复合板公司设备操作规程
复合机操作规程
复合机操作规程一、引言复合机是一种常用的办公设备，用于将纸质文件与电子文件进行复合，提高文件的保存和传输效率。
为了保证复合机的正常运行和操作的安全性，制定本操作规程。
二、操作准备1. 确保复合机所需的耗材充足，如复合膜、纸张等。
2. 检查复合机的电源线是否连接稳定，并确保电源开关处于关闭状态。
3. 清理复合机的工作台面，确保无杂物和灰尘。
三、复合机的开机操作1. 检查复合机的电源线是否连接稳定，并确保电源开关处于关闭状态。
2. 打开电源开关，等待复合机启动。
3. 确认复合机显示屏上的操作界面正常显示。
四、复合机的文件复合操作1. 将要复合的纸质文件放置在复合机的进纸口处，调整文件的位置，确保对齐。
2. 打开复合机的复合膜仓，将复合膜取出并展开。
3. 将复合膜平整地覆盖在纸质文件的上方，确保复合膜与文件的边缘对齐。
4. 关闭复合膜仓，确保复合膜被牢固地固定在纸质文件上。
5. 按下复合机的复合按钮，开始进行文件复合操作。
6. 等待复合机完成复合操作，复合完成后复合机会自动停止。
五、复合机的文件剪切操作1. 将复合完成的文件从复合机的出纸口处取出。
2. 将要剪切的部分放置在复合机的剪切口处，调整文件的位置，确保对齐。
3. 按下复合机的剪切按钮，开始进行文件剪切操作。
4. 等待复合机完成剪切操作，剪切完成后复合机会自动停止。
六、复合机的关机操作1. 确保复合机的复合膜仓已经关闭。
2. 按下复合机的关机按钮，等待复合机完全关闭。
3. 断开复合机的电源线。
七、操作注意事项1. 在操作复合机时，应注意手部安全，避免手指被夹伤。
2. 在复合机运行过程中，不要将手或其他物品放入复合机的进纸口或剪切口。
3. 在复合机操作过程中，不要随意拔插电源线，以免损坏设备或导致触电事故。
4. 在复合机操作过程中，如遇到异常情况或故障，请及时停止操作并联系维修人员进行处理。
八、维护保养1. 定期清理复合机的进纸口和剪切口，以保持畅通。
彩钢板复合机操作规程模板
彩钢板复合机操作规程
Color steel plate compound machine operating rules
为规范化、制度化和统一化作业行为，使员工的管理工作有章可循，提高工作效率和员工责任感、归属感，特此制定。
1、戴防护手套，防护眼镜;有效防止手割伤，飞溅物对眼睛伤害
2、生产材料上架准备:钢卷、胶水、泡沫;
3、生产产品信息输入主机电脑;
4、生产前检查设备完好，是否有松动，接触不良;
5、人员就位，开机;
6、钢卷、泡沫、胶水随设备自动运行，复合成型;
7、中间检查板子是否有做工瑕疵，及时调机器减少残次品的产生;
8、板子按设备长度自动裁切下料，由辅助工抬下按规定堆放;
9、生产完成，自动切断钢板，泡沫，关机。
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Fonshion Design Co., Ltd。
复合机安全生产操作规程模版（二篇）
复合机安全生产操作规程模版第一章总则第一条为了规范复合机的安全生产操作，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
第二条复合机安全生产操作规程适用于所有使用复合机进行生产操作的工作人员。
第三条复合机安全生产操作规程的内容包括设备的安全操作规范、应急处理措施、消防安全措施等。
第四条复合机操作人员应严格遵守本操作规程，严禁违反操作规范进行操作。
第二章设备的安全操作规范第五条复合机操作人员必须具备一定的专业知识和技能，经过培训合格后方可上岗操作。
第六条复合机操作人员必须熟悉复合机的结构、工作原理和操作方法，并能正确使用各种操作工具。
第七条复合机操作人员在操作前应检查设备的正常运行状态，确认各项指示灯、按钮、电源等是否正常。
若发现异常情况，应立即停止操作，并及时报告维修人员处理。
第八条复合机操作人员应配戴符合要求的个人防护设备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜等。
第九条操作人员在操作复合机时，应注意以下安全事项：（一）操作人员在操作复合机时，应站稳脚跟，保持身体平衡，确保不发生滑倒、摔倒等意外。
（二）操作人员在启动复合机前应确保周围没有杂物和其他人员靠近操作范围。
（三）操作人员应禁止将手指、手臂等部位伸入复合机内部，以防止伤害。
（四）操作人员应保持操作区域通风良好，避免产生有毒气体。
（五）操作人员应严禁和其他机械设备、电缆等物品相互纠缠，防止引起危险。
第十条复合机操作人员应严格遵守以下操作规范：（一）在操作前，应按照操作顺序，依次启动复合机的各个部分。
（二）在操作过程中，应合理控制复合机的速度和温度，以保证产品质量。
（三）操作人员不得擅自更改复合机的参数和设置，必须得到相关人员的批准方可进行。
（四）操作人员在操作过程中应随时注意设备是否稳定运行，一旦发现异常情况应立即停机检查。
第十一条复合机操作人员在操作结束后，应及时关闭设备电源，清理操作区域，确保设备的整洁和安全。
第三章应急处理措施第十二条复合机操作人员在遇到以下应急情况时，应立即采取相应措施：（一）设备发生故障，无法正常运行时，应立即停机，切断电源，并报告上级领导和维修人员。
复合机安全生产操作规程示本
复合机安全生产操作规程示本一、总则为了加强复合机的安全生产工作，防止事故的发生，保障员工和设备的安全，制定本操作规程。
二、安全责任1.公司负责人应当建立健全安全生产管理制度，明确安全责任，并组织相关培训。
2.负责人对下属员工的安全生产工作负有直接责任，对违反安全规定的行为进行处理。
3.监督部门应当加强对复合机安全生产的监督检查，对存在的安全隐患进行整改。
4.操作人员应当熟悉本操作规程，严格按照规程操作，确保安全生产。
三、复合机使用前的准备1.确认复合机的各项安全保护装置是否完好，并进行检查和测试。
2.检查复合机电源线路的接地是否良好，电费控制装置是否正常。
3.检查复合机的油、水、电气等系统是否正常运行。
4.准备好相关材料、工具和备件，确保在操作中的需要。
四、正常操作流程1.操作人员在进行复合机操作前，应穿戴好防护设备，包括防护服、防护帽、防护眼镜等。
2.操作人员应先按照标识和标牌上的要求查看操作顺序。
3.开机前，操作人员应将复合机各部位调整到合适位置，清理杂物和碎屑。
4.开机前，操作人员应检查复合机周围有没有堆放易燃和易爆物品。
5.开始生产前，操作人员应确认材料的规格和数量，及时更换。
6.操作人员在运行过程中应注意观察，发现异常情况应及时停机检修。
7.操作人员在操作过程中应遵循操作规程，严禁随意操作和操作超负荷。
8.操作人员在操作结束后，应及时清理设备和周边环境，确保无杂物。
五、安全事故处置1.发生安全事故时，操作人员应立即按照应急预案采取措施，确保人员安全。
2.发生安全事故后，应及时上报相关部门，并按照规定进行事故调查和处理。
3.确认事故原因后，应采取相应的措施加强安全管理，防止类似事故的再次发生。
六、操作人员的安全教育和培训1.公司应定期组织操作人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作水平。
2.操作人员应及时学习掌握国家和公司关于安全生产的相关法律、法规和规范性文件。
3.操作人员应接受成型设备操作和维护的培训，提高其技术水平和操作能力。
复合机安全生产操作规程范本
复合机安全生产操作规程范本一、总则1.为确保复合机安全生产，保障员工身体健康，提高生产效率，制定本规程。
2.本规程适用于所有使用复合机进行生产作业的员工。
二、复合机安全操作规范1.在进行作业前，必须全面检查复合机设备是否完好，有无损坏或异常情况，如有发现问题应及时报告维修。
2.使用复合机操作前，必须戴好防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.工作时禁止擅自接近正在运行的复合机，如需进行维修或调整，必须停机后方可操作。
4.禁止随意更改复合机的工作设置和参数，如需调整应遵循操作手册的要求进行。
5.在操作复合机时，必须按照规定的流程和顺序进行，不得随意开关或操作不熟悉的按钮。
6.操作过程中应时刻关注复合机运行状态，如有异常，应立即停机检查并报告。
7.禁止在运行中的复合机上堆放杂物或铺设障碍物，保持作业环境整洁有序。
8.操作完成后，应及时清理复合机设备和周边区域，将杂物清除。
三、复合机维护规范1.根据设备运行情况，制定定期维护计划，保证设备各部件的正常工作。
2.定期检查复合机设备的电气连接是否稳定，电源线是否磨损，若有问题应及时更换。
3.定期清洗复合机设备，包括滚筒、刀片等部件，确保其平整光滑，不影响正常工作。
4.定期检查复合机设备的润滑情况，保证各部件的运转灵活，不生锈。
5.定期检查复合机设备的安全装置是否完好，如有发现问题应及时维修或更换。
6.设备维护时，必须切断电源并进行安全锁定，确保维护人员的人身安全及设备的完整。
7.维护工作结束后，应记录维护情况，包括维护时间、维护人员、维护内容等，以便日后查阅。
四、复合机事故应急处理1.在发生事故时，应立即切断电源并进行紧急停机，保护人员的生命安全。
2.在火灾事故发生时，应用灭火器或其他灭火设备进行扑灭，同时立即报警并疏散人员。
3.在发生人员伤害事故时，应立即停机，并及时进行急救处理，同时报告上级主管和医疗部门。
4.事故发生后，应及时进行事故调查，分析事故原因，并采取相应措施防止类似事故再次发生。
复合机工安全操作规程正式版
复合机工安全操作规程正式版第一章前言一、为了保障复合机工作人员的生命安全和身体健康，规范复合机操作行为，防止事故的发生，特制定本安全操作规程。
二、本规程适用于所有从事复合机操作的工作人员。
第二章安全保障措施一、操作人员必须熟悉复合机的结构、原理和基本操作知识，并具备一定的机械维修基础。
二、在操作复合机前，必须确认机器是否处于正常工作状态，各个部件是否完好无损，无杂物堆积在工作区域内。
三、操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
同时，禁止穿着松散的衣物和长发。
四、操作人员在操作复合机时，必须附近有副班长或其他人员进行监督和协助，确保操作安全。
第三章操作规程一、操作人员在接到任务后，必须详细了解操作步骤和要求，确保自己可以独立进行操作。
二、操作前必须检查机器设备和工作环境，确保工作区域清洁整齐，有充足的照明设备。
三、在操作复合机时，必须注意以下安全要求：1.严禁将手或其他身体部位伸入正在运转的复合机内。
2.在调整机器设备或更换工具刀具时，必须先切断电源，并且等待所有零部件完全停止运行，确认没有任何危险后方可进行操作。
3.禁止使用损坏或失效的工具刀具，必须定期检查和更换刀具。
4.在操作时，必须保持专注，不得进行无关的谈笑或拖延操作时间。
5.在发生故障或异常情况时，必须立即停止操作，并进行检查和排除故障。
四、操作结束后，必须将复合机设备归位，并对其进行定期维护和保养。
第四章应急措施一、发生紧急情况时，操作人员必须立即停止操作，并按照以下应急措施进行处理：1.疏散人员：将操作人员和附近人员迅速疏散到安全地点。
2.关闭电源：及时切断电源，防止进一步事故发生。
4.采取应急措施：根据紧急情况的具体情况，采取合适的措施进行应急处理。
第五章责任与制裁一、对于未按照本规程执行操作的人员，将依据相关安全规定进行处理，包括批评教育、停工整顿、罚款或取消操作资格等。
二、对于发生的人身伤害事故，相关责任人将依法承担相应的法律责任。
复合机安全操作规程
复合机安全操作规程一、前期准备1.确保复合机处于开启状态前，要将机器放置在平稳的地方，并确保周围没有杂物阻碍机器的正常运行。
2.确保所复合的材料符合机器的要求，并检查材料是否有损坏或异物混入。
二、机器操作1.操作前先了解复合机的使用说明及注意事项，并保证自己具有操作该机器的资质和技能。
2.按照机器的开关操作规程，正确开启机器。
3.根据材料的厚度和尺寸，调整好复合机的温度和速度，确保复合效果的质量和稳定。
4.将要复合的材料放置在适当的位置，如需要对齐或调整位置，应在机器开启之前进行。
5.在放置材料后，迅速的关好机器的前盖，并确保前盖已经完全锁定，以避免操作过程中发生意外。
三、操作要求1.手部禁止接触复合机的机件，以避免被夹伤或烫伤。
2.操作过程中，要保持警惕，注意观察机器的运行情况。
一旦出现异常，应立即停机检查。
3.操作时应尽量保持机器的周围清洁，避免灰尘或杂物堆积在机器上，以免影响机器的正常运行。
4.在操作过程中，严禁在机器的运转状态下进行任何的检修、清洁或其他非操作性工作。
5.在复合机运行过程中，不得随意调整机器的温度和速度，以免影响复合效果和机器的稳定性。
6.当需要停机或调整机器时，应将机器的开关转到“OFF”位置，并拔掉电源插头，确保机器处于停电状态后再进行操作。
四、安全防护1.在操作复合机时，应穿戴好防护设备，如手套、口罩、护目镜等。
2.严禁使用生锈、变形或有破损的复合机。
3.遇到复合机运行过程中的异常情况，如机器冒烟、漏电等，应立即停机并拔掉电源插头，并及时通知相关人员进行维修。
4.在操作复合机时应保持专注，切勿做其他分心的行为，以免发生意外伤害。
5.禁止在机器周围堆放易燃、易爆物品，以防止火灾或爆炸事故。
五、维护保养1.定期清洁复合机的内部和外部，包括机器的滚筒、电路等部件，在进行清洁时应先停机、断电并拔掉电源插头。
2.对于机器的易损部件，如电源线、开关等，要定期检查是否存在损坏并及时更换或修理。
复合机安全生产操作规程(3篇)
复合机安全生产操作规程一、概述复合机是一种用于复合材料制造的设备，具有高效、高精度、高自动化等特点。
为确保复合机的安全生产，减少事故发生的概率，保护操作人员和设备的安全，制定本安全生产操作规程。
本规程适用于所有使用复合机的操作人员。
二、安全准备1. 操作人员在操作复合机之前，需完整佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护面罩、耳塞、防护服等。
2. 检查复合机各部件的工作状态，确保正常运行。
如发现异常，应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
三、操作要点1. 操作人员需熟悉复合机的使用方法和操作要点，并定期接受相关培训和考核。
2. 在操作复合机时，操作人员必须集中注意力，不得分心或进行其他无关操作。
3. 在复合机运行过程中，严禁将手、脚或其他物体伸入复合机内部，以免发生危险。
4. 在更换模具、调整机器和维修等操作时，应先停机，并确保电源已切断，以免发生意外伤害。
四、材料处理1. 操作人员在添加材料前，需先将设备停机，并确认设备处于安全状态。
2. 禁止使用过期、损坏或质量不合格的材料，以免影响产品质量和设备安全。
3. 添加材料时，应按照规定的比例进行，并注意材料投放的位置和方式，确保均匀分布。
五、设备维护1. 定期检查复合机的各部件，确保其处于良好工作状态。
如发现异常情况，应及时进行维修。
2. 清洁复合机时，应先切断电源，并用专用工具进行清理，禁止用手直接接触设备。
3. 在维修和更换零部件时，必须按照操作手册和维修流程进行，确保操作正确、安全。
六、应急措施1. 在复合机出现故障或发生事故时，操作人员应立即停机，并按照应急预案进行处置。
2. 在发生火灾时，操作人员应第一时间将火源关闭，并使用灭火器进行灭火，必要时及时撤离。
七、责任与奖惩1. 操作人员在操作过程中，应严格遵守本规程的要求。
如违反规定，造成事故或后果严重的，将追究相关人员的责任。
2. 对于按规定执行本规程的操作人员，可给予相应的奖励和表彰。
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文件编码：2020/ZY/05 1/0 Array作业文件设备操作规程版次：第1 版2020年02月25日发布 2020年03月31日实施山东鲍德金属复合板有限公司发布目录1.目的……………………………………………………………1/212.适用范围………………………………………………………1/213.引用文件………………………………………………………1/214.定义……………………………………………………………1/215.职责……………………………………………………………1/216.管理内容及要求………………………………………………1/21 7．相关文件………………………………………………………21/21 8．记录………………………………………………………… 21/21起草: 1审核: 1批准: 刘 11 目的为了规范公司的标准化操作，科学地使用维护检修设备，保持设备良好的技术性能状态，充分发挥设备效率，延长设备的使用寿命，特制定本规程。
2 适用范围该操作规程适用于公司在线的主要生产设备，适用于操作人员和维护人员。
3 引用文件4 定义设备操作规程是操作人员正确掌握设备操作的技术性规范。
是根据设备的结构和运行特点，以及安全运行等要求，对操作人员在其全部操作过程中必须遵守的事项。
5 职责本规程由设备部负责具体制定，对在线主要生产设备的使用做具有指导、协调作用。
各车间的维护人员和操作人员负责按本规程的有关特点检修维护设备。
6 管理内容及要求6.1 单传（单独传动）辊道操作规程6.1.1 设备概况设备名称、重量、制造单位一览表（见表1）。
6.1.2 设备原理和结构用途公司精整车间单传辊道共39组。
其中剪前单传辊道（1号辊道）12组，剪中单传辊道（2号辊道）14组，剪后单传辊道（3号辊道）13组，39组辊道主要用于复合板的双边剪切和头尾剪切板的输送过程。
表1 设备名称、质量、制造单位一览表6.1.3 操作规程6.1.3.1开机前的准备工作，确认事项a辊道上不得有工作或其他人员。
b润滑油、油质合格。
c设备周围不得有障碍物。
d安全装置齐全可靠，各紧固件不得有松动现象。
6.1.3.2操作顺序本组辊道正式输送复合板前，先送电、正反转1—2次，确认辊道无卡阻现象；按剪切板顺序作业。
6.1.3.3经常擦抹设备，保持设备的清洁6.1.3.4交接班制度a 提前到岗，了解上班设备运转情况及设备事故的原因和处理经过。
b 接班前本区域内的一切设备要全面检查，确定设备是否正常，由于漏检发生设备事故当班全部负责。
c 接班人员不到，交班人员不得擅自离开工作岗位。
6.2 打正机操作规程6.2.1 设备概况a设备名称：打正机b 设备重量：2300Kgc制造单位：公司自制6.2.2 设备原理结构和用途打正机共由3台，由1只D1600-1800的汽缸和3只D370靠轮组成，分别为双边剪前打正、双边剪中打正和横剪打正；工作气压0.5-0.8Mpa。
6.2.3技术性能参数a 设备形式：气动b打正力：10053Nc工作行程：1800mmd最大行程：1850mme推进速度：0.1m/tf返回速度：0.1m/t6.2.4 操作规程6.2.4.1开、停机前的准备工作。
确认事项a开车前查看气压值是否在工作范围内。
b打正机旁无工作及其他人员才能启动。
c检查设备周围不得有障碍物。
d安全装置完全可靠，各紧固件不得有松动现象。
e设备润滑情况良好。
f停车时推头要回到原位。
6.2.4.2 操作顺序接班时先点动，按最大行程往复推动2次，然后开始正式使用。
6.2.4.3禁止辊道上的复合板撞击打正轮；活动打正轮不得歪斜，应垂直于辊道。
6.2.4.4经常擦抹设备，保持设备的清洁。
6.2.4.5交接班制度a 提前到岗，了解上班设备运转情况及设备事故的原因和处理经过。
b接班前本区域内的一切设备要全面检查，确定设备是否正常，由于漏检发生设备事故当班全部负责。
c接班人员不到，交接班人员不得擅自离开工作岗位。
6.3 矫直机操作规程6.3.1 设备概况：a设备名称：矫直机系统b设备重量：c制造单位：自制6.3.2 设备原理、结构和用途：矫直机布置在翻板机和横矫机之间，主要用于矫直打开的单张复合板，以消除复合板的板型不良缺陷，使其达到规定的技术标准，以满足厂家和用户的要求。
本矫直机系九辊矫直机，主要有底座、立柱、上横梁、主传动系统、上辊系、上辊系平衡架、压下机构、上辊微调机构、上辊平衡机构、上辊弯辊机构、下辊系、下辊微调机构、换辊机构、主减速机稀油润滑站等十四部分组成。
本矫直机主要通过主电机经人字齿轮箱减速，把力矩均分到九根万向接轴，再有万象向接轴带动较之辊旋转，以实现复合板的矫直；压下电机一次减速后带动蜗杆与涡轮的旋转，进而带动四根压下丝杠同步旋转，以实现矫直机辊缝的调节；当上矫直辊系不水平时，可以打开电磁离合器进行调节，也可以通过两侧的上辊微调机构进行调节；引料辊与其他矫直辊的相对标高可以通过两侧的下辊微调机构进行调节，以控制钢板的撬头。
6.3.3设备技术性能参数6.3.3.1矫直机技术参数a矫直钢板厚度：H=6～20mm（冷矫）；b矫直钢板宽度：Bmax=3050mm;c矫直钢板速度：V=12～24～60m/min;d矫直辊参数：φ280×3250mm×7根；e引料辊参数：φ336×3250mm×2根；f支撑辊参数：φ280×417.5mm×32根；g导向辊参数：φ260×3250mm×2根；6.3.3.2 传动系统参数a主电机参数：N=245KW,n=400～1000r/min,V=230V DC:b齿轮减速箱参数：i1=5,i2=2.917,i3=1.2;矫直辊总减速比：i=5×2.917=14.59;引料辊总减速比: i=5×2.917=17.5。
6.3.3.3 压下电机：N=50kW,n=600r/min,V=230V DC;6.3.3.4上辊调节机构电机N=5.5kW,n=1500/971r/min,V=380VAC;6.3.3.5上辊弯辊机构电机N=9kW,n=1500/580r/min,V=380V, AC;6.3.3.6 下辊调节机构电机：N=11kW,n=1500/141r/min,V=380V,AC;6.3.3.7 弯辊系统参数a电机：N=9kW,n=920r/min,V=380VAC,安装型式B5，FC=40%；b换辊减速比：i=541.2；c换辊行程：6600mm;d缝条节距：110mm。
6.3.4操作规程开机前的准备工作a检查上班的交接班记录情况，做好操作前的准备工作。
b全面检查热矫直机、前后辊道和操作台的设备运转情况，矫直辊间是否有氧化铁皮、螺丝、碎布等杂物。
c详细检查各处机械、电气部件的连接有无松动、断裂和缺少现象。
d开车前应试运转。
e停车时将操作手柄放在零位。
6.3.5操作程序经检查无异后，操作旋转手柄正反转运转；没有异样现象时方可进行矫直钢板。
6.3.6使用过程中的注意事项a正常生产时，必须在矫直机启动正常后，才能开始矫直钢板。
b连续矫直时，前后两张钢板必须保持2m以上的距离，不许搭头，绝对不允许钢板搭头进入矫直机。
c钢板不得歪斜进入矫直机，刮框或气割割过的钢板不能进入矫直机。
d当钢板卡咬在矫直机内部时，应立即停车，严禁抬压下盘车把钢板退出，此时应详细检查主减速机、压下机构等机械、电气传动部分，无异常现象时方可开车。
e钢板在矫直机内不得停留，在较之钢板时不得反转。
f矫直钢板要合理选择压下量和矫直速度，且矫直速度必须与前后辊道的速度一致。
g矫直钢板时，严禁驱动压下装置强行压下。
h每次只能矫直一块钢板，禁止两块钢板重叠进入矫直机。
i在矫直钢板前后，应注意与之关联的设备操作和维护检查人员的安全等。
6.3.7对操作者的要求和职责6.3.7.1 要求a 要了解设备的结构、传动原理和技术性能参数。
b 操作人员必须经过培训，考核合格后方可上岗。
c 严格按照操作规则的规定操作设备。
6.3.7.2 职责a 必须正确操作和使用设备。
b 负责操作室、所操作设备和周围环境的清洁卫生，做到文明生产。
c 对所操作设备的安全装置、电气接地装置和各种电气信号应保持完好。
d 根据设备的运行情况，提出设备的隐患和结构缺陷，参加设备检修后的试车验收工作。
6.3.7.3 清洁制度操作人员应保持好设备卫生，经常打扫，做到无油、无杂物、无灰尘、无氧化铁皮。
6.3.7.4交接班制度a交接班人员提前十分钟上岗，了解设备的运行情况，实行对口交接。
b交接班情况必须做到交接清楚，对来不及处理的问题或故障，要详细交待处理情况，以便继续处理。
c交接本岗位所分管设备的运行情况，设备隐患和故障的处理情况，各种运行记录。
d交接班人员未到，交班人员严禁离开本岗位。
e接班人员未到，交班人员严禁离开本岗位。
6.4双边剪操作规程6.4.1 主要设备及性能液压摆式直角双边剪、夹送辊机、打正机。
6.4.1.1剪切钢板规格剪切钢板厚度：4～30mm剪切钢板长度：4000～15000mm剪切宽度规格：1400～2800mm剪切钢板温度：≤150℃剪切钢板强度极限：450N/m㎡（板厚30mm时）6.4.1.2 剪切速度：12次/分送板速度（最大）：1.9m/s6.4.1.3 剪切钢板的宽度允许偏差：0～+2mm切变错位差：≤0.3mm钢板边部平直度：1mm/12m6.4.1.4主电机参数：数目 2 个 Y225M-4 45KW移动系统电机Y180M—4 18.5KW移动丝杠 Tr100*12—8e--l6.4.1.5编码器：定位用型号 30-4241L a-1200脉冲数 1200P/r6.4.1.6剪切机构6.4.1.6.1型式：QC13Y3200*30液压直角剪板机对称使用主液压缸:缸程 250mm 工作压力 16Mpa6.4.1.6.2刀片及其夹紧装置上刀片长度：L=370*9=3330mm下刀片长度：1=1180*2+970=3540mm直角片刀：上刀228mm，下刀250mm6.4.1.6.3夹紧液压缸工作压力：16.5Mpa6.4.1.6.4夹送辊型式：气动压下式数量：2对夹送辊直径：φ400mm夹送辊最大开口度：60mm夹送辊辊面线速度：0～1.9m/s电机参数：型号 Y132S-4 5.5KW气缸参数：活塞直径φ120mm活塞行程 250mm工作压力 0.5—0.8Mpa6.4.1.6.5 编码器：型号脉冲数用途30-4241L a-2048 2048P/r 测速6.4.2检查与调整6.4.2.1接班或停机再生产前必须检查各刀片和刀座的紧固情况，若有松动，必须查处原因进行处理。