逆变电焊机案例的维修方法
逆变电焊机维修入门
逆变电焊机维修入门准备工作：一、心理准备1.做为一名合格的修理工要有的严谨的科学态度.2.抗压能力要强.3.积极思维。
4.热爱此行业，有钻研，收集的精神。
二、物质准备1.数字万用表，机械万用表各一块。
2.示波器。
3.电桥（非必需品）.4.积极收集各种主流机型资料.5.PC（个人计算机）6.螺丝刀钳子烙铁焊锡等等不再罗嗦。
7.三项动力电三、专业知识准备（最低门槛）1.熟悉电阻电容及其他各类常用元器件参数的读法。
2.熟悉基本数电，模电知识。
3.了解常用功率变化线路的工作原理（半桥，全桥，单端等等）4.熟悉各类元器件的测量方法.维修步骤：一、初接故障机1.询问机主故障情况，如不清楚切勿送电加重故障。
2.判断该机线路是否属于自己熟悉品牌.二、开机检查1.开机检查后听闻望窃，检查有无明显烧毁，断裂，及硬性机械问题。
2.根据机主形容故障现象首先排查可疑度最大部分。
3.完成前俩点后，从时间顺序上将诊断步骤安排好。
三、诊断步骤1.判断故障问题出现在主回路还是辅助电路。
2.如问题在主回路应细心检查，更换顺坏元器件，确认无误才可送电。
3.如问题在辅助电路，应想办法切断主回路和辅助电路公共电源端，以防止维修过程中造成主回路损坏。
（既单加辅电）4.混合型故障，如功率器件击穿，那么正常来讲驱动也不保，此时应该明白修理的先后顺序，先控制，后主。
四、主回路维修检测步骤1.普通逆变焊机功率变换过程一般为，整流-逆变-二次整流。
2.整流部分问题普通现象表现为，送电不能（跳闸），功率器件直流母线电压没有或电压不正常，开机无反应。
3.逆变部分问题普遍现象较易从外观发现，具体测量方法下面会介绍。
4.二次整流部分元器件较单一，容易测量，大部分可以直接从输出端子进行测量观察是否存在短路，开路，或者压降不正常。
五、控制电路维修诊断过程由于控制电路较复杂，放在下面具体分析。
MOSFET及IGBT的测量这个百度搜森达焊接就有，我不必多啰嗦，补充一句：注意区分沟道，普通MOS 数字万用表晶体管档可达到门限电压，IGBT，可以用机械表用手指当导体，形成模拟驱动，以检测其好坏。
焊机维修图解案例汇总讲解
气体保护焊机
如CO2气体保护焊机，由焊接电源、送丝机构、焊 枪、气路系统和控制系统等构成。
埋弧焊机
由焊接电源、控制箱、送丝机构、焊剂回收 装置等构成。
常见故障及原因
电源故障
如电源无输出、输出电压不稳定 等，可能原因包括保险丝熔断、 整流元件损坏等。
送丝机构故障
如送丝不畅、送丝轮磨损等，可 能原因包括送丝轮卡死、送丝电 机损坏等。
送丝机构内部机械部件损坏或磨损严重，如轴承、齿轮等，导致送丝不稳定或 卡住。
送丝机构故障维修步骤与图解
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检查送丝轮与焊 丝的匹配…
检查送丝电机驱 动电路
检查送丝电机本 身
检查送丝机构内 部机械部件
调试送丝机构
根据焊丝直径选择合适的 送丝轮型号，确保送丝顺 畅。
使用万用表等工具检查驱 动电路中的电阻、电容等 元件是否正常，如有损坏 及时更换。
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图解案例四：控制系统故障
维修
控制系统故障现象描述
焊机无法启动或启动后立 即停止
显示屏出现异常或无法显 示
焊接参数无法调整或调整 无效
焊机在运行过程中出现异 常声音或振动
控制系统故障原因分析
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电源供应问题
控制系统电源线路故障、电源 模块损坏等
控制板故障
控制板上的元器件损坏、控制 程序出错等
定期检查焊机的电缆和接头是否松动或破损，及时更换损坏的 电缆和接头。
定期更换焊机的易损件，如电极、喷嘴等，以保证焊机的正常 工作。
定期对焊机进行检查和保养，包括电路、气路、水路等部分的 检查和维护，确保焊机的稳定性和可靠性。
逆变电焊机工作原理图讲解维修
在关机以后，滤波电容中存有很高电压，为了安全，用此电阻将存电放掉。
7、 C2——高频滤波电容 在高频逆变中，需要给开关管提供高频电流，而电解滤波电容因本身电感及引线电感的原
逆变作原理图讲解维修
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组成器件说明
1、K——电源开关 用以接通（或切断）与市电（220V、50赫兹）的联系 2、 RT——起动电阻 因焊机启动时要给后面的滤波电解电容充电。为避免过大的开机浪涌电流损坏开关及触发空开跳闸，在开机时接 入启动电阻，用以限制浪涌电流。正常工作后，启动电阻被继电器短路。实际电路中，为避免因开机浪涌电流冲 击肇成启动电阻损坏，起动电阻采用了热敏电阻（PTC和NTC），它们具有良好的耐冲击性。 3、 J1——继电器 开关接通之后，电流通过启动电阻给滤波电解电容充电，当电容电压达到一定值时，辅助电源开始工作提供24V 电，使继电器吸合，将启动电阻短路。
电焊机这几种故障动动手你也可以修
电焊机这⼏种故障动动⼿你也可以修我们⽇常中⽤的电焊机有交流弧焊机，旋转式直流电焊机，整流式直流电焊机，逆变电焊机，脉冲直流电焊机，逆变氩弧直流电焊机等。
(⼀)交流弧焊机故障与分析(1)电焊机外壳带电打⼈故障原因:接地线没有接或者接的不牢固；⼀次线圈或者⼆次线圈有接地故障。
解决⽅法:接好接地线，找出线圈接地点。
(2)焊接电缆过热故障原因:焊接线过长过细，焊接线有卷成盘的地⽅，焊接电缆与接线柱接触不良。
排除⽅法:减⼩焊接电缆长度或者增⼤电缆截⾯积，拉直电缆，使焊接电缆与接线柱接触良好。
(3)焊接时，可动铁芯有很⼤的噪⾳故障原因:可动铁芯的固定螺丝松动或者弹簧有松动；铁芯的移动机构损坏。
排除⽅法:拧紧固定螺丝或调整弹簧拉⼒；修理铁芯的移动机构。
(4)焊接时电流不稳故障原因:焊接电缆与接线柱接触不良；可动铁随着电焊机振动⽽移动排除⽅法:把焊接电缆与接线柱接触固定好；固定好铁芯。
(5)电焊机过热故障原因:电焊机过载；铁芯螺杆绝缘损坏。
排除⽅法:减⼩焊接电流；恢复铁芯螺杆绝缘。
(⼆)旋转式直流电焊机(1)电焊机过热故障原因:电焊机过载；发电机的定⼦或转⼦线圈短路或整流⽚短路；整流⼦表⾯有污渍。
排除⽅法:减⼩焊接电流；定⼦或转⼦重缠；清理整流⼦表⾯污渍。
(2)焊接时电流不稳定。
故障原因:焊接电缆与接线柱接触不良，电流调节器损坏。
排除⽅法:固定好电缆与接线柱；维修或者更换电流调节器。
(3)发电机启动后，电刷有⽕花产⽣。
故障原因:电刷与整流⼦接触不良或电刷有松动卡死现象；整流⽚间云母凸出。
排除⽅法:清洁接触⾯或调整电刷压⼒；处理电刷卡死或紧固电刷；清除凸出云母。
(4)发电机启动后，转速低。
故障原因:三相线圈有断路或者定⼦有断路。
排除⽅法:找出故障点焊接，或者重缠线圈。
(5)发电机有反转。
故障原因:电机接线错误。
排除⽅法:任意调整电源两棵线。
(三)整流式直流电焊机(1)电焊机外壳带电故障原因:没接接地线或者连接不牢固；电路板有漏电，碰壳故障。
ZX7系列逆变焊机常见故障维修
ZX7系列逆变焊机常见故障维修ZX7系列逆变焊机，采用先进半导体开关器件IGBT模块作为主功率器件，应用逆变和双极性控制技术，以优异动态响应与静态恒流特性使焊接电流十分稳定，广泛用于各种碳钢、铸铁、不锈钢、铜及其合金等金属的焊接。
具有引弧容易，飞溅小，抗干扰性强，体积小，重量轻，噪音低，而且负载持续率高等优点。
以ZX7-315焊机为例：焊接电流在244A时负载持续率可达100%，焊接电流在273A时负载持续率达80%，焊接电流在315A时负载持续率达60%。
功率用数COSφ≥0.8，效率η≥85%。
所以各行业都以ZX7系列焊机取代原来老式旋转式直流焊机，交流弧焊机。
但由于逆变焊机服役年限增加及环境（如：灰尘，潮湿，通风状态）对电子元件的影响，会发生多种类型故障，本文结合ZX7系列逆变焊机故障特点及对维修多台经验，归纳、总结几种常见故障维修方法并归纳出简易故障处理流程图。
标签：逆变焊机故障维修我单位有ZX7系列逆变焊机共135台，其中新亚45台，凯尔达60台，时代30台，新亚、时代逆变焊机为2003年购置，到目前使用已经超过5年。
因为电子器件使用年限一般为5-7年，超过这个周期，会出现多种类型故障，单位领导考虑到超过保修期（保修期限为一年）为节约单位资金，把维修焊机任务交给了我，为使故障焊机重新焕发新春，经对几种焊机厂家内部资料分析、研究，总结出几种故障维修及常用器件诊断及器件数据并归纳出简易故障处理流程图。
1查找故障难点分析ZX7系列逆变焊机由多种电路相互控制组成，损坏其一种器件，其另一器件也会受影响，例如主回路中IGBT模块功率器件损坏，多数是由其它元件连带造成的。
例如：①IGBT模块功率器件控制脚稳压管、平衡电阻损坏；②驱动板有无脉冲信号（栅极管是否完好）；③控制板上CPU集成块是否完好；④控制板集成块7815、7915是否损坏。
综上所述，维修电焊机就要全面检查，记录好各种器件数据和检查驱动板输出波形，这样对维修后焊机正常使用起到事半功倍作用。
逆变电焊机维修入门
逆变电焊机维修入门准备工作：一、心理准备1.做为一名合格的修理工要有的严谨的科学态度.2.抗压能力要强.3.积极思维。
4.热爱此行业，有钻研，收集的精神。
二、物质准备1.数字万用表，机械万用表各一块。
2.示波器。
3.电桥（非必需品）.4.积极收集各种主流机型资料.5（个人计算机）6.螺丝刀钳子烙铁焊锡等等不再罗嗦。
7.三项动力电三、专业知识准备（最低门槛）1.熟悉电阻电容及其他各类常用元器件参数的读法。
2.熟悉基本数电，模电知识。
3.了解常用功率变化线路的工作原理（半桥，全桥，单端等等）4.熟悉各类元器件的测量方法.维修步骤：一、初接故障机1.询问机主故障情况，如不清楚切勿送电加重故障。
2.判断该机线路是否属于自己熟悉品牌.二、开机检查1.开机检查后听闻望窃，检查有无明显烧毁，断裂，及硬性机械问题。
2.根据机主形容故障现象首先排查可疑度最大部分。
3.完成前俩点后，从时间顺序上将诊断步骤安排好。
三、诊断步骤1.判断故障问题出现在主回路还是辅助电路。
2.如问题在主回路应细心检查，更换顺坏元器件，确认无误才可送电。
3.如问题在辅助电路，应想办法切断主回路和辅助电路公共电源端，以防止维修过程中造成主回路损坏。
（既单加辅电）4.混合型故障，如功率器件击穿，那么正常来讲驱动也不保，此时应该明白修理的先后顺序，先控制，后主。
四、主回路维修检测步骤1.普通逆变焊机功率变换过程一般为，整流-逆变-二次整流。
2.整流部分问题普通现象表现为，送电不能（跳闸），功率器件直流母线电压没有或电压不正常，开机无反应。
3.逆变部分问题普遍现象较易从外观发现，具体测量方法下面会介绍。
4.二次整流部分元器件较单一，容易测量，大部分可以直接从输出端子进行测量观察是否存在短路，开路，或者压降不正常。
五、控制电路维修诊断过程由于控制电路较复杂，放在下面具体分析。
及的测量这个百度搜森达焊接就有，我不必多啰嗦，补充一句：注意区分沟道，普通数字万用表晶体管档可达到门限电压，，可以用机械表用手指当导体，形成模拟驱动，以检测其好坏。
电焊机的维修方法
电焊机的维修方法电焊机是一种常见的工业设备，主要用于进行金属焊接。
在使用电焊机的过程中，有时可能会出现一些问题，如电流不稳定、焊条粘连、电极烧损等。
针对这些问题，我们可以采取一些维修方法来解决。
下面详细介绍电焊机的维修方法：1.电流不稳定电流不稳定常常是由于电焊机内部元件或电源线路的故障引起的。
解决这个问题的方法包括：1）检查电源线路及插头是否正常，确保电流稳定；2）拆卸电焊机外壳，检查电源线路连接是否牢固，无虚焊现象；3）检查电焊机内部电感、电容等元件是否损坏，如发现问题，及时更换；4）根据电焊机的使用情况，检查负载运行是否正常。
2.焊条粘连焊条粘连是由于电焊机电流设置过大或工作温度过低引起的，解决方法包括：1）调节电流大小，确保适当的电流进行焊接；2）加热焊丝，提高焊接温度，减少焊条粘连的可能性；3）使用清洁焊条，避免涂层过厚或有损伤的焊条；4）使用合适的焊接电流和焊接速度，使焊条顺利融化并均匀地流动。
3.电极烧损电极烧损是电焊机工作时间过长、电流过大或电极材料与工件不匹配造成的。
解决方法包括：1）调整电流大小，确保电极材料能够承受相应的电流；2）更换烧损的电极，选择合适的电极材料；3）改变焊接工艺参数，减小电极烧损的可能性；4）定期清洁电极，避免积聚过多的焊渣，降低电极的烧损程度。
4.冷却系统故障电焊机的冷却系统用于散热，防止设备过热。
如果冷却系统故障，可能会导致设备热量无法散出，进而影响设备的正常工作。
解决方法包括：1）检查冷却风扇是否运转正常，如果不正常，及时更换；2）清洁冷却系统，防止长时间使用后积聚过多的灰尘和杂质；3）检查冷却液是否充足，如不足，及时添加或更换；4）定期检查冷却系统的管路和散热器，确保其正常运行。
5.保养和维护为了延长电焊机的使用寿命，除了及时维修，还需要进行定期的保养和维护工作。
具体包括：1）定期清洁外壳，避免灰尘、杂质积聚和腐蚀设备；2）检查焊接电缆和电源线路，确保其连接牢固；3）定期更换焊接电缆和电源线路，避免老化和断裂；4）定期检查电焊机内部元件，确保其无损坏和虚焊现象；5）定期检查电焊机的电源线路和插头，确保其安全使用。
焊机维修图解案例汇总讲解
目 录
• 焊机维修概述 • 典型焊机故障案例分析 • 焊机维修图解方法与技巧 • 实战演练：焊机维修操作指南 • 预防性维护与保养策略建议 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01 焊机维修概述
焊机维修重要性
保障焊接质量
焊机是焊接过程中的关键设备，其性 能直接影响焊接质量。定期对焊机进 行维修和保养，可以确保其处于良好 状态，从而提高焊接质量。
探讨未来焊机维修发展趋势
01
远程维修和智能诊断技术的应用
随着互联网技术的不断发展，远程维修和智能诊断技术将成为未来焊机
维修的重要发展方向，提高维修效率和降低维修成本。
02
绿色环保维修理念的推广
在环保理念日益深入人心的背景下，绿色环保维修将成为未来焊机维修
的重要发展方向，推动行业向更加环保、可持续的方向发展。
分析电路工作原理
根据电路图分析焊机的工作原理，了解各元件在电路中的作用及 相互关系。
掌握基本测量方法
电压测量
使用万用表等测量工具，对焊机 电路中的电压进行测量，判断电
路是否正常工作。
电流测量
通过电流表等工具测量焊机电路 中的电流，分析电路的工作状态。
电阻测量
利用万用表测量电阻值，判断元 件是否损坏或变质。
分享行业最新动态和技术进展
新型焊接技术的推广和应用
如激光焊接、等离子焊接等高效、环保的焊接技术，在焊机维修领域也带来了新的挑战和机 遇。
智能化焊机的发展趋势
随着人工智能技术的不断发展，智能化焊机已经成为行业发展的新方向，对于焊机维修也提 出了新的要求。
焊机维修行业的标准化和规范化
为了提高焊机维修行业的整体水平和服务质量，行业正在逐步推广标准化和规范化的维修流 程和服务标准。
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逆变电焊机案例的维修方法
逆变电焊机案例的维修方法一、机型：瑞凌ws200a氩弧手工两用机
故障现象：手工焊正常，氩弧焊不起弧。
检查维修：手工焊正常说明主控电路、逆变电路、2次整流电路、主电源供给电路正常。
故障点就在，功能转换电路，氩弧焊控制电路和高频产生电路。
通电开机把功能转换开关打到氩弧焊点焊枪开关电磁阀动作正常，测量dc输出59v正常，说明功能转换和氩弧焊控制电路正常，故障在高频产生电路，这个型号的机子高频产生电路、氩弧焊控制电路主电源供给电路在一块pcb板上(俗称下板)。
打开机壳，点焊炬开关用手感觉高频控制继电器有动作，说明继电器驱动管和供电正常，测量输出限流电阻(1k6w)正常说明倍压整流电路的高压二极管没有击穿，引弧线圈连接正常，剩下就是高频输出耦合电容(10k102两个并联)和高频信号输入的问题了。
一般输出耦合电容两个同时损坏的几率很小，根据经验判断为高频信号输入异常造成没有高频电压输出。
这种mos管的小机器的高频输入是从逆变板的主变压器输入端并联引出310v的高频电压通过一个隔直流电容(630v104)和一个电阻(3w100k)并联后通过继电器与高频变压器初级并联，拆下隔直流电容测量容量很低，更换隔直流电容后试机高频打火即正常，焊接10分钟一切正
常交付用户使用。
二、机型：瑞凌zx7-400(mos)手工焊机
故障现象：电流打不可调焊条接触工件起弧后即保护。
检查维修：这种故障是应为反馈不正常造成的，这款机子是通过输出端接分流器(400a75mv)产生电压降给主板提供反馈电压。
开机检查发现分流器下端的一个线已经脱落，把这个根线焊好试焊正常，同时发现分流器已经经过高温变色，输出插座的胶木变形，询问用户得知他采用的快速擦头为中式50平方插头，而机子上用的是欧式插座，因接触不紧大电流焊接时发热严重使反馈线与端子之间的焊锡融化造成脱落。
更换输出插座重新焊接反馈线(把线剥长点拧几圈在用焊锡焊接就算高温也不会掉)。
用4个焊条3根试焊一切正常交付用户使用。
三、机型：锐龙zx7-400(mos管)手工焊机
故障现象：开机保护灯即亮
检查维修：在地板我说明了氩弧焊机亮保护灯的4种情况，由于手工焊机开机逆变器即开始工作所以逆变版和2次整流板故障都会造成开机即亮保护灯。
本机使用双逆变器并联输出，开壳检查逆变版没有炸机的痕迹，测量驱动输出端压降正常(0.7v左右)测量8组mos管的d g级压降正常说明逆变正常，故障在2次整流电路，然后测量焊机输出端压降为0(正常时0.25v左右)说明整流二极管有击穿。
由于本机为上逆变器并联必须分开测量，松开逆变器输出端螺丝把链接两个逆变器的铜排分开然后分别测量两个逆变器的输
出端来判断是哪个的问题(2次整流两个逆变器同时损坏的很少本人只遇到过一个)。
判断出事哪个逆变器损坏后拆下来维修，这款机子2次整流用d92-02肖特基半桥12只并联，最快的办法就是用吸锡器吸空d92中间的那条腿与铜箔脱离然后测量输出端压降如果恢复正常即为这只管子损坏(我遇到的只损坏一个管子，目前还没有遇到一个逆变器同时损坏两个整流管的)，如果压降没有恢复在进行下一个，能不能很快找到要看运气的哦.
更换整流管后开机保护灯不亮，开机后一个逆变器的风扇不转，所以这个逆变器损坏的原因应该是风扇损坏后部能正常散热造成2次整流管的损坏，同时更坏风扇测量焊机输出端空载电压76v试焊3根焊条一切正常交付用户使用。
电焊机注意事项1、新的或长久未用的电焊机，常由于受潮使绕组间、绕组与机壳间的绝缘电阻大幅度降低，在开始使用时容易发生短路和接地，造成设备和人身事故。
因此在使用前应用摇表检查其绝缘电阻是否合格。
2、启动新电焊机前，应检查电气系统接触器部分是否良好，认为正常后，可在空载下启动试运行。
证明无电气隐患时，方可在负载情况下试运行，最后才能投入正常运行。
3、直流电焊机应按规定方向旋转，对于带有通风机的要注意风机旋转方向是否正确，应使用由上方吹出。
以达到冷却电焊机的目的。