现场品质技能管理
现场品质管理
品品质和卫生标准 要求较高，该加工厂为提升产品品质 和客户满意度，决定实施现场品质管 理改进。
02
主要措施
03
改进成果
引入HACCP（危害分析和关键控制点 ）管理体系，对原料采购、生产加工 、包装运输等各环节进行严格监控和 管理，确保产品品质和食品安全。
产品品质得到显著提升，食品安全问 题得到有效控制，客户满意度大幅提 高，企业赢得了更多市场份额和客户 的信赖。
06
现场品质管理案例分析
案例一：某汽车制造厂现场品质管理实践
实践背景
汽车制造过程中，品质问题直接影响产品安全性和客户满意度，因此该汽车制造厂高度 重视现场品质管理。
主要措施
引入精益生产理念，通过持续改进生产流程、提高员工技能和强化供应链管理，确保产 品品质的稳定性和一致性。
实践成果
有效降低了产品缺陷率和客户投诉率，提高了生产效率和产品品质，赢得了市场和客户 的信赖。
持续改进
鼓励员工提出改进意见，持续对工艺流程进行优化和 改进，提高生产效率和产品品质。
应对市场变化挑战
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市场调研
定期进行市场调研，了解客户需 求和市场趋势，以便及时调整品 质管理策略。
灵活调整
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创新与研发
根据市场变化和客户需求，灵活 调整生产计划和品质标准，确保 产品符合市场需求。
鼓励创新和研发，开发符合市场 趋势的新产品和技术，提高企业 的市场竞争力。
THANKS
感谢观看
提高生产效率
优化生产流程，提高生产效率 ，确保按时交付。
提升客户满意度
关注客户需求和反馈，持续改 进产品或服务质量，提升客户
满意度。
现场品质管理原则
预防为主
现场管理者品质意识技巧50页PPT(1)
➢ 品质管理的起源
随着人类社会的进步，商品交换的不断发展，才 产生了对商品特质与属性的关注，到20世纪30年 代起才有质量的概念及真正意义的品质管制观念。
➢ 品质的要素 ➢ 品质的定义
浅谈现场品质管理--对品质的认识
➢ 品质的要素
品质
满足购买者现在的需求 保障购买者未来的需求
符合特定的规格 功能好 使用方便 外观良好，无明显缺陷 安全可靠 持久耐用，不易发生故障 外在环境影响小 为客户设想周到
松下有句名言:先做松下人，后做松下事—松下 的教育培训机制在个企业界引起关注，很多的 知名顾问师均有松下就职经历.
浅谈现场品质管理--做好品质的十大工程
6. 品质要持续不断的改善
遵循PDCA的管理循环进行改进 运用QC—STORY的步骤与技巧 适用SQC统计技术 通过全员参与来推动，循序渐进，持续改善
现象三：有的企业把品质问题的责任都推给制造单位，而品管及其 他人员往往“幸免于难”，然而没有其他单位的协助，能制造出好 的产品吗？
浅谈现场品质管理--价值理念
➢ 因此，品质是制造出来的，应该从源头入手， 查找原因，加以预防及杜绝，而检验只是一 种手段，以便检验产品的品质状况，并不能 改变产品品质本身，但可以为品质管理提供 重要参考。
浅谈现场品质管理
谢谢！
浅谈现场品质管理—品质管理的方法
第二篇 一． 品质管理的方法 掌握4M1E的品质变异要素 PDCA的管理循环 运用QC-STORY解决品质问题 SQC统计技术的应用 新旧QC七大手法的区别
浅谈现场品质管理—品质管理的方法
1. 掌握4M1E的品质变异要素
环境 Environment
TPM等等
浅谈现场品质管理--做好品质的十大工程
如何做好现场品质管理
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怎样提升“环”旳品质
3、环境旳变化
推行5S活动，脏乱旳环境不可能 生产出好产品
从企业“环境”面貌变化“人” 旳工作面貌
形成注重工作品质旳企业文化
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现场品质管理旳秘诀
1.一种中心 （品质第一）
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产品品质良好旳条件
功能和外观符合需求 使用性与操作性便利 产要有特色 品质稳定
7
品质管理旳衡量 指针
✓ 体系旳评价 — 质量体系审核——不符合项旳多少(审核报告) ✓ 产品旳评价 — 产品审核——产品符合要求旳程度（PPM） ✓ 过程旳评价 — 过程审核——过程符合要求旳程度（过程审核成果） ✓ 客户旳评价 — 客户满意——客户满意度 ✓ 金钱旳评价 — 质量成本——质量成本占销售额旳比率等
2.两个兼顾 （兼顾成本和效率）
3.三现主义 （现场，现物，现象。）
4.四确思绪 （明确，正确，确实，确认。）
5.5W1H
（谁做，何时做，何地做，为何做，
怎样做，成果怎样。）
6.领导6艺术 （相谈，连络，倾听，阐明，
帮助，执行。）
7.QC7大手法 （新/旧）
8.质量管理旳八大原则/处理问题旳8D措施
检验 BOM
技能 观念
区别标示 品质文化
免检
代用
措施
态度
品
质
检验规范 作业原则 资料文件
保养制度
操作规范
故障排除
变 异
检验制度 检验方式
措施 Method
机器 Machine
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怎样提升“人”旳品质
工作教导：人员培训 问题沟通：品质历史、突发事件、 专案改善。 培养自主管理旳精神
现场品质管理制度
现场品质管理制度一、总则1. 本制度是为了规范现场品质管理工作，确保项目施工过程中的质量和安全，维护工程建设的良好形象。
所有相关人员都必须严格遵守本制度的规定并执行。
2. 本制度适用于所有的工程项目，包括建筑、土木工程、市政工程等各类工程项目的现场品质管理。
3. 所有项目参与人员，包括项目经理、监理、施工人员、质检人员等，都应当遵守本制度的相关规定并严格执行。
二、现场品质管理的基本要求1. 项目部应当根据工程特点和实际情况，制定并完善项目的品质管理方案，包括品质目标、管控措施、责任分工等内容，并组织相关人员进行培训和考核。
2. 项目部应当建立健全的品质管理组织和体系，包括品质管理部门、质检部门、质量监督部门等，明确各部门的职责和权限。
3. 项目部应当建立和规范现场质量管理档案，包括施工记录、检验报告、质量证明文件等，确保质量管理工作的规范和有效。
4. 项目部应当制定并完善现场品质管理的各项规程和操作程序，明确各项工作的标准和要求，确保施工质量的稳定和可控。
5. 项目部应当高度重视施工现场的安全管理工作，确保施工人员的安全和健康。
三、现场品质管理的组织和制度1. 项目部应当设立专门的品质管理部门，负责制定和完善工程项目的品质管理方案，并组织实施各项品质管理计划。
2. 项目部应当设立专门的质检部门，负责现场的施工质量检查和监督，确保施工质量符合相关标准和要求。
3. 项目部应当设立专门的质量监督部门，负责对施工现场的品质管理工作进行监督和检查，确保工程质量稳定和可控。
4. 项目部应当制定并完善各项品质管理规程和操作程序，包括施工过程中的品质检查、质量抽样、质量评定等，确保施工质量的可控和可测。
5. 项目部应当建立健全的品质管理档案体系，包括施工记录、检验报告、质量证明文件等，确保施工质量的可追溯和可验证。
1. 项目部应当组织相关人员进行施工质量的培训和教育，包括施工人员、监理人员、质检人员等，确保所有人员都熟悉相关标准和规程。
如何做好现场品质管理
如何做好现场品质管理现场品质管理是一个企业保证产品或服务质量的重要环节，对于提升客户满意度、维护企业声誉至关重要。
以下是一些有效的方法和注意事项，可以帮助企业做好现场品质管理。
一、建立明确的品质管理体系企业应该建立一套完善的品质管理体系，包括明确的品质目标、责任分工和工作流程等。
品质管理体系需要与相关标准和法规相符，并得到全员的理解和遵守。
二、加强员工培训和意识培养员工的品质意识是做好现场品质管理的基础。
企业应该定期开展培训，加强员工对品质标准和操作规程的理解和掌握。
员工需要明确自身的岗位职责，理解品质管理对企业的重要性，并能够主动发现和解决品质问题。
三、制定详细的工作标准和规范制定详细的工作标准和规范能够确保各项工作按照统一的要求进行，有效避免品质问题的发生。
这些标准和规范应该涵盖从原材料采购到生产工艺、设备操作、成品检验等各个环节，并要求严格执行和记录，确保品质问题能够被及时发现和追溯。
四、建立完善的检验和测试机制建立完善的检验和测试机制是现场品质管理的重要环节。
企业应该制定适当的检验和测试计划，对原材料、工艺过程及成品进行全面检验和测试，并构建完善的记录和分析体系。
在发现品质问题时，应该及时采取措施进行整改和改进，并对问题进行追溯，找出问题根源并加以解决。
五、加强供应链管理供应链管理是现场品质管理不可忽视的一环。
企业应该与供应商建立良好的合作关系，确保供应的原材料和零部件符合品质要求。
同时，应该定期对供应商进行评估和审核，建立评价体系，推动供应商改进品质控制体系。
对于不符合品质要求的供应商，应采取必要的措施进行整改或更换。
六、建立持续改进机制品质管理是一个持续改进的过程，企业应该建立相应的机制，持续追求卓越品质。
可以通过制定改进计划、开展质量管理活动、运用质量工具等方法来推动品质的持续改进。
此外，企业应该注重分析品质数据，发现问题的根本原因，并采取措施预防类似问题的再次发生。
总结：现场品质管理是企业保证产品或服务质量的重要环节，对于企业的发展和竞争力至关重要。
现场品质管理制度
现场品质管理制度一、引言现场品质管理是指在生产、施工或服务过程中，为保证产品或项目的质量达到预期标准而采取的一系列管理措施和制度。
现场品质管理制度是企业或组织为提高品质管理水平、确保产品或项目质量的有效手段。
本文将详细介绍现场品质管理制度的内容和实施步骤。
二、目的和范围现场品质管理制度的目的是确保产品或项目的质量符合国家法律法规和相关标准要求，最大程度地满足客户的需求和期望。
该制度适用于所有涉及产品生产、施工或服务过程的部门和岗位。
三、质量目标质量目标是实施现场品质管理的核心内容。
企业应根据自身的发展战略和市场需求确定合理的质量目标，并在制度中明确规定。
质量目标应该具有可衡量性，并设定相应的控制指标和达成时限。
四、组织架构和职责现场品质管理制度要明确组织架构和职责，确保各个岗位的职责清晰，并建立有效的沟通和协作机制。
企业应设立质量部门，负责制定品质管理制度和相关培训，监督执行，并拥有对其他部门进行品质管理的指导和支持权力。
五、流程控制现场品质管理制度要求在生产、施工或服务过程中进行全面的流程控制。
这包括制定质量检验标准和方法、设立监控点、建立记录档案等。
企业需要根据产品或项目的特点和风险因素，确定适当的流程控制措施，并进行定期评估和改进。
六、培训和意识提升现场品质管理制度要求进行员工培训和意识提升工作，确保所有从业人员对质量管理的重要性和要求有清晰的认识。
培训内容包括质量管理知识、操作规程、技能提升等。
企业应建立培训档案，对培训效果进行评估。
七、纠正措施和改进机制当发生质量问题时，现场品质管理制度要求立即采取纠正措施，防止问题扩大并避免再次发生。
这包括追溯问题原因、制定纠正措施、进行现场协调和沟通等。
同时，企业还应建立持续改进机制，通过分析问题和反馈信息，推动质量管理体系的不断完善。
八、内部审核和管理评审现场品质管理制度要求进行定期的内部审核和管理评审，以评估制度的执行情况和质量管理体系的有效性。
现场品质技能管理-10页文档资料
现场品质技能管理产品的品质是现场六大基本目标之一，之所以产品的品质对制造型企业产销经营有着相当重要的影响，是因为品质是一个能够提高产品价格很重要的因素。
那1 设计(工艺) 品质根据制造型企业的生产实际不难理解，如果产品设计低劣或者经常出错，则必然导致制程不良的频繁出现。
其中，影响最大的应该算是设计变更的发生，它一旦出现则意味着之前生产完成的所有产品都成了浪费。
2 进料品质进料品质的好坏取决于外部和内部两个方面：◆外部，即供应协办厂商的进料品质；◆内部，即制造企业自身的仓储品质，因为在仓库中由于仓储环境或者搬运设备的不当也很可能会导致物料的损坏。
3 制程品质制程品质是指在车间生产现场、不同的工序中或者具体的制造过程中所决定的产品品质，这毫无疑问是现场基层人员的重头戏。
4 成品品质在产成品生产出来到转移到最终用户的手上，这个过程中制造型企业还是对成品的品质负有责任的，包括仓储以及配送环节。
以化学类产品为例，如果配送流程中对品质的保证不力，同样会造成产成品的退货。
料品质"、"制程品质"以及"设计（工艺）品质"出现不良情况的问题分别进行原因分析并提出解决的策略和方法。
首先，应对进料品质不良的问题。
（一）运用鱼骨图分析进料不良的原因应用系统化的分析工具--鱼刺图来剖析制造型企业进料不良的原因，如下图所示：进料不良原因鱼骨图分析示意图图解：在这个图中，以下的内容是需要提请注意的：① 制造型企业内部质量管理的工作目的不在于将存在问题的原材料退回给供应商，因为这样的思路只会造成生产现场的停工待料，并不利于问题的真正解决。
从这个角度来看，进料的品检只是一个手段而已，决不是目的所在。
② 供应厂商品管机制的好坏，不完全在于是否具备ISO认证等文件，关键是在于其内部生产制造环节执行品管的实际情况到底如何。
③ 进料检验时所进行的抽样，应该遵循随机的原则。
④ 所谓"没有明确告知不良项目和改善要求"，就是指制造型企业在向其供料厂商退回原材料的时候，没有与后者就退回的原因和改善要求进行沟通，使得同样的问题可能继续发生。
现场管理中的品质管理与改进方法
现场管理中的品质管理与改进方法引言在现场管理中，品质管理是保证产品和服务质量的关键要素之一。
良好的品质管理能够有效降低不良品率、提升客户满意度，并为企业获得竞争优势提供重要支撑。
本文将介绍现场管理中常见的品质管理与改进方法，旨在帮助企业提高产品和服务的品质水平。
1. 品质管理的基本原则在现场管理中，品质管理的基本原则是以客户为中心，从客户需求出发，从产品的设计、生产到售后服务的全过程，确保产品和服务的品质达到或超出客户的期望。
品质管理的基本原则包括以下几个方面：1.1 客户导向将客户需求作为品质管理的出发点和归宿，通过不断了解客户需求变化和反馈，及时调整产品和服务的品质策略。
1.2 过程管理通过对现场生产和服务过程的全面管理，建立高效的品质控制机制，及时发现和纠正品质问题，防止不良品进入下一道工序或最终交付给客户。
1.3 数据驱动通过收集、分析和利用各类数据，了解产品和服务的品质状况，制定和调整品质管理策略，实现品质持续改进。
1.4 团队合作通过培养专业的品质团队，加强部门之间的沟通与合作，共同推动品质管理的实施和改进。
2. 品质管理的关键方法2.1 工艺改进在现场管理中，工艺改进是提高产品品质的重要方法之一。
通过优化工艺流程、改进设备和工具以及培训员工等方式，提升产品的一致性和可靠性。
2.2 异常管理异常管理是品质管理中必不可少的环节。
通过建立异常管理机制，及时发现和处理生产过程中的异常情况，避免不良品的产生，降低售后问题的风险。
2.3 持续改进持续改进是品质管理的核心思想之一。
通过不断搜集和分析数据，发现潜在问题和提升机会，制定改进计划并跟踪执行结果，实现品质的不断提升。
2.4 绩效评估绩效评估是评估品质管理效果和提供改进方向的重要手段。
通过制定关键绩效指标，定期进行评估和反馈，发现问题和机会，及时调整品质管理策略。
3. 品质管理的实施步骤3.1 制定品质管理计划在品质管理实施前，首先需要制定品质管理计划。
现场品质管理的绝招
1.标件管理--设计预防建立良好的前期设计理念，样板承认流程、样品管理、加工流程图、产品图纸、重点管理、常见或潜在问题的先期预防是产品诞生之初就应该策划的工作，对标件的设计或打样之初是奠定后续品质复制和提升的基石。
以及品质管理的各类标准的制定如：来料检验标准（包括来料承认样）、制程检验标准、实验标准、半成品与成品标准、客户允收标准等相关标准及标准件的策立管理。
2.防呆管理--设计预防在管理过程中，应该根据产品的结构及客户针对品质要求采用相应的防呆、防错办法实施设计避免。
比如避免相同产品的左右混淆进行防错设计，后续生产操作过程中易于混淆的工序进行充分的识别及设计检索（如增加工治具进行区分），使错误避免。
实际生产品可以设计方案资料中追加《产品防呆管理分析及解决办法》进行评审与执行。
3.限度样品--标准管理标准是人制定的，也是人判定的。
而实际执行过程中，对于产品的允收与拒收是一个企业容易迟疑不决与缺少敏感及果断判定的十字路口，在这个标准执行容易扯皮的地方，制定限度样品则有效避免与克服了在品质判定的十字路口犹疑徘徊的问题，直接以图片、数据管理进行限度样品的管理，有效解决了企业在判定产品质量过程中打擦边球的难题。
4.供方管理--源头突破对供应商采取有效的选择、评价、考核，并以合同进行制约，维护公司的利益，杜绝来料品质以次充好，造成后续生产过期的恶性循环。
在对供方进行现场管理考核的标准下，择优选择供应商，并进行周期性的评价考核，实施必要的激励与管制方法，将问题杜绝在源头。
5.三检三不--横向制约三检：自检、互检、专检三不：不接收、不制造、不流出不良品是众多企业常挂在嘴边的“老三篇”，但在实际执行中效果并不如人意。
“三检三不”推行过程中一定要依靠黄金三角原则：标准、制约、责任，并通过横向制约强化执行才能使品质稳定。
6.瓶颈攻关--重点攻破在生产过程及管理环节，会遇到许多悬而未决的顽固问题；实际立项改善过程中，由于问题点涉及到的改善面较为分散，容易出现相互扯皮、推诿的事件产生，久而久之形成了公司品质改善或是管理改善的瓶颈问题；百家管理，解决这些问题，就必须进行瓶颈攻关。
如何做好现场品质管理
如何做好现场品质管理第一部分：引言现场品质管理是指在生产或施工现场上对产品或项目进行质量管理的过程。
它涵盖了所有能够影响产品或项目质量的方面，包括原材料选择、工艺控制、设备运行等等。
在现场品质管理中，注重的是全过程的质量控制和管理，以确保最终产品或项目的质量符合要求。
本文将介绍如何做好现场品质管理的关键要点。
第二部分：设置明确的质量目标在实施现场品质管理之前，首先需要明确质量目标。
质量目标应该明确、具体、可衡量，并能够反映产品或项目的质量要求。
例如，目标可以是减少产品不合格率、提高产品的可靠性或者减少施工过程中的质量事故等。
明确的质量目标可以为现场品质管理提供明确的方向和目标，有助于引导各项质量工作的开展。
第三部分：建立科学的检测方法与标准建立科学的检测方法与标准是做好现场品质管理的重要环节。
检测方法应考虑到产品或项目的实际情况和要求，并应能够全面、准确地评估产品或项目的质量。
同时，建立合理的检测标准也是必需的，标准应该能够区分不同等级的产品或项目，明确允许的偏差范围，使其与实际情况相符合。
第四部分：制定详细的质量控制计划制定详细的质量控制计划是做好现场品质管理的关键一步。
质量控制计划应涵盖全过程的质量管理措施和要求，包括原材料的进货检验、生产或施工过程中的质量控制、产品或项目的最终验收等。
质量控制计划应具体、可操作，并应与质量目标和检测方法相一致，确保质量工作按照计划有序进行。
第五部分：加强团队管理和培训现场品质管理需要全体工作人员的共同努力和理解。
因此，加强团队管理和培训是至关重要的。
团队管理需要建立良好的沟通机制和团队合作精神，确保各岗位之间的协调和配合。
培训则应针对不同岗位的工作人员提供针对性的技能培训和质量意识培养，提高他们的工作能力和质量责任心。
第六部分：加强过程控制和持续改进过程控制和持续改进是现场品质管理的重要环节。
过程控制应注重原材料、工艺和设备的控制，并建立有效的检测和反馈机制，及时发现和纠正过程中的质量问题。
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现场品质技能管理产品的品质是现场六大基本目标之一，之所以产品的品质对制造型企业产销经营有着相当重要的影响，是因为品质是一个能够提高产品价格很重要的因素。
那1 设计(工艺) 品质根据制造型企业的生产实际不难理解，如果产品设计低劣或者经常出错，则必然导致制程不良的频繁出现。
其中，影响最大的应该算是设计变更的发生，它一旦出现则意味着之前生产完成的所有产品都成了浪费。
2 进料品质进料品质的好坏取决于外部和内部两个方面：◆外部，即供应协办厂商的进料品质；◆内部，即制造企业自身的仓储品质，因为在仓库中由于仓储环境或者搬运设备的不当也很可能会导致物料的损坏。
3 制程品质制程品质是指在车间生产现场、不同的工序中或者具体的制造过程中所决定的产品品质，这毫无疑问是现场基层人员的重头戏。
4 成品品质在产成品生产出来到转移到最终用户的手上，这个过程中制造型企业还是对成品的品质负有责任的，包括仓储以及配送环节。
以化学类产品为例，如果配送流程中对品质的保证不力，同样会造成产成品的退货。
料品质"、"制程品质"以及"设计（工艺）品质"出现不良情况的问题分别进行原因分析并提出解决的策略和方法。
首先，应对进料品质不良的问题。
（一）运用鱼骨图分析进料不良的原因应用系统化的分析工具--鱼刺图来剖析制造型企业进料不良的原因，如下图所示：进料不良原因鱼骨图分析示意图图解：在这个图中，以下的内容是需要提请注意的：① 制造型企业内部质量管理的工作目的不在于将存在问题的原材料退回给供应商，因为这样的思路只会造成生产现场的停工待料，并不利于问题的真正解决。
从这个角度来看，进料的品检只是一个手段而已，决不是目的所在。
② 供应厂商品管机制的好坏，不完全在于是否具备ISO认证等文件，关键是在于其内部生产制造环节执行品管的实际情况到底如何。
③ 进料检验时所进行的抽样，应该遵循随机的原则。
④ 所谓"没有明确告知不良项目和改善要求"，就是指制造型企业在向其供料厂商退回原材料的时候，没有与后者就退回的原因和改善要求进行沟通，使得同样的问题可能继续发生。
⑤ 呆料在仓库不进行"先进先出"的处理就会出现裂化的情况，这种情况下，应尽量用标签或颜色管理设法让其能做到"先进先出"。
（二）防治进料品质不良的策略通过以上的分析找到了制造企业进料品质不良的症结之后，接下来应该出台相应的防治策略，主要包括以下两个方面：1 做好供应商管理正如前文所分析的，进料品质的好坏取决于外部和内部两个方面，而其中"外部"所代表的就是物料供应商环节的品质保障。
要做好供应商物料供应的品质管理，应注意把握以下三个要点：◆选择先天良好的供应厂商所谓"先天良好的供应厂商"，主要是从其机台制程能力以及制程品管机制两个角度来进行评判和稽核。
其中，"供应商的机台制程能力"主要考察的是其机器设备的精确度和精密度是否能够保证所提供的物料品质，而"供应商的制程品管机制"则是从制度的层面来考察其是否形成了有效的作业标准以及完善的、全过程的品质稽查机制。
在此基础上，还有必要形成定期供料绩效评估体系，对供应厂商予以奖励或淘汰。
◆定期针对供料厂商执行必要的事先稽核所谓"事先稽核"，是指在选好供应厂商之后还需要对其物料供应的品质进行持续性的考察和审核，以确保其机台制程能力和品管机制落实的程度一直能够达到企业所设定的要求，而不是仅仅流于形式。
值得一提的是，这种稽核尤其应该在某新产品委托交付给某供应厂商的时候进行，尽管在形式上略显繁琐，但是对防治进料品质不良的出现则是意义重大。
◆实施供料厂商辅导现代制造业的竞争已经不再是单个企业之间的竞争，而是日益形成了"体系竞争"的概念。
所谓"体系竞争"是指以制造型企业为核心的整个供应链的竞争和比拼。
日本制造型企业之所以能够获得举世瞩目的成功，就在于他们通过常年的工作改善，使得其上游所有的供应商都能够提供非常高的品质保证。
故在实施供应厂商辅导时，目的性要强，主要应该针对供应厂商中品管制度较弱者以及它们品质不良的各类项目进行辅导和改善。
【案例】丰田公司对供应商的辅导和挑战丰田公司之所以有如此优秀的品质，部分归功于其供应商在创新、工程、制造及整体信赖度方面的优异表现。
丰田的供应商是丰田即时生产的一分子，不论是在丰田公司的即时生产流程顺利运作的时候，还是在出现问题而停滞不前的时候，其供应商都扮演着重要的角色。
因此，丰田公司非常重视其事业伙伴与供应商，把它们视为自己事业的延伸，并激励它们，对它们制定具有挑战性的目标和实施有针对性的辅导，并帮助它们实现这些目标，要求它们的成长与发展，具体表现在以下两个方面：① 在丰田公司看来，对供应商提高期望，并公平对待它们、教导它们，就是对供应商的尊重；相反，以宽松的标准对待供应商，或是未教导它们，而苛求它们，则是对它们的不尊重。
② 要求配合年度降价、免检上线，同时也给予最佳的技术支持，丰田公司在全球主要地区都设有"丰田供货商支持中心"(Toyota Supplier Support Center，TSSC)，向其供货商传授丰田生产方式，协助其实施精益方案，降本增效。
2 进料时执行合适的进料检验从内部的角度来审视，为了应对进料品质不良的问题，制造企业应该在以下两个方面下功夫：◆制定有效的进料检验标准要确保制定出来的进料检验标准的有效性，需要遵循以下的流程：① 设定进料检验标准的对象制造型企业对于购入的物料并不是所有的都需要进行严格精确地检验的，进料检验标准的对象应该是所谓的"关键材料"，即经常发生品质不良、容易造成制程困难的物料或者很不容易买到、一旦出现问题无法短时间内进行弥补的物料。
② 检验项目的设定进料检验标准的对象设定明确了之后，有必要对进行检验的具体项目设定清楚，以避免检验人员因为经验不足而造成在检验环节的遗漏。
具体的检验项目有很多，例如"尺寸"、"工差"以及"外观"等，对应不同的检验项目又存在一系列检验要项需要进行必要的说明和补充，详见下表所示：料号：品名规格：项次检验项目检验方式特性值标准值规格界限判定原则使用量具备注进料检验要项表表析：在这个表中，以下的内容是需要提请注意的：对应某一个具体的物料，其需要检验的项目可能有若干个；如果将外观作为一个检验项目的话，即为一种"观感检验"，其中应该明确具体的检验方式以便于检验人员进行正误的判断；如果将尺寸作为一个检验项目的话，相对应的就会应用到特征值、标准值以及规格界限等数据，它们通常在物料对应的说明文件或图纸上可以找到；这里所谓的"判定原则"，是指在检验出现物料不良时，据以判断采取何种处理方式（整批退回或保留但使用时标明等）的标准；"使用量具"一栏需要确定的是所使用的量具的精密程度。
③ 判定方法的设定这里的判定方法与上表中提到的判定原则是一致的，即规定对于采购进来的物料不良率的可接受范围。
在运用判定原则之前，需要依据企业的实际情况（例如检验人员的数量，检验对象对生产的影响程度等）来选择进行抽样或全数检验。
在此基础上，就应该出台判定原则以明确判定之后的处理程序，例如允收（全批收起来）、批退（整批退回）或者特殊处理。
值得一提的是，如果应对不良影响严重同时生产现场又急需的物料，则应该在实施全数检验之后，辅以颜色管理（贴上表示不同意义的标签等）以给予生产工序环节必要的提醒。
在这个环节，制造型企业经常会用到如下图所示的抽样表，并最终形成如下表所示的进料检验表：STD－105D正常单次主抽样表范例示意图图解：在这个表中，有以下两点是需要进行解释说明的：样本代字是对应统计学中OC曲线的一个专业术语，含义表示为在多少总体中抽样了多少样本；表中从左至右，在某抽样情况下其AQL（可接受的品质水平）是逐步提高的，即意味着对物料的检验严格程度在相应地放宽。
进料检验表范例④ 设定检验权责部门在以上的步骤之后，还应该设定检验的权责部门，在制造型企业中，这类部门绝大多数是客观的技术支援部门，例如品质保证部门。
⑤ 要明确文字化，且依 ECN 即时修订所谓"文字化"就是要将以上步骤的结果记录下来，并及时与供料厂商以及企业自身的生技部门（例如工艺部门或设计部门等）进行沟通。
◆确保落实进料检验制度在制定有效的进料检验标准的同时，制造企业从内部解决进料不良问题还应该确保已形成的进料检验制度得以确切地落实，这就需要关注以下的方面：① 明确文字化的进料检验制度，形成固定的管理流程和具体的操作表格；② 从现实面（成本以及人手、时间）的考虑出发，切实执行抽样与全数检验的决定；③ 落实进料检验判定的处理规定；④ 落实瑕疵品入库的辅助管理规定。
（一）运用鱼骨图分析制程不良的原因首先，同样应用系统化的分析工具--鱼骨图来剖析制造型企业制程不良的原因，如下图所示：制程品质不良原因鱼骨图分析示意图（二）做好制程品质的策略方向针对以上分析找到的原因，可以形成解决制程品质不良问题的一系列策略方向，在这些策略方向的指导下，改善工作才不会出现大的偏差和纰漏。
1 考虑的方面和角度解决这个问题，主要有以下三个改善的方向：◆工艺面从工艺面来考虑，主要包括运用防呆式工作设计（先天防止不良发生）以及运用作业标准管理机制（减少出错与品质差异）。
◆系统机制面从系统机制面来考虑，主要是指运用制程品质稽查机制来抑减连续不良发生。
◆人性面人性面，则是通过自主检查来迫使操作员工不断检讨自己的工作对产品品质的影响。
2 能够达成的目标从以上的方面和角度来寻求解决方案，可以达成以下的目标：◆避免不会做的因素为了避免这类因素，制造企业应对的方法主要集中在两个方面：首先，通过教导确保操作员工工作的正确性；其次，通过防呆工具和方法的使用让操作员工的工作变得简单。
◆避免疏忽做错的因素为了避免这类因素，最好的方式就是将作业标准与机器设备的自动化运转结合起来，由机器设备来检查容易出现问题的环节，将人的主管疏忽降到最低。
◆防止冤枉做坏的因素由于建立起了制程品质稽查的机制，因此由于前工序或者环节的品质问题而导致的本工序品质出现偏差的状况就能够得到有效的扭转。
◆防止不愿做好的因素通过之前提到的人性面的努力，可以有效地提升现场操作员工的品质意识，使其勇于承担相应的品质责任，最终将自己的工作做好。
从实践经验中可以看到，制造企业的生产现场往往会有这样一类员工的存在：对操作要求和手法教授若干遍之后，只要缺乏监督和提醒就又会重复出现同样的问题和失误。