斗轮机安全规范示范文本
斗轮机安全规范(标准版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改斗轮机安全规范(标准版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process斗轮机安全规范(标准版)1主题内容与适用范围本标准规定了斗轮堆取料机的设计、制造、安装、维护、使用与管理等方面的安全要求。
本标准适用于有固定轨道行走的悬臂式斗轮堆取料机、门式斗轮堆取料机、桥式斗轮取料机以及其他型式的斗轮取料机、堆料机(以下简称堆取料机)。
2引用标准GB1102圆股钢丝绳GB／T1228钢结构用高强度大六角头螺栓GB／T1229钢结构用高强度大六角螺母GB／T1230钢结构用高强度垫圈GB／T1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB2893安全色GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3632钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副型式尺寸GB3633钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB4053．1固定式钢直梯GB4053．2固定式钢斜梯GB4053．3工业固定式防护栏杆GB4053．4工业固定式钢平台GB5972起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GBJ232电气装置安装工程施工及验收规范JB4149臂式斗轮堆取料机技术条件3设计与制造3．1基本要求3．1．1应保证堆取料机在正常工作条件下(包括签约各方同意的气候条件)整机的强度、刚度和稳定性。
3．1．2无论是工作状态或非工作状态，堆取料机在规定的俯仰范围内所处的各种位置上，整机均应处于稳定状态。
3．1．3悬臂在规定俯仰范围内不允许有影响整机稳定性的震动。
2023年斗轮机安全规范
2023年斗轮机安全规范一、前言斗轮机是工业和建筑领域中常用的设备，用于搬运和装载物体。
然而，由于操作不当或设备故障，斗轮机可能对操作者和周围人员的安全造成威胁。
因此，制定一套严格的斗轮机安全规范是非常重要的。
二、操作者培训1. 所有斗轮机操作者必须接受专业的培训，了解斗轮机的操作原理、安全操作规程以及应急处理措施。
2. 培训内容应包括但不限于：- 斗轮机的构造和工作原理；- 安全操作规程和标准；- 紧急情况下的应急处理方法；- 斗轮机的日常维护和检修。
3. 操作者应持有有效的斗轮机操作证书，并定期参加安全培训和复审，以保持操作技能和知识的更新。
三、斗轮机维护和检修1. 斗轮机应定期进行维护和检修，以确保其正常工作和安全运行。
2. 维护和检修内容包括但不限于：- 定期更换润滑油和润滑脂；- 检查和更换磨损严重的零部件；- 检查和修复液压系统的漏油问题；- 检查和校准操作控制系统。
3. 维护和检修应由经过培训的专业人员进行，记录维护和检修的内容、时间和人员，并建立维护档案。
四、操作安全规范1. 操作者在进行斗轮机操作前应仔细检查设备的工作状态，确保各个部件正常运行，并检查液压系统是否正常。
2. 操作者在操作斗轮机时应遵循以下安全规范：- 使用合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等；- 在操作前先检查周围环境是否安全，确保没有人员或障碍物存在；- 操作者不得在斗轮机运行时站在斗轮机下方；- 禁止超负荷搬运物体，以免导致设备翻倒或其他意外事故；- 操作者应按照正常操作程序进行操作，不得随意修改或跳过操作步骤；- 在操作结束后，应将斗轮机停止并切断电源。
3. 若发生意外事故，操作者应立即停止操作，采取相应的应急处理措施，并及时报告上级主管部门。
五、环境安全规范1. 在斗轮机操作的作业区域应设有明显的警示标志，以提醒工作人员注意安全。
2. 斗轮机作业区域周围应设置围栏或警示线，禁止未经授权的人员接近作业区域。
轮胎式起重机安全操作规程模版
轮胎式起重机安全操作规程模版第一章总则一、为保障轮胎式起重机操作人员和工作环境的安全，保证起重作业的顺利进行，制定本安全操作规程。
二、本安全操作规程适用于所有轮胎式起重机的操作人员和管理人员，包括起重机在各种工作场所和环境中的使用。
三、操作人员无论是否熟练，都应按照本操作规程进行操作，不得擅自违反规定操作。
四、管理人员有责任对操作人员进行培训和考核，确保其掌握和遵守本操作规程。
五、与本操作规程有关的术语、定义和缩写词，按照国家的相关规定执行。
第二章安全操作要求一、起重机操作前应对设备进行全面检查，包括但不限于机体、机液、电气装置、制动系统、轮胎等，确保设备完好，并能正常工作。
二、操作人员在操作起重机前应穿戴工作服和防护用品，并检查其防护用品的完好性。
三、操作人员在操作前必须仔细阅读起重机操作手册，并了解起重机的结构、性能和操作方法。
四、在起重机操作过程中，操作人员必须按照正常的步骤进行操作，不得急躁、违章或擅自更改操作方法。
五、在起重机操作中，操作人员必须时刻注意周围环境和人员，并保持与指挥人员的良好沟通。
六、操作人员在操作过程中发现异常情况或故障时，应立即停止操作，并及时向管理人员汇报。
七、操作人员在操作过程中，不得超载、超速或超高，严禁进行危险操作或任意调整设备的工作参数。
八、操作人员在操作过程中，应保持机舱内清洁整洁，并检查仪表的准确性。
九、操作人员在操作过程中，不得在未获得允许的情况下离开机舱，更不得将起重机交给非指定的人员操作。
十、操作人员应及时记录起重机的使用情况和维护情况，并定期报告给管理人员。
第三章安全事故处理一、如果发生起重机事故，操作人员应立即采取避险措施，并向现场工作人员发出警告信号。
二、操作人员应迅速联系管理人员，并按照事故处理流程进行处理。
三、操作人员应积极参与事故调查，配合有关部门进行善后工作。
四、发生事故后，操作人员应及时上报有关部门，并参与事故调查和责任追究工作。
斗式提升机作业安全规程范文
斗式提升机作业安全规程范文第一章总则第一条为了保护员工的人身安全和财产安全，规范斗式提升机作业行为，制定本安全规程。
第二条本规程适用于斗式提升机的运行、维护和检修工作。
第三条斗式提升机的作业人员应具备相关操作资格，接受必要的安全培训和教育，熟悉设备的操作原理、安全措施和应急处理措施。
第四条斗式提升机的作业应遵守国家的相关安全法律法规，并严格按照设备的使用说明书进行作业。
第五条斗式提升机作业应遵循安全第一的原则，严禁违章操作、超负荷运行、私自改装设备等行为。
第二章斗式提升机的安全措施第六条斗式提升机作业前必须开展安全检查，确保设备的正常运行。
1. 检查斗式提升机的各个部件是否完好，如驱动装置、取料装置、斗式提升机壳体、齿轮、轴承等。
2. 检查斗式提升机的电气系统是否正常，包括电机、电缆、开关等。
3. 检查斗式提升机的安全保护装置是否完好，如限位装置、断电保护装置、漏电保护装置等。
4. 检查斗式提升机的润滑系统是否正常，如油位是否合适、润滑点是否润滑正常等。
5. 检查斗式提升机的工作环境是否安全，如有无易燃易爆物品、排水是否顺畅等。
第七条斗式提升机作业时应注意以下安全事项：1. 斗式提升机操作人员必须站在斗式提升机设备的旁边，并时刻保持观察设备运行状况的状态。
2. 斗式提升机运行过程中，严禁进行维修、清理和调整等工作。
3. 严禁在斗式提升机上站人或悬挂其他物品。
4. 斗式提升机油门的操作必须逐级调节，确保启动平稳，不得突然加速或减速。
5. 斗式提升机运行时，严禁将物料倒入斗式提升机装置外的位置。
第八条斗式提升机的停机和检修必须按照以下安全程序进行：1. 斗式提升机停机前，必须将电源切断，确认设备完全停止运行，并锁上电门。
2. 斗式提升机进行检修时，必须采取相应的安全防护措施，如戴好手套、护目镜等。
第三章斗式提升机的应急处理措施第九条斗式提升机运行过程中出现以下情况时，应采取相应的应急处理措施：1. 斗式提升机出现异响、异味或其他异常情况时，应立即停机检修。
斗轮机安全规范正式样本
文件编号：TP-AR-L6389There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________斗轮机安全规范正式样本斗轮机安全规范正式样本使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1 主题内容与适用范围本标准规定了斗轮堆取料机的设计、制造、安装、维护、使用与管理等方面的安全要求。
本标准适用于有固定轨道行走的悬臂式斗轮堆取料机、门式斗轮堆取料机、桥式斗轮取料机以及其他型式的斗轮取料机、堆料机(以下简称堆取料机)。
2 引用标准GB 1102 圆股钢丝绳GB／T 1228 钢结构用高强度大六角头螺栓GB／T 1229 钢结构用高强度大六角螺母GB／T 1230 钢结构用高强度垫圈GB／T 1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB 2893 安全色GB 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB 3632 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副型式尺寸GB 3633 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB 4053．1 固定式钢直梯GB 4053．2 固定式钢斜梯GB 4053．3 工业固定式防护栏杆GB 4053．4 工业固定式钢平台GB 5972 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GBJ 232 电气装置安装工程施工及验收规范JB 4149 臂式斗轮堆取料机技术条件3 设计与制造3．1 基本要求3．1．1 应保证堆取料机在正常工作条件下(包括签约各方同意的气候条件)整机的强度、刚度和稳定性。
斗轮机安全规范
斗轮机安全规范1. 背景介绍斗轮机是一种专业的工程机械设备，广泛应用于煤矿、铁矿、港口、码头等行业的物资装卸作业中。
但是，由于操作不当、安全配备不足等原因，斗轮机在作业过程中也经常发生安全事故，给工作人员带来极大威胁。
为此，本文将介绍斗轮机的安全规范。
2. 斗轮机安全装备在执行作业前，必须检查斗轮机安全装备是否齐全，包括以下几个方面：•着火灭火器：应该放置在方便拿取的位置，并确保灭火器有效期内，方便紧急灭火。
•警示标志：应该清晰可见且符合标准，用以提醒工作人员注意安全。
•门锁装置：保障斗轮机在停车场、场站等运输工具上，坠落机构不纵向倾斜，以避免货物意外滑落的可能。
•安全带制动器：保障斗轮机在机械故障、电力故障等不安全情况下停止落地，避免因意外原因发生安全事故。
•斗轮机驾驶员应该配备头盔、防护眼镜、耳塞、防滑鞋等安全装备。
3. 斗轮机作业安全控制在斗轮机作业过程中，必须遵循以下安全控制措施：3.1 斗轮机的安全作业指导书每台斗轮机都应有其专属的作业指导书，作业指导书应详细记录以下内容：•机器使用的规定、注意事项、要求和安全注意事项等；•作业人员的要求，以及作业前应检查的项目和皮带机移动的控制方法等，记录和管理在场的工作人员人数和姓名；•斗轮机的日常检查、保养和维护计划并收集报告。
3.2 斗轮机操作人员的安全职责斗轮机操作人员必须取得相关从业资格证书，接受正规培训并执行以下安全职责：•在操作中，必须保持关注和警觉，时刻关注周围环境，特别是人员和障碍物。
•应在机器周围安装必要的预警系统，如声音警报、警示灯等。
•遵循正常操作程序，避免在广告词区域行驶、过程中违反规定，极力避免发生危险变化。
3.3 斗轮机的安全操作规定斗轮机在执行作业过程中，必须遵循以下安全操作规定：•不越过限制机身高度，不超越斗轮机雷达作业范围；•钩臂距离供货侧的缝隙应控制在1.5米之内，避免搬运货物过程中浪费；•脚部和髋部不应在斗轮机轮胎和秤台之间，足部应距离轮胎地面2米以上；•机台宽度为1.6米以上但不算工艺料桶外宽度或勾臂长度。
斗轮机安全操作规范
燃料车间2010年8月6日 斗轮堆取料机安全操作规范一、启车前1、检查设备及轴承座联接螺栓是否松动,及时紧固松动的螺栓,防止重大事故发生。
2、检查防护栏杆、行走梯子是否牢固，损坏的要及时反馈处理。
及时清除梯子和栏杆上的物料、冰层，上下车抓好扶手，注意安全，避免高空坠落事故发生。
3、检查道轨上有无杂物、物料，道轨是否变形，防止发生大车出轨事故发生。
4、开车前，要先发启动信号，观察周围情况，配合推土机作业时要至少保持三米的安全距离，上下环节要互相联系好，一切无误后，将夹轨器松开，方可启动。
二、启车过程中及启车后1、快速调车行走在距东西两端头20米处，必须减速变慢速行走，以防发生大车撞限位掉轨、出轨事故发生。
2、启动回转、斗轮、前臂皮带机电机时,必须在空载状况下进行。
（紧急停车情况除外）3、启动后，各部设备进行试运转，正常运转5分钟后情况良好，再给料进行带负荷作业。
4、取料作业时，应避开硬煤层（汽车、推煤机、装载机碾压路段）如遇到坚实物料或冬季冻层物料、冻块时，必须汇报程控，获得许可后方可继续取料，严禁超负荷作业，以防发生设备事故。
5、取料作业时，拒绝煤场管理员的违章指挥。
存在煤场管理员违章指挥情况，可以拒绝操作并汇报程控。
6、取料作业时，经常观察悬臂皮带上的物料，发现大块、冻块和异物时，及时停机清除，防止堵塞下料溜槽、划伤皮带事故发生。
7、取料作业时，严禁变幅升降前臂架，预防发生设备事故。
8、当堆取物料时,注意观察地面车辆、推土机、装载机、皮带机和人员,要确保安全作业,预防发生重大设备和人身事故。
9、遇紧急情况发生时,应立即按动机上急停开关将电源切断，然后将各操作开关旋置“零”位。
10、要随时注意观察各部位运行情况，运转声音应正常，各部油压表指示应灵活、准确、可靠。
11、接到停车信号后，待胶带上的物料卸空后方可停车，以免造成下次带负荷启动。
三、停车后1、停车后，操纵夹轨电机将机组夹紧在轨道上并看夹轨情况是否良好。
轮胎式起重机安全操作规程范本
轮胎式起重机安全操作规程范本1. 目的和范围：本操作规程旨在规范轮胎式起重机的安全操作，确保人员安全和设备保护。
适用于所有轮胎式起重机的操作人员。
2. 安全准备：2.1 事前检查：操作人员应在每次操作前对起重机进行全面检查，确保其在良好的工作状态，并没有任何故障或损坏。
2.2 个人防护装备：操作人员在进行操作时应佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、防护手套等。
2.3 周围环境：操作人员应确保操作区域没有障碍物、无泥泞或积水，以确保起重机的稳定和安全运行。
3. 起重机操作：3.1 操作员要求：3.1.1 操作人员必须经过专业培训并持有合法的操作证书，具备操作起重机的资格。
3.1.2 操作人员应熟悉起重机的各个控制器和操作面板，并清楚了解其功能和使用方法。
3.2 上下车操作：3.2.1 上下车时，操作人员必须使用起重机提供的安全设施，并保持良好的姿势，避免摔倒或意外。
3.2.2 上下车前，操作人员应确保起重机完全停稳，并拉上手刹。
3.3 起重操作：3.3.1 在进行起重操作前，操作人员应通过无线对讲机或其他有效方式与信标和作业人员保持良好的沟通，确保操作的安全。
3.3.2 操作人员应严格遵守起重机的额定载荷和工作范围，不得超载或超限使用。
3.3.3 操作人员应根据需要调整起重机的高度和角度，确保起重物稳定和安全。
3.4 移动操作：3.4.1 在移动起重机时，操作人员应提前规划好移动路线，并确保路面平整、无障碍物，避免起重机倾斜或颠簸。
3.4.2 操作人员应保持注意力集中，注意自身和周围人员的安全，并遵守交通规则和信号。
3.4.3 在需要辅助人员指挥时，操作人员应听从指挥，并保持清晰的沟通。
3.5 紧急情况处理：3.5.1 在紧急情况下，操作人员应立即停止操作，并采取适当的措施保护自己和周围人员的安全。
3.5.2 在故障或意外发生时，操作人员应立即报告相关部门，并采取必要的紧急维修或救援措施。
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斗轮机安全规范示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月斗轮机安全规范示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1 主题内容与适用范围本标准规定了斗轮堆取料机的设计、制造、安装、维护、使用与管理等方面的安全要求。
本标准适用于有固定轨道行走的悬臂式斗轮堆取料机、门式斗轮堆取料机、桥式斗轮取料机以及其他型式的斗轮取料机、堆料机(以下简称堆取料机)。
2 引用标准GB 1102 圆股钢丝绳GB／T 1228 钢结构用高强度大六角头螺栓GB／T 1229 钢结构用高强度大六角螺母GB／T 1230 钢结构用高强度垫圈GB／T 1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB 2893 安全色GB 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB 3632 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副型式尺寸GB 3633 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB 4053．1 固定式钢直梯GB 4053．2 固定式钢斜梯GB 4053．3 工业固定式防护栏杆GB 4053．4 工业固定式钢平台GB 5972 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GBJ 232 电气装置安装工程施工及验收规范JB 4149 臂式斗轮堆取料机技术条件3 设计与制造3．1 基本要求3．1．1 应保证堆取料机在正常工作条件下(包括签约各方同意的气候条件)整机的强度、刚度和稳定性。
3．1．2 无论是工作状态或非工作状态，堆取料机在规定的俯仰范围内所处的各种位置上，整机均应处于稳定状态。
3．1．3 悬臂在规定俯仰范围内不允许有影响整机稳定性的震动。
3．1．4 在堆取料机输送线路上，特别是在取料、卸料和转运点必须保证物流顺畅，在取、卸料峰值能力时不应有物料溢出或堵塞现象。
3．1．5 在正常工作条件下，输送机的倾角和承载件结构必须防止被输送物料的打滑或意外掉落。
3．1．6 在平台和通道上，凡能触及到的旋转和移动件都应设置防护栅或防护罩。
对于因露天而影响使用性能的机、电器件应设防雨罩，必要时还应设有检视孔。
3．1．7 高压电器应保证具有规定的安全距离。
有人员通过处(如高压变压器等)应装设安全栏栅。
3．1．8 根据堆、取物料的不同特点，应在取料及物料转载等扬尘处采取防尘措施。
司机室内粉尘含量应小于10mg／m3，设备粉尘排放量应小于150mg／m3。
3．1．9 司机室内噪声应小于70 dB(A)。
3．1．10 堆取料机上禁止人们触动的部位、紧急停止按钮、消防设备以及防护栏杆等均应按GB 2893的规定涂安全色。
3．1．11 堆取料机必须有标牌，注明主要性能参数、制造厂、制造日期、产品型号及出厂编号等内容。
标牌及安全色应保持颜色鲜明、清晰持久。
3．2 安全保护及检测装置所有的安全保护及检测装置应防尘、防水，腐蚀环境下的耐腐蚀要求应按合同规定执行。
3．2．1 安全保护装置3．2．1．1 斗轮取料机构应设有机械式安全保护装置。
3．2．1．2 回转机构应设有安全联轴器。
3．2．1．3 俯仰机构应有防止悬臂超速下降的保护措施以及过载保护装置。
3．2．1．4 电缆卷筒应设有过张力保护装置。
3．2．1．5 在堆取料机输送线路“逆物流”前方应设置物流量过载保护装置。
3．2．1．6 转载料斗应装设堵塞报警装置。
3．2．1．7 堆取料机应具有防臂架与料堆相碰撞的装置。
同一轨道及不同轨道上多台堆取料机根据料场防碰撞要求，应能向系统提供本机空间座标参数。
3．2．2 限位开关限位开关应安全可靠，确保机器在正常工作状态下的安全运行。
在回转机构、俯仰机构及行走机构运行的极限位置均应设两级终端限位开关。
3．2．3 制动器3．2．3．1 钢丝绳卷扬的俯仰机构以及行走机构和回转机构都应装设常闭式制动器。
悬臂在俯仰范围内应能平稳、准确地停止在需要的任意位置。
为了安全可靠，一般采用两套制动器，一套先制动，另一套延时制动。
行走机构制动器应满足在250Pa工作风压下顺风行走时的制动要求。
回转机构制动器应满足在250Pa工作风压下顺风回转时的制动要求。
3．2．3．2 臂架输送机可按需要设置制动器或逆止器。
3．2．4 联锁3．2．4．1 当堆取料机进行堆料或取料作业时，各部分工作机构应按工艺流程要求联锁。
3．2．4．2 为确保设备安全运行，堆取料机应设有下列各机构间的联锁：a．只有当夹轨器或锚定装置松开时，行走机构才能动作；b．只有当电缆卷筒制动器松闸后，行走机构才能启动。
只有当行走机构停车后，电缆卷筒才能进行制动，保证电缆不被拉断、不松散。
3．2．5 夹轨器3．2．5．1 在堆取料机工作时断电或不工作时，夹轨器应能抵御250Pa的风压。
3．2．5．2 夹轨器应有夹紧、放松二位置限位保护，以防夹轨电机过载。
3．2．5．3 司机室应设置表示夹轨器工作状态的指示灯。
3．2．6 锚定装置及防风系紧装置3．2．6．1 当堆取料机使用地区的风压大于250Pa 时，应设置锚定装置。
锚定装置应能承受非工作状态下的基本风压(400Pa)，使堆取料机不被强风吹动。
3．2．6．2 堆取料机在有台风出现的地区(风压大于660Pa)还应在料场采取防风系紧措施。
3．2．7 安全检测装置为了保证安全生产及自动控制需要，堆取料机应设有必要的安全检测装置，一旦发现问题，应立即停车或采取相应措施。
在设计中可根据具体情况选用：a．输送带打滑检测器；b．输送带跑偏检测器；c．输送带纵向撕裂检测装置；d．料堆高度探测器；e．俯仰位置指示器；f．回转角度指示器；g．走行位置检测装置。
3．2．8 其他安全装置3．2．8．1 走行台车应装有清轨器。
3．2．8．2 在轨道的两终端应装设两个台车行移终端挡块。
3．2．8．3 在走行台车前后应设置缓冲器。
3．2．8．4 在司机室操纵台、物料转载点、门座支腿两侧及悬臂架两侧均应设置紧急停止开关。
紧急停止开关的形状应有别于一般开关。
紧急停止开关应能保证方便迅速而无危险地触及到。
3．3 金属结构3．3．1 一般要求3．3．1．1 各种承载构件均应满足强度和稳定性要求；使用中需控制变形的构件，应满足刚度要求；承受频繁载荷的构件还应满足疲劳强度的要求。
在有腐蚀性环境中工作的主要承载构件，还应按合同规定考虑适当的富裕安全强度。
3．3．1．2 悬臂结构的自振频率应避开斗轮或其他振源所产生的振动频率，防止发生共振。
3．3．1．3 轮体、门座、门柱、悬臂架、桥架、门架、尾车、平衡架、回转钢结构，走行台车等主要构件的主要焊缝不得低于GB 3323中Ⅱ级质量要求。
3．3．1．4 钢结构件设计时应考虑设置起吊位置及吊耳。
3．3．1．5 各主要承载构件采用的材料必须具有产品合格证。
3．3．1．6 高强度螺栓连接副高强度螺栓、螺母和垫圈应符合GB／T 1228～1231及GB 3632～3633的规定，并用专用工具拧紧。
高强度螺栓接头连接区的处理、螺栓孔的加工及产品的运输必须严格按照工艺规程要求。
3．3．2 司机室3．3．2．1 司机室必须安全可靠，司机室与悬挂或支承部分的连接必须牢固。
3．3．2．2 司机室在所有工作状态与位置下都应保持水平，并应尽量隔绝和缓冲由于设备运动所造成的振动和摇摆。
3．3．2．3 司机室的构造与布置应使操作人员对机器的工作范围有良好的视野，便于操作与维修，并确保在运行和检修时工作人员的人身安全。
3．3．2．4 司机室的屋顶应能承受2.5 kPa的静载荷。
3．3．2．5 司机室应设有安全可靠的防寒降温设施，室内温度应为16～30℃。
3．3．2．6 座椅设计应符合人体工程学原理，可以转动，其高度及靠背均应舒适可调。
3．3．2．7 窗户的布置应使所有的窗玻璃均能安全地擦拭。
3．3．2．8 司机室应设有门锁、灭火装置、通讯联络及事故报警装置。
3．3．2．9 在事故状态下应保证司机能安全地撤离。
3．3．3 平台、通道、栏杆与梯子3．3．3．1 所有的平台应当平整，不应有变形。
3．3．3．2 高于地面1 500mm以上的平台、地板或类似结构物应设有固定的通道，通道走台的最小宽度为600mm，他们的开口侧面应有防护栏杆。
平台应符合GB 4053．4的要求。
防护栏杆应符合GB 4053．3的要求。
3．3．3．3 攀登高度超过2 000mm的直梯应设护笼及扶手。
直梯、护笼及扶手应符合GB 4053．1的要求。
3．3．3．4 斜梯及扶手应符合GB 4053．2的要求。
3．3．3．5 走台、平台及梯子踏板应有防滑性能。
3．4 主要零部件3．4．1 钢丝绳3．4．1．1 堆取料机用钢丝绳应符合GB 1102的要求并且必须有产品检验合格证。
3．4．1．2 当悬臂处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上的缠绕除固定绳尾的圈数外，不得少于2圈。
3．4．1．3 钢丝绳附件应能承受钢丝绳的设计拉力。
3．4．2 滑轮3．4．2．1 滑轮均应有简单、有效的导向装置。
3．4．2．2 滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。
3．4．2．3 滑轮的安装位置应考虑使钢丝绳的疲劳和磨损减少到最低限度。
在任何工作位置，钢丝绳不应与金属结构相接触。
3．4．3 液压系统3．4．3．1 液压系统应有防止过载和冲击的安全装置。
3．4．3．2 液压系统应无泄漏，所有元件或管路应安装牢固，并使之不受振动影响。
3．4．3．3 液压系统应有防范发生爆裂的措施。
3．4．3．4 全部液压动力装置(电机、泵、阀、储油箱、过滤器等)均应置于保护罩之中。
保护罩应防雨、防尘。
3．4．3．5 所有管路和其他元件都应彻底清洗干净，在发运前，所有的管路开口处都应装有金属或塑料堵塞(或加帽套)。
3．5 电气设备3．5．1 一般要求3．5．1．1 堆取料机的电气设备必须保证传动性能和控制性能要求，且准确可靠。
在紧急情况下能切断电源安全停车。
3．5．1．2 堆取料机应由专用馈电线路供电。
对于交流380V电源，当采用软电缆供电时，宜备有一根专用芯线做接地线；当采用滑线供电时，对安全要求高的场合也应备有一根专用接地滑线。