表面调整剂
表面调整剂MSDS
表面调整剂
1、成分/组成信息
纯品□混合物□√
有害物成分: 无
2、危险性概述
侵入途径：吸入、食入
健康危害：吸入本品粉尘对呼吸道有刺激性，粉尘对眼有刺激性。
环境危害：该物质对环境有轻度危害。
燃爆危险：无
3、急救措施
皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。
就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
食入：饮足量温水，催吐，口服稀释的醋或柠檬汁，就医。
4、消防措施
危险特性：不易燃爆。
有害燃烧产物：无
灭火方法及灭火剂：雾状水、水、砂土。
灭火注意事项：消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。
5、泄漏应急处理
应急处理：少量泄漏：用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。
大量泄漏：收集回收。
消除方法：更换包装
6、操作处置与储存
操作注意事项：密闭操作，加强通风，戴口罩、防护镜，穿工作服，戴手套。
7、接触控制/个体防护
工程控制：生产过程密闭，加强通风。
呼吸系统防护：空气中浓度超标时，建议佩戴防尘面具。
眼睛防护：戴防护眼镜。
身体防护：穿工作服。
手防护：戴手套。
其他防护：工作现场禁止吸烟，进行就业前和定期体检。
表面张力调节剂
表面张力调节剂
表面张力调节剂是一类用于调整液体表面张力的化学物质。
表面张力是液体分子间的相互吸引力，表面张力调节剂通过破坏或改变液体分子间的相互作用，从而改变液体的表面张力。
表面张力调节剂广泛应用于各个领域，包括涂料、油漆、清洁剂、化妆品、食品、药品等。
例如，在涂料和油漆中，表面张力调节剂可以帮助颜料更好地分散在涂料中，提高涂层的均匀性和附着力；在清洁剂中，表面张力调节剂可以降低清洁剂与污垢之间的表面张力，使清洁剂更容易去除污垢；在化妆品中，表面张力调节剂可以帮助化妆品更好地分散在皮肤上，提高化妆品的使用效果。
表面张力调节剂的种类繁多，不同的表面张力调节剂具有不同的特性和应用范围。
在选择表面张力调节剂时，需要根据具体的应用需求和条件进行选择，以确保表面张力调节剂能够发挥最佳效果。
44、锌盐液体表面调整剂简介
锌盐液体表面调整剂简介李碧琼立邦涂料(重庆)化工有限公司400051摘要：随着社会的发展和进步，人们日益重视环境保护和工作安全。
无论是汽车、钢铁还是家电等行业也正在进行着材料的不断改进、不断更新。
我们作为他们的配套企业，也尽最大努力支持配合他们的工作，不断改进、更新我们的产品。
本文对锌盐液体表面调整剂作了较全面的介绍，通过与钛盐粉体表调剂进行了对比说明，包括药剂的特征、性能机理、使用优点等。
另外在生产、使用、环境保护等方面也作了对比，让大家对我们公司的锌盐液体表调剂有较全面的认识。
1、锌盐液体表面调整剂介绍1.1 药剂的特征锌盐液体表面调整剂是均匀分散的锌盐微粒子的液体产品，外观呈乳白色不透明液体；锌盐液体表面调整剂与钛盐粉体表面调整剂相比，表面调整机能大大提高，能使各种钢钣形成更加细致的磷酸锌结晶，包括高张力钢钣和铝缔合部分也易形成致密的结晶。
因为是液体产品，使用时无需事先溶解，也没有粉尘飞扬，因而员工作业环境得到了一定的改善。
1.2 锌盐液体表面调整剂性能提高的机理所谓表面调整剂的作用，是在化成工序中不仅能缩短皮膜生成反应的时间，还能形成更加细致且均一的皮膜结晶。
在化成工序的皮膜生成反应中，钢板等金属在酸作用下开始溶解，金属开始溶解的部分被称作为微阳极区，几乎在同时形成了大量的微阴极区，使皮膜的生成更快，更细致，更均匀。
锌盐表调比钛盐表调形成更多的微阴极区，从而大大促进了皮膜的形成。
如图-1所示。
图-1众所周知，表调剂在涂装前处理工序中是重要的工序之一。
钛盐表调与锌盐表调的结晶对比从图-2中可以看出：锌盐表调后形成的皮膜比钛盐表调后形成的皮膜更致密，更均匀。
图-21.3 锌盐液体表调剂使用的优点1.3.1化成形成皮膜的速度大大提高。
通过对各种钢板的的覆盖速度曲线，可以看出各种钢板的化成形成皮膜的速度得到明显的提高。
A.初期化成性：SPC板B.初期化成性：GA板C. 初期化成性:高张力钢板图-3化成皮膜的速度提高,形成的皮膜将快速覆盖钢板的缺陷，从而提高该部位的综合涂装品质。
胶钛表面调整剂
胶钛表面调整剂
胶钛表面调整剂是一种用于改善胶钛表面性能的化学物质。
它能够调整胶钛表面的化学组成和结构，从而提升其光电转换效率和稳定性。
胶钛表面调整剂的研发和应用对于太阳能电池等光电器件的性能提升具有重要意义。
胶钛表面调整剂主要包括两种类型：有机调整剂和无机调整剂。
有机调整剂通常是一些有机分子，例如有机染料、有机酸等。
它们能够吸附在胶钛表面形成有机膜层，调节胶钛表面的能带结构和电荷传输性质。
而无机调整剂则是一些无机物质，如金属氧化物、半导体纳米颗粒等。
它们通过与胶钛表面发生化学反应或形成复合材料，改变胶钛表面的晶体结构和电子结构。
胶钛表面调整剂的作用机理可以通过以下几个方面来解释。
首先，调整剂能够改变胶钛表面的能带结构，使得光电转换效率提高。
其次，调整剂能够提高胶钛表面的光吸收能力，增强光电转换效率。
此外，调整剂还能够改善胶钛表面的电子传输性能，减少电子复合损失，提高光电转换效率。
最后，调整剂还能够增强胶钛表面的稳定性，延长光电器件的使用寿命。
胶钛表面调整剂的研发和应用已经取得了一些重要的进展。
研究人员通过调整剂的设计和合成，成功地提高了胶钛表面的光电转换效率和稳定性。
同时，调整剂的应用也为太阳能电池等光电器件的商业化生产提供了技术支持。
胶钛表面调整剂是一种能够改善胶钛表面性能的化学物质。
它通过调节胶钛表面的化学组成和结构，提高了光电转换效率和稳定性。
胶钛表面调整剂的研发和应用对于太阳能电池等光电器件的性能提升具有重要意义。
相信随着科学技术的不断发展，胶钛表面调整剂将会有更广泛的应用前景。
表面调整剂对磷化膜的影响
磷化液 42
0.8 24.6 4.2
b.用分析天平称取4份PL-X液体表面调整液，质 量依次为2.383 6、3.012 5、3.716 2、4.409 2 g，分 别加水稀释至1 000 mL，并搅拌均匀，经化验浓度 分别为2.6、3.3、4.0、4.8 g/L。
c.用pH测试仪测试上述稀释后的表调液的pH 值，并通过添加NT-4055将pH值一致调整为8.95 （帕卡公司产品的最佳工艺要求）。
由表3和图2可见： a.当表面调整液浓度为2.8 g/L时，磷化膜虽然致 密，但有些偏薄，板材边角处发黄。 b.当表面调整浓度为3.2、3.5 g/L时，磷化膜结 晶颗粒大小适中，膜层均匀、致密。
10 汽 车 工 艺 与 材 料 AT&M
2011年第3期
AT & M
AT & M 视 界
FIELD
OF
早期汽车涂装使用的表面调整剂（简称表调剂） 大多数为粉体表调剂，槽液老化周期短，增加了污水
8 汽 车 工 艺 与 材 料 AT&M
处理负荷。目前，日本帕卡濑精公司研究、生产的 PL-X液体表面调整剂老化周期长，磷化成膜更加均 匀、致密。PL-X表面调整剂为乳白色粘稠状液体， 是一种适用于钢铁、锌及锌合金、铝合金等的表面调 整剂。
乳状液的表面调整剂在重力作用下会发生沉降。 因此，原则上希望表面调整液在使用过程中被始终不 停地循环搅拌，以免表面调整剂中的Zn2+（PL-X液 体表面调整剂的主要成分为磷酸锌铁）沉降，降低表 面调整能力。但在实际生产中发现，当表面调整槽循 环搅拌时，有时会造成工件局部磷化质量下降，如车 身内表面磷化膜完好，外表面却出现泛黄现象。原因 是悬浮在车身外表面的Zn2+因槽液循环而被稀释，出 槽后又受到大压力的喷淋，使得车身外表面附着的 Zn2+不足，造成磷化膜较薄甚至不完整；当表面调整 槽循环压力不足或不进行循环搅拌时，会出现因表 面调整剂沉降而导致表面调整液上层Zn2+含量低，进 而影响磷化膜的致密程度，而且在一定程度上造成表 面调整剂的浪费。因此，为了获得更好的表面调整效 果，可以增加1个滴加搅拌槽，采用滴加方式，将表 调剂加入搅拌槽中，加水稀释后再打到主槽，从而提 高槽液的循环效率。 参考文献： ［1］谭旭祥，王凤平.表面调整剂在常温磷化中的作用 ［J］.应用化工，2006，9（7）：45-48. ［2］袁永壮.磷化前的表面调整工艺［J］.腐蚀与防护， 2006，11（4）：677-683. ［3］叶法军，李承樵.表调对汽车涂装磷化成膜的影响 ［J］.材料保护，2006，39（11）：62-64. ［4］胡美芳，丁映春.新型液体表面调整剂应用试验［J］.轻
表面调整剂对磷化成膜影响的研究
表面调整剂对磷化成膜影响的研究赵 丹（合肥昌河汽车有限责任公司，合肥 230022）摘要：结合实验与生产实际探讨了汽车涂装生产线表面调整剂的温度、pH值、浓度、表面调整时间等因素对磷化成膜效果的影响，得出表面调整的最佳工艺条件，提高了整车涂装质量。
关键词：汽车涂装；表面调整剂；磷化膜；SEM中图分类号：U472 文献标志码：A 文章编号：1727-3080（2010）04-0229-06引言汽车在正式涂装前都要进行表面处理，该过程包括：脱脂→表面调整→磷化→电泳[1]等工序。
磷化是常用的金属表面处理技术，在磷化处理前，一般需要对金属表面进行酸洗除锈和碱洗除油。
金属进行酸洗或碱洗以后，表面受到侵蚀，在钢铁表面形成表面缺陷，从而导致金属磷化后形成的膜层结晶粗大，抗蚀性差。
为了消除前处理过程中形成的表面缺陷需要对钢铁进行表面调整。
所谓表面调整就是指采用磷化表面调整剂使需要磷化的金属表面改变微观状态(活化)，加速磷化过程，降低磷化液温度，促使在随后进行的磷化反应中形成结晶细小、均匀、致密的磷化膜。
表面调整是磷化处理前一道非常重要的工序，表面调整的好坏直接影响磷化膜与阴极电泳底漆的配套性，进而影响整车的涂装质量。
据George Gorecki[2]报道，磷化膜的好坏，取决于金属表面的活化状态。
戚一群[3]采用扫描电子显微镜(SEM)研究了磷化膜的形成过程，认为磷化膜首先是在表面活性点上形成磷酸盐的晶核，然后 是晶核的继续生长。
活性点的多少直接影响磷化膜的质量。
使用表面调整剂，会在钢板表面形成均匀的吸附层，在开始磷化时，该极薄的吸附层就是一层分布均匀、数量众多的磷酸盐结晶晶核，因而能促进结晶均匀、快速形成，限制了大晶体的生长，结果就促使了磷化膜的结晶细化和致密化，提高了成膜性，缩短了磷化时间，降低膜厚，同时也能消除钢板表面状态的差异对磷化质量的影响。
目前，涂装生产线上所使用的表面调整剂早期多数以粉体为主[4]，槽液老化周期短，污水处理负荷重。
锌盐液体表面调整剂
钢板等金属在酸的作用下发生溶解 ，溶解的区域
被称 为微 阳极 区 ，与此 同 时形成 了大量 的微 阴极 区 。 表调 剂 能增 加微 阴极 区 的数 量 （ １），因此 不仅 有 图 利于 生成 更 ３￣ 致 、均 匀 的磷化 膜 结 晶 ，而 且 能缩短 ＤＦ Ｈ 磷化 反 应时 间 。与钛 盐 粉体 表调 剂相 比 ，锌 盐液 体表 调剂 在 同等 条件 下 能形成 更 多 的微 阴极 区 ，表调 效 果 更好 。
２ 锌盐液体表面调整剂
锌 盐 液体 表 面调 整 剂 （ 称 锌 盐 液 体 表 调 剂 ） 简 是一 种 外观 呈乳 白色的 不透 明液体 ，其 中均 匀分散 着 锌盐 微粒 子 。与 钛盐 粉体 表调 剂 相 比 ，锌 盐液 体 表调 剂 的表 面调 整 功能 大大 提 高 ，能使 各种 钢 板 （ Ｐ 如Ｓ Ｃ 板 、Ｇ 板 和 高 强 度 钢板 等 ） 面 形成 的磷 酸膜 结 晶 Ａ 表 更加 细 致 ，即使 是 高强度 钢 板和 铝合 金板 之 间 的缔合 部 分也 能很容 易地 形成 致 密 的磷 酸膜 结 晶。
关 键词 ：锌盐液体表面 调整剂 磷化 钛盐粉体表 面调整 剂
中图分类 号 ：Ｔ ６ ９１ Ｑ ３． 文献标识码 ：Ｂ
●
立 邦涂 料 （ 重庆 ） 工有 限公 司 李碧 琼 化
１钛 盐粉体表 面调整剂
表面调整是涂装前处理的重要工序之一。 目前的
涂 装生 产 线大 多使 用钛 盐粉 体表 面调 整 剂 （ 简称 钛 盐
．
彻
骰 匣 用’
锌盐液体表 面调整剂
摘 要 ：介 绍 了锌盐液体 表面调整 剂 的特 点和机理 ，并将其 与钛 盐粉体表 面调 整剂进 行 了全面对 比。结果表 明 ，锌盐 液体表面调 整剂综合 性能优 良 ，克服 了钛 盐粉体表面调 整剂存在 的诸多缺 点 ，
AB-1 表面调整剂
YB-1表面调整剂
AB-1表面调整剂是AL-1钢铁常温快速锌系磷化工艺前使用的表面调整剂。
该调整剂是一种新型的胶钛活化剂，其作用是促进金属表面的晶核数量与自由能大为增加，以生成更多更细的结晶。
在除油及酸洗除锈后使用本剂处理，可使磷化膜均匀、细致，而且能提高磷化膜的耐蚀性。
一、溶液组成及工艺条件
AB-1 2-3g/L
pH值8~9
温度常温
时间30-60秒
二、说明
1. 溶液配制时，先用50-70℃的热水将AB-1表面调整剂溶解，然后加水至规定体积。
2. pH值下降至8以下时，应将溶液弃去，重新配置溶液。
3. 实际生产中，可根据具体情况确定更换周期。
4. 每1L表调液可处理30-50dm2零件。
5. 零件经表面调整处理后，不要水洗，直接进入磷化槽。
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表面调整剂在生产实践中，主要有以下一些作用: （1）改善由前一步预处理中带人的杂质，特别是形状复杂的零件所带入的物质。
改善因脱脂槽带来的不良的工件状况。
还可改善因酸洗使工件表面碳的析出给磷化带来的不良影响。
(2)表面调整可以使磷化膜的膜厚处于稳定状态。
(3)它能减少磷化液里面的残渣量。
(4)减少磷化液的消耗量。
(5)减少促进剂的消耗量。
(6)降低磷化工艺温度。
(7)使磷化膜朝着有利的方向定向结晶。
为此，可加入一些促进剂，如硝酸盐、氯酸盐、亚硝酸盐等；另加入一些能形成晶核并能随同金属一起转人磷化液的物质，如锌磷化可加入胶体钛、草酸、多磷酸盐，磷化镀锌钢可加入不溶性磷酸锌，锰磷化可加入不溶性磷酸锰等。
其中以钛盐和锰盐最重要，效果显著。
这些物质可使经强碱、强酸处理过的金属表面活化形成大量的、分布均匀的晶核，因而生成均匀、致密、精细、与基体结合牢固、防护性能强的磷化膜，并且还可以加速磷化速度，缩短磷化时间，减少磷化材料消耗，减少磷化沉渣。