现场质量管理与突破性快速改善
《现场改善》读书摘录
人工时数 〓
作业员总人数*实际工作时间 该段时间内生产的数量
3）、主管（相当于NSY的车间经理）的任务是人力资源管理（培养多技能作业员），解决与人有关的问题
2、组长-----领班------主管------部门经理的职务手册中规定的工作事项例举 详见P113--P119
第11章 从及时制到全面流动管理
以及通过培训和纪律来支持现行标准的活动
改进：提升现行标准为目的的活动
3、过程和结果
改善强调“过程导向”，有更好的结果必须有更好的过程 4、遵循“SDCA”/“PDCA”循环
改善----日本 创新----西方
行动
A S 标准化
检查
C D 执行
维护
行动
A P 计划
检查
C D 执行
改进
第1章和“成本”而妥协了“质量第一”的信条，面临的风险将是牺牲掉企业生命 6、用数据说话 为实施改进而收集，验证和分析数据------这是科学、客观的方法 7、下一道工序是客户
交付是指按时按量地送达产品或服务；质量是成本和交付的基础
第4章 标准
1、标准就是将那些已经获得一致认同的准则清楚详细地写下来
2、成功的日常管理即为：维持和改进标准--------遵守现行技术、管理和作业的标准，还有改进现行流程，以提升现行标准 维持现有标准 ：SDCA------过程就是受控的 改进标准：PDCA-------调整现状，提升标准 以上两个循环中的“A”是“行动”-----指工作的标准化与稳定化
早市报告的范例 详见P103 6、从改善的观点来看，现场主管人员工作的两项职能为：1、维持：稳定并保持现有流程的工作，一旦发现异常，要将流 程恢复正常；2、改进：这与维持同样重要 。 维持-----指日常活动 改进-----是“改善活动”
管理方法系列——朱兰的质量三元论
管理方法系列--朱兰的质量三元论质量名人简介——朱兰(Joseph 郝志安朱兰博士是世界著名的质量管理专家，生于1904年，他所倡导的质量管理理念和方法始终影响着世界以及世界质量管理的发展。
他的"质量计划、质量控制和质量改进"被称为"朱兰三部曲"。
他最早把帕累特原理引入质量管理。
《管理突破》（Management Breakthrough）及《质量计划》（Quality Planning）二书是他的经典之著。
由朱兰博士主编的《质量控制手册》（Quality Control Handbook）被称为当今世界质量控制科学的名著。
为奠定全面质量（TQM）的理论基础和基本方法做出了卓越的贡献。
自1924年以来，就一直在管理领域中从事各种不同的生涯，先后担任过工程师、总经理、政府官员、大学教授、社团董事和管理顾问。
全世界30余个国家直接受教人员达2万之多。
1982年初，他曾应邀来台湾讲学。
他获得的荣誉包括12个国家的专业协会和名誉团体所授予的30余枚勋章、会员资格和名誉会员资格等。
朱兰的主要质量管理论和言论：朱兰的理论核心与质量三元论：朱兰理论的核心：管理就是不断改进工作。
质量三元论：1）质量计划--为建立有能力满足质量标准化的工作程序，质量计划是必要的。
2）质量控制--为了掌握何时采取必要措施纠正质量问题就必须实施质量控制。
3）质量改进--质量改进有助于发现更好的管理工作方式。
"质量是一种合用性，而所谓'合用性（Fitness for use）'是指使产品在使用期间能满足使用者的需求。
" "事实证明，TQM带给企业一个强烈的呼声，一个新的工作动力，一种新的管理方法。
为此，我们对TQM必须全力以赴，再接再厉。
因为TQM给我们的企业经营提供了一种新的管理方法和体系。
"朱兰的"突破历程"朱兰博士所提出的“突破历程”，综合了他的基本学说。
朱兰的质量管理三部曲
管理ABC约瑟夫·朱兰博士是世界著名的质量管理专家，他所倡导的质量管理理念和方法深刻影响着世界企业界以及世界质量管理的发展。
他的“质量计划、质量控制和质量改进”被称为“朱兰三部曲”。
他最早把帕累托原理引入质量管理。
《管理突破》及《质量计划》二书是他的经典著作。
由朱兰博士主编的《质量控制手册》被称为当今世界质量控制科学的圣经。
为奠定全面质量管理（TQM）的理论基础和基本方法做出了卓越的贡献。
朱兰认为：“质量是一种合用性，而所谓‘合用性’是指使产品在使用期间能满足使用者的需求。
”为了获得产品的合用性，需要进行一系列工作活动。
不仅如此，朱兰博士还把质量管理的理念推广到社会生活的各个领域。
一、质量管理的“80/20原则”朱兰博士经过大量质量活动实践发现,有些人常常认为，产品质量差是因为工人素质差或不负责任而造成的，这种指责是不公正的,起码不是问题的全部。
为此朱兰博士进行实地调查,经过统计分析,发现产品质量问题有80%出于领导责任,而只有20%的问题是由于工人的原因而造成的。
此外，他还得出80%的质量问题是在20%的环节中产生的。
其中,领导的问题可能由于配备资源不够,或者对工人培训不到位,还可能是领导对质量的重视只停留在口头,没有形成质量价值观导向,这样工人就难免不对领导或产品质量随便应付一下。
究其原因,责任还在领导。
而工人的问题,往往在于领导提供充足的资源和技术培训后,仍不能利用良好的生产条件和环境,甚至毫不负责任地粗制滥造，这将难免出现质量问题。
就是这样,一人对整个产品质量的影响,往往只占20%,80%的责任在领导。
因此,朱兰博士提出，“80/20原则”这不仅是质量问题的普遍规律,同时对质量改进也具有现实指导意义。
在国际标准ISO9000中，与领导责任相关的要素所占的重要地位，在客观上证实了朱兰博土的“80/20原则”所反映的普遍规律。
朱兰认为，高层主管必须积极地参与到质量改进活动中去，仅仅营造意识、设定目标，然后就把所有事情交给下属，是远远不够的。
质量管理发展的四个阶段
质量管理发展的四个阶段质量是组织的基础，质量管理的发展也影响着组织的发展前景和发展趋势。
在过去的几十年里，质量管理已经通过不断发展和演变，形成了以改善产品质量、服务质量和提高效率为目标的管理体系。
其发展可以概括为四个阶段：质量检查、质量保证、质量控制和质量改进。
第一个阶段是质量检查。
在这一阶段，组织关注的是质量的检查，也就是检查、测量和检验原材料和成品的质量。
这些活动旨在发现不良的物料和产品以及运营过程中出现的潜在问题。
它主要采用检查、抽样检测和测量等手段，以确保满足客户要求的质量标准。
第二个阶段是质量保证。
质量保证是以客户满意度为客户要求，有效地建立质量系统，运用管理手段来控制质量，通过完善准备工作、改善设备、优化工艺、实施技术管理、检验和评审等手段，来提高产品质量。
质量保证的核心是控制质量变量，通过充分发挥管理者的组织能力和领导能力，为满足客户需求提供保障。
第三个阶段是质量控制。
这一阶段的目标是通过质量控制系统分析和优化产品和服务的质量，改善标准化工艺，以提高整体质量水平。
它涵盖了质量计划，质量标准，质量分析，质量评估，质量控制和质量改进等质量管理的核心内容，旨在提高产品和服务质量，提高组织的运营效率。
最后一个阶段是质量改进。
质量改进则是以客户满意度为目标，在不断改进工艺、研发技术、降低成本、纠正问题为基础，以提高产品和服务质量，满足客户对质量的要求，提高组织的竞争力和生产效率。
质量改进采取的措施包括：改进工艺、改良设备、强化质量标准、改进预防性维修、实施质量计划、组织内部审核等。
总之，质量管理的发展可以概括为四个阶段：质量检查、质量保证、质量控制和质量改进。
对组织而言，要正确地认识和运用质量管理的各个阶段，把握住质量管理的发展趋势，努力改善产品质量和服务质量，不断扩大市场份额。
在当今社会，质量管理已经成为企业发展的关键因素，特别是对于制造业来说，质量管理更是非常重要。
虽然质量管理的发展历程相对较长，但要想取得突破性的进步，管理者们仍需要采取更有效的管理手段。
如何持续改善实验室质量管理体系
如何持续改善实验室质量管理体系摘要：随着我国经济的快速发展，各行业的生产和建设水平也在不断提升，而实验室作为一种高质量的标准性工作，发挥着至关重要的作用。
然而，目前实施的实验室质量管理体系存在一些问题，严重影响了实验室的高质量发展，因此，深入研究实验室质量管理体系的优化策略显得尤为迫切。
本文旨在深入研究如何有效地改善实验室质量管理体系，以达到最佳效果。
关键词：质量管理；管理体系；优化策略随着科技的发展，各行各业的质量管理体系也在不断改进，其中，实验室的质量管理尤其重要，它既能够确保检测结果的准确性，又能为客户提供更优质、更有效的服务。
通过管理体系的不断改善，我们能够大幅度提升质量管理体系的运行效率。
一、持续改进的重要性1.1增强满足要求的能力通过持续改进，实验室可以不断提升自身的服务水平、产品质量以及运营效率，以更好地满足客户需求，并且有助于提升实验室的技术水平。
1.2确保质量管理体系持续有效为了持续保证质量管理体系的有效性，实验室应该将持续改进的要求贯穿于整个过程和各个环节，采取多种措施，包括逐步改进、突破性改进以及其他更有效的改进方式。
为了确保实验室的质量，我们将严格遵守质量方针和目标，对数据进行全面的分析，对工作流程进行监督，采取必要的纠正和预防措施，并定期对管理体系进行评估，以确保其长期可靠地运作。
二、质量管理体系持续改进方法策略2.1深入贯彻质量方针和质量目标实验室的质量方针是由其管理层制定的，旨在确保实验室的质量水平，并为持续改善质量管理体系提供指导。
质量目标旨在实现高质量水平，并将其转化为实际行动。
通常来说，质量方针应该是稳定的，只有在实验室发展方向和目标发生重大变化时，才会进行调整。
随着时间的推移，我们应该将质量目标进行细致的分解，以便在满足当前的工作需求和外部环境的基础上，制定出更高的质量要求。
为了提高效率，我们在实验室中制定并执行了一系列的质量方针和目标，并努力营造一个有利于提高效率的工作氛围。
企业质量管理中的创新与突破
企业质量管理中的创新与突破企业质量管理一直以来都是企业发展的关键之一，如何在质量管理方面做出创新与突破成为了企业发展的重要课题。
下面从不同的角度分析企业质量管理中的创新与突破。
一、建立完善的质量管理体系企业在质量管理方面要想实现创新与突破，首先要建立一套完善的质量管理体系。
这个体系应该包括质量政策、目标、过程、程序、资源分配等各个方面。
只有建立起一个完善的质量管理体系，企业才能在质量管理方面不断创新，取得突破。
二、引入先进的质量管理理念企业在质量管理中要不断创新，还需要引入先进的质量管理理念。
比如，可以学习ISO9000质量管理体系标准，引入6σ管理、TQM等理念，通过不断引入先进的理念，推动企业的质量管理创新与突破。
三、注重质量管理人才培养企业在质量管理中要想实现创新与突破，还需要注重培养质量管理人才。
只有有一支高素质的质量管理团队，企业才能在质量管理方面取得突破性的进展。
四、推动全员参与质量管理企业要实现质量管理的创新与突破，需要推动全员参与质量管理。
只有让每个员工都有责任参与到质量管理中来，才能实现质量管理的全面进步。
五、强化供应链管理企业的产品质量往往也受到供应链管理的影响。
因此，要在企业质量管理中实现创新与突破，也需要强化供应链管理，确保各个环节都达到质量要求。
六、建立有效的质量管理评估机制企业要在质量管理中取得创新与突破，需要建立起一个有效的质量管理评估机制。
通过定期对质量管理工作进行评估，及时发现问题并加以解决，推动质量管理不断进步。
七、运用信息技术推动质量管理现代企业质量管理已经少不了信息技术的支持。
企业可以通过建立质量管理信息系统，实现数据的快速收集、分析和利用，从而推动质量管理的创新与突破。
八、坚持持续改进的原则企业在质量管理中取得创新与突破，需要坚持持续改进的原则。
只有不断找寻问题，持续改进，才能使企业的质量管理水平不断提升。
九、强化质量文化建设企业要实现质量管理的创新与突破，还需要强化质量文化建设。
五大工具书精要提纲
“会”不一定“能”，“能”不一定有“果”。
工具类课程的培训必须以最终带来效果为始点。
起源于汽车行业要求的五大核心工具在日益推广和使用过程中，他的价值含量被越来越多的企业所认知，以至于它现在已经发展为所有行业的工具最爱。
BSI遵循体验式教学方针要求，依据IATF所推荐的配套工具类手册的知识内容同时配上企业现场使用案例，用互动和感受的方式让学员在课堂上不仅能学到先期产品质量策划（APQP）、生产件批准程序（PPAP）、失效模式及其后果分析（FMEA）、统计过程控制（SPC）、测量系统分析（MSA）工具的知识内容，而且会通过课堂互动演练真正学会操作和对结果进行分析，让所学提升工具驾驭能力，让企业质量改进更有效。
课程目标?了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的逻辑体系和内在联系?明确实施APQP的过程重点和输出文件要求?明确作为APQP输出物的PPAP的文件和提交要求?掌握FMEA在APQP过程中的作用及系统完整实施FMEA的方法?掌握实施MSA的时机和方法?理解过程控制的理念，掌握实施SPC的方法分解课程目标：一、APQP&PPAP的重点课程目标分解：学员能了解APQP五个阶段输入输出要求和CP的方法论，用同步工程方法开展产品开发活动，从而为组织引导资源，使顾客满意，促进对所需更改的识别、避免晚期更改、以最低的成本及时提供优质产品。
?辅助产品质量策划小组，以开发适当的交流形式来满足顾客的要求?具备应用APQP方法对现有产品和过程实施过程评估的能力?理解PPAP过程和PPAP提交的差别，掌握需要和不需要提交的原则?指导如何进行提交零件和相应文件二、FMEA&SPC&MSA的重点课程目标分解：?熟悉FMEA、过程控制计划等工具，提高产品和过程的可靠性?了解过程变差及其评价方法，开展过程能力的评估，建立均值－极差图和均值－标准差图，并能对控制图作解释，运用到现场工作中去?介绍选择各种方法来评定测量系统质量的指南?掌握测量系统分析的方法和使用过程?通过测量系统分析了解所有生产过程中使用的量具的变差，并对不合格的量具进行分析、改进，提高检验、测量、试验数据的真实性和报告的准确性课程教授方法基本理念和要求讲解；企业实际案例分析；小组讨论。
现场质量管理与突破性快速改善
现场质量管理与突破性快速改善主讲：刘老师（国内知名大学MBA、6Sigma 黑带、高级培训师）课程对象：生产现场管理人员、质量经理/主管、项目/质量/工艺工程师等。
【课程背景】现场管理最大的功效是预防批量不良的产生。
难点是原材料、生产节拍和突发异常的控制上。
比如原材料，如何控制现场批量原材料不良？虽然生产前都有进料检验控制，但进料一般都是抽检存在抽样漏失风险，还有有些只有上线安组装后才能发现之不良靠进料检验并不能发现。
再如生产节拍的控制，有数据表明大凡批量异常绝数是生产节奏失衡所致，如何保证稳定合理的生产节拍是一大挑战。
最后如突发异常，尤其是突发的新异常，因没有之前经验、分析结果借鉴，质量决策风险剧增。
【课程价值】1、掌握现场质量快速突破性改善的实用方法与工具；2、创建品质稳定的现场与快速突破性改善的团队和机制，大幅度降低运营成本；3、建立现场质量问题解决经验库，积累与固化成功的经验；4、有效推进质量改善，提高数字化质量工作能力；5、掌握正确的问题意识和问题眼光，善于发现重点质量课题；6、课程挑战：任何用其他质量工具难以快速、彻底解决的品质问题均可以作为课堂模拟项目。
【课程优势】小班制授课，40人内；精致并确保较高的品质，全新的培训模式，授课与研讨、演练相结合。
◇每人有3-4次演练，演练中学员要针对老师所教的单一技巧和组合技巧进行训练，每位参与者都能获得最真实的演练中的优、缺统计和技术应用分析，帮助参与者在以后的讲课中不断自我调整和将优点明细，树立讲师风格。
◇培训过程中录制学员个人录像带，供学员了解自己的优缺点，帮助学员认清自己的进步和下阶段将要做的调整。
◇系统最为完整，重视思考与表现的逻辑，内容兼顾TTT训练所需的专业基础与实用性。
◇课程进行的方式多元而生动，学员将有更高的参与性与互动性，学员均有演练与接受反馈意见的机会。
◇整个过程中的范例呈现或教学与回馈相关作业都更为细致。
◇活动结束时将更能显示出学员学习的效果。
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现场质量管理与突破性快速改善
课程目标：
建立品质稳定的现场及快速突破性改善的团队和机制，通过系统化改善大幅度降低运营成本。
参加人员：
生产现场管理人员、质量经理/主管、项目/质量/工艺工程师等。
课程大纲：
第一天9：00~16：30
●第1讲:标准化作业
●现场质量管理的基本要义
✧问题提出与团队组建
自我介绍/分组
✧培训目标及要求
团队突破训练
✧制造业的微笑曲线与痛苦指数
✧现场控制的指标意义
✧中美日制造现场管理比较
✧现场管理四层修炼
观看优秀现场录像
✧卓越现场管理7要点
✧回答学员问题
提问及回答老师问题
●标准作业的意义与基本要求
✧如何减少员工随意操作带来的浪费及品质风险
✧如何减少对员工经验的依赖及流动风险
✧如何科学设计作业程序以减少劳动强度并提升效率
✧标准化与持续改进
●标准化作业
✧标准作业的SMART原则
✧标准作业三票
✧SIP的要点与要求
●培训的标准化
✧作业培训标准化要求
第二天9：00~16：30
●第3讲:制造过程监控与审核
●制造过程监控
✧对KPC的预控制
✧X-R控制图
✧过程能力分析与改善
✧KCC的识别与确定
✧KCC监控与数据分析
提问及回答老师问题
●制造过程审核
✧墨菲定律
✧分层审核的目的/策略及要点
✧过程审核方法及要点
✧分层审核与过程审核的综合运用
分组练习1
●第4讲:不合格品控制(S.I.R)
●不合格品与可疑品
✧定义不合格品与可疑品的方法及
意义
✧不合格品与可疑品的发生与发现
●不合格品隔离/评审与处臵
✧不合格品隔离方法
✧不合格品快速评审
✧不合格品处臵方式及跟踪
●废品率降低与质量成本分析
✧废品率的统计/分类与分析
✧质量损失统计/分析方法及结果应
用
提问及回答老师问题
第三天9：00~16：30
●第6讲:质量问题快速根除
●线索生成
✧如何利用现场数据迅速发现问
题的时空规律并选用最佳解决工具
✧对于长期存在的老大难问题,
如何运用4步拆装法迅速判定问题是
由哪些零件引起的，还是装配过程中
的失误造成的
✧对于零件制造过程中的问题,
如何快速问题是由哪些过程参数造成
的,还是材料或加工方法造成的
✧对于铸造/热处理/焊接/喷涂/玻
璃制造等特殊过程，如何锁定重要过
程参数以及最佳作业条件(水平)
分组讨论2
●线索确认
✧经过前轮筛选，无论存在多少
可疑因子，如何快速确定问题的真正
原因以及最佳解决方法
✧当问题尚处于开发(样品或试
生产)阶段，如何从根源上有效解决
●效果验证
✧如何用最小样本及臵信度验证
问题的真因及改善效果
分组练习3
●第7讲:现场质量管理经验库
●经验库的建立
✧经验库是一切改善的起点和终
✧标准操作培训内容与跟踪方式
✧培训技能矩阵分析与应用
分组讨论1
●第2讲:作业准备验证
●3M准备与5S管理
✧作业任务分配与管理
✧来料确认与物流准备
✧设备及检具准备与确认
✧现场5S
●首件确认
✧关键特性管理
✧一般特性管理
✧首件确认
✧当首件确认不能立即显示结果时的处臵
提问及回答老师问题●第5讲:快速反应
●快速反应机制
✧快速反应流程
✧快速反应系统建设
●快速反应看板
✧快速反应看板的格式与优化
✧快速反应看板示例与案例讨论
分组练习2
●快速反应会议
✧快速反应会议流程
✧快速反应会议要点及注意事项
●快速反应结果跟踪与经验库
✧快速反应结果跟踪方法与报告
✧快速反应经验库的建立与应用
提问及回答老师问题
点
✧经验库原始数据积累与输入
●经验库的维护与应用
✧经验库动态维护
✧经验库在改善活动中的应用
提问及回答老师问题
●课程小结
●内容小结
✧培训内容歌诀化记忆
✧回答学员问题及疑点澄清
提问
●课程应用
✧辅导学员制订培训后的应用计
划
✧应用过程中可能出现的问题及
解决途径
制订培训后的应用计划
讲师介绍：刘老师
学历：湖南大学工商管理学院MBA
资格：6Sigma黑带、高级培训师
工作经历：2001年至今上海强思企业管理服务有限公司资深顾问、高级讲师。
主要从事六西格玛、SHAININ DOE、五大工具等方面的培训，以及ISO/TS16949、AS9100等方面的培训和咨询；
1999-2001某台湾企管顾问公司高级顾问师，致力于推动企业现场5S管理、MRP/ERP系统与ISO系
统建立，3P人力资源管理等；
1996-1999某台资企业常务副总经理，主要负责产品研发、生产及品质控制；
1994-1996广东某电子股份有限公司工程部副理、制造部副理、QA部经理。
擅长领域：多年来主要为世界500强企业以及国内优秀成长型企业提供培训和咨询，包括HITACHI、骆驼集团、NISHKAWA、大隆集团、延锋伟世通、NSK-AKS、旌阳集团、EATON、住友-贝克、TOTAL、申雅密
封、上海汽车工业活动中心、耀华-皮尔金顿、NOK、博格华纳、上海高分子材料研究所、自然堂、胜
通集团、李尔汽车部件、爱信宏达、万江集团、WPP、奇瑞汽车、贵航股份、比亚迪等国内外知名企
业，致力于推广质量问题的快速突破性改善方法及世界级管理模式在组织内的有效应用。
核心课程：现场质量管理与突破性快速改善、SHAININ DOE、内审员培训（AS9100C，ISO/TS16949:2009) 5TOOLS(FMEA-4th，SPC-2nd，MAS-3rd，APQP-2nd，PPAP-4th)。
研究方向：现场快速突破性改善及经验库建设→精益六西格玛管理
培训宗旨：“培训是解决问题的开端，实践出真知，改善无止境。
”。