斗轮机操作规程
斗轮堆取料机安全操作规程范本
斗轮堆取料机安全操作规程范本第一章总则第一条为了保证斗轮堆取料机操作的安全性和有效性，保护操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于斗轮堆取料机的操作人员和管理人员，包括机械设备的操作、维护、保养等。
第三条操作人员必须具备相应的操作技能和相关知识，并按照本规程的规定进行操作。
第二章操作规程第四条操作前准备1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
2. 检查斗轮堆取料机的各项安全设施是否完好，并对设备进行日常检查和维护，确保设备处于良好的状态。
3. 查看操作区域是否存在障碍物和危险品，如有必要，先进行清理和处理。
第五条操作步骤1. 操作人员必须具备清楚了解斗轮堆取料机的操作流程和控制台的各个按钮和开关的功能。
2. 打开斗轮堆取料机的电源开关，启动设备，并确保设备正常运行。
3. 根据工作需求，操作人员可以通过控制台上的按钮和开关，控制斗轮的上升、下降、旋转等功能。
4. 在操作斗轮堆取料机时，应尽量避免超过设备的额定工作负荷，避免发生设备故障和人身伤害。
5. 在操作过程中，操作人员要时刻观察设备的运行情况，如发现异常或故障，应立即停止设备并上报相关管理人员。
6. 操作结束后，关闭斗轮堆取料机的电源开关，并进行设备的清洁和维护。
第三章安全注意事项第六条操作人员在操作斗轮堆取料机时，必须严格遵守以下安全注意事项：1. 不得随意触动设备的运行部件，如斗轮、输送带等，以免发生意外伤害。
2. 不得站在斗轮堆取料机的工作范围内，以免被斗轮夹到导致伤害。
3. 不得将手、脚或其他身体部位伸入设备的运行范围内，以免被夹伤。
4. 操作人员必须保持清醒的状态，不得在饮酒、吸烟等影响工作安全的情况下进行操作。
5. 操作人员在操作过程中，应定期检查设备的各项安全装置和紧固件是否完好，如发现损坏或松动，应立即停止操作并进行维修。
6. 操作人员在操作过程中，应遵守设备的操作规程和要求，不得擅自更改设备的工作参数和运行模式。
斗轮堆取料机安全操作规程范文
斗轮堆取料机安全操作规程范文第一章总则第一条为确保斗轮堆取料机的正常运行，减少事故发生，保护工作人员的生命财产安全，制定本安全操作规程。
第二章机器介绍第二条斗轮堆取料机是一种用于堆取料物的机械设备，主要由斗轮堆取车、液压传动系统、电气控制系统等组成。
第三章安全操作规程第三条运行前的准备工作1.搞清楚操作手册和安全规程，在进行操作之前，要了解斗轮堆取料机的使用方法和注意事项。
2.检查斗轮堆取料机的各项设备，确保设备完好无损，特别是液压传动系统和电气控制系统。
3.穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
第四条操作过程中的安全措施1.严禁在机器运转中站立，坐立或靠近机器。
2.保持斗轮堆取料机周围的通道畅通，禁止站立或堆放物品。
3.在操作斗轮堆取料机过程中，要保持清醒状态，禁止饮酒或服用药物。
4.严禁随意操作斗轮堆取料机的控制器，必须按照规定的程序和流程进行操作。
5.禁止用手或其他物体插入斗轮堆取料机的旋转部分，以免发生人身安全事故。
6.禁止在斗轮堆取料机旋转的过程中，站在堆取物料的位置上。
第五条紧急情况下的应对措施1.如发生设备失控、火灾等紧急情况，应立即切断电源，并按照紧急预案进行处置。
2.如有人员被困或受伤，应立即拨打急救电话，同时进行紧急救援。
第六条停机后的安全措施1.在停机后，应将斗轮堆取料机清理干净，避免杂物存留，以免影响下次使用。
2.关闭电源和液压系统，确保设备安全。
3.定期对斗轮堆取料机进行检查和维护，确保设备良好状态。
第七章故障的处理第七条如发现设备故障或异常情况，应立即停机，并通知专业人员进行检修。
第八条操作规程的落实第八条建立斗轮堆取料机操作规程台账，记录操作人员培训情况及操作规程的执行情况，确保操作规程落实。
第九章监督和检查第九条斗轮堆取料机的操作规程应定期进行检查和评估，发现问题及时进行整改。
第十章附则第十条本安全操作规程经领导（经办人）、安全主管、工会代表三方签字后生效。
斗轮堆取料机安全操作规程模版
斗轮堆取料机安全操作规程模版一、机器操作前的准备工作（1）确认斗轮堆取料机所处环境安全稳定，无任何危险隐患。
（2）检查斗轮堆取料机各部件是否完好，无松动、破损等情况。
（3）检查机器的润滑油、液压油等润滑材料是否充足。
二、机器操作中的安全注意事项1. 保持清洁（1）操作人员必须定期清扫斗轮堆取料机，确保工作环境干净整洁。
（2）不得将零件或工具乱放在机器上，以免影响机器正常工作。
（3）定期清理滑轮、链条、工作台面等部件，防止积累过多的灰尘。
2. 操作要规范（1）操作人员必须熟悉斗轮堆取料机的操作方法和各个部件的作用。
（2）操作人员必须按照机器的操作规程进行操作，严禁随意更改。
（3）禁止非授权人员擅自操作斗轮堆取料机，以免发生事故。
3. 注意机器运行状态（1）操作人员在启动机器前，必须确认机器各部件运行正常。
（2）禁止操作人员擅自进行设备维修和维护，必须由专业人员进行。
（3）如发现机器运行异常或有异常声音，应立即停机检查。
4. 防止电气事故（1）操作人员在操作机器前，必须确认电源线是否接地良好。
（2）操作人员应注意防止水、油等液体进入机器电气设备中。
（3）禁止操作人员随意更换或改动机器的电气部件。
5. 防止人身伤害（1）操作人员在操作机器时，应穿戴符合要求的个人防护装备。
（2）禁止操作人员将手、脚等身体部位伸入机器内部。
（3）禁止操作人员在机器运行时离开操作位置。
6. 防止火灾事故（1）禁止在斗轮堆取料机周围及工作区域内使用明火。
（2）禁止在机器附近堆放易燃材料和化学品。
（3）机器运行时，严禁在附近吸烟或使用其他火源。
三、机器操作后的安全注意事项（1）机器操作结束后，操作人员必须关闭机器电源，防止电气事故的发生。
（2）机器操作后，及时清理工作区域内的杂物和残渣，保持清洁。
（3）机器操作结束后，将机器内部的料物清空，确保不影响下次操作。
四、应急措施（1）发生事故时，操作人员应立即切断机器电源，并立即报告有关人员。
斗轮堆取料机操作规程
1、安全规程
1.1 通讯系统
本机与地面控制室的通讯联络信号及机地联锁信号的传递是由无线通讯装置完成。
本机发送给地面主站的信号：本机故障、本机开车、本机停车、本机取料运行、本机堆料运行、本机尾车交换、本机位置信号和机上皮带连锁信号。
地面主站发送给本机的信号：地面急停、取料指令、堆料指令、地面皮带运行和防撞告警信号。
若长时间不使用斗轮机，还必须进行下列操作：把锚定器插销插入地坑。注：长期停止工作，前臂架应放在走行轨道中间水平位置。
4．臂架第一次回转到位时，点按首次回转终点按钮(SB18)
5.作业完毕，点按停止按钮(SB17)。
PLC半自动堆料：
1．斗轮机定位；
2．接到堆料指令后,点按半自动启动按钮（SB16）
3．根据料堆高度按钮(SB20)，确定料堆高度
4.堆料完毕，点按停止按钮(SB17)。
适于大规模平整料堆的堆、取料作业
1.2.2跨地面皮带保护
SQ417、SQ418、SQ419为悬臂跨地面皮带保护开关。如果前臂架在水平以上时，SQ419为常闭状态，前臂架可以左右回转。当前臂架在水平位置以下时，SQ419处于常开状态。这时前臂在轨道右边向左回转前臂接近回转中心即靠近地面皮带架时，使SQ418动作为常开状态。通过PLC内部继电器使左回转控制回路失电，停止左回转，这时必须把前臂架提升到水平位置以上时，SQ418动作为常闭状态，回转控制回路得电，可以回转通过地面皮带，有效地保护了地面皮带。前臂在轨道左边向右回转前臂接近回转中心的原理同上。
1.2.7触摸屏
本机在右操纵台K2上装有触摸屏，具有自我诊断能力及紧急情况发生时的快速报警，操作者可通过其监视、控制、记录运行情况及故障。
2. 操作程序
2023年斗轮堆取料机安全操作规程
2023年斗轮堆取料机安全操作规程斗轮堆取料机是一种用于物料堆取和运输的重型机械设备，具有较高的危险性和操作难度，在使用过程中需要严格遵守相关的操作规程和安全规范。
以下是2023年斗轮堆取料机的安全操作规程，共3000字。
一、斗轮堆取料机的安全操作前准备1. 在操作斗轮堆取料机之前，必须进行充分的安全检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
检查包括但不限于液压系统、电气系统、传动系统、润滑系统等各项设备的运行情况和工作参数是否正常。
2. 检查斗轮堆取料机的重心是否稳定，避免机器倾翻和不稳定的情况发生。
同时，检查设备的安全装置是否齐全并可靠，包括紧急停车装置、限位装置等。
3. 在开始操作之前，必须对斗轮堆取料机进行预热和试运行，确保设备的各项功能正常工作，同时也为操作人员提供更好的操作体验和安全保障。
4. 操作人员必须佩戴符合要求的安全装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等。
确保操作人员在操作过程中能够有效地保护自己的安全。
二、斗轮堆取料机的安全操作规程1. 在操作斗轮堆取料机之前，要对操作环境进行全面的检查，确保操作区域没有明显的障碍物和危险物，同时确保机器在操作过程中不会伤害到周围的人员和设备。
2. 在操作斗轮堆取料机时，要严格按照操作手册和相关规程进行操作，不得擅自改变设备的工作参数和操作方式。
操作人员必须熟悉设备的操作控制和功能，确保操作过程中的安全和高效。
3. 斗轮堆取料机在工作过程中，操作人员必须保持高度的警觉，及时发现和排除设备故障，避免故障扩大和影响工作效率。
同时，操作人员要关注设备的工作状态和负荷情况，及时调整工作参数和操作方式。
4. 斗轮堆取料机在搬运物料时，要注意物料的重心和稳定性，避免堆垛物料倾斜或坍塌，影响设备和人员的安全。
操作人员要根据物料的性质和堆放情况选择合适的操作方式和工具。
5. 斗轮堆取料机在堆取物料时，要保持操作平稳、连续和有序，避免急停、急转等突然动作，以及频繁的启停操作。
斗轮机操作说明
斗轮机操作说明一、斗轮机系统操作前，首先进行系统保护和各机构检查，确认无误，才允许进行斗轮机操作。
（触摸屏没有报警信息）二、斗轮机系统因为没有和地面连锁，所以选择单机有效和旁路无效状态。
三、斗轮机系统低压分闸、合闸说明：1、合闸完成操作：先控制电源合闸，待指示灯亮后，再低压动力电源合闸（合闸闪烁），待3min后合闸指示灯亮。
2、分闸完成操作：先低压动力电源分闸（分闸闪烁），待分闸指示灯亮后，再控制电源分闸，直到控制电源合闸指示灯灭。
3、出现系统保护故障的分、合闸操作：系统保护的故障，将导致低压动力电源分闸。
如果触摸屏没有分闸操作，待故障解除并复位后，系统将延时3min后自动合闸。
（建议出现故障后，触摸屏选择分闸，待故障解除并复位后，重新进行合闸操作）四、斗轮机系统司机室、现场操作说明：1、司机室操作：选择取消远程操作。
2、现场操作：选择远程操作有效。
（选择前确保选择开关和操作杆在停止或零位状态）五、大车和尾车操作说明：前提条件：大车左右锚定打开、大车左右夹轨器打开。
1、当大车和尾车脱开情况操作：（已经挂上）（1）尾车选择在变幅状态，首先将尾车挂钩抬起，直到碰到左右挂钩抬起限位有效。
（2）当尾车脱钩大车前进允许有效，则可以操作大车前进。
A、尾车脱钩大车前进允许有效条件：尾车变幅的上停止有效或下停止有效司机室尾车选择在变幅工作状态司机室尾车挂钩选择在脱钩工作状态B、尾车左右挂钩抬起限位有效尾车脱钩大车前进允许无效条件：当大车前进碰到左右连接杆最大限位有效（任何一个）（3）当尾车脱钩大车后退允许有效，则可以操作大车后退。
A、尾车脱钩大车后退允许有效条件：尾车变幅的上停止有效或下停止有效司机室尾车选择在变幅工作状态司机室尾车挂钩选择在挂钩工作状态尾车左右挂钩抬起限位无效B、尾车脱钩大车后退允许无效条件：当大车后退碰到左右连接杆最小限位有效（同时）2、当大车和尾车挂上情况操作：（确保安全，请到现场检查是否挂上）（1）当尾车挂钩大车前进允许有效，则可以操作大车前进。
斗轮机安全操作规范
燃料车间2010年8月6日 斗轮堆取料机安全操作规范一、启车前1、检查设备及轴承座联接螺栓是否松动,及时紧固松动的螺栓,防止重大事故发生。
2、检查防护栏杆、行走梯子是否牢固，损坏的要及时反馈处理。
及时清除梯子和栏杆上的物料、冰层，上下车抓好扶手，注意安全，避免高空坠落事故发生。
3、检查道轨上有无杂物、物料，道轨是否变形，防止发生大车出轨事故发生。
4、开车前，要先发启动信号，观察周围情况，配合推土机作业时要至少保持三米的安全距离，上下环节要互相联系好，一切无误后，将夹轨器松开，方可启动。
二、启车过程中及启车后1、快速调车行走在距东西两端头20米处，必须减速变慢速行走，以防发生大车撞限位掉轨、出轨事故发生。
2、启动回转、斗轮、前臂皮带机电机时,必须在空载状况下进行。
（紧急停车情况除外）3、启动后，各部设备进行试运转，正常运转5分钟后情况良好，再给料进行带负荷作业。
4、取料作业时，应避开硬煤层（汽车、推煤机、装载机碾压路段）如遇到坚实物料或冬季冻层物料、冻块时，必须汇报程控，获得许可后方可继续取料，严禁超负荷作业，以防发生设备事故。
5、取料作业时，拒绝煤场管理员的违章指挥。
存在煤场管理员违章指挥情况，可以拒绝操作并汇报程控。
6、取料作业时，经常观察悬臂皮带上的物料，发现大块、冻块和异物时，及时停机清除，防止堵塞下料溜槽、划伤皮带事故发生。
7、取料作业时，严禁变幅升降前臂架，预防发生设备事故。
8、当堆取物料时,注意观察地面车辆、推土机、装载机、皮带机和人员,要确保安全作业,预防发生重大设备和人身事故。
9、遇紧急情况发生时,应立即按动机上急停开关将电源切断，然后将各操作开关旋置“零”位。
10、要随时注意观察各部位运行情况，运转声音应正常，各部油压表指示应灵活、准确、可靠。
11、接到停车信号后，待胶带上的物料卸空后方可停车，以免造成下次带负荷启动。
三、停车后1、停车后，操纵夹轨电机将机组夹紧在轨道上并看夹轨情况是否良好。
斗轮机(堆取料机)安全技术操作规程
斗轮机(堆取料机)安全技术操作规程斗轮机（堆取料机）是一种用于堆放和取料的重型机械设备，广泛应用于港口、码头、仓储等领域。
为确保斗轮机的安全运行，减少事故的发生，制定斗轮机安全技术操作规程十分重要。
下面是一份斗轮机（堆取料机）安全技术操作规程，供您参考。
1. 培训：斗轮机操作人员必须参加专业培训，具备合格的技能和操作知识，获得相应的操作证书方可上岗操作。
2. 安全装备：斗轮机必须配备完善的安全装备，包括防护罩、安全锁、安全带、灭火器等。
必须保证这些安全装备处于良好的工作状态。
3. 检查：每次操作斗轮机之前，必须对设备进行全面检查，确保设备功能正常，无任何异常情况。
4. 堆放物料：在堆放物料时，必须根据物料的性质和堆放要求，合理设置斗轮机的参数，确保堆放的平稳和安全。
5. 斗轮机操作：操作斗轮机时，必须稳定操作，不得随意变化斗轮机的工作状态或参数，严禁超负荷操作。
6. 限制条件：在操作斗轮机时，必须遵守设备的限制条件，包括受载能力、运行速度、旋转范围等。
7. 通信联系：斗轮机操作人员与周围的工作人员必须保持畅通的通信联系，能够及时沟通并解决问题。
8. 积水处理：在堆放物料的场地积水较多的情况下，必须进行及时处理，确保斗轮机运行时不受积水影响。
9. 风力条件：在强风的情况下，必须停止斗轮机的操作，确保人员和设备的安全。
10. 疲劳驾驶：操作人员不得连续驾驶斗轮机超过规定的时间，避免由于疲劳驾驶引发的安全事故。
11. 应急处理：当斗轮机发生异常情况时，操作人员必须立即采取应急措施，确保人员和设备的安全。
12. 工作记录：对斗轮机的操作情况、维修情况等必须进行详细的记录，便于事后追溯和分析。
13. 定期维护：斗轮机必须按照规定的周期进行定期维护，确保设备的正常运行和安全。
14. 安全警示标识：斗轮机必须设置清晰的安全警示标识，提醒操作人员注意安全事项。
15. 管理监督：斗轮机的安全运行必须有专人进行监督和管理，确保操作符合规范，安全可控。
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#1斗轮机操作规程
1、电源操作
1.1进入司机室后观察只有右操纵台上动力电源分断灯亮，将所有选择开关旋至零位档(即中间档位)；
1.2插入钥匙向右转动投入控制电源(蜂鸣器响一声，左操纵台两排指示灯和右操纵台—排指示灯依次亮一次)，控制电源投入灯，尾车状态灯，夹轨器状态灯保持亮；
1.3按下动力电源投入按钮(若负荷开关此前分断过，则先按一次动力电源分断按钮后，再按下动力电源投入按钮)，动力电源投入灯亮。
2、尾车操作
2.1司机室内自动变换
将工作选择开关旋至机内控制档，将尾车选择开关旋至内变换档，尾车拔销、尾车油泵自动投入，尾车挂钩脱开后大车脱离尾车拉出，拉出到位尾车升起(或下降)至堆料位(或取料位)，大车退回重新与尾车连接，最后将尾车选择开关旋至零位档。
2.2机外就地手动变换
将工作选择开关旋至机外控制档，将尾车变换选择开关旋至外变换档，尾车油泵自动投入，在机外就地控制站按下拔销开关，尾车挂钩脱开后按下拉出开关，大车脱离尾车前行至拉出位后自动停止，然后按下升起(或下降)开关，尾车至堆料位(或取料位)后自动停止，再按下退回开关至大车与尾车重新连接，最后将尾车选择开关旋至零位档。
3、行走、变幅及回转操作
先将工作选择开关旋至机内控制档，通过推拉右操纵台上十字开关将大车开至准备工作的地点，将油泵选择开关旋至全启动档，通过推拉左操纵台上十字开关将悬臂回转、变幅至工作位置。
4、手动堆、取料操作
4.1堆料作业
将皮带选择开关旋至堆料档，启动皮带，运转正常后，再根据合适的堆料作业方式，进行其它动作的操作。
4.2取料作业
在取料联锁信号灯亮起后，将皮带选择开关旋至取料档启动皮带，再将油泵选择开关旋至全启动档或单启动档，然后将斗轮选择开关旋至取料档启动斗轮。
5、半自动堆、取料操作
5.1堆料作业
将控制选择开关旋至半自动档，按下参数清零开关，将参数选择开关旋至回转档，让悬臂从堆料处一端回转至另一端，按下参数确认开关，将参数选择开关旋至变幅档，让悬臂从堆料处高端变幅至低端，按下参数确认开关，将参数选择开关旋至零位，最后将半自动选择开关旋至堆料档，启动皮带。
在堆首堆料时应注意，每当堆料高度接近悬臂头部时旋转料位开关一下，悬臂会上升一段，反复数次悬臂升至堆料处高端后，悬臂定时自动回转。
5.2取料作业
将控制选择开关旋至半自动档，按下参数清零开关，将参数选择开关旋至回转档，让悬臂从取料处一端回转至另一端，同时旋转参数设定开关(十位档旋一次为十次、个位档旋一次为一次)设定所需回转的次数，按下参数确认开关，将参数选择开关旋至零位，在取料联锁信号灯亮起后将半自动选择开关旋至取料档启动皮带，启动斗轮。
当取完第一层后(悬臂不再回转)将大车退回至起始点，将参数选择开关旋至变幅档，下降变幅至适当高度，再将参数选择开关旋至回转档，在按下参数确认开关后，将参数选择开关旋至零位，取料将再次进行。
5.3进行半自动堆、取料作业时操作人员应加强观察，严密监视堆取料机的工作状态，防止意外。
6、运行结束后注意事项
6.1清扫司机室，切断电源，关闭司机室、电机室门窗；
6.2清理各部位积煤，特别是斗轮机走道，转动部件限位开关上积煤，悬臂皮带头部积煤多，影响变幅运行；
6.3根据天气情况，使用夹轨器和锚定器；
6.4冬季，温度在零度以下（包括零度），好防冻措施，以防冻坏设备；
6.5夏季多雨季节，为防止煤场塌煤埋住斗轮机轨道影响运行必须按规定将尾车降下，并将大车停在指定地点（最南端）；
6.6做好运行值班记录。