土体加固方案
盾构土体加固的方法2015.07.26
3、及时补灌浆（喷射注浆作业后，由于浆液的析水作用，一
般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，应及时用水泥浆 补灌）
工法特点
优点： 设用地层较广、设备轻便机动性强。 旋喷加固范围较大，最大可达到10倍孔径。 加固体本身止水效果明显。 缺点： 操作不当容易造成桩与桩间搭接不连续，不紧密， 达不到理想的止水效果，整体止水效果欠佳。 有些土体不容易旋喷成桩。
密土体。
由于注浆加固不能形成高强度土体，一般用在地面不 具备条件的洞内加固。（16号线永西风井、西马接收端）
前进式水平注浆流程图
(a)第一注浆段
(b)第二段注浆过程
(c)第三段注浆过程
后退式水平注浆流程图
(a)打孔 (b)下注浆管 (c)第一注浆段 (d)第二注浆段
工法特点
优点： 施工设备简单、成本较低； 工期短、见效快； 对施工场地要求低、对环境影响较小； 注浆深度可深可浅，容易控制。 缺点： 控制不好容易出现漏浆、串浆现象。
法错误引起掌子面坍塌。 5、始发注浆等辅助措施不合理 。 6、抽芯后未回灌砂浆密实。
风险控制对策
• 1、优选最佳端头加固方案。 加固时间：根据加固方法不同而异，但一般应提前至少3个月进 行，考虑1个月的工期、1个月的龄期、检测后的补充加固等因素 。如果是连续墙或挖孔桩、钻孔桩作业，最好和围护结构施工同 时进行。 • 2、试桩的必要性：应针对地层特点选择可靠的机械设备和合理 的施工参数。 • 3、加固过程的检查：工艺参数的合理性、垂直度的控制等。重 点控制端头加固的薄弱环节。 • 4、抽芯方法的选择： 竖直抽芯过程：孔位、深度、连续性判断以及抽芯孔封堵的效果 水平抽芯孔的确定，检查、及时封堵 建议采用竖直抽芯和水平探孔相结合的方式检查洞门加固效果。
加固土体的方法
加固土体的方法
加固土体通常采用以下方法：
1. 增加土体密实度：可以采用振动、压实等方法，加强土体的密实度，增强土体的承载能力。
2. 使用混凝土加固：在需要加固的土体表面，以及土层之间，注入混凝土，增加土体的承载能力。
3. 使用钢筋加固：在需要加固的土体内部铺设钢筋网或钢筋筋，增加土体的承载能力。
4. 使用植物加固：在需要加固的土体表面植被草坪、绿化带等，可以减缓土壤侵蚀，提高土壤稳定性。
5. 使用岩石加固：在需要加固的地方铺设石头、石块等坚硬材料，增加土体的强度与稳定性。
6. 使用地下挡墙加固：在需要加固的地方设置地下挡墙，减缓土体灾害发生。
桥梁施工中的软土地基加固方法
桥梁施工中的软土地基加固方法软土地基是指土壤稳定性较差，其强度、稳定性和变形性能较差。
在桥梁施工过程中，遇到软土地基的情况时，必须采取相应的加固方法，以确保桥梁建设的安全和稳定性。
本文将介绍几种常用的桥梁施工中软土地基加固方法。
一、土体改良1. 深基坑法：深基槽挖掘至达到承载力较高的深层土层，加固土层并注入固化材料，以提高软土地基的强度和稳定性。
2. 振动加固法：通过振动器引起土体颗粒间的振动与碰撞，实现土体密实。
此方法适用于较深的软土地基。
3. 预压法：利用预先施加的重荷载，通过与土体的压紧，使软土地基产生破坏性沉降，进而刺激土体及其周围土层发生次生固结，以增加地基的强度。
二、加固材料的应用1. 石灰土法：将石灰与软土混合，通过化学反应提高土壤的强度和稳定性。
2. 水泥土法：将水泥与软土混合，通过水泥水合反应形成水泥石，提高土壤的强度和稳定性。
3. 多孔复合材料法：利用聚合物材料的特性，制成多孔复合材料，注入软土地基中，以增加土壤的抗裂能力和承载力。
三、辅助加固手段1. 桩基础加固法：在软土地基中钻孔安装桩基础，增加地基的承载能力。
常用的桩基础有钢管桩、沉桩和灌注桩等。
2. 土钉加固法：通过在软土地基中钻孔安装钢筋，然后注入胶结材料，形成土钉，增加土壤的抗剪强度和稳定性。
3. 土工合成材料加固法：利用土工合成材料，如土工格栅、土工布等，加固软土地基，提高其强度和稳定性。
总结起来，桥梁施工中软土地基加固的方法主要包括土体改良、加固材料的应用以及辅助加固手段。
不同情况下，可以综合使用多种加固方法，以达到更好的效果。
在实施加固措施时，需要充分考虑土壤特性、施工条件和工程要求，确保加固效果和工程质量。
某回填土场地注浆加固处理设计
某回填土场地注浆加固处理设计一、引言随着城市建设规模的不断扩大和土地资源的日益紧张，回填土场地的开发和利用已成为一种常见的土地开发模式。
而由于回填土场地的土质松散、稳定性差，其在建筑工程中常常需要进行加固处理，以确保工程的安全和稳定。
本文将围绕某回填土场地注浆加固处理设计展开讨论。
二、回填土场地的特点以上特点使得回填土场地在建筑工程中常常需要进行加固处理，以确保工程的安全和稳定。
三、注浆加固处理原理注浆加固是一种常见的土体加固方法，其原理是通过注入特定的材料（如水泥浆、聚合物浆等）到土体的空隙中，增加土体的密实度和强度，提高土体的稳定性和承载力。
注浆加固处理在回填土场地的加固中具有较好的效果，是一种经济、有效的加固方法。
四、注浆加固设计方案1. 地质勘察：在进行回填土场地的注浆加固处理前，首先需要对场地的地质情况进行详细的勘察和分析。
包括土层分布、土壤水分含量、地下水位等方面的情况，以确保设计方案的准确性。
2. 注浆材料选择：根据地质勘察结果，选择合适的注浆材料。
常见的注浆材料有水泥浆、聚合物浆等，根据场地的具体情况选择合适的注浆材料。
3. 注浆方案设计：根据地质勘察结果和注浆材料的选择，设计合理的注浆方案。
包括注浆孔的布设和间距、注浆压力和速度等方面的设计，以确保注浆的效果和均匀性。
5. 施工监测：在注浆加固的施工过程中，需要对施工过程进行监测和检查。
包括注浆压力和速度的监测、注浆孔周围土体的变形情况等方面的监测，及时发现和解决问题。
六、加固效果评估注浆加固处理完成后，需要对加固效果进行评估。
通过对场地的承载能力、稳定性、变形情况等方面进行评估，以确定注浆加固的效果和是否需要进一步的处理。
七、结论通过对某回填土场地的注浆加固处理设计进行讨论，可以看出注浆加固是一种常见、有效的土体加固方法，对于回填土场地的加固具有重要的意义。
通过合理的设计方案和施工工艺，可以有效地提高回填土场地的稳定性和承载力，确保建筑工程的安全和稳定。
地铁顶管土体加固施工方案
地铁顶管土体加固施工方案1. 简介地铁建设是现代城市交通建设的主要组成部分，地铁顶管土体加固是地铁建设中的关键环节之一。
地铁顶管土体加固施工方案是为了确保地铁顶管系统在使用过程中的稳定性和安全性而制定的。
2. 施工目标地铁顶管土体加固施工的目标是提高地铁顶管系统的承载能力和稳定性，以确保地铁系统的正常运营。
具体施工目标包括：•提高地铁顶管系统整体的承载能力，确保承载能力能够满足设计要求。
•增加顶管土体的稳定性，防止土体在地铁运行过程中的下沉或侧移。
•减少土体的松动和坍塌现象，防止对地铁运营造成不利影响。
3. 施工步骤步骤一：方案设计根据地铁顶管系统的实际情况和设计要求，制定合理的土体加固方案。
方案设计应包括以下内容：•土体加固的具体方法和施工工艺。
•加固材料的选择和使用情况。
•顶管系统的测量和监测方案。
•施工过程中的安全措施和应急预案。
步骤二：准备工作在正式进行土体加固施工之前，需要进行相应的准备工作。
具体包括：•清理施工区域，确保施工区域的平整和清洁。
•检查施工设备和工具的状况，确保可以正常使用。
•配置所需的土体加固材料和辅助材料。
步骤三：土体加固施工根据方案设计，进行土体加固施工。
具体的施工步骤包括：•按照设计要求进行土体的预处理，如清除松软土层或弱固结土层。
•进行土体加固材料的浇注或注入，确保土体加固材料充分渗透到土体中。
•安装加固材料的固定装置，提高土体加固材料和土体的结合力。
•进行必要的加固工程的后处理工作，如进行土体表面的修整和养护。
步骤四：检测和监测在土体加固施工完成后，需要进行检测和监测工作，以确保加固效果和施工质量。
具体的检测和监测内容包括：•土体加固后的承载力和稳定性的测试。
•顶管系统的位移和变形的监测。
•加固材料和土体的结合情况的评估。
4. 安全措施在地铁顶管土体加固施工过程中，必须重视施工安全，采取必要的安全措施。
具体的安全措施包括：•施工现场要设立合适的警示标志，确保施工区域的安全。
地基沉降及其加固方案
地基沉降及其加固方案
随着城市建设的不断扩张，地基沉降问题已经成为一个不可忽视的问题。
本文将介绍地基沉降及其加固方案。
地基沉降
地基沉降是指地表下降的现象，通常由于地下水含量的变化、垃圾填埋、建筑工程等原因所致。
严重的地基沉降会导致建筑物变形、开裂、倾斜、崩塌等问题，不仅影响市容市貌，也会危及人的生命财产安全。
加固方案
为了解决地基沉降问题，需要采用加固措施。
下面介绍几种较常用的加固方案：
1. 地基加固
地基加固是通过在原有地基上增加载荷的方法，提高地基的承载力，从而抵消地基沉降的影响。
具体措施包括在原有地基上加设加固层、加厚地基底部等。
2. 建筑加固
对于已经存在的建筑物，可以采用建筑加固的方法来解决地基沉降问题。
具体措施包括增加支撑点、加设支撑柱、加固裂缝、加固墙体等。
3. 土钉加固
土钉加固是利用钢筋混凝土土钉，通过拉力传递，使土体与土钉相互作用，从而增加土体的抗底稳定能力。
该方法成本低、施工方便、效果显著，是一种较常用的地基加固方法。
总之，地基沉降问题需要及时得到解决，采取合适的加固方案对于保障建筑物的质量和人的生命财产安全至关重要。
旋喷土体加固施工方案
目录1 编制依据 (3)2 工程概述 (3)3 基坑地质情况 (3)4 施工组织管理 (3)5 人员、机具及劳动力计划 (4)5.1 生产人员配置 (4)5.2 机械设备配置 (4)5.3 材料计划表 (4)6 施工进度计划 (5)7 施工工艺流程 (5)8 施工方法及工艺技术要求 (5)8.1施工方法 (6)8.2 工艺技术要求 (7)9 三重管旋喷技术参数 (8)10 质量检验标准 (9)11 施工常见问题及处理办法 (9)12 旋喷桩施工测量 (10)12.1 测量方法及程序 (10)12.2 施工测量基本原则 (10)12.3 控制测量 (11)12.4 施工测量 (11)13 质量保证措施 (12)14 安全保证措施 (13)14.1 安全生产教育 (13)14.2 施工现场安全管理 (14)14.3 安全检查制度 (14)14.4 机械设备安全控制 (15)15 文明施工和环保措施 (15)15.1 文明施工措施 (15)15.2 环境保护措施 (16)旋喷桩专项施工方案1 编制依据1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-1994）2、《建筑地基处理技术规范及条文说明》（JGJ79-1991）3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）4、《广州地区建筑基坑支护技术规定》（GJB02-98）5、本标段《合同文件》6、三号线北延段燕塘站设计施工图2 工程概述3 基坑地质情况4 施工组织管理旋喷桩施工管理组织如下：项目经理：施工技术负责人：项目副经理：施工员：质安员：安全员：材料员：测量员：预结算员：5 人员、机具及劳动力计划5.1 生产人员配置5.2 机械设备配置5.3 材料计划表主要材料计划表6 施工进度计划基坑围护结构包括根旋喷桩，桩径 mm，桩长 m。
旋喷桩计划用台钻机施工，每天成桩条，旋喷桩桩计划施工天。
7 施工工艺流程旋喷桩施工工艺流程图8 施工方法及工艺技术要求8.1 施工方法1、施工准备a测量放线根据设计施工图现场精确测设定位出旋喷桩的位置b场地布置施工现场应做到“三通一平”，弄清地下管线和地下障碍物的种类和位置，采取相应的技术措施。
地面建构筑物加固方案
地面建（构）筑物加固方案一、编制依据及原则1.1、编制依据1、《区间隧道与建筑关系及处理图》。
2、《区间平、断面图》。
3、国家现行有关施工及验收规范、规则、质量技术标准，以及地区在安全文明施工、环境保护、交通组织等方面的规定。
1.2、注浆加固原则及要求1.2.1、地面建筑物加固原则1、根据地面建筑物与盾构隧道的关系位置，确定加固的方法和范围。
2、施工方案应在不影响工程质量的条件下具备优化能力。
3、施工方案及措施必须满足城市环保及节能要求。
1.2.2、地面建筑物加固的要求1、加固后的土体具有良好的均匀性和自立稳定性。
2、采用压密-劈裂注浆法，袖阀管注浆，注浆浆液采用水泥-水玻璃双浆液。
3、注浆孔深度为建筑物底表面下3m，钻孔间距为1.0m,袖阀管直径为50mm，注浆内管直径为25mm，双栓塞。
4、注浆浆液配合比设计：42.5R 普通硅酸盐水泥，W: C=0.8:1,35Be'水玻璃浆双浆液配比：1:（0.5~1.0）。
5、实际注浆过程中根据现场情况进行调整。
二、工程概况隧道下穿的人行通道采用暗挖法施工，底板为500mm的钢筋砼，砼标号为C30、S8，通道最低处为泵房，与隧道净距为3.04m；此处隧道地层为：2/3的（3-5）粉质粘土、粉土、粉砂互层，下部1/3的（4-1）粉细砂层；下穿排水箱涵为区域主排污渠道，宽10.7m、深2.7m,埋深4.85m，底部为钢筋砼结构，侧墙为砖砌结构，与隧道斜交，底部距隧道顶10.7m；盾构下穿排水箱涵时相应的地层底部1/3的（4-1）粉细砂层，上部2/3为（3-5）粉质粘土、粉土、粉砂互层。
三、地质概况3.1、工程地质概况建筑物地基以下3m范围内土体主要为杂填土、粘土、素填土、淤泥质粉质粘土。
杂填土：松散，由粘性土、砂土与砖块、碎石、块石、片石、炉渣等建筑及生活垃圾混成。
素填土：松散，以粘性土及砂土为主组成，混少量碎石、砖瓦片等。
粘土：黄褐～灰褐色，可塑，中压缩性，含铁锰氧化物。
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牛栏山组团东南部地区一期排水工程
土壤固化
施
工
方
案
山东坤大建筑安装工程有限公司
目录
1、工程概况
2、岩土工程地质条件分析
3、设计与施工依据
4、注浆参数设计
4.1工程难点分析
4.2方案确定
4.3施工方法
4.4技术参数设计
5、施工总体部署
5.1施工准备
5.2工期计划
6、施工工艺与技术要求
6.1施工原理
6.2工艺流程
7、质量效果检验标准
8、工程质量保证措施
8.1工程质量保证制度
8.2工程质量措施
8.3质量问题的处理
8.4技术资料
9、安全生产保证措施
9.1安全生产目标
9.2安全管理方针
9.3安全管理制度
9.4安全管理工作
9.5施工人员行为控制
9.6临时用电安全管理
10、文明施工与环境保护
10.1文明施工目标
10.2文明施工管理方针
10.3文明施工管理工作
10.4文明施工组织管理制度
11、附图
一、工程概况：
牛栏山组团东南部地区一期排水工程横穿ø600上水管线，排水管直径2200mm顶进土质为细砂土层。
Ø2200mm管道顶进管顶因细砂层土质无法聚力，易产生大面积塌落无法形成自然应力拱，为保证管道顶进过程中ø600上水管不挠动、不下沉，确保ø600供水管道安全正常供水，经与供水管道管理单位协商采取双浆液固化细砂层，以保证排水管道正常施工。
二、岩土地质条件分析
2.1根据地勘报告及现场观测，排水管顶进范围内主要为砂层。
2.2无法聚力，易产生塌落，无法形成自然应力拱。
三、设计与施工依据
3.1《建筑地基处理技术规范》JGJ79－2002
3.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002
3.3《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194－93
3.4《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33－86
3.5《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46－88)等
四、注浆参数设计
4.1工程难点分析
本工程经现场观测管道顶进位于地下砂层并穿过ø600玻璃钢上水管线，由于施工管顶与ø600上水管线距离较近，施工过程中须注意对ø600上水管线的保护。
4.2方案确定
为保证顶管施工安全与施工进度，必须根据环境和地层情况进行双液注
浆，快速、封闭式的将洞体外一定范围的地层填充、固结、确保顶管施工不出现大量坍塌，保证顶管的安全施工进度。
4.3施工方法
根据设计要求、岩土工程勘察报告以及我方多年的施工经验，为保证对砂层加固施工效果，具体设计如下：
在管顶以上加固区：管顶以上1m～3m进行因固，增加砂层粘结力，填充颗粒空隙，面起到加固作用。
加固注浆过程中如遇到注浆异常、注浆压力异常时应暂停，查清原因后再实施。
4.4技术参数设计
孔间距布孔数量：顶管内布孔8个、布孔角度5度～40度；
扩散直径：1.0m～2.0m
注浆压力：控制在0.4～0.6Mpa(根据地层、地下管线情况调节)
确定填充率：由于地层砂层同时还有填土层，故预计注入率约50～60％凝固时间：根据地质条件控制在15～60min以内
施工孔位数据详风附图：
材料配比：拟采用以浆液注浆法，具体材料配比以下两种配比方案为基础。
①适用于软弱粘性土层（超强型）凝固时间：60s以上
A液：改性水玻璃 50％：水50％(体积比)
B液：Y剂0.134%：P剂0.24%：T剂0.24%：X剂0.2%：水55.786（质量比）
注：A液：B液＝1：1（体积比）以上为单位内两种混合液的配合比。
②适用于松散冲积砂复合层（高强型），凝固时间：30～60s；
A液：改性水玻璃60％：水40％（体积比）
B液：Y剂0.2%：P剂0.22%：T剂0.24%：X剂0.3%：水55.34（质量比）
注：A液：B液＝1：1（体积比）以上为单位体积内两种混合液的配合比。
其它施工参数应根据现场试验效果确定，以满足设计要求。
五、施工总体部署
5.1施工准备
5.1.1施工技术准备
①了解场地内各种地下障碍物的情况，并办理必要的书面手续。
②根据基准桩、城市水准点或甲方划定区域进行孔位放线及抄平。
③协调施工现场管辖部门及附近单位的关系，保证施工的顺利进行。
④施工用水、施工用电的连接及临时设施搭建。
⑤对施工人员进行生产、技术、质量、安全等全方面的交底。
⑥健全指挥系统及安全管理施工、工程质量及环保保障体系。
⑦施工参数的确定对施工质量起决定性作用。
应根据施工现场地层、设
备等实际情况调整修改设计与施工方案。
⑧设计编制人员及技术主管同现场技术及施工人员召开会议，做详细技
术交底及总体施工规划。
⑨根据测量人员给定轴线水准点，测量人员放出具体施工点以及桩位布
置点，经双方复核确认后方可施工。
5.1.2项目管理组织机构
组建一支具有强大管理能力和同类工程丰富施工经验的施工专业队，专业队长将负责控制和协调本工程的施工管理。
形成以专业队长负责制为中心，以合同管理和成本控制为主要内容，以科学的系统管理先进技术为手段的管理机制。
来格按照以GB/T19001－2000模式标准建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理与辅助管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现我单位的质量方针和质量目标，以及对业主的承诺。
根据同类工程施工经验，为保证按期优质完工，我们将严格按照既定的施工计划，合理安排施工，合理安排机械设备和劳动力计划，监督落实计划中每个节点的实际完成情况，认真分析影响施工的各种因素，并及时制定出相应有交的措施，确保工程工期目标的质量目标的实现。
为便于管理，劳动力使用时，根据专业工作性质，将其编为三个专业组，即钻孔注浆组、搅拌组、技术组及材料组，进行默契配合，交叉流水作业。
为确保施工的顺利进行，协调各方面关系，加强项目部与各施工组之间的配合。
5.1.3人力资源
5.1.4设备配置
5.2工期计划
5.2.1工期计划
根据设备配置及工作量强度，在目前水流情况下，随顶管工期进度确定。
现预计施工分为6段，每段按14m计；计划工期24天。
5.2.2总体进度设计思路
本工程按照分工明确、各行其职原则，工序采取流水作业，平衡搭接施工，尽量减少各工序的工作时间，创造最优工程。
施工过程中，经常做计划进度与实际进度的动态比较，以便及时对进度进行有效的控制。
工程施工全过程必须靠一流的施工策划与运作、一流的管理与协调、一流的技术与工艺、一流的设备与材料、一流的劳动力素质等来实现一流的管理与体制，从而将即定施工计划实现。
除上面已闸述的措施之外，我公司还将采取如下具体措施。
以此作为施工计划的保障。