料中以驻波的形式传播，并且当超声波遇到不同介质之间的界面时，会发生反射、折射和透射。
当超声波穿过材料时，其传播速度会受到材料密度、弹性模量等因素的影响。
通过测量超声波在材料中的传播速度以及反射、折射的情况，可以获取材料的内部结构信息、缺陷和异物的位置、大小等。
超声波检测通常需要以下几种设备：1.超声波发生器和接收器：用于生成和接收超声波信号。
发生器将电能转化为超声波信号，接收器将超声波信号转化为电信号进行处理和分析。
2.超声波传感器：也称为探头或探测头，用于发射和接收超声波信号。
传感器的选择需考虑到被测物体的性质和要求。
3.数据采集系统：用于采集、处理和存储超声波信号。
数据采集系统通常包括模数转换器、信号处理器和存储器。
4.显示器和分析软件：用于显示和分析采集到的超声波信号。
显示器可以实时显示超声波信号的波形和参数，分析软件可以对信号进行进一步处理和分析。
超声波检测在各个领域有着广泛的应用，以下是几个常见的应用领域：工业领域在工业领域，超声波检测被广泛应用于材料的质量检测和结构监测。
例如，可以使用超声波检测方法对金属材料进行无损检测，发现裂纹、疲劳和腐蚀等缺陷。
此外，超声波检测还可以用于液体水平的测量、流速检测等。
医疗领域在医疗领域，超声波检测被广泛用于医学成像和诊断。
超声波成像可以以非侵入性的方式获取人体组织的内部结构，用于检测器官、血管、肿瘤等。
此外，超声波检测还可以用于心血管系统的评估、胎儿监测等。
地质勘探超声波检测在地质勘探中也有重要应用。
通过对地下岩层的超声波传输、反射和折射进行分析，可以获取地质结构、岩层性质以及可能的矿藏等信息。
超声波测厚方案
超声波测厚方案全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：超声波测厚技术是一种非接触式检测技术，通过超声波的传播速度来测量被测物体的厚度。
这种技术广泛应用于工业领域，特别是在材料加工、航空航天、建筑施工等行业中。
本文将介绍超声波测厚方案的原理、设备、应用以及优缺点。
一、原理超声波测厚技术是利用超声波在被测物体内部的传播速度与物体的厚度成正比的原理来进行测量的。
当超声波穿过被测物体时，会在物体的表面和内部发生反射、透射和吸收等现象，根据超声波的传播时间可以计算出物体的厚度。
超声波测厚技术具有高精度、高灵敏度和非接触等优点，适用于各种不同形状和材质的物体。
二、设备超声波测厚设备主要由超声波发射器、接收器、控制系统和显示屏等组成。
发射器通过发送超声波信号，接收器接收被测物体反射回来的信号，并将数据传输给控制系统进行处理，最终在显示屏上显示出测量结果。
超声波测厚设备通常具有高精度、高分辨率和易操作等特点，可以满足各种复杂环境下的实时监测需求。
三、应用超声波测厚技术广泛应用于各种工业领域，如金属加工、建筑施工、化工生产等。
在金属加工中，可以通过超声波测厚技术对金属板材、管道等进行厚度测量，确保产品质量；在建筑施工中，可以通过超声波测厚技术对混凝土结构、墙体等材料的厚度进行监测，确保施工质量；在化工生产中，可以通过超声波测厚技术对储罐、管道等设备的厚度进行监测，确保设备安全。
四、优缺点超声波测厚技术具有很多优点，如测量精度高、测量范围广、适用于复杂环境等。
但是也存在一些缺点，比如受材料密度、温度等因素影响，测量精度可能会降低；同时在复杂结构、曲面物体等情况下，可能会受到限制。
因此在实际应用中需要综合考虑各种因素，选择合适的超声波测厚方案。
超声波测厚技术是一种非常有效的测量方法，具有广泛的应用前景。
随着技术的不断进步和创新，超声波测厚技术将在未来发挥更大的作用，为工业生产和科学研究提供更多的支持和帮助。
第二篇示例：超声波测厚是一种非接触式的无损检测技术，广泛应用于工业领域的厚度测量。
超声波UT 检测方案
超声波UT 检测方案1..1 工作范围本方案适用于余热锅炉、汽机中低压管道项目的对接焊口、钢结构型材对接焊缝、板材及板材对接焊缝和钢锻件的超声波探伤检验。
1..2 材料准备1..2.1 仪器根据工程项目现场的具体情况，使用脉冲反射式超声波探伤仪。
1..2.2 仪器的技术要求仪器和探头的组合灵敏度、衰减器精度、水平线性和垂直线性等各种性能指标应符合 JB/T10061《A 型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》及 JB/T10062《超声波探伤用探头性能测试方法》的规定。
a.仪器和探头的组合灵敏度：在达到所检工件最大声程时，其灵敏度余量应≥10dB。
b. 衰减器精度：任意相邻 12 dB 误差在±1dB 以内，最大累计误差不超过 1dB 。
c. 水平线性：水平线性误差不大于 1%。
d. 垂直线性：在荧光屏满刻度的 80%范围内线性显示，垂直线性误差不大于 5%。
1..2.3 探头1）晶片有效面积除另由规定外一般不应超过 50mm2，且任意一长边不大于 25 mm 。
2）单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于 2 度，主声束垂直主方向不应有明显双峰。
3）直探头的远场分辨力应大于或等于 30 dB ，斜探头的远场分辨力应大于或等于 6dB4）仪器和探头的系统性能应按 ZBJ04001 和 JB/T10062 的规定进行测试（检验周期见表 2）。
5）探头和检验面应该紧密接触，必要时探头楔块应进行修磨使其与检验面吻合。
修磨后探头应该重新测定入射点和折射角。
表1 探头折射或 K 值选择1..2.4试块a. 试块应采用与被检工件相同或相近似声学性能的材料制成，直探头标准试块为CBI、CBII 试块；斜探头标准试块采用 CSK-IA、CSK-IIIA 试块。
b. 试块的制造要求应符合 ZBJ04001 和 JB/T10062 的规定进行测试。
c. 现场检测时，也可采用其它形式的等效试块。
.1..3检测准备1...3.1 检测表面1) 检测面的确定必须保证检查到工件被检部分的整个体积，即应检查到整条焊缝，检验区域的宽度为是焊缝本身再加上焊缝两侧各 10mm 区域(热影响区)。
超声波探伤检测方案
超声波探伤检测方案概述超声波探伤是一种以超声波传播的特性来检测材料中的缺陷和异物的方法。
在工业生产中，超声波探伤广泛应用于检查金属、塑料、陶瓷等材料的内部结构，以及检测焊接、铸造和混凝土等工艺中可能出现的质量问题。
本文将介绍超声波探伤检测方案的原理、设备和应用。
原理超声波探伤检测利用超声波在材料中的传播、反射、折射、散射等特性来获取材料内部结构的信息。
在实际应用中，常用的探测方式有脉冲回波法、光栅法和相控阵法等。
脉冲回波法脉冲回波法是最常使用的超声波探伤方法，它通过传送脉冲状的超声波信号，并记录接收到的回波信号。
根据回波信号的强度和时间延迟，可以确定材料中的缺陷位置、形状和尺寸。
光栅法光栅法是一种基于干涉原理的超声波探测方法。
它利用干涉光栅的定位精度高的特点，将超声波信号转化为光学信号进行检测。
光栅法具有高分辨率和快速检测速度的优势，适用于对材料内部微小缺陷的探测。
相控阵法相控阵法是一种多通道、多发射、多接收的超声波探测方法。
它通过调节发射和接收的超声波信号的相位和振幅，控制声束的方向和焦点。
相控阵法可以实现全方位的材料扫描和缺陷定位，具有高灵敏度和高分辨率的特点。
设备超声波探伤检测设备主要由超声发生器、探头、接收器和信号处理系统组成。
超声发生器超声发生器是用于产生超声波信号的装置。
它通常包括一个发射脉冲发生器和一个发射放大器。
发射脉冲发生器负责产生超声波信号的脉冲形式，而发射放大器则将发生器产生的信号放大到足够的能量。
探头探头是将超声波信号转化为机械振动的装置。
常用的探头有压电式、电动式和磁式等。
压电式探头是最常用的一种，它通过压电材料的电-声耦合效应将电信号转化为超声波，或将回波的超声波转化为电信号。
接收器接收器是用于接收回波信号并放大的装置。
它通常包括一个接收放大器和一个信号处理器。
接收放大器负责将接收到的回波信号放大到适当的幅度，而信号处理器则对放大后的信号进行滤波、放大和增益调节等处理。
超声波无损检测方案及工作分解
超声波无损检测方案及工作分解超声波无损检测（Ultrasonic Nondestructive Testing，简称UT）是一种常用的材料和结构检测方法，主要利用超声波的传播特性和反射、散射、穿透等现象来确定被测材料或结构的缺陷、性能或形态信息。
以下是一个超声波无损检测方案及工作分解的文档，包含了各个方面的内容，确保完整性。
一、引言1.背景介绍（引出超声波无损检测的重要性和应用领域）2.文档目的（明确本文档的写作目标和提供的信息）二、超声波无损检测原理1.超声波的产生和传播机制2.超声波与材料的相互作用3.超声波在缺陷检测中的应用原理三、超声波无损检测仪器介绍1.超声波发射和接收设备2.信号处理和显示单元3.其他附件和辅助设备四、超声波无损检测工作流程及方法1.准备工作a.材料和结构的准备b.仪器的准备及校准2.数据采集a.超声波发射和接收参数设置b.超声波信号采集3.数据处理与分析a.数据去噪与滤波处理b.缺陷信号的特征提取c.数据曲线图示和结果分析4.结果评估和报告a.缺陷等级评定b.缺陷类型和大小测量c.结果报告和建议五、超声波无损检测的应用案例1.金属材料的无损检测a.焊接缺陷检测b.疲劳裂纹检测2.混凝土结构的无损检测a.混凝土裂缝和空洞检测b.钢筋锈蚀检测六、超声波无损检测的优缺点及发展趋势1.优点2.缺点3.发展趋势七、结论以上是一个关于超声波无损检测方案及工作分解的文档，全文超过1500字，涵盖了背景介绍、原理介绍、仪器介绍、工作流程及方法、应用案例等多个方面的内容。
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这个文档可以作为超声波无损检测初学者了解和学习的参考资料，也可供实际工作中的技术人员作为操作指南和工作手册。
超声波UT 检测方案
超声波UT 检测方案1..1 工作范围本方案适用于余热锅炉、汽机中低压管道项目的对接焊口、钢结构型材对接焊缝、板材及板材对接焊缝和钢锻件的超声波探伤检验。
1..2 材料准备1..2.1 仪器根据工程项目现场的具体情况，使用脉冲反射式超声波探伤仪。
1..2.2 仪器的技术要求仪器和探头的组合灵敏度、衰减器精度、水平线性和垂直线性等各种性能指标应符合 JB/T10061《A 型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》及 JB/T10062《超声波探伤用探头性能测试方法》的规定。
a.仪器和探头的组合灵敏度：在达到所检工件最大声程时，其灵敏度余量应≥10dB。
b. 衰减器精度：任意相邻 12 dB 误差在±1dB 以内，最大累计误差不超过 1dB 。
c. 水平线性：水平线性误差不大于 1%。
d. 垂直线性：在荧光屏满刻度的 80%范围内线性显示，垂直线性误差不大于 5%。
1..2.3 探头1）晶片有效面积除另由规定外一般不应超过 50mm2，且任意一长边不大于 25 mm 。
2）单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于 2 度，主声束垂直主方向不应有明显双峰。
3）直探头的远场分辨力应大于或等于 30 dB ，斜探头的远场分辨力应大于或等于 6dB4）仪器和探头的系统性能应按 ZBJ04001 和 JB/T10062 的规定进行测试（检验周期见表 2）。
5）探头和检验面应该紧密接触，必要时探头楔块应进行修磨使其与检验面吻合。
修磨后探头应该重新测定入射点和折射角。
表1 探头折射或 K 值选择1..2.4试块a. 试块应采用与被检工件相同或相近似声学性能的材料制成，直探头标准试块为CBI、CBII 试块；斜探头标准试块采用 CSK-IA、CSK-IIIA 试块。
b. 试块的制造要求应符合 ZBJ04001 和 JB/T10062 的规定进行测试。
c. 现场检测时，也可采用其它形式的等效试块。
.1..3检测准备1...3.1 检测表面1) 检测面的确定必须保证检查到工件被检部分的整个体积，即应检查到整条焊缝，检验区域的宽度为是焊缝本身再加上焊缝两侧各 10mm 区域(热影响区)。
超声波检测方案范文
超声波检测方案范文超声波检测是一种利用超声波的物理特性进行检测的技术。
超声波是指频率高于20kHz的声波，具有穿透力强、传输速度快、不易受干扰等特点，因此在工业检测和医学影像等领域得到了广泛应用。
下面将介绍一种超声波检测方案。
首先需要准备一套超声波检测设备，包括超声发射器、接收器和信号处理系统。
超声发射器负责发射超声波，接收器接收回波信号，信号处理系统负责对接收到的信号进行处理和分析。
在实施超声波检测前，需要确定被检测物体的材料性质和检测目标。
根据被检测物体的特点选择合适的探头和检测参数。
探头是将超声波引导到被检测物体并接收回波信号的装置，可以根据需要选择直接接触式或非接触式探头。
接下来进行超声波的发射和接收。
超声发射器通过电信号激励发出超声波，它会在不同材料的界面上发生反射、散射或折射，产生回波信号。
接收器将接收到的回波信号转化为电信号，并传送给信号处理系统进行处理。
信号处理是超声波检测中的关键环节。
首先对接收到的信号进行放大和滤波处理，以提高信噪比。
然后进行信号分析，提取出有用的信息。
一般来说，可以通过测量回波信号的幅度、时间和频率等参数来获取被检测物体的性质和缺陷信息。
通过与正常状态下的信号进行比对，可以判断物体是否存在缺陷或异常。
最后，根据信号处理结果进行判读和评估。
根据超声波的特性，可以判读被检测物体的结构完整性、缺陷位置、大小以及其他特征。
通过与标准或基准结果进行比较，可以评估被检测物体的质量和可靠性，并做出相应的决策。
需要注意的是，超声波检测需要进行严格的校准和标定工作，以保证检测结果的准确性和可靠性。
同时，检测过程中还需要考虑环境因素的干扰，如温度、湿度等。
为了提高检测效率和精度，可以采用自动化、机器学习等技术进行辅助分析和判读。
超声波检测方案广泛应用于各个领域，如工业材料检测、地质勘探、建筑结构检测、医学影像等。
它具有非破坏性、快速、准确的特点，为人们提供了一种可靠的检测手段。
钢结构超声波探伤检测方案
钢结构超声波探伤检测方案1 目的超声波探伤的目的是为了发现材料或制件中影响其使用的缺陷或特性，从而对其应用于特定目的的适用性进行评价。
2 适用范围本方案适用于母材厚度不小于4mm 的碳素结构钢和低合金高强度结构钢的全焊透熔化焊对接焊缝超声波检测。
3 检测依据《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB/T 11345 《焊缝无损检测超声检测验收等级》GB/T 29712《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T 203《钢结构工程施工质量验收规范》GB 502054 检测仪器超声波探伤仪5 试验温度0℃～40℃6 检测步骤6.1检测前，应对超声仪的主要技术指标（如斜探头入射点、斜率K值或角度）进行检查确认；应根据所测工件的尺寸调整仪器时基线，并应绘制距离-波幅（DAC）曲线。
6.2距离-波幅（DAC）曲线应由选用的仪器、探头系统在对比试块上的实测数据绘制而成。
当探伤面曲率半径R小于等于W²/4时，距离-波幅（DAC）曲线的绘制应在曲面对比试块上进行。
距离-波幅（DAC）曲线的绘制应符合GB/T 29712-2013《焊缝无损检测超声检测验收等级》要求。
6.3超声波检测应包括谈侧面的修整、涂抹耦合剂、探伤作业、缺陷的评定等步骤。
6.4检测前应对探测面进行修整或打磨，清楚焊接飞溅、油垢及其他杂质，表面粗糙度不应大于 6.3μm。
当采用一次反射或串列式扫查检测时，一侧修整或打磨区域宽度应大于 2.5Kδ；当采用直射检测时，一侧修整或打磨区域宽度应大于1.5 Kδ。
6.5应根据工件的不同厚度选择仪器时基线水平、深度或声程的调节。
当探伤面为平面或曲率半径R大于W²/4时，可在对比试块上进行时基线的调节；当探伤面曲率半径R小于W²/4时，探头楔块应磨成与工件曲面相吻合的形状，反射体的布置可参照对比试块确定，试块宽度应按下式进行计算：b≥2λs/De （6.5）式中：b—试块宽度（mm）；λ—波长（mm）；S—声程（mm）；De—声源有效直径（mm）。
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40万吨/年航煤加氢精制装置无损检测工程超声波检测方案编制：审核：批准：吉林亚新工程检测有限责任公司2010年9月目录1 编制依据...................................................................................... - 3 -2工艺编制人员资质的审查 .......................................................... - 3 -3使用设备和仪器的审查 .............................................................. - 3 -4使用材料的审查 .......................................................................... - 3 -5方案的确认 .................................................................................. - 3 -6环境的影响 .................................................................................. - 4 -7检测人员....................................................................................... - 4 -8仪器、探头和试块 ...................................................................... - 4 -9 检测准备...................................................................................... - 5 -10 压力容器钢板超声检测 ........................................................... - 5 -11 压力容器锻件超声检测 ........................................................... - 8 -12钢制压力容器焊缝超声检测 .................................................. - 12 -13原始记录 .................................................................................. - 17 -14 报告发放与存档 ..................................................................... - 17 -15 HSE总则………………………………………………………错误!未定义书签。
16 HSE声明………………………………………………………错误!未定义书签。
17 HSE目的………………………………………………………错误!未定义书签。
18 HSE适用范围…………………………………………………错误!未定义书签。
19 HSE方针………………………………………………………错误!未定义书签。
20 HSE目标、指标………………………………………………错误!未定义书签。
21 HSE承诺………………………………………………………错误!未定义书签。
22 HSE组织机构…………………………………………………错误!未定义书签。
23职责……………………………………………………………错误!未定义书签。
24建立风险体系…………………………………………………错误!未定义书签。
25教育培训………………………………………………………错误!未定义书签。
26健康和安全方针交底…………………………………………错误!未定义书签。
27建立HSE检查、考核制度……………………………………错误!未定义书签。
附录A 工作危险性分析（JHA）报告1 编制依据本方案拟选用的规范一览表如下，根据招标文件中的要求及现行规范、标准选用，本工程拟选用的规范不限于下表中的规范，施工时若有更新，必须遵照最新版规范标准要求执行：GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范SH3501-2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH/T3530-2001 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准JB/T4730.3-2005 压力容器无损检测GB4792-84 放射性卫生防护基本标准GB9445 无损检测人员技术资格鉴定规则2工艺编制人员资质的审查从事超声波无损探伤和检测工艺的编制人员应具有国家质量监督检验检疫总局颁发的，并与其所编制的检测项目、级别相适应的资格证书。
3使用设备和仪器的审查工艺中所列设备和仪器应完好、有效，其性能应满足探伤和检测项目的要求，并符合JB4730.3-2005标准和本工程的相关规定。
4使用材料的审查探伤和检测材料（如超声波试块）按照项目的规定选用，且都应有生产厂家的生产许可证、合格证。
每种牌号的材料在第一次使用前都应做试验，以便使用者能掌握其性能的细微差别。
5方案的确认现场制作的压力容器和重要压力管道都必须编制单项探伤工艺，其参数有检测时机、探伤比例、扫描灵敏度等必须按设计文件的规定选定。
该方案应确保能最大程度地满足探伤的要求。
6环境的影响当环境的变化（如温度等）将对探伤和检测结果产生影响时，在工艺中应能得到体现，以确保结果的准确和可靠。
7检测人员从事超声检测的人员，必须持有锅炉压力容器无损检测人员资格，取得与其工作相适应的资格证书。
8仪器、探头和试块1) 仪器依据大连柴油加氢项目对检测仪器要求。
本工程仪器选用HS600a型数字型超声波探伤仪。
仪器和探头的组合灵敏度、衰减器精度、水平线性和垂直线性等各种性能指标应符合ZBY-230《A型脉冲以射式超声波探伤仪通用技术条件》及ZBY-231《超声波探伤用探头性能测试方法》的规定。
a 仪器和探头的组合灵敏度：在达到所检工件最大声程时，其灵敏度余量应≥10dB。
b 衰检器精度：任意相邻12 dB 误差在±1dB 以内，最大累计误差不超过1dB 。
c 水平线性：水平线性误差不大于1%。
d 垂直线性：在荧光屏满刻度的80%范围内现性显示，垂直线性误差不大于5%。
2）探头a 晶片有效面积除另由规定外一般不应超过50mm，且任意一长边不大于25 mm。
b 单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2度，主声束垂直主方向不应有明显双峰。
c 直探头的远场分辨力应大于或等于30 dB ，斜探头的远场分辨力应大于或等于6dB 。
d 仪器和探头的系统性能应按ZBJ04001和ZBY231的规定进行测试。
9 检测准备1）检测面a 检测面的确定必须保证检查到工件被检部分的整个体积，即应检查到整条焊缝，检验区域的宽度为是焊缝本身再加上焊缝两侧各10mm区域(热影响区)。
b 探头移动区应清除焊缝飞溅、铁屑、油污及其他外部杂质，探伤表面应平整光滑，便于探头自由扫查，其表面粗糙度不应超过6.3μm。
2）焊缝表面焊缝表面应经外观检验合格，当焊缝表面及探伤面的不规则状态影响检验结果评定时，做适当的修磨，并做圆滑过渡。
3）耦合剂耦合剂选用具有良好透声性、适宜的流动性、润滑性和无腐蚀性的浆糊或洗洁精，在试块上调节仪器与检验焊缝时所采用的耦合剂必须相同。
10 压力容器钢板超声检测本条适用于板厚 6-200mm的钢制压力容器用板材的超声检测和缺陷等评定。
奥氏体钢板材的超声检测也可参照本条执行。
10.1探头选用探头的选用应按表10-1的规定执行。
10.2标准试块1)用双晶直探头检测壁厚小于或等于20mm采用的钢板时，标准阶梯试块。
2)用单直探头检测板厚大于20mm采用φ5平底孔试块，应符合表10-2的规定。
试块厚度应与被检钢板厚度相近。
10.3检测灵敏度1)板厚小于或等于20 mm时，用试块将工件等部位第一次底波高度调整到满刻度的50%，再提高10 dB作为检测灵敏度。
2)板厚大于20 mm时，用φ5平底孔试块将平底孔第一次反射波高调整到满刻度的50%作为检测灵敏度。
表10-1 探头选用表10-2板厚大于60mm时，也可取无缺陷的完好部位的第一次底波来校准灵敏度，其结果应与2.4.2条的要求相一致。
10.4检测面1)可选用钢板的任一轧制平面进行检测。
若检测人员认为需要或设计上有要求时，也可对钢板的上下两轧制平面进行检测。
2)扫查方式a.探头沿垂直于钢板压延方向，间距为100mm的平行线进行扫查。
在钢板坡口预定线两侧各50mm（当板厚超过100mm，以板厚的一半为准）内应作100%扫查。
b.根据合同、技术协议或，图样的要求，也可进行其它形式的扫查。
3)在检测过程中，发现下列三种情况之一者即作为缺陷：a.缺陷第一次反射波（F1)波高大于或等于满刻度的50%，即F1≥50%者b.当底面第一次反射波(B1)波高大于或等于50%，即B1＜100%，而F1/B1≥50%者。
c.当底面波第一次反射波（B1）波高于满刻度的50%，即B1＜50%者。
4)缺陷的边界或指示长度的测定方法a.检出缺陷后，应在它的周围继续检测，以确定缺陷的延伸。
b.用双晶探头确定缺陷的边或指示长度时，探头的移动方向应与探头的声波分割面相垂直，并使缺陷波下降到检测灵敏度条件下荧光屏满刻度的25%或使缺陷第一次反射波高与底面第一次反射波高之比为50%。
此时，探头中心的移动距离即为缺陷的指示长度，探头中心点即为缺陷的边界点。
两种方法测得的结果以较严重者为准。
c.用单直探头确定缺陷的边界或指示长度时，移动探头，使底面第一次反射波下降到检测灵敏度条件下荧光屏满刻度的25%或使缺陷第一次反射波与底面第一次反射波之比为1/2。
此时，探头中心移动的距离即为缺陷的指示长度，探头中心点即为缺陷的边界点。
两种方法测得的结果经较严重者为准。
d.确定2.6.1c条缺陷的边界或指示长度时，移动探头，使底面第一次反射波长升到荧光屏满刻度的50%。
此时，探头中心移动的距离即为缺陷的指示长度，探头中心即为缺陷的边界点。
e.当采用第二次缺陷和第二次底波来评定缺陷时，检测灵敏度以相应的第二次反射波来校准。
10.5缺陷的评定方法1)缺陷指示长度的评定规则一个缺陷按其指示的最大长度作为的指示长度2)单个缺陷面积的评定规则a.一个缺陷按其指示长度的最大机积作为该缺陷的单个指示面积。