机械拆装实训资料
机械拆装实训报告自行车
一、实训背景自行车作为日常生活中常见的交通工具，其结构相对简单，易于拆装。
为了提高自己的动手能力，我选择了自行车作为拆装实训的对象。
本次实训旨在通过拆装自行车，了解自行车的结构，掌握拆装方法，并培养自己的实际操作能力。
二、实训目的1. 熟悉自行车的基本结构，了解各部件的功能和相互关系；2. 掌握自行车拆装的基本方法，提高自己的动手能力；3. 培养自己的安全意识，确保拆装过程安全顺利进行；4. 了解自行车维护保养的基本知识，为日常骑行提供保障。
三、实训内容1. 自行车拆装前的准备工作（1）准备拆装工具：一字螺丝刀、十字螺丝刀、扳手、钳子、活动扳手等；（2）了解自行车结构：前后轮、车架、变速器、脚踏、链条等；（3）了解拆装顺序：先拆解前后轮，再拆解车架，最后拆解其他部件。
2. 自行车拆装过程（1）拆解前后轮首先，用扳手拧下前后轮的轴盖，取出轴盖内的轴承和滚珠；然后，用钳子拧下前后轮的辐条，取出辐条和轮辋；最后，用扳手拧下轮轴，取出轮轴和刹车片。
（2）拆解车架首先，用扳手拧下车架上的螺丝，拆下车架上的部件，如座椅、脚踏、变速器等；然后，用钳子拧下车架上的辐条，取出辐条和轮辋；最后，用扳手拧下车架上的轴盖，取出轴盖内的轴承和滚珠。
（3）拆解其他部件首先，用扳手拧下链条，取出链条；然后，用钳子拧下脚踏板，取出脚踏板；最后，用扳手拧下车架上的螺丝，拆下车架上的部件。
3. 自行车组装过程（1）组装前后轮首先，将轮辋和辐条组装起来，用扳手拧紧辐条；然后，将轮轴和刹车片组装到轮辋上，用扳手拧紧轮轴；最后，将前后轮安装到车架上。
（2）组装车架首先，将车架上的部件组装到车架上，用扳手拧紧螺丝；然后，将前后轮安装到车架上；最后，将轴盖安装到车架上，用扳手拧紧轴盖。
（3）组装其他部件首先，将链条安装到变速器上，用扳手拧紧链条；然后，将脚踏板安装到车架上，用扳手拧紧螺丝；最后，将座椅安装到车架上，用扳手拧紧螺丝。
四、实训心得1. 通过本次实训，我深刻了解了自行车的结构，掌握了拆装方法，提高了自己的动手能力；2. 在拆装过程中，我意识到安全意识的重要性，确保了拆装过程的安全顺利进行；3. 通过拆装自行车，我对自行车的维护保养有了更深入的了解，为日常骑行提供了保障；4. 在实训过程中，我学会了如何与团队成员协作，共同完成拆装任务。
机械拆装实训报告模板
一、实训名称机械拆装实训二、实训目的1. 掌握机械设备的拆装方法和步骤。
2. 培养学生实际操作能力，提高动手实践水平。
3. 了解机械设备的结构和工作原理，为今后从事相关工作打下基础。
三、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日四、实训地点XX学院机械实验室五、实训设备1. XX型号机械设备2. 拆装工具：扳手、螺丝刀、钳子等3. 零件及配件六、实训内容1. 机械设备简介2. 拆装前的准备工作3. 机械设备的拆装过程4. 拆装后的检查与维护七、实训步骤1. 机械设备简介（1）介绍设备名称、型号、结构及工作原理。
（2）讲解设备在生产线中的作用和重要性。
2. 拆装前的准备工作（1）检查设备是否完好，确认拆装工具和配件齐全。
（2）穿戴好安全防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
（3）了解拆装步骤，明确操作要点。
3. 机械设备的拆装过程（1）按照拆装步骤，逐个部件进行拆卸。
（2）拆卸过程中注意观察各部件的连接方式，记录相关信息。
（3）对拆卸下的部件进行分类整理，以便于组装。
4. 拆装后的检查与维护（1）检查各部件是否有损坏、磨损等情况，对损坏部件进行更换或修复。
（2）检查设备各部位连接是否牢固，确保设备运行稳定。
（3）对设备进行润滑，减少磨损，延长使用寿命。
八、实训心得1. 通过本次实训，我掌握了机械设备的拆装方法和步骤，提高了自己的动手实践能力。
2. 在拆装过程中，我了解了机械设备的工作原理和结构，为今后从事相关工作打下了基础。
3. 实训过程中，我认识到团队合作的重要性，学会了与他人沟通、协作，共同完成任务。
九、实训总结1. 本实训使学生掌握了机械设备的拆装方法和步骤，提高了实际操作能力。
2. 学生通过实训，了解了机械设备的工作原理和结构，为今后从事相关工作打下了基础。
3. 实训过程中，学生学会了团队合作，提高了沟通能力。
十、附件1. 机械拆装步骤图2. 拆卸工具清单3. 实训照片（注：以上内容仅供参考，具体实训内容可根据实际情况进行调整。
专业机械手拆装实训报告
一、实训背景随着我国工业自动化水平的不断提高，机械手作为一种重要的自动化设备，在制造业中得到了广泛应用。
为了使学生深入了解机械手的结构、原理和拆装方法，提高学生的实践操作能力，我们进行了专业机械手拆装实训。
二、实训目的1. 熟悉机械手的基本结构和工作原理；2. 掌握机械手的拆装方法及步骤；3. 提高学生的动手能力、团队协作能力和问题解决能力；4. 培养学生严谨的工作态度和良好的职业素养。
三、实训内容1. 机械手简介机械手是一种模拟人手操作的自动化设备，主要用于搬运、装配、焊接、喷漆等生产环节。
根据其结构和工作原理，机械手可分为关节式、串联式、并联式等类型。
2. 机械手拆装步骤（1）拆卸机械手主体1）断开电源，确保安全；2）松开机械手主体上的螺丝，取下防护罩；3）拆卸机械手手臂，注意顺序，防止丢失零件；4）拆卸机械手关节，注意保持各关节的连接顺序。
（2）拆卸机械手末端执行器1）断开电源，确保安全；2）松开末端执行器与机械手的连接螺丝；3）取下末端执行器，注意观察连接方式，以便重新装配。
（3）拆卸机械手控制系统1）断开电源，确保安全；2）拆卸机械手控制系统与机械手的连接线；3）取下控制系统，注意保持线缆的连接顺序。
3. 机械手装配步骤（1）装配机械手主体1）按照拆卸顺序的反方向进行装配；2）注意检查各连接部位的紧固程度；3）安装防护罩。
（2）装配机械手末端执行器1）按照拆卸顺序的反方向进行装配；2）检查末端执行器与机械手的连接是否牢固。
（3）装配机械手控制系统1）按照拆卸顺序的反方向进行装配；2）检查控制系统与机械手的连接线是否正确。
四、实训心得1. 通过本次实训，我对机械手的基本结构和工作原理有了更深入的了解，认识到机械手在工业生产中的重要作用。
2. 在拆装过程中，我学会了如何正确使用工具，掌握了机械手的拆装方法及步骤，提高了自己的动手能力。
3. 在团队合作中，我学会了与同学相互配合，共同解决问题，培养了团队协作能力。
机电拆装实训报告
机电拆装实训报告一、实训内容机电拆装实训是指在教室内利用模拟机械设备进行设备的拆装，通过实践操作提高学生的机械装配能力与技术，并获得相关的技术知识。
本次机电拆装实训的内容主要包括以下几个方面：1. 车床的组装与拆卸：通过对车床的组装与拆卸进行实践操作，掌握车床相关机件的安装与拆卸方法。
2. 风扇的组装与拆卸：通过对风扇的组装与拆卸进行实践操作，掌握风扇相关机件的安装与拆卸方法。
3. 泵的组装与拆卸：通过对水泵的组装与拆卸进行实践操作，掌握泵相关机件的安装与拆卸方法。
二、实训过程1. 车床的组装与拆卸在开始进行车床的组装和拆卸之前，首先需要了解车床的组成结构。
车床主要由滑床、床身、主轴、螺纹盘、工具塔、尾座、闸刀等部件组成。
1.1 车床的组装流程步骤一：安装床身将床身与箱体连接，固定好四个支脚，调整合适位置。
步骤二：安装工具塔工具塔中应装入各种工具，然后将工具塔认真地按照厂家要求正确地安装在床头部的机长上。
工作塔内的工具可用手或其它工具将其卡入卡槽内。
步骤三：安装主轴将主轴固定在轴承上，需注意垂直度及轴承的调整。
调整好主轴后，将螺纹盘安装在主轴上，并将它旋入螺母内，再用螺钉扣紧螺母。
步骤四：安装尾座将尾座的聚四氟乙烯制动垫铜套组按装在端面上，安装尾座前需将尾座的漂移调整到最小。
步骤五：整体检查对车床的各部件进行整体检查，检查完成后，进行初步的试运行。
1.2 车床的拆卸流程步骤一：拆卸尾座按照相反顺序进行，拆下尾座。
步骤二：拆卸螺纹盘拆下螺纹盘，需确认螺纹盘内是否还有油。
步骤三：拆卸主轴拆下主轴，注意轴承损坏问题。
步骤四：拆卸工具塔拆下工具塔，注意工具卡槽内是否有工具存留。
步骤五：拆卸床身按照相反顺序进行，拆下床身。
1.3 所学知识点：1) 基础机械知识2) 车削工具与操作方法3) 润滑部件保养维护4) 运转中的检查与故障处理5) 安装、调试与整机试运行。
2. 风扇的组装与拆卸风扇的结构分为网罩、电机、电机座、连接杆、叶轮等几部分。
机械装置拆装实训报告
机械装置拆装实训报告一、实训目的通过本次实训，学习机械装置的拆装和维护技能，掌握机械构造、工作原理和常见故障排除方法，提高自身的实际操作能力。
二、实训内容本次实训的机械装置为一台手动升降台，主要包括电机、减速机、液压缸、传动链等组成部分。
实训内容包括以下几个方面：1. 了解机械装置的构造和工作原理首先，我们对机械装置进行了整体观察和分析，了解了其各个部件的名称、位置和功能。
通过查阅相关资料，了解到手动升降台是通过电机带动减速机旋转，从而带动传动链，最终使液压缸伸缩来实现升降操作。
2. 学习拆装机械装置的方法为了更好地理解机械装置的结构和工作原理，我们进行了拆装实验。
首先，我们需要准备好必要的工具和设备，如扳手、螺丝刀、起重机械等。
然后按照操作规程，逐步拆卸机械装置的各个部件，并将其清洗干净。
在拆装过程中，需要注意安全和细节问题。
例如，在使用起重机械时，要保证吊钩正确连接，并注意吊装高度和平衡性；拆卸螺丝时，要选择正确的扳手和力量大小，避免损坏螺纹。
3. 掌握机械装置的故障排除方法在实际使用中，机械装置可能会出现各种故障，如升降速度变慢、液压缸无法正常伸缩等。
为了解决这些问题，我们需要掌握相应的故障排除方法。
针对不同的故障现象，我们可以通过检查电路、清洗传动链、更换液压油等方式进行排除。
在操作过程中，还需注意安全和细节问题，如检查电路前先断开电源、清洗传动链时要用专用清洗剂等。
三、实训收获通过本次实训，我深入了解了机械装置的构造和工作原理，掌握了拆装和维护技能，增强了自身的实际操作能力。
同时，也深刻体会到安全和细节问题的重要性，增强了安全意识和责任意识。
四、实训建议在今后的机械装置拆装实训中，我建议进一步加强对安全和细节问题的重视，提高自身的操作技能和工作效率。
同时，也要注重理论知识的学习和积累，为更好地应对实际工作挑战打下坚实的基础。
机械拆装实训报告
机械拆装实训报告
机械拆装实训报告
一、实践内容
本次实践主要是对机械部分的拆装操作，以一台抽油机为例，分为实际拆装实践和原理讲解两部分，实际拆装实践主要是在一台抽油机上进行，进行拆卸的部件有抽油机及其附件部分，同时对抽油机的原理及其附件的拆装也进行了详细讲解和演示。
二、实践方法
采用正确的安全装夹及拆卸方式，正确使用相应的特殊的装卸工具，使用标准仪器仪表，确保拆装过程的准确性和安全性，按正确的流程拆卸，配合使用示意图、夹具拆卸和装配细节，使用正确的螺丝刀来拆卸机械组件，观察其组件成分，保证拆卸、检查和安装的安全。
三、实践结果
1、成功拆装了抽油机；
2、完成相关部件的拆卸检查；
3、了解了抽油机及其附件的原理以及拆装技术；
4、按照正确的流程进行拆装实践，熟练掌握了抽油机的拆装与安装的技术；
5、熟练掌握了拆装过程中的安全操作。
四、实践感受
实践过程中，我们完成了对抽油机及其附件的拆卸、检查、装配等步骤，熟练掌握了机械拆装技术，更加深入地了解了抽油机的结构、
原理以及操作规程，也对机械拆装技术有了更深刻的理解。
机械实训拆装实训报告
一、实训目的本次实训的主要目的是通过拆装实践，加深对机械结构和工作原理的理解，提高动手操作能力，掌握机械拆装的基本方法和步骤，培养严谨细致的工作态度和安全意识。
二、实训内容1. 实训设备：以一台小型汽车发动机为例，进行拆装实训。
2. 实训步骤：（1）发动机整体观察：观察发动机的外观、结构，了解各部分功能。
（2）发动机拆卸：按照拆卸顺序，依次拆卸发动机各部件，包括：a. 拆卸化油器、点火系统、进排气系统、冷却系统等外部部件；b. 拆卸曲轴箱、缸体、缸盖、活塞连杆组等内部部件；c. 拆卸气门、气门导管、气门弹簧等配件。
（3）部件清洗：对拆卸下来的部件进行清洗，去除油污、灰尘等杂质。
（4）部件检查：检查各部件是否有磨损、损坏等情况，对有问题的部件进行更换。
（5）发动机组装：按照组装顺序，将清洗后的部件进行组装，包括：a. 组装活塞连杆组、曲轴箱、缸体、缸盖等内部部件；b. 组装点火系统、进排气系统、冷却系统等外部部件。
（6）发动机试车：完成组装后，进行试车，检查发动机运行是否正常。
三、实训收获1. 加深了对机械结构和工作原理的理解：通过拆装实训，对发动机的各个部件及其功能有了更深入的认识，了解了各部件之间的相互关系。
2. 提高了动手操作能力：在实训过程中，掌握了机械拆装的基本方法和步骤，锻炼了动手操作能力。
3. 培养了严谨细致的工作态度：在实训过程中，注意观察、记录，对拆卸、清洗、组装等环节进行了细致的操作，培养了严谨细致的工作态度。
4. 增强了安全意识：在实训过程中，严格遵守操作规程，注意安全防护，提高了安全意识。
四、实训体会1. 拆装实训是一项实践性很强的课程，通过实训，能够将理论知识与实际操作相结合，提高自己的动手能力。
2. 在实训过程中，要注重细节，认真观察、记录，发现问题并及时解决。
3. 要严格遵守操作规程，确保实训过程中的安全。
4. 通过拆装实训，不仅提高了自己的专业技能，还培养了良好的工作态度和安全意识。
机械装置拆装实训报告
机械装置拆装实训报告一、实训目的和背景机械装置拆装实训是为了让学生掌握机械装置的结构和拆装方法，培养学生的操作技能和安全意识。
通过实际操作，学生可以深入了解机械装置的构造和工作原理，提高他们的动手能力和解决问题的能力。
二、实训内容和步骤1. 实训内容机械装置拆装实训包括以下内容：（1）学习机械装置的基本结构和工作原理；（2）学习机械装置的拆装方法和步骤；（3）学习机械装置的安全操作规范。
2. 实训步骤（1）了解机械装置的结构和工作原理。
学生首先应该熟悉机械装置的各个部件和它们之间的关系，了解机械装置的工作原理，以便在拆装过程中能够正确操作。
（2）准备工具和材料。
学生需要准备好所需的工具和材料，如扳手、螺丝刀、润滑油等，以便进行拆装操作。
（3）拆卸机械装置。
根据机械装置的结构和工作原理，学生按照拆装顺序逐步拆卸机械装置的各个部件，注意不要损坏机械装置。
（4）清洁和检查。
拆卸完成后，学生应该对机械装置的零部件进行清洁，并仔细检查是否有损坏或磨损的部件，以便及时更换或修理。
（5）组装机械装置。
在清洁和检查完成后，学生按照拆装的逆序，逐步组装机械装置的各个部件，注意调整和安装的准确性。
（6）测试和调试。
组装完成后，学生应该对机械装置进行测试和调试，确保它能够正常工作。
三、实训中遇到的问题和解决方法在实训过程中，学生可能会遇到一些问题，如拆卸困难、零件损坏等。
针对这些问题，学生可以采取以下解决方法：（1）拆卸困难：如果遇到拆卸困难，可以先仔细观察机械装置的结构和拆装顺序，尝试使用适当的工具和方法进行拆卸。
如果仍然无法拆卸，可以请教老师或同学寻求帮助。
（2）零件损坏：在拆装过程中，如果发现零件损坏，应及时更换或修理。
可以向老师或同学咨询如何更换或修理零件。
在组装过程中，要小心操作，避免再次损坏零件。
四、实训总结通过机械装置拆装实训，学生掌握了机械装置的结构和工作原理，提高了他们的操作技能和安全意识。
实训过程中，学生克服了一些困难，学会了解决问题的方法和技巧。
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桂林电子科技大学实训报告2014-2015学年第２学期开课单位海洋信息工程学院适用年级、专业13级机械设计制造及其自动化课程名称机械装置拆装实训主讲教师陈仁课程序号课程代码1420209、1420210、1420211实训名称机械装置拆装实训实训学时32学号1316010213姓名黄尚佳实验一：机械装置拆装一、实训目的与要求1．实训目的1）专业能力目标（1）能执行与职业活动相关的保证工作安全和防止意外的规章制度；（2）能看懂机械设备技术文献、设备主要部件功能及装配图；（3）能根据机械设备的结构特点，选择正确的拆装方法，对固定机构、传动机构、轴承和轴组机构进行正确的拆卸与装配；（4）能进行零件测绘，根据测绘数据绘制标准零件图；（5）能正确选择和规范使用机械设备拆装工量器具；（6）能合理选择和正确使用机械设备精度检验设备、仪器和工具及保养方法；（7）能对机械设备进行总装配、调整、试车及精度检验2）方法能力目标（1）能通过多种途径、运用多种手段收集完成工作任务所需要的信息，并对信息进行整理和分析；（2）能自主学习、独立思考、善于分析、总结工作中的经验，吸取失败的教训，达到举一反三，能力迁移的目标；（3）能通过工具的使用、设备装调的过程，形成一定的空间感、形体知觉及良好的动作协调能力。
3）社会能力目标（1）能有求真务实、认真工作的态度，爱岗敬业的职业道德；（2）能认真细致地观察事物，善于思考分析，及时化解不利因素，保持良好心态，尽快适应工作环境；（3）能与他人正常交流和沟通，具有合作意识，适应团队工作，并能组织和解决工作中出现的问题；（4）具有较强的社会责任感，良好的节能环保意识和文明生产习惯。
2．实训要求（1）实训应完成课程规定的各项教学内容，应以学生独立操作为主，结合示范讲解的方式进行；（2）实训期间，应模范遵守各项规章制度，严格劳动纪律，在教师的指导下严格按照操作规程进行操作，杜绝任何设备及人身事故的发生；（3）工量具要爱护使用，负责保管、保养，必须按要求整齐，有序的摆放，不准堆放，混放；（4）实训结束时，擦净精密量具并保养，清刷量具盒工具，经检查清点后方可离去；（5）爱护室内一切设施和设备，爱护工量具，对损坏、丢失的按学校规定赔偿；（6）严禁在实训场地内喧哗、吵闹、做与实训无关的事；（7）实训结束后，每个学生应独立完成实训报告的撰写。
项目一、刀架尾座的拆装一实训目的1.熟悉刀架尾座拆装方案和编写拆装工艺过程；2.掌握完成零部件的测量、绘制各零件图；3.掌握拆装设备和工具正确使用；4.掌握拆装方法，对刀架尾座机构进行正确的拆卸和装配；5.正确选择和规范使用拆装用机械设备及工具；6.熟悉执行拆装安全操作规程。
二设备和工具设备：机床刀架尾座工具：游标卡尺、内卡钳、外卡钳、活扳手、百分表、钢尺等三实训内容（一）拆装方法1、讲解刀架尾座工作原理，和各功能零部件。
2、提问学生如何拆装，讲解安装注意事项3、拆开刀架尾座讲解进给，锁紧的功能零部件。
4、清洗和修复各传动零件，按拆卸相反的顺序装配好各个零件。
三、实训内容车床传动系统图如下：项目二、进给箱的拆装一实训目的1.学会分析进给箱的结构及传动原理，能绘制传动系统图；2.熟悉进给箱拆装方案和编写拆装工艺过程；3.掌握完成零部件的测量、绘制各零件图；4.掌握拆装设备和工具正确使用；5.掌握拆装方法，对进给箱机构进行正确的拆卸和装配；6.正确选择和规范使用拆装用机械设备及工具；7.熟悉执行拆装安全操作规程。
二设备和工具设备：机床进给箱工具：游标卡尺、内卡钳、外卡钳、活扳手、百分表、钢尺等三实训内容（一）拆装方法进给箱用来将主轴箱经交换齿轮传来的运动进行各种传动比的变换，使丝杠、光杠得到与主轴有不同速比的转速，以取得机床不同的进给量和适应不同螺距的螺纹加工，它由箱体、箱盖、齿轮轴组、倍数齿轮轴组、丝杠、光杠连接轴组及各操纵机构等组成。
进给箱中的各种拆卸、方法与主轴箱中的II轴及III轴一样，均采用工具拔销器。
安全注意事项与主轴箱相同（略）。
项目三、主轴箱的拆装一、实训目的1.学会分析主轴箱的结构及传动原理；2.熟悉主轴箱拆装方案和编写拆装工艺过程；3.掌握完成零部件的测量、绘制各零件图；4.掌握拆装设备和工具正确使用；5.掌握拆装方法，对主轴箱机构进行正确的拆卸和装配；6.正确选择和规范使用拆装用机械设备及工具；7.熟悉执行拆装安全操作规程。
二、设备和工具设备：机床主轴箱工具：游标卡尺、内卡钳、外卡钳、活扳手、百分表、钢尺等三、实训内容（一）主轴拆卸方法1.首先清理主轴箱表面灰尘等污物，打开箱盖看清箱内零件、齿轮结构，分析工作原理，预定拆装的顺序方案；2.主要本着先拆的零件最后装配，后拆的零件先装配的原则进行拆装，对搞不清楚的地方拆装前应请同学或老师指导，明白后再进行下一步操作。
3.拆卸基本顺序：拆卸顺序从主轴箱的左端向右端开始；工艺路线：清理表面→拆卸保护罩及皮带→打开主轴箱盖→移开防松弹簧→松开齿轮紧定螺钉→放松主轴箱右端圆螺母→松开箱内滑动轴承螺母→主轴左端双锁紧螺母→左端锥轴承盖→垫物轻打主轴左端→依此取出箱内零件→主轴。
1) 将前端盖10及后罩1在主轴箱上的固定螺钉拧下，拆下10及1。
2) 用拆卸弹簧挡圈的专用钳子将轴向定位的轴用弹簧挡圈5及6拉出沟槽，移置于轴的外圆表面上。
3) 拧松圆螺母2上的紧定螺钉，拧下圆螺母2。
4) 在主轴尾部垫木板，向右用锤子敲打主轴，从主轴上卸下斜齿轮14及其左边的全部零件(后轴承垫圈20、推力轴承4、垫圈19、轴用弹簧挡圈5、垫圈18、推力轴承17、齿轮16和15、轴用弹簧挡圈6。
5) 从主轴上卸下推力轴承7及挡圈8，松开圆螺母13内的紧定螺钉9，从主轴上拧下圆螺母13，从主轴上退下前轴承内圈及垫圈12。
6) 对于主轴箱上的前轴承外圈，在取出主轴箱上前轴承孔用挡圈11后，可向左敲击，然后从主轴箱内取出。
7) 在拆下其固定螺钉后，可垫铜棒向左敲击后轴承座3。
（二）主轴的装配1、基本要求1) 零件清洗干净后才可以装配。
2) 主轴的装配应从箱体的右侧向左侧进行，3) 主轴的前轴承的装配应该均匀的装在轴承圈中，否则会损坏轴承；4) 齿轮的装配应咬合均匀，无顶齿现象；5) 装配后，主轴应能转动灵活。
四零件图的测量与绘制项目四、溜板箱的拆装一实训目的1.熟悉溜板箱拆装方案和编写拆装工艺过程；2.掌握完成零部件的测量、绘制各零件图；3.掌握拆装设备和工具正确使用；4.掌握拆装方法，对溜板箱机构进行正确的拆卸和装配；5.正确选择和规范使用拆装用机械设备及工具；6.熟悉执行拆装安全操作规程。
二设备和工具设备：机床溜板箱工具：游标卡尺、内卡钳、外卡钳、活扳手、百分表、钢尺等三实训内容①讲解手动纵向进给，手动横向进给全过程。
②操作溜板箱纵向横向操纵手柄，让学生看清齿轮切换及传动啮合，如何实现纵向，横向机动进给。
③操作溜板箱丝扛进给手柄，让学生看清丝扛、光扛、互换、互琐操作过程，讲清机构原理。
④拆下纵横向机动进给齿轮组及丝扛开合螺田装制，直观讲解脱落蜗杆过载保护全过程。
⑤清洗和修复各传动零件，按拆卸相反顺序安装好各个零件，使之能操作自如可靠。
四实训步骤1．拆下三杠支架，取出丝杠、光杠、Φ6锥销及操纵杠、M8螺钉，抽出三杠，取出溜板箱定位锥销Φ8，旋下M12内六方螺栓，取下溜板箱。
2．开合螺母机构开合螺母由上、下两个半螺母组成，装在溜板箱体后壁的燕尾形导轨中，开合螺母背面有两个圆柱销，其伸出端分别嵌在槽盘的两条曲线中（太极八卦图），转动受柄开合螺母可上下移动，实现与丝杠的啮合、脱开，（1）拆下手柄上的锥销，取下手柄；（2）旋松燕尾槽上的两个调整螺钉，取下导向板，取下开合螺母，抽出轴等。
装按反顺序进行。
实验二：车床检测实训一、实验目的 1.熟悉机床几何精度检验的内容、原理、方法和步骤。
2.掌握仪器的使用，以及实验数据的处理，误差曲线的绘制。
3.通过实验，了解被检验机床的几何精度状况和加工精度关系。
二、实验设备和仪器：框式水平仪、检验棒、千分表、磁性表盘三、实验内容1.床身导轨在垂直平面的不直度把溜板按200mm划分成若干段，将水平仪放在溜板上，记下气泡的位置，然后依次移动溜板，检测的数据=检测贴片+框式水平仪的读数（刻度=150*0.02/1000=0.003mm），记录数据如下表，并画出不直度表。
溜板在垂直水平面的不直度（2）主轴锥孔中心线的径向跳动检测方法：此项检验是在CA616型车床上进行，将300mm锥度检验棒插入主轴孔中，用千分表分别在远、近端检测，转动主轴180度，检测数据如表格。
主轴锥孔中心线的径向跳动实验总结在没进行这个实验之前，我一直认为开设这个实验并没有多大意义，我认为这个实验就是单纯的拆了装，但是在实验一开始的时候，我便认识到了自己的错误，这个实验不仅仅是能提高学生的动手能力，还能提高一些从书本中学不到的知识，例如正确拆装、草图的绘制、零件的测绘、根据草图使用AutoCAD 制图能力、三维图形观测和转换为三维视图的能力等等。
这个实验是一个将理论和实际相结合的重要实验，我自认为是一名认真学习的学生，并自以为拆装机器很简单且以为熟练掌握了各种绘图的技能。
进行这个实验的时候我才发现自己严重的问题，在拆卸过程中还造成了零件一定程度的损坏，在测绘零件时也发现了问题，问题在于测绘零件并作出草图过慢、漏测、根据草图用CAD制图粗糙、，结构稍复杂便无法绘制草图等问题。
从这次试验中我明白了，做实验应当仔细和认真，拆装更要仔细观察，切不可使用蛮力，纸上得来终觉浅，书本的知识还需要通过实验来检测。