蒸压釜自动疏水阀

关于蒸压釜改造自动疏水阀的建议

近几年公司在质量管理过程中遇到一个普遍的、棘手的质量问题——底部黑心。该问题经过多次开会分析，多次讨论，得出的主要结论有以下几点：

1、蒸压压力低或者时间短

2、砖坯水分太低，密实度太高

3、蒸压釜底部温度低。

而根据“底部黑心”呈现的表象来看，一般只有底下3-5层左右，上部基本没有问题，包括中部也没有问题。依据分析，在同一个密闭环境中，如果温度压力相同，作用时间相同，那么同样的砖坯应该得到同样的成品，不会只有底部才出现这种不合格现象——最起码对称部位应该是相同的，可事实不是这样。所以，根据该现象以及各种不合格产品去分析，最终原因只有一个：出现黑心部位的蒸汽环境温度低。

底部蒸汽环境温度低的原因，根据操作和实际出釜时的观察发现：在升温阶段要进行排水，在恒温之前还要再排一次水，最后再出釜之前也要先排水，排水时间为底部阀门打开15分钟左右；再根据观察，即便是排过水之后，出釜时依然会有部分水从蒸压釜打开的釜门处流出。这些现象说明一个问题：蒸压釜底部有水，而且水的积累量比较大。

水的由来很简单，蒸汽在蒸砖过程中由于热交换，一部分热量用于砖坯的加热以及维持其发生化学反应而温度降低液化成水，这个过程在升温阶段尤为明显。大量的水积聚在底部，和在其上方的水蒸气不断地进行热交换，形成“汽化——液化平衡”过程，造成该断面的

温度比开水温度高，但比蒸汽温度低，于是处于该断面的砖比较容易蒸不透，尤其是夹在最中间的部分。

有了以上分析，解决这部分温度低，也就是砖出现“黑心”的方法也就很明显了：设法使蒸压釜底部不存水或者液面尽量靠下部，使“汽化——液化平衡带”不影响到底部砖坯。

蒸压釜厂家也考虑了该问题，于是在蒸压釜底部增加了自动疏水阀，让蒸压釜底部液化出现的水能及时排出蒸压釜，让其不能形成“汽化——液化平衡带”。但是，建材公司的蒸压釜自动疏水阀在安装的时候，由于一个细节没有注意到，造成自动疏水阀直接排污（见图1），这就导致自动疏水阀由于受污水中杂质的影响，很快就会卡死失效，也是导致我厂的蒸压釜操作人员的操作规程中出现三次手动排水的现象（周边厂家没有出现过黑心砖，也没有手动排水过程）。

图1

自动疏水阀前段只要安装一个缓冲罐，把杂质沉淀到缓冲罐当中，定期清理缓冲罐即可以解决该问题（见图2）

蒸压釜底部管道

杂质缓冲罐

自动疏水阀

排污阀

图2

自动疏水阀能够正常运作以后，蒸压釜底部几乎不再有水，可以实现以下几个目的：

1、提高釜底部温度，减少黑心砖发生的概率；

2、减少蒸养小车的结垢，使车面打磨周期延长；

3、减少小车轴承的生锈，使小车润滑周期更长；

4、减轻工人劳动强度。

维修时的建议：

1、蒸压釜西头的自动疏水阀安装没有问题，东头的建议参照西头的进行改造（图1中1、3位置）；

2、自动疏水阀的排水口（图1中2）建议放空，一旦自动疏水阀出现问题，能够及时发现进行维修

3、蒸压釜操作规程中排水操作改为升温前对（图1）1处排水1分钟。