称重给料机操作规程
重型板式给料机安全操作规程模版
重型板式给料机安全操作规程模版一、目的和适用范围为了确保重型板式给料机的安全运行，保护操作人员的身体安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
本操作规程适用于重型板式给料机的操作和维护人员。
二、安全操作准备1. 操作人员必须具备相应的操作证书和岗位培训。
2. 操作人员应熟悉重型板式给料机的结构、性能、操作规程和安全注意事项之后方可进行操作。
3. 确保工作场所清洁整齐，无杂物和障碍物，确保周围环境符合安全要求。
4. 检查重型板式给料机的各项安全装置是否完好并可靠。
5. 使用个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
三、安全操作规程1. 在操作前，必须确保重型板式给料机的电源已切断，并进行安全隔离。
2. 操作人员必须按照重型板式给料机的操作顺序依次进行，不能跳过任何步骤。
3. 操作人员在启动重型板式给料机前，必须确保周围人员已安全撤离。
4. 在操作重型板式给料机时，必须注意控制台上的各个指示灯和数显装置，并根据情况进行调整。
5. 在清理重型板式给料机时，必须首先切断电源，使用工具进行操作，禁止用手直接接触设备。
6. 在维护重型板式给料机时，必须先切断电源，确保设备处于停止状态后才能进行维护，禁止带电操作。
7. 操作人员在操作时，切勿将手、胳膊等身体部位伸入重型板式给料机内部或传送带下方。
8. 在操作过程中，如发现设备异常情况，必须立即停机，并及时上报给相关部门。
9. 在重型板式给料机发生故障时，操作人员不得随意拆卸设备，必须由专业人员进行维修。
四、紧急情况处理1. 在重型板式给料机发生紧急情况时，首先要保持冷静，切勿慌乱操作。
2. 如果发生火灾，操作人员要立即按下火灾报警按钮，并迅速撤离现场，避免火势蔓延。
3. 如果发生事故导致人员伤害，操作人员要立即停止设备运行，进行紧急救援，并及时报警和通知相关部门。
五、安全注意事项1. 操作人员必须认真遵守操作规程，不得擅自改动设备工作参数。
2. 操作人员在操作过程中，要严守纪律，禁止违章操作。
重型板式给料机安全操作规程
重型板式给料机安全操作规程1. 引言本文档旨在规范重型板式给料机的安全操作，以确保操作人员和设备的安全。
本规程适用于所有使用重型板式给料机的人员，包括操作员、维护人员和管理人员。
2. 安全设备和保护措施2.1 重型板式给料机必须配备以下安全设备和保护措施：•安全防护罩：必须在给料机的运行部位设置防护罩，以防止操作人员接触到运动中的零部件。
•紧急停机开关：应在易于接触到的位置设置紧急停机开关，以便在遇到紧急情况时能够及时停止给料机的运行。
•安全警示标志：应在给料机周围明显位置设置安全警示标志，提醒人员注意安全。
•温度监测装置：对于需要处理高温物料的给料机，必须安装温度监测装置，以确保操作过程中不会发生过热。
2.2 操作人员在使用重型板式给料机前，必须检查上述安全设备和保护措施的完好性并确保其功能正常。
如发现任何故障或缺失，应立即报告维修部门进行处理。
3. 操作步骤3.1 操作人员在进行任何操作之前，必须戴上适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞和防护手套等。
3.2 操作人员应在充分了解给料机的工作原理和操作要求后才能进行操作。
如对某些功能有疑问或不了解，应及时向上级主管或设备厂商咨询。
3.3 在操作给料机前，必须确保给料机的电源已正确接地，并检查电气系统的状态是否正常。
3.4 在操作给料机之前，要先将其启动开关置于“OFF”位置，确保给料机处于停机状态。
3.5 执行操作前，必须检查给料机内部是否有异物，如有则需清理干净，以免对设备造成损坏。
3.6 启动给料机前，操作人员应确保工作区域内无其他人员，并确保所有安全设备和保护措施已经有效设置。
3.7 在启动给料机之后，操作人员应密切观察设备运行情况，并注意是否有异常噪音、振动或气味等。
3.8 当发现设备运行异常或有安全隐患时，操作人员应立即停止给料机并及时报告上级主管或维修人员进行处理。
3.9 在操作给料机结束后，操作人员应先将其停止运行，然后切断电源，最后进行设备的清洁和维护工作。
配料称量电子秤操作规程
配料称量电子秤操作规程1. 引言配料称量电子秤是在生产过程中用于准确测量和称量配料的重要设备。
为了保证称量的准确性和工作的安全性，制定本操作规程，规范配料称量电子秤的使用。
2. 适用范围本操作规程适用于所有使用配料称量电子秤的人员。
3. 设备准备在使用配料称量电子秤之前，操作人员应按照以下步骤进行设备准备： - 检查电子秤是否安装牢固，无松动或损坏的部件。
- 检查电子秤的电源线是否接地可靠。
- 保证电子秤周围环境干燥、无尘、无异物。
- 确保电子秤的仪表显示屏幕清晰可见。
4. 操作步骤4.1 打开电子秤•按下电子秤的开关按钮，待仪表显示屏显示正常后方可进行后续操作。
4.2 零点校准•将电子秤上放置一个空容器或称量盘。
•按下电子秤上的零调按钮，等待数秒钟，待仪表显示屏显示为“0.00”后，零点校准完成。
4.3 放置待称量物料•将待称量的物料小心放置于电子秤的称量盘或容器中。
•注意避免物料溢出或散落，以免影响称量的准确性。
4.4 选择计量单位•根据需要选择合适的计量单位，如千克（kg）、克（g）或其他单位。
•操作人员需明确所选计量单位，并按照规定进行操作。
4.5 进行称量•等待电子秤显示屏稳定，确认重量读数已定格，记录称量数值。
•如需继续称量其他物料，将已称量物料取出，清空称量盘或容器，再进行下一次称量。
4.6 完成操作•关闭电子秤开关，将电子秤恢复到待机状态。
•清理和整理工作区域，保持干净整洁。
5. 操作注意事项•操作人员需经过专业培训，熟悉电子秤的使用方式和操作规程。
•在使用电子秤时，应避免使用过大或过小的称量容器，以免影响称量的准确性。
•物料清理后应及时清理电子秤，避免秤盘及感应线路积聚杂质而影响称量准确性。
•遇到故障时，应立即停止使用，并及时报修或联系维护人员进行检修。
•禁止擅自更改电子秤的设置或进行其他非正常操作。
6. 安全注意事项•使用电子秤时，应保持手部干燥和清洁，以免电子秤受潮或受污染。
给料机安全操作及保养规程
给料机安全操作及保养规程一、安全操作规程给料机作为一种常用的矿山机械，具有很高的操作技术要求，使用时应当注意以下安全操作规程：1.1 操作前确认在启动给料机之前，应当充分确认设备内部、外部及工作环境等是否具备安全操作条件，在确认无异物、人员等后，方可按照操作流程启动给料机。
1.2 操作时不得靠近机器给料机在正常工作时，很容易发生意外情况，为了避免靠近机器时可能发生的危险，请不要接近机体。
1.3 操作时严禁触碰机器结构在操作给料机时，应当避免接触机器结构，若无法避免，则应当戴好安全帽和手套，以免碰伤。
1.4 操作时不得随意开启机器给料机在操作时，拆卸结构件、消除安全保护装置、调整工作参数等都是非常危险的操作。
在开机前应当确认所有工作准备完成，并经过专业人员确认后，才能正常启动给料机。
1.5 操作结束后做好机器关机及检查工作使用完毕后，应当先关闭给料机电源，再检查机器设备周围工作环境，做好安全检查工作，确保设备达到安全要求。
二、保养规程2.1 定期检查、保养，减少故障率给料机在长期使用过程中，会发生各种设备故障情况，为了避免这种事情发生，我们应该定期对设备进行保养以及正确的使用。
2.2 清洗调整工作给料机在使用过程中，很容易受到物料的影响，因此应该定期清洗设备，特别是介质密集区域，不只能清洗，还需要对设备进行校正和调整。
2.3 发现故障时及时排除在检查设备状态时，发现故障时，应该及时排除，根据实际情况和设备维护手册及时进行修理，以免给料机长期处于无法工作状态。
2.4 配件检查和补给设备正常运作的基础是所有配件都在良好的状态下，最好有任务的检查和保养有助于延长设备寿命，配件补给优先选择原装配件。
以上是给料机安全操作及保养规程，如果能严格遵守这些规则，起码可以减少安全事故发生率，并且可以大大延长设备使用寿命。
ICS系列称重给料机使用说明书.
ICS 系列称重给料机产品技术手册安装、使用产品前，请阅读技术手册关于本手册Mettler-Toledo 产品是依据客户的要求制作的称量设备。
本手册已尽可能详细地对设备安装、操作、使用等进行了说明。
本技术手册是为ICS-DL 系列称重给料机所准备的。
在设备开始运转前，负责操作该设备的人员必须阅读并充分理解该技术手册，特别是安全规则与安全规定。
使用者应要求操作人员签字确认。
如何使用该手册目录帮助您有针对性地使用该手册，所有章节标题都是为了对手册的重要条款进行提示各部分功能介绍在第二章节中，遵照设备的操作过程分别进行了功能介绍。
在该章节内容的帮助下，您可以迅速地找到您所需要的信息故障在出现故障的情况下，设备的显示屏将会显示出错信号。
第五章节或其它相关的章节将会给您提供帮助标志帮助您快速了解每部分正文内容，作为信息提示安全说明－警告该信息表示，如果您未能按照该说明的要求进行操作，可能会造成严重的人身伤亡事故或设备的严重损坏提示该信息表示功能描述注意该信息表示操作过程中需注意的特殊点并要求严格遵守手动操作该信息表示必须通过手动执行完成的工作项，例如更改设置等目录第一章产品的安全说明61.1一般安全说明6 1.1.1警告类别及图解符号 6 1.1.2危害原因及性质7 1.1.3警告位置 7 1.1.4如何避免危险 7 1.1.5如何正确操作8 1.1.6噪声水平9 1.1.7人员防护 10 1.2电气安全说明 10 1.2.1避免不安全行为 10 1.2.2水、尘防护说明 10 1.3安全保护装置及注意事项 12 1.4其他安全防护说明12 1.5警告装置、安全防护装置的管理和维护 12 1.6设备吊装就位及安装的必要安全保证措施 13 1.6.1一般规定 13 1.6.2基本操作 13 1.6.3设备的吊装 14 1.6.4吊索具14第二章安装与连接162.1 运输及贮存16 2.1.1吊装、铲运、运输注意事项 16 2.1.2贮存条件、贮存期限及注意事项17 2.2 安装前准备工作17 2.2.1设备安装基础、安装条件及安装的技术要求 17 2.2.2开箱及检查 18 2.2.2.1开箱及检查 18 2.2.2.2备用件 18 2.3安装与连接19 2.3.1产品的外形尺寸与重量 19 2.3.2安装程序、方法及注意事项20第三章概述 223.1 产品的概述及适用范围 22 3.1.1产品概述 22 3.1.2 产品的适用范围 22 3.1.3型号表示： 22 3.2 产品的主要符合标准 22 3.3产品的主要技术参数 22 3.4产品的组成 23 3.4.1机械部分233.4.2传感器 23 3.4.3电气仪表部分 23 3.5产品的结构特点 24 3.6工作原理24第四章调试准备 254.1调试需要的工具材料 25 4.2机械设备检查 25 4.3电气设备检查 27 4.4秤运行检查及调整 27 4.5常用变频器参数设定 29 4.5.1 ABB355变频器参数设定 29 4.5.2 ABB800变频器参数设定 30 4.5.3 富士FRN 参数设定31第五章称重仪表概述 325.1面板布局 32 5.2状态与标识定义 33 5.3常用功能键说明 34 5.4基本操作 35 5.5参数窗口 38 5.6配置参数表 39 5.7菜单图形说明 45 5.7.1设备端口配置 45 5.7.2秤体标定界面 48 5.8故障事件信息 49 5.9仪表程序刷新50第六章快速标定及通讯506.1快速标定51 6.1.1进入设定菜单输入工艺参数A0~A5，该参数由设计工程师提供。
称重给料机使用说明书.
ICS-DL型称重给料机使用说明书梅特勒-托利多(常州称重设备系统有限公司目录1. 产品概述 (32. 型号表示 (33. 基本构成 (34. 结构特点 (45. 技术参数 (46. 工作原理 (57. 称重传感器使用 (68. 设备使用事项 (81.产品概述称重给料机(俗称定量皮带给料机是一种连续称量给料设备,用于固体物料的定量输送。
能自动按照预定的程序,依据设定给料量,自动调节皮带转速,使物料流量等于设定值,以恒定的给料速率连续不断的输送散状物料,可用于需要连续给料的配料场合,在国内外电力煤炭、冶金、矿山、建材、化工、轻工、港口等行业得到广泛应用。
2.型号表示:3.基本构成称重给料机主要有机械部分、传感器、电气仪表部分组成。
3.1.机械部分:机械部分由机架、传动装置、传动辊筒、称量装置、防偏纠偏装置、梨形清扫器、头部清扫器、托辊、皮带、卸料罩、料斗、底座、标定棒等组合而成。
它是定量称重物料的承载及输送机构。
3.2.传感器:称重给料机有称重、测速两种传感器。
1、称重传感器称重传感器将称重辊承受的负荷转换为电信号,提供给称重仪表作进一步处理。
称重给料机采用本公司生产的MTB系列称重传感器,传感器容量规格、数量根据称重给料机结构形式,称重范围配置。
2、测速传感器测速传感器将物料的运作速度转换成脉冲信号,从而控制称重仪表的采样频率。
称重给料机选用光电脉冲式测速传感器.3.3.电气仪表部分电气仪表部分对传感器或变送器输出信号进行处理;显示被称物料物体的计量结果;并可输出模拟或数字电信号,从而实现所需的自动控制。
4.结构特点1、皮带更换容易。
只要张紧装置松开皮带,移动一侧支架,就可取下皮带更换。
2、减速电机采用空心轴直接套装于主动轴上,密封性好,结构紧凑,安装方便,使用可靠。
3、主被动辊采用带座轴承安装,安装调整灵活方便。
4、计量精度受皮带影响小。
由于有皮带自动张紧装置,张力基本恒定,称重时称重传感器最大位移量仅0.2mm,所以皮带张力对计量精度的影响可忽略不计。
重型板式给料机安全操作规程范本（三篇）
重型板式给料机安全操作规程范本一、总则1.本规程适用于重型板式给料机的安全操作和日常维护，旨在保障人员安全和设备正常运行。
2.重型板式给料机操作人员必须熟悉本规程内容，且严格按照规程操作，听从管理人员的指挥。
3.重型板式给料机操作人员应遵守国家相关法律法规，加强自我保护意识，确保安全生产。
二、操作规程1.操作前准备1.1 操作人员应穿上符合工作要求的工装，并佩戴好个人劳动保护用品。
1.2 审查给料机设备是否处于正常工作状态，并检查是否有异物、杂物等影响正常运行的障碍物。
1.3 确认给料机设备电源是否正常，是否有漏电、短路等现象，并检查设备接地是否良好。
1.4 查看给料机设备的润滑情况，确认润滑装置是否正常工作并加油充满润滑脂。
2.操作流程2.1 打开给料机设备电源，并按照设备说明书所示的步骤进行操作。
2.2 操作人员应熟悉各个操作按钮的功能，并正确操作，注意切勿误操作造成事故。
2.3 在投料前，应先放空给料机内可能存在的杂质和附着物，确保物料质量。
2.4 设置好物料投放速度和精度，并严格按照规定的投料量进行操作。
2.5 在操作过程中，操作人员应密切观察给料机设备的工作情况，如发现异常立即停机检修。
2.6 操作人员应保持设备周围的整洁，切勿在工作时戴有银饰或其他可能引起事故的物品。
2.7 操作结束后，应及时关闭电源，并做好设备的清洁工作，防止积土、积尘。
3.安全注意事项3.1 操作人员在操作过程中应注意自身安全，切勿将手部、头部等身体部位放入给料机的工作区域。
3.2 禁止在给料机设备运行过程中，同时维修、检修设备，以免造成事故。
3.3 禁止在给料机设备运行过程中，输入物料超过设备承载能力。
3.4 维修、检修给料机设备时，应先切断电源，确保操作人员的安全。
3.5 在放料或清理给料机设备时，应先停机并切断电源，并采取相应的防护措施，防止事故发生。
3.6 对于给料机设备的故障和异常情况，应及时报告上级主管或维修人员，并采取必要的安全措施。
给料机岗位安全技术操作规程范本
给料机岗位安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保障给料机岗位操作人员的人身安全和设备的正常运行，提高工作效率，根据相关法律法规和公司制度，制订本安全技术操作规程。
第二条本规程适用于公司给料机岗位操作人员，要求操作人员在工作中严格遵守规程内容。
第三条给料机岗位操作人员必须经过相关培训，并获得操作证书后方可上岗。
第四条操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得违反相关法律法规和公司制度。
第二章工作前准备第五条操作人员上岗前，必须进行岗前检查，确保设备和工作环境安全。
第六条操作人员必须熟悉给料机的工作原理、结构和操作流程，能够独立完成各项操作任务。
第七条操作人员必须佩戴符合标准的劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，并保持清洁整齐。
第八条操作人员必须了解所使用的工具和设备的性能特点、操作方式和注意事项，并做好维护保养工作。
第三章安全操作规程第九条操作人员在操作给料机前，必须先检查设备是否正常工作，如发现异常情况，需及时上报维修。
第十条在操作给料机时，操作人员必须放下任何与工作无关的东西，保持注意力集中，严禁玩弄手机等其他电子设备。
第十一条在上料和下料过程中，操作人员必须保持站稳姿势，防止跌倒或滑落。
第十二条操作人员在操作给料机时，必须遵守相关安全规定，如禁止伸手进入机器内部、禁止用脚踏动机器等。
第十三条在操作给料机时，操作人员必须保持工作区域的整洁和通风良好，妥善处理产生的废料和污物。
第十四条操作人员在操作过程中，严禁随意调整设备参数或进行非法操作，必须按照规定的工艺要求进行操作。
第十五条操作人员在操作过程中，如发现设备出现异常声音、异味或其他异常情况，必须立即停机检查，确保设备安全。
第四章事故应对处置第十六条在操作过程中发生事故，操作人员必须立即采取紧急停机措施，确保人身安全和设备的保护，同时及时上报相关部门。
第十七条在事故发生后，操作人员必须配合相关部门进行调查，积极提供事故发生的原因和相关信息，并按要求整改。
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称重给料机操作规程
1设备构造简介及设备一览表
1.1主要设备简述
由钢结构框架、称重传感器、测速传感器、积算器、给料机控制器、托辊、驱动及改向滚筒、皮带清扫器、皮带、电机、带垂直滑门的进料溜槽、减速机、拉紧装置等组成。
1.2设备一览表
序号设备名称设备位号规格型号及参数单
位数量
1 1~2#焦炭称
重给料机
设备能力：Q=57t/h
设备尺寸：W800×L9050mm
电机功率：N=7.5kW
台8
2
1~2#石灰称
重给料机设备能力：Q=87t/h
设备尺寸：W800×L9050mm
电机功率：N=7.5kW
台8
2设备工作原理
2.1称重给料机结构及工作原理
2.1.1结构
称重给料机主要包括传动装置（电机、减速机、联轴器、主动轮、从动轮、改向轮）；称重装置（称重传感器、积算器）；机架装置（皮带机支架、托辊及支架）；控制及保护装置(跑偏开关、速度开关、拉绳开关)；张紧装置(有螺杆、配重、液压三种);皮带及辅助装置。
2.1.2工作原理
皮带称重给料机是一种精确计量并持续料流至下游过程的计量设备。
主要由机架、输送皮带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置、称重传感器、积算器等组成。
称重装置测出物料的重量并将其转换为与皮带载荷成比例的电子输出信号，一个数字式测速传感器持续监测皮带速度，以微处理为基础的电子仪表将两个信号进行积算，产生并显示一个真实流量与进料的累计重量。
为了便于控制和监测，仪表还提供一个输出信号。
（计算公式：皮带速度×皮带载荷=流量）
3仪表操作
运转皮带机并确认仪表无错误代码出现，屏幕显示Weigh Mode （计量模式），最下一行P行末有数字显示
按[SET]→[4]→[4]的顺序输入，进入脉冲调整画面。
按下[adj]键的同时按下秒表开始计时（[adj]键激活时，此按键左上角的红色LED 灯被点亮，反之则灭），此时屏幕最下一行的Pulse行末的数值将自动向上累加。
当秒表计时等于T1时，停止秒表计时的同时按下[adj]键，停止脉冲累积。
按下[C]键“Ｈ”会闪烁5秒，在闪烁的同时按下[ENT]键，这样累积的脉冲被写入仪表记录下来。
如只按[ENT]键而不按[C]键，则不写入。
这一步骤应做三次，将最接近T1的那一次脉冲写入仪表。
然后按[SET] →[SET] →[SET]返回Weigh Mode。
按[SET]→[4]→[1]的顺序输入，进入零调整画面。
再按下[adj]键，此按键左上角的红色LED灯被点亮，同时字母t后面出现以秒为单位显示的时间值（此值为脉冲调整输入的时间T1）并以到计数的形式递减，此时屏幕最下一行的Tot行末的数值将自动向上或向下累加。
当此值变为零时，[adj]键左上角的红色LED灯熄灭。
观察屏幕最下一行的Tot行末的数值，这应该是一个接近零的值，然后按下[C]键，“init”会闪烁5秒，在闪烁的同时按下[ENT]键，这样累积的公斤数被写入仪表记录下来。
如只按[ENT]键而不按[C]键，则不写入。
由于初次标定的原因，第一次的数值不会接近零，没有什么问题。
然后按[SET] →[SET] →[SET]返回Weigh Mode。
在皮带机上安放链码（检锤），并稳定运转一段时间后，按[SET]→[4]→[３]的顺序输入，进入量程调整画面。
按或键后（以为例），屏幕上的ＣＡＬ会闪烁不停，继续按键ＣＡＬ闪烁的地方会循环显
示为ＣＡＬ１（单位长重）、ＣＡＬ２（皮带周长长度）、ＣＡＬ３（固定圈数）、Lspan(负荷率量程)、ＣＡＬ，其中ＣＡＬ为ＣＡＬ１、ＣＡＬ２、ＣＡＬ３的乘积。
当其中的某一项在闪烁时用数字键＋[ENT]键可以修改该项的值。
Lspan不参与计算在这里可跳过。
ＣＡＬ１、ＣＡＬ２、ＣＡＬ３的内容输入完毕后，按键至ＣＡＬ闪烁，然后按[ENT]键，使ＣＡＬ不闪烁。
再按下[adj]键，此按键左上角的红色LED灯被点亮，同时字母t后面出现以秒为单位显示的时间值（此值为脉冲调整输入的时间T1）并以到计数的形式递减，此时屏幕最下一行的Tot行末的数值将自动向上累加。
当此值变为零时，[adj]键左上角的红色LED灯熄灭。
观察屏幕最下一行的Tot行末的数值，这应该是一个接近ＣＡＬ的值。
然后按下[C]键，“ＳＰＡＮ”会闪烁5秒，在闪烁的同时按下[ENT]键，这样累积的公斤数被写入仪表记录下来。
如只按[ENT]键而不按[C]键，则不写入。
由于初次标定的原因，第一次的数值不会接近ＣＡＬ，然后连续做３-５次，看读得的值是否基本一致，没有什么问题。
然后按[SET] →[SET] →[SET]返回Weigh Mode，并从皮带机上拿下链码（检锤）。
按[SET]→[4]→[1]的顺序输入，进入零调整画面。
按下[adj]键，此按键左上角的红色LED灯被点亮，同时字母t后面出现以秒为单位显示的时间值（此值为脉冲调整输入的时间T1）并以到计数的形式递减，此时屏幕最下一行的Tot行末的数值将自动向上或向下累加。
当此值变为零时，[adj]键左上角的红色LED灯熄灭。
观察屏幕最下一行的Tot行末的数值３-５次。
同样的，这应该也是一个接近零的
值。
然后按[SET] →[SET] →[SET]返回Weigh Mode。
定量给料机调试的整个过程就完成了。
上述的步骤如与ＣＦＣ－２０1F仪表说明书的内容有冲突，则请遵照说明书的内容操作。
4操作注意事项
4.1严格按操作规程进行操作。
4.2驱动装置的调整及各种安全保护装置的调整应由专职人员操作进行。
4.3输送机运转过程中，不得对输送带、托辊、滚筒进行人工清扫，拆换零部件或进行润滑保养。
4.4不得随意触动各种安全保护装置。
4.5运行中操作人员应巡回检查，密切注意设备运行情况，特别注意:主电机温升、噪声、主制动器的动作正常与否、制动轮的接触状态，减速器的油位、噪声、输送带是否跑偏及损伤情况，各轴承处的温升和噪声，转载点的转移状态，漏斗有无阻塞，滚筒、托辊、清扫器、拉紧装置的工作状态，电控设备的工作状态。
4.6操作人员发现设备运行有异常时，应做好记录，紧急情况时，应立即停机。